CN217701010U - 一种打弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打弯模具，包括上模和下模，上模的底部固定装配有上宽下窄的倒梯形的安装座，安装座的二个侧边上可滑动地装配有斜块，斜块连接有弹性件，弹性件对斜块施加一朝下的弹力；下模包括第一下模组件、第二下模组件、下模脱板弹簧、浮动打弯凸模以及第一计数气缸，第一下模组件位于第二下模组件下方，下模脱板弹簧设置在第一下模组件和第二下模组件之间；浮动打弯凸模设置有二个，二个浮动打弯凸模可升降设置在第一下模组件和第二下模组件上并分别对应二个斜块；第一计数气缸驱动浮动打弯凸模上移。能够实现U型零件的一次打弯成型，并顺利脱离；有效的减少工艺步骤，也降低了模具成本。

Description

一种打弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，具体涉及一种打弯模具。

背景技术

板材通过冲压而得到相应形状的结构是目前较为常用的方法。现有技术中，也有通过冲压将板材进行冲压打弯，得到U型的零件。其中，当U型零件的打弯的侧边呈竖直设置时，U型零件的口径相同，此时可通过两侧同时打弯而一次成型；但若U型侧边还向内弯折而造成U型开口变小时，就不能按常规方式一次成型，需要分两次分别打弯成型；如此，增加工艺步骤，模具成本也增加；为此，需要进一步的改进。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种打弯模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种打弯模具，包括上模和下模，所述上模的底部固定装配有上宽下窄的倒梯形的安装座，所述安装座的二个侧边上可滑动地装配有斜块，所述斜块连接有弹性件，所述弹性件对斜块施加一朝下的弹力；所述下模包括第一下模组件、第二下模组件、下模脱板弹簧、浮动打弯凸模以及第一计数气缸，第一下模组件位于第二下模组件下方，所述下模脱板弹簧设置在第一下模组件和第二下模组件之间；所述浮动打弯凸模设置有二个，二个浮动打弯凸模可升降设置在第一下模组件和第二下模组件上并分别对应二个斜块；所述第一计数气缸具有驱动杆，所述驱动杆对应所述浮动打弯凸模的底部，以驱动浮动打弯凸模上移。

进一步的，所述弹性件包括弹簧和顶杆，所述顶杆可升降滑动的装配于上模上，所述顶杆的下端连接所述斜块，其上端抵接于弹簧上，所述弹簧对顶杆施加一向下的弹力。

进一步的，所述上模包括第一上模组件、第二上模组件和上模弹簧，所述第二上模组件位于第一上模组件的下方，所述上模弹簧设置于第一上模组件和第二上模组件之间，所述上模弹簧的弹性力大于所述下模脱板弹簧，所述第一上模组件上装配有冲裁凸模，所述冲裁凸模穿设于第二上模组件内。

进一步的，所述冲裁凸模为可升降活动的装配于第一上模组件上，所述第一上模组件上还装配有第二计数气缸和斜滑块，所述斜滑块可滑动的装配于冲裁凸模的上方并设置有让位凹部；所述第二计数气缸驱动连接所述斜滑块。

进一步的，所述第一计数气缸的驱动杆上装配有斜推块，所述斜推块上设置有倾斜导向面，所述浮动打弯凸模的底部配合于所述斜推块的倾斜导向面上。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

进行打弯作业时，上模下行并与第二下模组件接触，并迫使安装座的二个侧边的斜块克服弹性件的作用上移，形成成型凸模所需的尺寸；此时，上模继续下行，使第二下模组件克服下模脱板弹簧的作用一起下行直至抵接在第一下模组件上，此时，第一计数气缸驱动浮动打弯凸模向上运动，二个浮动打弯凸模同时向上运动而完成打弯工作，得到U型零件。

完成作业后，上模上行回程，当上模脱离第二下模组件时，斜块失去抵接并在弹性件的作用重新下移，下移过程中，二个斜块的间距变小，从而能够顺利从开口口径较小的U型零件中脱离；实现一次打弯成型；有效的减少工艺步骤，也降低了模具成本。

附图说明

图1所示为实施例中打弯模具的结构示意图；

图2所示为实施例中打弯模具在另一个角度下的结构示意图；

图3所示为实施例中斜块下移时的结构示意图；

图4所示为实施例中斜块受压上移时的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供一种打弯模具，包括上模10和下模20，所述上模10的底部固定装配有上宽下窄的倒梯形的安装座31，所述安装座31的二个侧边上可滑动地装配有斜块33，所述斜块33连接有弹性件32，所述弹性件32对斜块33施加一朝下的弹力；如此设置，如图3、图4所示，当二个斜块33向上移动时，二个斜块33的间距变大，当二个斜块33向下移动时，二个斜块33的间距变小，即附图中，二个斜块33上移至最顶部的间距L2大于二个斜块33下移至最底部的间距L1。

所述下模20包括第一下模组件21、第二下模组件22、下模脱板弹簧23、浮动打弯凸模41以及第一计数气缸(未示出)，第一下模组件21位于第二下模组件22下方，所述下模脱板弹簧23设置在第一下模组件21和第二下模组件22之间；如此，第二下模组件22在下模脱板弹簧23的支撑作用下与第一下模组件21保持一定间距。

所述浮动打弯凸模41设置有二个，二个浮动打弯凸模41可升降设置在第一下模组件21和第二下模组件22上并分别对应二个斜块33；即第一下模组件21和第二下模组件22开设有二组相对应的通孔，二个浮动打弯凸模41分别装配于二组相对应的通孔内。所述第一计数气缸具有驱动杆(定义为第一驱动杆42)，所述第一驱动杆42对应所述浮动打弯凸模41的底部，以驱动浮动打弯凸模41上移。具体的，本实施例中，第一计数气缸的数量为二个，分别驱动二个浮动打弯凸模41动作。

进行打弯作业时，上模10下行并与第二下模组件22接触，并迫使安装座31的二个侧边的斜块33克服弹性件32的作用上移，形成成型凸模所需的尺寸，如图4中的结构；即弹性件32的弹力远小于下模脱板弹簧23的弹力。此时，上模10继续下行，使第二下模组件22克服下模脱板弹簧23的作用一起下行直至抵接在第一下模组件21上，此时，第一计数气缸驱动浮动打弯凸模41向上运动，二个浮动打弯凸模41同时向上运动而完成打弯工作，得到U型零件。

完成作业后，上模10上行回程，当上模10脱离第二下模组件22时，斜块33失去抵接并在弹性件32的作用重新下移，下移过程中，二个斜块33的间距变小，从而能够顺利的脱离U型零件；实现一次打弯成型；有效的减少工艺步骤，也降低了模具成本。

所述弹性件32包括弹簧321和顶杆322，所述顶杆322可升降滑动的装配于上模10上，所述顶杆322的下端连接所述斜块33，其上端抵接于弹簧321上，所述弹簧321对顶杆322施加一向下的弹力。如此，实现弹性件32的结构设置。当然的，在其它实施例中，弹性件32的结构不局限于此。

所述第一计数气缸的驱动杆(即第一驱动杆42)上装配有斜推块43，所述斜推块43上设置有倾斜导向面，所述浮动打弯凸模41的底部配合于所述斜推块43的倾斜导向面上。当第一计数气缸的驱动杆(即第一驱动杆42)水平推进时，通过倾斜导向面的配合，能够驱动浮动打弯凸模41向上运动，而实现打弯作业。当第一计数气缸的第一驱动杆42回缩后，浮动打弯凸模41失去支撑自然下落而实现复位。当然的，在其它实施例中，第一计数气缸的驱动杆与浮动打弯凸模41的驱动连接方式不局限于此。

具体的，所述第一下模组件21包括从下到上依次层叠设置的下模板211、下垫板212和下固定板213，下模板311起到整体支撑作用，所述浮动打弯凸模41可活动的穿设于下垫板212和下固定板213内，第一计数气缸的驱动杆(即第一驱动杆42)可活动的穿设于下固定板213内；如此，便于各个部件的装配设置。

同时，所述第二下模组件22包括下限位板221和层叠于下限位板221上方的下脱料板222，结构简单。

所述上模10包括第一上模组件11、第二上模组件12和上模弹簧51，所述第二上模组件12位于第一上模组件11的下方，所述上模弹簧51设置于第一上模组件11和第二上模组件12之间，所述上模弹簧51的弹性力大于所述下模脱板弹簧23，所述第一上模组件11上装配有冲裁凸模52，所述冲裁凸模52穿设于第二上模组件12内。如此设置，使得该打弯模具还具有冲裁作业，其具体的作业方式为：当上模10整体下行至抵接在第二下模组件22上时，斜块33克服弹性件32的作用上移；当上模10继续下移，因上模弹簧51的弹性力大于所述下模脱板弹簧23，因此，第二下模组件22会先下移直至抵接在第一下模组件21上，此时，第一计数气缸进行驱动浮动打弯凸模41上移完成打弯作用；之后上模10继续下移，此时第一上模组件11压缩上模弹簧51靠近第二上模组件12，冲裁凸模52也伸出第二上模组件12对位于上模10和下模20之间的料带进行冲裁，实现冲裁作业；将冲裁作业也集成在该打弯模具内，集成度更高，进一步的缩减工艺步骤和降低成本。

具体的，所述冲裁凸模52为可升降活动的装配于第一上模组件11上，所述第一上模组件11上还装配有第二计数气缸(未示出)和斜滑块61，所述斜滑块61可滑动的装配于冲裁凸模52的上方并设置有让位凹部611；所述第二计数气缸驱动连接所述斜滑块61，具体的，通过第二驱动杆62驱动连接所述斜滑块61。如此设置，使得该冲裁凸模52的冲裁作业是由第二计数气缸决定的。当不需要进行冲裁作业时，第二计数气缸驱动斜滑块61移动，使让位凹部611对应冲裁凸模52，如此，当第一上模组件11下压至最底端时，冲裁凸模52能够上移至让位凹部611内，从而无法进行冲裁。当需要进行冲裁作业时，第二计数气缸驱动斜滑块61移动，让位凹部611与冲裁凸模52相错开，如此，当第一上模组件11下压至最底端时，冲裁凸模52被斜滑块61抵住而无法上移，从而进行冲裁作业。如此设置，能够有效对冲裁作业进行控制，适用性更强。

当然的，在其它实施例中，控制冲裁凸模52作业的结构不局限于此，又或者是不设置该冲裁作业的结构等等。

具体的，本实施例中，所述第一上模组件11包括从上往下依次层叠设置的上模板111、上垫板112和上固定板113，如此设置，便于各个部件的装配；如冲裁凸模52装配于上固定板113上，所述斜滑块61装配于上垫板112的侧边与上垫板112同一层，布局合理。

所述第二上模组件12包括上限位板121和层叠于上限位板121下方的上卸料板122；如此设置，便于各个部件的装配；如安装座31、斜块33和弹性件32均装配于第二上模组件12上，安装座31位于上卸料板122的底部，顶杆322穿设于上卸料板122上，所述弹簧321装配于上卸料板122和上限位板121所围合的腔体内，布局更合理。

当然的，在其它实施例中，上模10的结构不局限于此。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打弯模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模的底部固定装配有上宽下窄的倒梯形的安装座，所述安装座的二个侧边上可滑动地装配有斜块，所述斜块连接有弹性件，所述弹性件对斜块施加一朝下的弹力；所述下模包括第一下模组件、第二下模组件、下模脱板弹簧、浮动打弯凸模以及第一计数气缸，第一下模组件位于第二下模组件下方，所述下模脱板弹簧设置在第一下模组件和第二下模组件之间；所述浮动打弯凸模设置有二个，二个浮动打弯凸模可升降设置在第一下模组件和第二下模组件上并分别对应二个斜块；所述第一计数气缸具有驱动杆，所述驱动杆对应所述浮动打弯凸模的底部，以驱动浮动打弯凸模上移。

2.根据权利要求1所述的打弯模具，其特征在于：所述弹性件包括弹簧和顶杆，所述顶杆可升降滑动的装配于上模上，所述顶杆的下端连接所述斜块，其上端抵接于弹簧上，所述弹簧对顶杆施加一向下的弹力。

3.根据权利要求1所述的打弯模具，其特征在于：所述上模包括第一上模组件、第二上模组件和上模弹簧，所述第二上模组件位于第一上模组件的下方，所述上模弹簧设置于第一上模组件和第二上模组件之间，所述上模弹簧的弹性力大于所述下模脱板弹簧，所述第一上模组件上装配有冲裁凸模，所述冲裁凸模穿设于第二上模组件内。

4.根据权利要求3所述的打弯模具，其特征在于：所述冲裁凸模为可升降活动的装配于第一上模组件上，所述第一上模组件上还装配有第二计数气缸和斜滑块，所述斜滑块可滑动的装配于冲裁凸模的上方并设置有让位凹部；所述第二计数气缸驱动连接所述斜滑块。

5.根据权利要求1所述的打弯模具，其特征在于：所述第一计数气缸的驱动杆上装配有斜推块，所述斜推块上设置有倾斜导向面，所述浮动打弯凸模的底部配合于所述斜推块的倾斜导向面上。

6.根据权利要求1所述的打弯模具，其特征在于：所述下模脱板弹簧的弹力大于弹性件的弹力。

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