CN215279514U - 一种弯折打孔的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型系提供一种弯折打孔的冲压模具,上模板的底部通过第一弹簧连接有压紧板,上模板的底部固定连接有凸模块和升降柱,凸模块靠近升降柱的一侧设有冲孔让位槽,升降柱的底部设有面向凸模块的第一斜面;下模板上设有置板槽,下模板上还设有凹模腔和升降通道,凹模腔与置板槽的一端连接,凹模腔与升降通道之间连接有平移通道,平移通道的下方连接有滑槽;平移通道内滑动连接有平移杆,平移杆靠近升降通道的一端设有第二斜面,平移杆靠近凹模腔的一端固定有圆孔冲头,平移杆的底部固定有滑块,滑块与滑槽之间连接有第二弹簧。本实用新型能够对板材先进行弯折加工,再对弯折的部分进行冲孔加工,模具的投入成本低,加工效率高。

Description

一种弯折打孔的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具,具体公开了一种弯折打孔的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性形变,从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压加工可以对材料进行弯折成型、打孔等加工,对于同一板材,需要对同一区域进行弯折和打孔时,需要通过两次冲压才能完成,模具的投入成本高,加工时间长,加工效率低。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种弯折打孔的冲压模具,能够完成板材的弯折和冲孔加工,加工效率高。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种弯折打孔的冲压模具,包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板,上模板的底部通过第一弹簧连接有压紧板,上模板的底部固定连接有凸模块和升降柱,凸模块靠近升降柱的一侧设有冲孔让位槽,凸模块的底部为圆弧面,升降柱的底部设有面向凸模块的第一斜面;
下模板上设有位于压紧板正下方的置板槽,下模板上还设有位于置板槽相对两侧的凹模腔和升降通道,凹模腔与置板槽的一端连接,凹模腔与升降通道之间连接有平移通道,平移通道的下方连接有滑槽;
平移通道内滑动连接有平移杆,平移杆靠近升降通道的一端设有与第一斜面平行的第二斜面,平移杆靠近凹模腔的一端固定有圆孔冲头,圆孔冲头的直径小于冲孔让位槽的高度,平移杆的底部固定有滑块,滑块滑动连接于滑槽中,滑块与滑槽的内壁之间连接有第二弹簧。
进一步的,压紧板中设有导向孔,升降柱滑动连接于导向孔中。
进一步的,压紧板的底面覆盖有第一防滑层。
进一步的,置板槽的内壁覆盖有第二防滑层。
进一步的,平移通道与凹模腔之间还连接有平移让位孔,圆孔冲头滑动连接于平移让位孔中。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种弯折打孔的冲压模具,设置有特殊的弯折加工结构和冲孔加工结构,在合模冲压的过程中,能够对板材先进行弯折加工,再对弯折的部分进行冲孔加工,同一模具就能够完成弯折和冲孔加工,模具的投入成本低,加工效率高,整体结构的冲压加工动作稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型开模时的结构示意图。
图2为本实用新型合模时的结构示意图。
附图标记为:上垫板10、上模板11、第一弹簧12、压紧板13、导向孔131、第一防滑层132、凸模块14、冲孔让位槽141、圆弧面142、升降柱15、第一斜面151、下模板20、置板槽21、第二防滑层211、凹模腔22、升降通道23、平移通道24、平移让位孔241、滑槽25、下垫板30、平移杆40、第二斜面41、圆孔冲头42、滑块43、第二弹簧44。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种弯折打孔的冲压模具,如图1所示,包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板11、下模板20和下垫板30,上模板11的底部通过第一弹簧12连接有压紧板13,优选地,压紧板13和上模板11之间连接有至少两个第一弹簧12,上模板11的底部固定连接有凸模块14和升降柱15,凸模块14靠近升降柱15的一侧设有冲孔让位槽141,凸模块14的底部为圆弧面142,通过圆弧面142能够有效避免待加工板材被折断,升降柱15的底部设有面向凸模块14的第一斜面151,第一斜面151从上至下远离凸模块14倾斜;
下模板20上设有位于压紧板13正下方的置板槽21,下模板20上还设有位于置板槽21相对两侧的凹模腔22和升降通道23,开模时,凸模块14位于凹模腔22的正上方,升降柱15位于升降通道23的正上方,合模时,凸模块14插入凹模腔22中,升降柱15插入升降通道23中,凹模腔22与置板槽21的一端连接,凹模腔22与升降通道23之间连接有位于置板槽21下方的平移通道24,平移通道24的下方连接有滑槽25;
平移通道24内滑动连接有平移杆40,平移杆40靠近升降通道23的一端设有与第一斜面151平行的第二斜面41,第二斜面41朝向上,平移杆40靠近凹模腔22的一端固定有圆孔冲头42,圆孔冲头42的直径小于冲孔让位槽141的高度,即圆孔冲头42的直径小于冲孔让位槽141的纵向长度,圆孔冲头42在横向平移时,凸模块14同时会小幅度下降,让位空间足够大的冲孔让位槽141不会阻碍圆孔冲头42的运动,能够确保冲孔动作能够顺利进行,平移杆40的底部固定有滑块43,滑块43滑动连接于滑槽25中,滑块43与滑槽25的内壁之间连接有第二弹簧44。
本实用新型工作时,将待加工的板材放在置板槽21上,外部的冲压机驱动上垫板10和上模板11同步下降合模,如图2所示,压紧板13与板材的上表面接触并将其压紧于置板槽21上,接着凸模块14将板材位于凹模腔22位置的部分向下冲压弯折,然后升降柱15下降到升降通道23中,在第一斜面151和第二斜面41的导向作用下平移杆40向凹模腔22一端运动,圆孔冲头42穿过位于凹模腔22内的板材并进入到冲孔让位槽141中完成冲孔加工;完成冲孔后,外部的冲压机驱动上垫板10和上模板11上升开模,在第二弹簧44的作用下圆孔冲头42离开冲孔让位槽141和板材,凸模块14和升降柱15也分别离开凹模腔22和升降通道23,且压紧板13松开板材实现复位。
在本实施例中,压紧板13中设有导向孔131,升降柱15滑动连接于导向孔131中,能够有效限制压紧板13的位置,提高整体动作的可靠性。
在本实施例中,压紧板13的底面覆盖有第一防滑层132,通过第一防滑层132能够有效提高对板材定位的稳定性,优选地,第一防滑层132为橡胶层。
基于上述实施例,置板槽21的内壁覆盖有第二防滑层211,通过第二防滑层211能够进一步提高对板材定位的定位性,优选地,第二防滑层211为橡胶层。
在本实施例中,平移通道24与凹模腔22之间还连接有平移让位孔241,圆孔冲头42滑动连接于平移让位孔241中,能够有效限制圆孔冲头42的位置,从而进一步提高圆孔冲头42冲孔的精确度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种弯折打孔的冲压模具,其特征在于,包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(11)、下模板(20)和下垫板(30),所述上模板(11)的底部通过第一弹簧(12)连接有压紧板(13),所述上模板(11)的底部固定连接有凸模块(14)和升降柱(15),所述凸模块(14)靠近所述升降柱(15)的一侧设有冲孔让位槽(141),所述凸模块(14)的底部为圆弧面(142),所述升降柱(15)的底部设有面向所述凸模块(14)的第一斜面(151);
所述下模板(20)上设有位于所述压紧板(13)正下方的置板槽(21),所述下模板(20)上还设有位于所述置板槽(21)相对两侧的凹模腔(22)和升降通道(23),所述凹模腔(22)与所述置板槽(21)的一端连接,所述凹模腔(22)与所述升降通道(23)之间连接有平移通道(24),所述平移通道(24)的下方连接有滑槽(25);
所述平移通道(24)内滑动连接有平移杆(40),所述平移杆(40)靠近所述升降通道(23)的一端设有与所述第一斜面(151)平行的第二斜面(41),所述平移杆(40)靠近所述凹模腔(22)的一端固定有圆孔冲头(42),所述圆孔冲头(42)的直径小于所述冲孔让位槽(141)的高度,所述平移杆(40)的底部固定有滑块(43),所述滑块(43)滑动连接于所述滑槽(25)中,所述滑块(43)与所述滑槽(25)的内壁之间连接有第二弹簧(44)。
2.根据权利要求1所述的一种弯折打孔的冲压模具,其特征在于,所述压紧板(13)中设有导向孔(131),所述升降柱(15)滑动连接于所述导向孔(131)中。
3.根据权利要求1所述的一种弯折打孔的冲压模具,其特征在于,所述压紧板(13)的底面覆盖有第一防滑层(132)。
4.根据权利要求3所述的一种弯折打孔的冲压模具,其特征在于,所述置板槽(21)的内壁覆盖有第二防滑层(211)。
5.根据权利要求1所述的一种弯折打孔的冲压模具,其特征在于,所述平移通道(24)与所述凹模腔(22)之间还连接有平移让位孔(241),所述圆孔冲头(42)滑动连接于所述平移让位孔(241)中。
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