CN210023493U - 一种弯曲压凸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开一种弯曲压凸模具，包括上模组件、下模组件和杠杆组件。其中，上模组件包括弯曲凸模，弯曲凸模上设置有压凸凹槽。下模组件包括第一模仁和第二模仁，两个第一模仁对称设置在第二模仁的两侧，第一模仁和第二模仁能够拼接形成弯曲凹模，第二模仁上设置有与压凸凹槽配合的压凸凸起。杠杆组件包括杠杆，杠杆的一端能够与上模组件连接，另一端与两个第一模仁连接。本实用新型提供的弯曲压凸模具，一方面，可以利用一套模具和一次成形过程即可完成弯曲工序和压凸工序，简化了工序步骤，降低了成本；另一方面，通过杠杆组件带动两个第一模仁同时向上运动，可以由两侧同时弯曲金属板，使金属板的变形更加均匀。

Description

一种弯曲压凸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种弯曲压凸模具。

背景技术

金属板在成形过程中，通常需要多种工序配合，例如弯曲工序和压凸工序，即在一块金属板上既要进行弯曲成形，又要在该金属板上压出一些凸起或者压出一些孔洞。

在现有技术中，一套模具一般只能完成一个工序，即弯曲工序和压凸工序不能同时进行，需要开发两套模具分别进行弯曲工序和压凸工序，这样不仅导致了加工工序的增加和模具开发成本的提高，而且导致了成形质量和成形效率的下降。

因此，亟需一种新型的弯曲压凸模具以解决上述技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种弯曲压凸模具，与现有技术相比，利用一套模具和一次成形过程即可完成弯曲工序和压凸工序，简化了工序步骤，降低了模具成本，提高了成形质量和成形效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯曲压凸模具，包括：

上模组件，包括弯曲凸模，所述弯曲凸模上设置有压凸凹槽；

下模组件，包括第一模仁和第二模仁，两个所述第一模仁对称设置在所述第二模仁的两侧，所述第一模仁和所述第二模仁能够拼接形成与所述弯曲凸模配合的弯曲凹模，所述第二模仁上设置有与所述压凸凹槽配合的压凸凸起；

杠杆组件，包括杠杆，所述杠杆的一端能够与所述上模组件连接，另一端与两个所述第一模仁连接。

进一步地，还包括上模座板组，所述上模组件设置于所述上模座板组上。

进一步地，还包括下模座板组，所述下模组件设置于所述下模座板组上。

进一步地，所述杠杆组件还包括触发杆，所述触发杆的一端与所述杠杆的一端铰接，所述触发杆的另一端能够与所述上模座板组抵接。

进一步地，所述杠杆组件还包括连接块，所述连接块的一端与所述杠杆的一端铰接，所述连接块的另一端与两个所述第一模仁连接。

进一步地，所述杠杆组件还包括支撑架，所述支撑架设置于所述下模座板组上，所述支撑架包括铰接部，所述铰接部与所述杠杆的转动轴铰接。

进一步地，所述杠杆组件还包括复位弹簧和复位块，所述支撑架还包括固定部，所述固定部设置于所述下模座板组上，所述触发杆可滑动地穿过所述固定部，所述复位块设置于所述触发杆上，所述复位弹簧套设于所述触发杆上，且所述复位弹簧的一端与所述复位块抵接，另一端与所述固定部抵接。

进一步地，所述下模组件还包括边块，所述边块设置于所述第一模仁与所述下模座板组之间。

进一步地，所述上模组件还包括模套，所述模套设置于所述上模座板组上，所述模套上设置有透孔，所述弯曲凸模可滑动地穿设于所述透孔中。

进一步地，所述弯曲凸模上设置有限位凸起，所述模套上设置有限位台阶，所述限位凸起能够与所述限位台阶抵接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的弯曲压凸模具，一方面，通过设置弯曲凸模和弯曲凹模，并在弯曲凸模上设置压凸凹槽，在弯曲凹模上设置压凸凸起，使金属板在弯曲的同时实现压凸，即利用一套模具和一次成形过程即可完成弯曲工序和压凸工序，不仅简化了工序步骤，降低了模具开发成本，而且提高了成形质量和成形效率；另一方面，通过杠杆组件与第一模仁的配合可以有效避免弯曲时成形缺陷的产生，因为在上模组件向下运动的过程中，会触发杠杆组件，使杠杆组件带动两个第一模仁同时向上运动，以便于由两侧同时弯曲金属板，使金属板的变形更加均匀，从而可以有效地避免裂纹等缺陷的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具在合模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具在开模状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具在合模状态下的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中弯曲凸模的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中弯曲凹模的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中模套的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中弯曲凸模与模套的连接关系示意图；

图8是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中推杆的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中拼接块与拼接槽的连接关系示意图；

图10是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中边块、第一模仁和第二模仁之间的连接关系示意图；

图11是本实用新型实施例提供的弯曲压凸模具中连接块、第一模仁和第二模仁之间的连接关系示意图。

图中：

100-金属板；

1-上模组件；11-弯曲凸模；111-压凸凹槽；112-限位凸起；113-拼接槽；12-模套；121-透孔；122-限位台阶；123-固定槽；13-固定块；14-推杆；141-推顶部；142-卡接部；143-滑动部；15-限位弹簧；16-拼接块；17-触发块；

2-下模组件；21-第一模仁；211-限料凸起；22-第二模仁；221-压凸凸起；23-边块；231-导向空间；24-压块；

3-杠杆组件；31-杠杆；32-触发杆；33-连接块；34-支撑架；341-铰接部；342-固定部；35-复位弹簧；36-复位块；

4-上模座板组；41-上模座；42-上垫板；43-上模板；44-固定板；

5-下模座板组；51-下模座；52-第一下垫板；53-第二下垫板；54-下模板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种弯曲压凸模具，包括上模组件1、下模组件2和杠杆组件3。其中，如图4所示，上模组件1包括弯曲凸模11，弯曲凸模11上设置有压凸凹槽111。如图5所示，下模组件2包括第一模仁21和第二模仁22，两个第一模仁21对称设置在第二模仁22的两侧，第一模仁21和第二模仁22能够拼接形成与弯曲凸模11配合的弯曲凹模，第二模仁22上设置有与压凸凹槽111配合的压凸凸起221。杠杆组件3包括杠杆31，杠杆31的一端能够与上模组件1连接，另一端与两个第一模仁21连接。需要说明的是，在合模时，上模组件1通过向下运动与杠杆31的一端连接并触发杠杆31，而开模时，上模组件1通过向上运动脱离与杠杆31一端的连接。

本实施例提供的弯曲压凸模具，一方面，通过设置弯曲凸模11和弯曲凹模，并在弯曲凸模11上设置压凸凹槽111，在弯曲凹模上设置压凸凸起221，使金属板100在弯曲的同时实现压凸，即利用一套模具和一次成形过程即可完成弯曲工序和压凸工序，不仅简化了工序步骤，降低了模具开发成本，而且提高了成形质量和成形效率；另一方面，通过杠杆组件3与第一模仁21的配合可以有效避免弯曲时成形缺陷的产生，因为在上模组件1向下运动的过程中，会触发杠杆组件3，使杠杆组件3带动两个第一模仁21同时向上运动，以便于由两侧同时弯曲金属板100，使金属板100的变形更加均匀，从而可以有效地避免裂纹等缺陷的产生。

需要指出的是，本实施例提供的弯曲压凸模具不仅可以在金属板100上压设凸起，而且通过调整压凸凹槽111的深度和压凸凸起221的高度，还可以在金属板100上压设通孔，即压凸凸起221可以刺破金属板100，在金属板100上形成通孔。

可选地，第一模仁21上设置有限料凸起211。在本实施例中，由于两个第一模仁21是对称设置的，所以在成形前，金属板100可以卡设在两个限料凸起211之间，起到对金属板100限位的作用，以确保成形精度。

可选地，如图1所示，本实施例提供的弯曲压凸模具还包括上模座板组4，上模组件1设置于上模座板组4上。可选地，杠杆31的一端能够与上模座板组4连接。需要说明的是，在合模时，上模座板组4通过向下运动与杠杆31的一端连接并触发杠杆31，而开模时，上模座板组4通过向上运动脱离与杠杆31的连接。可选地，上模座板组4包括由上至下依次连接的上模座41、上垫板42和上模板43。

在本实施例中，由于杠杆31被触发的运动行程大于弯曲凸模11将金属板100压在第二模仁22上的运动行程，所以本实施例提供的弯曲压凸模具的工作过程如下：首先，上模座板组4会向下运动，使弯曲凸模11将金属板100压在第二模仁22上，并完成压凸工序；然后，上模座板组4会继续向下运动，并触发杠杆组件3，使杠杆组件3带动两个第一模仁21向上运动，使两个第一模仁21由两侧同时弯曲金属板100并完成弯曲工序。

而为了实现弯曲凸模11压在第二模仁22上后，上模座板组4能够继续向下运动，在本实施例中，如图6和图7所示，上模组件1还包括模套12，模套12设置于上模座板组4上，模套12上设置有透孔121，弯曲凸模11可滑动地穿设于透孔121中。将弯曲凸模11可滑动地设置于模套12内，可以使弯曲凸模11在高度方向上具有一定的浮动空间，以使当弯曲凸模11压在第二模仁22上后，上模座板组4能够继续向下运动，并触发杠杆组件3。另外，通过设置模套12，不仅可以将弯曲凸模11安装于上模座板组4上，而且可以起到对弯曲凸模11的保护作用，防止弯曲凸模11变形。

可选地，弯曲凸模11上设置有限位凸起112，模套12上设置有限位台阶122，限位凸起112能够与限位台阶122抵接。通过限位凸起112和限位台阶122的配合，限制了弯曲凸模11在模套12内向下滑动的行程。

可选地，上模板43上设置有凸模孔，模套12穿设于凸模孔中。可选地，如图6和图7所示，上模组件1还包括固定块13，模套12上开设有固定槽123，固定块13能够卡入固定槽123中，以将模套12固定于上模板43上。通过固定块13和固定槽123的配合可以快速实现对模套12的安装固定，简单方便。

进一步地，为了限制弯曲凸模11在模套12内向上滑动的最大行程，如图3和图8所示，在本实施例中，上模组件1还包括推杆14和限位弹簧15，推杆14可滑动地穿设于上模座板组4中，推杆14包括依次设置的推顶部141、卡接部142和滑动部143，推顶部141与弯曲凸模11抵接，卡接部142能够与上垫板42的顶面卡接，滑动部143部分穿设于上模座41中，限位弹簧15套设在滑动部143上，且限位弹簧15的一端与卡接部142抵接，另一端与上模座41抵接。通过推顶部141与弯曲凸模11抵接，可以推顶弯曲凸模11；通过卡接部142与上垫板42的顶面卡接，可以防止推杆14向下滑落，限制推杆14向下运动的最大行程；通过滑动部143可滑动地穿设于上模座41中，可以保证弯曲凸模11沿高度方向的浮动空间；由于限位弹簧15具有一定的压缩极限，所以通过限位弹簧15与卡接部142和上模座41的抵接，可以限制推杆14向上运动的最大行程，进而限制弯曲凸模11在模套12内向上滑动的最大行程。

可选地，如图1和图3所示，上模座板组4还包括固定板44，固定板44固定于上模座41上，滑动部143可滑动地穿设于固定板44中，限位弹簧15的另一端与固定板44抵接。由于推杆14是可滑动的，为了防止上模座41受到较严重的磨损并影响推杆14运动精度，所以增设了固定板44，与上模座41相比，固定板44受到磨损后更便于更换，且成本低。

可选地，如图9所示，弯曲凸模11上设置有拼接槽113，上模组件1还包括拼接块16，拼接块16能够穿设在拼接槽113中，多个弯曲凸模11通过拼接块16连接。按照此种方式设置，可以根据实际需求调整弯曲凸模11的长度，从而满足不同尺寸的金属板100的弯曲需求。

可选地，如图1所示，本实施例提供的弯曲压凸模具还包括下模座板组5，下模组件2设置于下模座板组5上。可选地，下模座板组5包括由下至上依次连接的下模座51、第一下垫板52、第二下垫板53和下模板54。

可选地，如图3所示，杠杆组件3还包括触发杆32，触发杆32的一端与杠杆31的一端铰接，触发杆32的另一端能够与上模座板组4抵接。当上模座板组4与触发杆32抵接时，触发杆32将向下压动杠杆31的一端，同时杠杆31的另一端将向上抬起，以带动两个第一模仁21向上运动实现弯曲。可选地，上模组件1还包括触发块17，触发块17设置在上模座板组4上。通过触发块17与触发杆32抵接来触发杠杆31。上模座板组4与触发杆32抵接过程中，会造成上模座板组4的磨损并导致触发行程增大，影响成形精度，所以增设了触发块17，触发块17在受到磨损后更便于更换，进而有利于保证触发行程的精确性和成形精度。

可选地，杠杆组件3还包括连接块33，连接块33的一端与杠杆31的另一端铰接，连接块33的另一端与两个第一模仁21连接。一方面，利用连接块33更便于实现两个第一模仁21与杠杆31的连接；另一方面，利用一个连接块33带动两个第一模仁21运动，有利于保证两个第一模仁21运动的同步性，从而有利于提高成形精度。

可选地，如图3所示，杠杆组件3还包括支撑架34，支撑架34固定于下模座板组5上，支撑架34包括铰接部341，铰接部341与杠杆31的转动轴铰接。支撑架34可以稳定地支撑杠杆31，确保杠杆31工作的稳定性。

可选地，杠杆组件3还包括复位弹簧35和复位块36，支撑架34还包括固定部342，固定部342固定于下模座板组5上，触发杆32可滑动地穿过固定部341，复位块36设置于触发杆32上，复位弹簧35套设于触发杆32上，且复位弹簧35的一端与复位块36抵接，另一端与固定部342抵接。当触发杆32受到压力向下运动时，复位弹簧35将在复位块36与固定部342的作用下被压缩，当压力解除后，复位弹簧35将在自身弹力作用下展开，并向上推顶复位块36，从而使触发杆32向上运动，并带动杠杆31复位。

可选地，如图3所示，下模组件2还包括边块23，边块23设置于第一模仁21与下模座板组5之间。在本实施例中，由于两个第一模仁21在杠杆组件3的带动下会在下模座板组5中滑动，因而会造成下模座板组5的磨损并导致第一模仁21与下模座板组5之间的间隔增大，从而影响成形精度，所以在第一模仁21与下模座板组5之间增设了边块23，边块23在受到磨损后不仅更便于更换，而且更有利于进一步保证成形精度。

可选地，如图10所示，在本实施例中，第二模仁22呈“工”字形，“工”字形的第二模仁22能够与边块23拼接形成导向空间231，第一模仁21可滑动地穿设在导向空间231中。导向空间231有利于保证第一模仁21运动轨迹的精确性，从而进一步提升成形质量。

可选地，如图10所示，下模组件2还包括压块24，压块24压设于第二模仁22上。压块24可以进一步防止第二模仁22被连接块33向上带动，进而保证第二模仁22工作的可靠性。

在本实施例中，如图11所示，第二模仁22与连接块33间隔设置，且间隔距离大于或第一模仁21向上的运动行程。按照此种方式设置，可以使连接块33在带动第一模仁21向上运动时，而第二模仁22保持不动，以确保成形精度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种弯曲压凸模具，其特征在于，包括：

上模组件(1)，包括弯曲凸模(11)，所述弯曲凸模(11)上设置有压凸凹槽(111)；

下模组件(2)，包括第一模仁(21)和第二模仁(22)，两个所述第一模仁(21)对称设置在所述第二模仁(22)的两侧，所述第一模仁(21)和所述第二模仁(22)能够拼接形成与所述弯曲凸模(11)配合的弯曲凹模，所述第二模仁(22)上设置有与所述压凸凹槽(111)配合的压凸凸起(221)；

杠杆组件(3)，包括杠杆(31)，所述杠杆(31)的一端能够与所述上模组件(1)连接，另一端与两个所述第一模仁(21)连接。

2.根据权利要求1所述的弯曲压凸模具，其特征在于，还包括上模座板组(4)，所述上模组件(1)设置于所述上模座板组(4)上。

3.根据权利要求2所述的弯曲压凸模具，其特征在于，还包括下模座板组(5)，所述下模组件(2)设置于所述下模座板组(5)上。

4.根据权利要求3所述的弯曲压凸模具，其特征在于，所述杠杆组件(3)还包括触发杆(32)，所述触发杆(32)的一端与所述杠杆(31)的一端铰接，所述触发杆(32)的另一端能够与所述上模座板组(4)抵接。

5.根据权利要求1所述的弯曲压凸模具，其特征在于，所述杠杆组件(3)还包括连接块(33)，所述连接块(33)的一端与所述杠杆(31)的一端铰接，所述连接块(33)的另一端与两个所述第一模仁(21)连接。

6.根据权利要求4所述的弯曲压凸模具，其特征在于，所述杠杆组件(3)还包括支撑架(34)，所述支撑架(34)设置于所述下模座板组(5)上，所述支撑架(34)包括铰接部(341)，所述铰接部(341)与所述杠杆(31)的转动轴铰接。

7.根据权利要求6所述的弯曲压凸模具，其特征在于，所述杠杆组件(3)还包括复位弹簧(35)和复位块(36)，所述支撑架(34)还包括固定部(342)，所述固定部(342)设置于所述下模座板组(5)上，所述触发杆(32)可滑动地穿过所述固定部(342)，所述复位块(36)设置于所述触发杆(32)上，所述复位弹簧(35)套设于所述触发杆(32)上，且所述复位弹簧(35)的一端与所述复位块(36)抵接，另一端与所述固定部(342)抵接。

8.根据权利要求3所述的弯曲压凸模具，其特征在于，所述下模组件(2)还包括边块(23)，所述边块(23)设置于所述第一模仁(21)与所述下模座板组(5)之间。

9.根据权利要求2所述的弯曲压凸模具，其特征在于，所述上模组件(1)还包括模套(12)，所述模套(12)设置于所述上模座板组(4)上，所述模套(12)上设置有透孔(121)，所述弯曲凸模(11)可滑动地穿设于所述透孔(121)中。

10.根据权利要求9所述的弯曲压凸模具，其特征在于，所述弯曲凸模(11)上设置有限位凸起(112)，所述模套(12)上设置有限位台阶(122)，所述限位凸起(112)能够与所述限位台阶(122)抵接。

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