CN215279514U - 一种弯折打孔的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种弯折打孔的冲压模具，上模板的底部通过第一弹簧连接有压紧板，上模板的底部固定连接有凸模块和升降柱，凸模块靠近升降柱的一侧设有冲孔让位槽，升降柱的底部设有面向凸模块的第一斜面；下模板上设有置板槽，下模板上还设有凹模腔和升降通道，凹模腔与置板槽的一端连接，凹模腔与升降通道之间连接有平移通道，平移通道的下方连接有滑槽；平移通道内滑动连接有平移杆，平移杆靠近升降通道的一端设有第二斜面，平移杆靠近凹模腔的一端固定有圆孔冲头，平移杆的底部固定有滑块，滑块与滑槽之间连接有第二弹簧。本实用新型能够对板材先进行弯折加工，再对弯折的部分进行冲孔加工，模具的投入成本低，加工效率高。

Description

一种弯折打孔的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种弯折打孔的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种加工方法。

冲压加工可以对材料进行弯折成型、打孔等加工，对于同一板材，需要对同一区域进行弯折和打孔时，需要通过两次冲压才能完成，模具的投入成本高，加工时间长，加工效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种弯折打孔的冲压模具，能够完成板材的弯折和冲孔加工，加工效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种弯折打孔的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板，上模板的底部通过第一弹簧连接有压紧板，上模板的底部固定连接有凸模块和升降柱，凸模块靠近升降柱的一侧设有冲孔让位槽，凸模块的底部为圆弧面，升降柱的底部设有面向凸模块的第一斜面；

下模板上设有位于压紧板正下方的置板槽，下模板上还设有位于置板槽相对两侧的凹模腔和升降通道，凹模腔与置板槽的一端连接，凹模腔与升降通道之间连接有平移通道，平移通道的下方连接有滑槽；

平移通道内滑动连接有平移杆，平移杆靠近升降通道的一端设有与第一斜面平行的第二斜面，平移杆靠近凹模腔的一端固定有圆孔冲头，圆孔冲头的直径小于冲孔让位槽的高度，平移杆的底部固定有滑块，滑块滑动连接于滑槽中，滑块与滑槽的内壁之间连接有第二弹簧。

进一步的，压紧板中设有导向孔，升降柱滑动连接于导向孔中。

进一步的，压紧板的底面覆盖有第一防滑层。

进一步的，置板槽的内壁覆盖有第二防滑层。

进一步的，平移通道与凹模腔之间还连接有平移让位孔，圆孔冲头滑动连接于平移让位孔中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种弯折打孔的冲压模具，设置有特殊的弯折加工结构和冲孔加工结构，在合模冲压的过程中，能够对板材先进行弯折加工，再对弯折的部分进行冲孔加工，同一模具就能够完成弯折和冲孔加工，模具的投入成本低，加工效率高，整体结构的冲压加工动作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图2为本实用新型合模时的结构示意图。

附图标记为：上垫板10、上模板11、第一弹簧12、压紧板13、导向孔131、第一防滑层132、凸模块14、冲孔让位槽141、圆弧面142、升降柱15、第一斜面151、下模板20、置板槽21、第二防滑层211、凹模腔22、升降通道23、平移通道24、平移让位孔241、滑槽25、下垫板30、平移杆40、第二斜面41、圆孔冲头42、滑块43、第二弹簧44。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种弯折打孔的冲压模具，如图1所示，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板11、下模板20和下垫板30，上模板11的底部通过第一弹簧12连接有压紧板13，优选地，压紧板13和上模板11之间连接有至少两个第一弹簧12，上模板11的底部固定连接有凸模块14和升降柱15，凸模块14靠近升降柱15的一侧设有冲孔让位槽141，凸模块14的底部为圆弧面142，通过圆弧面142能够有效避免待加工板材被折断，升降柱15的底部设有面向凸模块14的第一斜面151，第一斜面151从上至下远离凸模块14倾斜；

下模板20上设有位于压紧板13正下方的置板槽21，下模板20上还设有位于置板槽21相对两侧的凹模腔22和升降通道23，开模时，凸模块14位于凹模腔22的正上方，升降柱15位于升降通道23的正上方，合模时，凸模块14插入凹模腔22中，升降柱15插入升降通道23中，凹模腔22与置板槽21的一端连接，凹模腔22与升降通道23之间连接有位于置板槽21下方的平移通道24，平移通道24的下方连接有滑槽25；

平移通道24内滑动连接有平移杆40，平移杆40靠近升降通道23的一端设有与第一斜面151平行的第二斜面41，第二斜面41朝向上，平移杆40靠近凹模腔22的一端固定有圆孔冲头42，圆孔冲头42的直径小于冲孔让位槽141的高度，即圆孔冲头42的直径小于冲孔让位槽141的纵向长度，圆孔冲头42在横向平移时，凸模块14同时会小幅度下降，让位空间足够大的冲孔让位槽141不会阻碍圆孔冲头42的运动，能够确保冲孔动作能够顺利进行，平移杆40的底部固定有滑块43，滑块43滑动连接于滑槽25中，滑块43与滑槽25的内壁之间连接有第二弹簧44。

本实用新型工作时，将待加工的板材放在置板槽21上，外部的冲压机驱动上垫板10和上模板11同步下降合模，如图2所示，压紧板13与板材的上表面接触并将其压紧于置板槽21上，接着凸模块14将板材位于凹模腔22位置的部分向下冲压弯折，然后升降柱15下降到升降通道23中，在第一斜面151和第二斜面41的导向作用下平移杆40向凹模腔22一端运动，圆孔冲头42穿过位于凹模腔22内的板材并进入到冲孔让位槽141中完成冲孔加工；完成冲孔后，外部的冲压机驱动上垫板10和上模板11上升开模，在第二弹簧44的作用下圆孔冲头42离开冲孔让位槽141和板材，凸模块14和升降柱15也分别离开凹模腔22和升降通道23，且压紧板13松开板材实现复位。

在本实施例中，压紧板13中设有导向孔131，升降柱15滑动连接于导向孔131中，能够有效限制压紧板13的位置，提高整体动作的可靠性。

在本实施例中，压紧板13的底面覆盖有第一防滑层132，通过第一防滑层132能够有效提高对板材定位的稳定性，优选地，第一防滑层132为橡胶层。

基于上述实施例，置板槽21的内壁覆盖有第二防滑层211，通过第二防滑层211能够进一步提高对板材定位的定位性，优选地，第二防滑层211为橡胶层。

在本实施例中，平移通道24与凹模腔22之间还连接有平移让位孔241，圆孔冲头42滑动连接于平移让位孔241中，能够有效限制圆孔冲头42的位置，从而进一步提高圆孔冲头42冲孔的精确度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种弯折打孔的冲压模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(11)、下模板(20)和下垫板(30)，所述上模板(11)的底部通过第一弹簧(12)连接有压紧板(13)，所述上模板(11)的底部固定连接有凸模块(14)和升降柱(15)，所述凸模块(14)靠近所述升降柱(15)的一侧设有冲孔让位槽(141)，所述凸模块(14)的底部为圆弧面(142)，所述升降柱(15)的底部设有面向所述凸模块(14)的第一斜面(151)；

所述下模板(20)上设有位于所述压紧板(13)正下方的置板槽(21)，所述下模板(20)上还设有位于所述置板槽(21)相对两侧的凹模腔(22)和升降通道(23)，所述凹模腔(22)与所述置板槽(21)的一端连接，所述凹模腔(22)与所述升降通道(23)之间连接有平移通道(24)，所述平移通道(24)的下方连接有滑槽(25)；

所述平移通道(24)内滑动连接有平移杆(40)，所述平移杆(40)靠近所述升降通道(23)的一端设有与所述第一斜面(151)平行的第二斜面(41)，所述平移杆(40)靠近所述凹模腔(22)的一端固定有圆孔冲头(42)，所述圆孔冲头(42)的直径小于所述冲孔让位槽(141)的高度，所述平移杆(40)的底部固定有滑块(43)，所述滑块(43)滑动连接于所述滑槽(25)中，所述滑块(43)与所述滑槽(25)的内壁之间连接有第二弹簧(44)。

2.根据权利要求1所述的一种弯折打孔的冲压模具，其特征在于，所述压紧板(13)中设有导向孔(131)，所述升降柱(15)滑动连接于所述导向孔(131)中。

3.根据权利要求1所述的一种弯折打孔的冲压模具，其特征在于，所述压紧板(13)的底面覆盖有第一防滑层(132)。

4.根据权利要求3所述的一种弯折打孔的冲压模具，其特征在于，所述置板槽(21)的内壁覆盖有第二防滑层(211)。

5.根据权利要求1所述的一种弯折打孔的冲压模具，其特征在于，所述平移通道(24)与所述凹模腔(22)之间还连接有平移让位孔(241)，所述圆孔冲头(42)滑动连接于所述平移让位孔(241)中。

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