CN217701009U - 一种集打弯和冲裁一体的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集打弯和冲裁一体的冲压模具，包括上模和下模，上模包括第一上模组件、第二上模组件和上模弹簧，上模弹簧设置于第一上模组件和第二上模组件之间，第一上模组件上装配有冲裁凸模，第二上模组件的底部设置有打弯凸座；下模包括第一下模组件、第二下模组件、下模脱板弹簧、浮动打弯凸模以及第一计数气缸，下模脱板弹簧设置在第一下模组件和第二下模组件之间；上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力；浮动打弯凸模可升降设置在第一下模组件和第二下模组件上并对应打弯凸座；第一计数气缸驱动浮动打弯凸模上移。该冲压模具集打弯和冲裁一体，集成度好，有效的缩减工艺步骤和降低模具成本。

Description

一种集打弯和冲裁一体的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体涉及一种集打弯和冲裁一体的冲压模具。

背景技术

金属板材通过冲压而得到相应形状的结构是目前较为常用的方法。现有技术中，其作业方式为：金属板材通过步进传输机构的驱动进行移动，每移动一个工位时冲压模具进行冲压作业；在冲压作业中，包含打弯和冲裁，打弯即是通过打弯凸模将金属板材冲压弯折，得到具有弯折的零部件；冲裁即是通过冲裁凸模在金属板材冲裁出孔，或者是将完成打弯等步骤的零部件从金属板材上裁断等。目前，为了保证作业的稳定性，在处于一个工位的冲压模具中一般只设置一种作业机构，即只有打弯机构或者是只有冲裁机构；如此，在一个完整的冲压流程中，所需的冲压模具数量较多，成本居高不下。

实用新型内容

为此，本实用新型为有效的解决上述问题，提供一种集打弯和冲裁一体的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种集打弯和冲裁一体的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括第一上模组件、第二上模组件和上模弹簧，所述第二上模组件位于第一上模组件的下方，所述上模弹簧设置于第一上模组件和第二上模组件之间，所述第一上模组件上装配有冲裁凸模，所述冲裁凸模穿设于第二上模组件内；所述第二上模组件的底部设置有打弯凸座；所述下模包括第一下模组件、第二下模组件、下模脱板弹簧、浮动打弯凸模以及第一计数气缸，第一下模组件位于第二下模组件下方，所述下模脱板弹簧设置在第一下模组件和第二下模组件之间；所述上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力；所述浮动打弯凸模可升降设置在第一下模组件和第二下模组件上并对应打弯凸座；所述第一计数气缸具有驱动杆，所述驱动杆对应所述浮动打弯凸模的底部，以驱动浮动打弯凸模上移。

进一步的，所述第一计数气缸的驱动杆上装配有斜推块，所述斜推块上设置有倾斜导向面，所述浮动打弯凸模的底部配合于所述斜推块的倾斜导向面上。

进一步的，第一下模组件包括从下到上依次层叠设置的下模板、下垫板和下固定板，所述浮动打弯凸模可活动的穿设于下垫板和下固定板内，第一计数气缸的驱动杆可活动的穿设于下固定板内。

进一步的，所述冲裁凸模为可升降活动的装配于第一上模组件上，所述第一上模组件上还装配有第二计数气缸和斜滑块，所述斜滑块可滑动的装配于冲裁凸模的上方并设置有让位凹部；所述第二计数气缸驱动连接所述斜滑块。

进一步的，所述第一上模组件包括从上往下依次层叠设置的上模板、上垫板和上固定板，冲裁凸模装配于上固定板上，所述斜滑块装配于上垫板的侧边与上垫板同一层。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本申请提供的冲压模具，进行冲压作业时，上模下行并与第二下模组件接触，即第二上模组件的底部的打弯凸座接触第二下模组件；由于上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力，随着上模的继续下行，第二下模组件会先下移直至抵接在第一下模组件上，此时，第一计数气缸进行驱动浮动打弯凸模上移完成打弯作用；之后上模继续下移，此时第一上模组件压缩上模弹簧靠近第二上模组件，冲裁凸模也伸出第二上模组件而进行冲裁。

该冲压模具集打弯和冲裁一体，集成度好，有效的缩减工艺步骤和降低模具成本。同时，通过上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力的设置，实现先打弯后冲裁的作业，便于打弯完成后直接将成型零件裁下。

附图说明

图1所示为实施例中打弯模具的结构示意图；

图2所示为实施例中打弯模具在另一个角度下的结构示意图；

图3所示为实施例中斜块下移时的结构示意图；

图4所示为实施例中斜块受压上移时的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供一种集打弯和冲裁一体的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括第一上模组件、第二上模组件和上模弹簧，所述第二上模组件位于第一上模组件的下方，所述上模弹簧设置于第一上模组件和第二上模组件之间，所述第一上模组件上装配有冲裁凸模，所述冲裁凸模穿设于第二上模组件内；所述第二上模组件的底部设置有打弯凸座。

所述下模包括第一下模组件、第二下模组件、下模脱板弹簧、浮动打弯凸模以及第一计数气缸，第一下模组件位于第二下模组件下方，所述下模脱板弹簧设置在第一下模组件和第二下模组件之间；所述上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力；所述浮动打弯凸模可升降设置在第一下模组件和第二下模组件上并对应打弯凸座；所述第一计数气缸具有驱动杆，所述驱动杆对应所述浮动打弯凸模的底部，以驱动浮动打弯凸模上移。

进行冲压作业时，上模下行并与第二下模组件接触，即第二上模组件的底部的打弯凸座接触第二下模组件；由于上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力，随着上模的继续下行，第二下模组件会先下移直至抵接在第一下模组件上，此时，第一计数气缸进行驱动浮动打弯凸模上移完成打弯作用；之后上模继续下移，此时第一上模组件压缩上模弹簧靠近第二上模组件，冲裁凸模也伸出第二上模组件而进行冲裁。

该冲压模具集打弯和冲裁一体，集成度好，有效的缩减工艺步骤和降低模具成本。同时，通过上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力的设置，实现先打弯后冲裁的作业，便于打弯完成后直接将成型零件裁下。

进一步的，本实施例中，所述第一计数气缸的驱动杆(即第一驱动杆42)上装配有斜推块43，所述斜推块43上设置有倾斜导向面，所述浮动打弯凸模41的底部配合于所述斜推块43的倾斜导向面上。当第一计数气缸的驱动杆(即第一驱动杆42)水平推进时，通过倾斜导向面的配合，能够驱动浮动打弯凸模41向上运动，而实现打弯作业。当第一计数气缸的第一驱动杆42回缩后，浮动打弯凸模41失去支撑自然下落而实现复位。当然的，在其它实施例中，第一计数气缸的驱动杆与浮动打弯凸模41的驱动连接方式不局限于此。

具体的，所述第一下模组件21包括从下到上依次层叠设置的下模板211、下垫板212和下固定板213，下模板311起到整体支撑作用，所述浮动打弯凸模41可活动的穿设于下垫板212和下固定板213内，第一计数气缸的驱动杆(即第一驱动杆42)可活动的穿设于下固定板213内；如此，便于各个部件的装配设置。

同时，所述第二下模组件22包括下限位板221和层叠于下限位板221上方的下脱料板222，结构简单。

具体的，所述冲裁凸模52为可升降活动的装配于第一上模组件11上，所述第一上模组件11上还装配有第二计数气缸(未示出)和斜滑块61，所述斜滑块61可滑动的装配于冲裁凸模52的上方并设置有让位凹部611；所述第二计数气缸驱动连接所述斜滑块61，具体的，通过第二驱动杆62驱动连接所述斜滑块61。如此设置，使得该冲裁凸模52的冲裁作业是由第二计数气缸决定的。当不需要进行冲裁作业时，第二计数气缸驱动斜滑块61移动，使让位凹部611对应冲裁凸模52，如此，当第一上模组件11下压至最底端时，冲裁凸模52能够上移至让位凹部611内，从而无法进行冲裁。当需要进行冲裁作业时，第二计数气缸驱动斜滑块61移动，让位凹部611与冲裁凸模52相错开，如此，当第一上模组件11下压至最底端时，冲裁凸模52被斜滑块61抵住而无法上移，从而进行冲裁作业。如此设置，能够有效对冲裁作业进行控制，适用性更强。

具体的，本实施例中，所述第一上模组件11包括从上往下依次层叠设置的上模板111、上垫板112和上固定板113，如此设置，便于各个部件的装配；如冲裁凸模52装配于上固定板113上，所述斜滑块61装配于上垫板112的侧边与上垫板112同一层，布局合理。

进一步的，打弯作业的成型零件为U型零件，且U型侧边还向内弯折而造成U型开口变小。为了一次打弯成型以及能够顺利脱模，本具体实施例中，打弯凸座包括安装座31、弹性件32和斜块33，所述安装座31为上宽下窄的倒梯形结构，所述斜块33设置有二个，并分别可滑动地装配于安装座31的二个侧边上，每一个斜块33配合有一个弹性件32，所述弹性件32对斜块33施加一朝下的弹力；如此设置，如图3、图4所示，当二个斜块33向上移动时，二个斜块33的间距变大，当二个斜块33向下移动时，二个斜块33的间距变小，即附图中，二个斜块33上移至最顶部的间距L2大于二个斜块33下移至最底部的间距L1。

所述浮动打弯凸模41也设置有二个，二个浮动打弯凸模41可升降设置在第一下模组件21和第二下模组件22上并分别对应二个斜块33；即第一下模组件21和第二下模组件22开设有二组相对应的通孔，二个浮动打弯凸模41分别装配于二组相对应的通孔内。第一计数气缸的数量为二个，分别驱动二个浮动打弯凸模41动作。

作业时，上模10下行并与第二下模组件22接触，并迫使安装座31的二个侧边的斜块33克服弹性件32的作用上移，形成成型凸模所需的尺寸，如图4中的结构；即弹性件32的弹力远小于下模脱板弹簧23的弹力。此时，上模10继续下行，使第二下模组件22克服下模脱板弹簧23的作用一起下行直至抵接在第一下模组件21上，此时，第一计数气缸驱动浮动打弯凸模41向上运动，二个浮动打弯凸模41同时向上运动而完成打弯工作，得到U型零件。之后上模继续下行以进行冲裁作业。

完成所有得作业(即还完成冲裁作业)后，上模10上行回程，当上模10脱离第二下模组件22时，斜块33失去抵接并在弹性件32的作用重新下移，下移过程中，二个斜块33的间距变小，从而能够顺利的脱离U型零件；实现一次打弯成型；结构设计巧妙。

具体的，所述弹性件32包括弹簧321和顶杆322，所述顶杆322可升降滑动的装配于上模10上，所述顶杆322的下端连接所述斜块33，其上端抵接于弹簧321上，所述弹簧321对顶杆322施加一向下的弹力。如此，实现弹性件32的结构设置。当然的，在其它实施例中，弹性件32的结构不局限于此。

所述第二上模组件12包括上限位板121和层叠于上限位板121下方的上卸料板122；如此设置，便于各个部件的装配；如安装座31、斜块33和弹性件32均装配于第二上模组件12上，安装座31位于上卸料板122的底部，顶杆322穿设于上卸料板122上，所述弹簧321装配于上卸料板122和上限位板121所围合的腔体内，布局更合理。

当然的，在其它实施例中，上模10的结构不局限于此。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种集打弯和冲裁一体的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括第一上模组件、第二上模组件和上模弹簧，所述第二上模组件位于第一上模组件的下方，所述上模弹簧设置于第一上模组件和第二上模组件之间，所述第一上模组件上装配有冲裁凸模，所述冲裁凸模穿设于第二上模组件内；所述第二上模组件的底部设置有打弯凸座；

所述下模包括第一下模组件、第二下模组件、下模脱板弹簧、浮动打弯凸模以及第一计数气缸，第一下模组件位于第二下模组件下方，所述下模脱板弹簧设置在第一下模组件和第二下模组件之间；所述上模弹簧的弹力大于下模脱板弹簧的弹力；所述浮动打弯凸模可升降设置在第一下模组件和第二下模组件上并对应打弯凸座；所述第一计数气缸具有驱动杆，所述驱动杆对应所述浮动打弯凸模的底部，以驱动浮动打弯凸模上移。

2.根据权利要求1所述的集打弯和冲裁一体的冲压模具，其特征在于：所述第一计数气缸的驱动杆上装配有斜推块，所述斜推块上设置有倾斜导向面，所述浮动打弯凸模的底部配合于所述斜推块的倾斜导向面上。

3.根据权利要求2所述的集打弯和冲裁一体的冲压模具，其特征在于：第一下模组件包括从下到上依次层叠设置的下模板、下垫板和下固定板，所述浮动打弯凸模可活动的穿设于下垫板和下固定板内，第一计数气缸的驱动杆可活动的穿设于下固定板内。

4.根据权利要求1所述的集打弯和冲裁一体的冲压模具，其特征在于：所述冲裁凸模为可升降活动的装配于第一上模组件上，所述第一上模组件上还装配有第二计数气缸和斜滑块，所述斜滑块可滑动的装配于冲裁凸模的上方并设置有让位凹部；所述第二计数气缸驱动连接所述斜滑块。

5.根据权利要求4所述的集打弯和冲裁一体的冲压模具，其特征在于：所述第一上模组件包括从上往下依次层叠设置的上模板、上垫板和上固定板，冲裁凸模装配于上固定板上，所述斜滑块装配于上垫板的侧边与上垫板同一层。

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