JPS5868431A - プレス加工用複合型 - Google Patents
プレス加工用複合型Info
- Publication number
- JPS5868431A JPS5868431A JP16592781A JP16592781A JPS5868431A JP S5868431 A JPS5868431 A JP S5868431A JP 16592781 A JP16592781 A JP 16592781A JP 16592781 A JP16592781 A JP 16592781A JP S5868431 A JPS5868431 A JP S5868431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- fixed
- spring
- bending
- die holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バネ／Ｉ／（又はワークともいう）の縁部に
砿曲げ加工と［曲げ加工の両者を一工程で成し得るよう
なプレス加工用複合型に関するものである。従来では、
全周縦曲げと横曲げは２工程に分けてプレス加工してい
た。すなわち油槽で全周縦曲げを行った後、別なプレス
機械に送られそこで寄曲型で横曲げがなされて最終バネ
ｙが完成するようになっていたが、該従来技術の構造及
び欠点につき、第１図〜第８図を参照して説明する。
砿曲げ加工と［曲げ加工の両者を一工程で成し得るよう
なプレス加工用複合型に関するものである。従来では、
全周縦曲げと横曲げは２工程に分けてプレス加工してい
た。すなわち油槽で全周縦曲げを行った後、別なプレス
機械に送られそこで寄曲型で横曲げがなされて最終バネ
ｙが完成するようになっていたが、該従来技術の構造及
び欠点につき、第１図〜第８図を参照して説明する。
ダイホルダｌと下型台２との間にス） リッパ８が配役
され、核ス） ＩＪツバ８の上面部には一端が前記ダイ
ホルダｌに他端が該ストリッパ８に係止して該ストリッ
パ８を下方に付勢しているスプリング４が取付けられて
いる。前記下型台２の四部２ｄにはカム６が左右方向（
ム欠印方向及びその逆方向を指す）に滑動自在に設けら
れ、さらに該カム５の凹部５ａには同じく左右方向に滑
動自在に別のカム６が設置されている。両カム６．６は
スプリング７．８により左方向（Ａ矢印方向）、右方向
にそれぞれ付勢されている。又、両カム５．６の上端部
であってバネｌｖＰに当接する部分には折曲げ用曲刃９
．１０が固着されている。前記ダイホルダ１の右＋１ｔ
ｌ＋下端部には前記カム６を押すための押圧用カム１１
が収付けられている。該押圧用カム１１と１１ｔ前記カ
五６には斜面状のカム面ｔｔａ。
され、核ス） ＩＪツバ８の上面部には一端が前記ダイ
ホルダｌに他端が該ストリッパ８に係止して該ストリッ
パ８を下方に付勢しているスプリング４が取付けられて
いる。前記下型台２の四部２ｄにはカム６が左右方向（
ム欠印方向及びその逆方向を指す）に滑動自在に設けら
れ、さらに該カム５の凹部５ａには同じく左右方向に滑
動自在に別のカム６が設置されている。両カム６．６は
スプリング７．８により左方向（Ａ矢印方向）、右方向
にそれぞれ付勢されている。又、両カム５．６の上端部
であってバネｌｖＰに当接する部分には折曲げ用曲刃９
．１０が固着されている。前記ダイホルダ１の右＋１ｔ
ｌ＋下端部には前記カム６を押すための押圧用カム１１
が収付けられている。該押圧用カム１１と１１ｔ前記カ
五６には斜面状のカム面ｔｔａ。
６＆が形成され（遺２図）、カム１１がダイホルダｌと
共に下降しくこの場合押圧用カム１１は既述のカム５の
斜面状カム面５＆ＩＫ同形状のカム面１１ｂがまｒ光間
してカム５を図示右方に移動さぜ、壜１ぼ而５”ｚに側
面１１Ｃが一！！ｉ妾するようにｒつでその多動が終了
する。（４面状のカム向１１ｊとＧ＆とが当接した時弘
からカム６が左方向に移ｔｉるよう＋ｆｌ、 ｈａされ
ている。菌、ストリッパ８の下〃には側端３ａ、３ｂが
形成されている。
共に下降しくこの場合押圧用カム１１は既述のカム５の
斜面状カム面５＆ＩＫ同形状のカム面１１ｂがまｒ光間
してカム５を図示右方に移動さぜ、壜１ぼ而５”ｚに側
面１１Ｃが一！！ｉ妾するようにｒつでその多動が終了
する。（４面状のカム向１１ｊとＧ＆とが当接した時弘
からカム６が左方向に移ｔｉるよう＋ｆｌ、 ｈａされ
ている。菌、ストリッパ８の下〃には側端３ａ、３ｂが
形成されている。
このように間伐されている従来ｖ！置において、・］ｉ
ｌ 、Ｉ桿において全局縦曲げの行われたバネ／％／Ｐ
が、下型台２上に斂人されたあと、ダイホルダ１に押さ
れてス） ＩＪツバ８がＦＭし、バネＡ／Ｐを押えつけ
る。その際、スプリング４のバネ力のためダイホルダ１
の下面とス） ＩＪツバ８の上面との間には１…４が存
在する。このため、ダイホルダ１はスプリング４を押し
Ｊめてさらに下降することができ、押圧用カム１１のカ
ム面１１ｂ（第２図）がカム５のカム面５ａ、に当接す
ると、カム５がスプリング７の付勢力に抗して図示右方
へ移動させられ、その行程端に→ったところで曲刃９が
ストリッパ８の１１１ＩＩＩ端８ｂとの間で、パネルＰ
の縦曲げ部を挟持した伏６１−．なる。そして、さらに
カム１１が下降してカム面１１＆がカム６のカム面６ａ
に当接すると該カム６を左方向に移動させる。この結果
曲刃１０がバネ／Ｌ／Ｐの端部を横方向に折曲げること
になる。そして今度はダイホルダ１を上昇させれば、カ
ム１１が上方へ避退するため、カム５およびカム６ガそ
れぞれスプリング７およびスプリなシ、その後は完成さ
れたバネｌｖＰを二屯頃線位置まで持上げ、矢印方向に
搬出するものである。
ｌ 、Ｉ桿において全局縦曲げの行われたバネ／％／Ｐ
が、下型台２上に斂人されたあと、ダイホルダ１に押さ
れてス） ＩＪツバ８がＦＭし、バネＡ／Ｐを押えつけ
る。その際、スプリング４のバネ力のためダイホルダ１
の下面とス） ＩＪツバ８の上面との間には１…４が存
在する。このため、ダイホルダ１はスプリング４を押し
Ｊめてさらに下降することができ、押圧用カム１１のカ
ム面１１ｂ（第２図）がカム５のカム面５ａ、に当接す
ると、カム５がスプリング７の付勢力に抗して図示右方
へ移動させられ、その行程端に→ったところで曲刃９が
ストリッパ８の１１１ＩＩＩ端８ｂとの間で、パネルＰ
の縦曲げ部を挟持した伏６１−．なる。そして、さらに
カム１１が下降してカム面１１＆がカム６のカム面６ａ
に当接すると該カム６を左方向に移動させる。この結果
曲刃１０がバネ／Ｌ／Ｐの端部を横方向に折曲げること
になる。そして今度はダイホルダ１を上昇させれば、カ
ム１１が上方へ避退するため、カム５およびカム６ガそ
れぞれスプリング７およびスプリなシ、その後は完成さ
れたバネｌｖＰを二屯頃線位置まで持上げ、矢印方向に
搬出するものである。
このような従来邊ｌコにおいては、完成したバネｐＰを
上方へ持ちとげるために、！ｆＲ曲げ部分に分いて曲刃
９との係留を４１するために、カム５を左へ逃がす必要
性から四部２ａの垂直壁２ ａｌとカム５０間には、屓
曲げｔルエ時に間隙８（＄１図参照）が存するように９
定しており、該Ｄ！Ｊｍｓが存する故に、縦曲げ加工と
槓曲げ加工とを１工程で行うことは不可能であった。す
なわちこのようなプレス型で縦曲げ、ＸＩ工をも行なお
うとすると、この間隙８が存在する部分については、パ
ネルが曲ってくれないという不具合の生ずるものであっ
た。
上方へ持ちとげるために、！ｆＲ曲げ部分に分いて曲刃
９との係留を４１するために、カム５を左へ逃がす必要
性から四部２ａの垂直壁２ ａｌとカム５０間には、屓
曲げｔルエ時に間隙８（＄１図参照）が存するように９
定しており、該Ｄ！Ｊｍｓが存する故に、縦曲げ加工と
槓曲げ加工とを１工程で行うことは不可能であった。す
なわちこのようなプレス型で縦曲げ、ＸＩ工をも行なお
うとすると、この間隙８が存在する部分については、パ
ネルが曲ってくれないという不具合の生ずるものであっ
た。
このため本発明は、下・＋Ｊ台上に上下方向に可動に設
電１−九固定カムに斜面状のカム面を設け、こ・リカム
面に沿って摺動可能な案内カムを設置し、ダイホルダが
最上位置にあるときには前記案内カムが前、Ｔｉ１′！
斜面状カム面に沿って最上位置に上昇しうるようにし、
前記ダイホルダが下降して襞曲げｔη工がなされるとき
には前記斜面上カム面に沿って、授下位−まで前記案内
カムを下降せしめ、且つ・λ曲げ用の頒エカムを前記ダ
イホルダ下端に横方向に摺動自在に′５己置することに
よって、ダイホルダ≠；最Ｅ位置から最下位置に至る間
に縦曲げ加工と＋１（曲げ１工の両者を完了せしめるよ
うにするもＤである。
電１−九固定カムに斜面状のカム面を設け、こ・リカム
面に沿って摺動可能な案内カムを設置し、ダイホルダが
最上位置にあるときには前記案内カムが前、Ｔｉ１′！
斜面状カム面に沿って最上位置に上昇しうるようにし、
前記ダイホルダが下降して襞曲げｔη工がなされるとき
には前記斜面上カム面に沿って、授下位−まで前記案内
カムを下降せしめ、且つ・λ曲げ用の頒エカムを前記ダ
イホルダ下端に横方向に摺動自在に′５己置することに
よって、ダイホルダ≠；最Ｅ位置から最下位置に至る間
に縦曲げ加工と＋１（曲げ１工の両者を完了せしめるよ
うにするもＤである。
本発明の一実施例につき添付図面に基いて説明する。喀
４図にｋいて既述した従来装置と同様にダイホルダ２１
と下型台２２との間にス） ＩＪッパ２８が配設され、
該ストリッパ２８の上市部には一端が前記ダイホルダ２
１に他端が該ストリッパ２８に係止して該ス） ｌツバ
２８を下方に付勢しているスプリング２４が取付けられ
ている。Ｑｉｌ 配下型台２２の四部２２＆には固定カ
ム２５が垂直壁２２＆ｌに沿って上下動可能な如くに配
役されている。この固定カム２６の上方に突出した２個
の突出部２５＆（鳩５図参照）には垂直壁２５＆Ｉと斜
面状カム面２５ａ、が形成され、前者にはポンチ８０の
側面が滑動してＬ下動しうるように組付けられ、後者に
は案内カ五８１の斜面状カム面８１’が該斜面に沿って
滑動しつるように組付けられている。前記ポンチ３０及
び案内カ五８１の上方外側端部には縦曲げ加工用の曲刃
８２．８Ｂがそれぞれ１−潰されている。
４図にｋいて既述した従来装置と同様にダイホルダ２１
と下型台２２との間にス） ＩＪッパ２８が配設され、
該ストリッパ２８の上市部には一端が前記ダイホルダ２
１に他端が該ストリッパ２８に係止して該ス） ｌツバ
２８を下方に付勢しているスプリング２４が取付けられ
ている。Ｑｉｌ 配下型台２２の四部２２＆には固定カ
ム２５が垂直壁２２＆ｌに沿って上下動可能な如くに配
役されている。この固定カム２６の上方に突出した２個
の突出部２５＆（鳩５図参照）には垂直壁２５＆Ｉと斜
面状カム面２５ａ、が形成され、前者にはポンチ８０の
側面が滑動してＬ下動しうるように組付けられ、後者に
は案内カ五８１の斜面状カム面８１’が該斜面に沿って
滑動しつるように組付けられている。前記ポンチ３０及
び案内カ五８１の上方外側端部には縦曲げ加工用の曲刃
８２．８Ｂがそれぞれ１−潰されている。
図示されていない前工程においてｔｓ４の如き形状に加
工されたバネ〜Ｐｄ、前記ポンチ３０、突出部２５ａ１
案内カム８１、曲刃８２．８８のそれぞれの上面に均一
にセットされた状態で、ダイホルダ２１のｒ端部に周状
に固着された曲刃８４によって後述の作動説明の如き作
用によシ縦曲げ加工がなされる。ダイホルダ２１の右方
下端部には加工カ五８５が図示されていないありみぞを
介して左右方向（バネ／Ｉ／Ｐに近づく方向たるＢ矢印
方向又はその逆方向をいう）に移動可能な如くに組付け
られている。また、下刑台２２の右方上端面には固定カ
ム８６が固定され、前記加工カム８５が下降した場合に
斜面状カム面８５＆が該固定カム３６に投けられた同様
のカム面８６Ｂに当接しフ１エカム８５け下降すると１
司時に斜面に介って８矢印方向へも線移動しつるように
構成されていも前記固定カム２５文びポンチ８０の下面
にはスプリング３７．８８７５：投けられ、固定カム２
５、ポンチ８０をそれぞれ上方向に付勢している。ここ
において、８個の付勢手段（スプリング）２４．８７．
８８のバネ力の強さを比較した場合、８７〉２４ン３８
となるように製作されている。
工されたバネ〜Ｐｄ、前記ポンチ３０、突出部２５ａ１
案内カム８１、曲刃８２．８８のそれぞれの上面に均一
にセットされた状態で、ダイホルダ２１のｒ端部に周状
に固着された曲刃８４によって後述の作動説明の如き作
用によシ縦曲げ加工がなされる。ダイホルダ２１の右方
下端部には加工カ五８５が図示されていないありみぞを
介して左右方向（バネ／Ｉ／Ｐに近づく方向たるＢ矢印
方向又はその逆方向をいう）に移動可能な如くに組付け
られている。また、下刑台２２の右方上端面には固定カ
ム８６が固定され、前記加工カム８５が下降した場合に
斜面状カム面８５＆が該固定カム３６に投けられた同様
のカム面８６Ｂに当接しフ１エカム８５け下降すると１
司時に斜面に介って８矢印方向へも線移動しつるように
構成されていも前記固定カム２５文びポンチ８０の下面
にはスプリング３７．８８７５：投けられ、固定カム２
５、ポンチ８０をそれぞれ上方向に付勢している。ここ
において、８個の付勢手段（スプリング）２４．８７．
８８のバネ力の強さを比較した場合、８７〉２４ン３８
となるように製作されている。
第４図のバネｌｖＰの下側からポンチ８０、案内カム８
１．突出４２５ａなどを見た平面１図である第５図（一
部・ｆｒ面４としてちる）支び第５図の■−Ｗ線矢視拡
大所面図である第６図から明らかなように、ポンチ３０
．には２木のガイドボスト８９の一端が６ｔｇされ案内
カム８１に打込まれたスリーブ４０内を径て、他端が外
方にｉｊ４している。
１．突出４２５ａなどを見た平面１図である第５図（一
部・ｆｒ面４としてちる）支び第５図の■−Ｗ線矢視拡
大所面図である第６図から明らかなように、ポンチ３０
．には２木のガイドボスト８９の一端が６ｔｇされ案内
カム８１に打込まれたスリーブ４０内を径て、他端が外
方にｉｊ４している。
そして前記組編は、ポルト４１によって＠４′己ポンチ
３０の下部に固定されたガイドボストホルダ４２の孔に
搬呻されている。買内カム３１員１、−＠が前記ガイド
ボストホルダ４２に係止したコイμスプリング４Ｂによ
って左方向に付勢されている。
３０の下部に固定されたガイドボストホルダ４２の孔に
搬呻されている。買内カム３１員１、−＠が前記ガイド
ボストホルダ４２に係止したコイμスプリング４Ｂによ
って左方向に付勢されている。
／
すなわち案内カム８１は斜面状カム面２５＆・を昇る方
向に付勢されている。
向に付勢されている。
このように構成されている本発明装置の作動について説
明すると、先ｔ″１ｔＪｒ、＠で所定の形状に加工され
たバネ／１／Ｐをポンチ８０及び案内カム３１上にセッ
トした誂ダイホルダ２１及びストリッパ２８を下降させ
、ス） ＩＪｌツバ２８下面がパネルＰに当接すると、
スプリング８８のバネ力が比較的弱いことからポンチ８
０が彼スプリング８８を押し縮めることによって下方に
移動し、同１寺に案内カム８１本斜面に沿って押下けら
れて第４図の伏龜となる。このとき、ポンチ８０、案内
カム８１−および固定カム２５の突出部２５＆の上綾部
は、縦曲げ加工に必要な連続し九曲刃形状を形成し九こ
ととなる。そしてさらにダイホルダ２１が下降すると二
番目に弱いスプリング２４が縮み、曲刃８４がバネ、１
ｓ／Ｐの端部を押下げることにより全周縦曲げ加工が完
了する（第７図）。さらにダイホルダ２１が下降すると
スプリング８７が縮み始め加工カム８６の斜面状カムｒ
ＴＪ８５＆が固定カ五８６のカム面８６＆に当接し加工
カム８６はＢ矢印方向に移動する。而して、加工カ五８
６に固定されフｒた曲刃８５ｂの押圧作用によりバネμ
Ｐの端部Ｐｌ（Ｊ１０ｉ＝Ｋ）の横曲げ加工が完了する
。（第８図参ｐｆＡ）加工カム８６は図示されていない
スプリングによりＢ矢印と反対の方向に常時付勢されて
いるので、ダイホルダ１が最下端位置から上昇し始める
と加工カ五８５はＢ矢印と反対の方向に移動する。そし
てスプリング８７，２４，８Ｂがその一咳に伸び始める
ので、第９図の如き状態としたあとバネ／Ｌ／Ｐを搬出
するものである。
明すると、先ｔ″１ｔＪｒ、＠で所定の形状に加工され
たバネ／１／Ｐをポンチ８０及び案内カム３１上にセッ
トした誂ダイホルダ２１及びストリッパ２８を下降させ
、ス） ＩＪｌツバ２８下面がパネルＰに当接すると、
スプリング８８のバネ力が比較的弱いことからポンチ８
０が彼スプリング８８を押し縮めることによって下方に
移動し、同１寺に案内カム８１本斜面に沿って押下けら
れて第４図の伏龜となる。このとき、ポンチ８０、案内
カム８１−および固定カム２５の突出部２５＆の上綾部
は、縦曲げ加工に必要な連続し九曲刃形状を形成し九こ
ととなる。そしてさらにダイホルダ２１が下降すると二
番目に弱いスプリング２４が縮み、曲刃８４がバネ、１
ｓ／Ｐの端部を押下げることにより全周縦曲げ加工が完
了する（第７図）。さらにダイホルダ２１が下降すると
スプリング８７が縮み始め加工カム８６の斜面状カムｒ
ＴＪ８５＆が固定カ五８６のカム面８６＆に当接し加工
カム８６はＢ矢印方向に移動する。而して、加工カ五８
６に固定されフｒた曲刃８５ｂの押圧作用によりバネμ
Ｐの端部Ｐｌ（Ｊ１０ｉ＝Ｋ）の横曲げ加工が完了する
。（第８図参ｐｆＡ）加工カム８６は図示されていない
スプリングによりＢ矢印と反対の方向に常時付勢されて
いるので、ダイホルダ１が最下端位置から上昇し始める
と加工カ五８５はＢ矢印と反対の方向に移動する。そし
てスプリング８７，２４，８Ｂがその一咳に伸び始める
ので、第９図の如き状態としたあとバネ／Ｌ／Ｐを搬出
するものである。
とこで、突起部２５ａの頂上の輻８１（第４図、第５図
）は曲刃８８の突出部の長１８本（第４図）だけ少くと
も必要である。けだし、王妃のように加工後のバネ／Ｌ
／Ｐを搬出する場合に横曲げ加工し九部分Ｐ１がダイ曲
刃８８に引っ掛からずに簡単に取出し得るよう釦するた
めである。（第９図参照）このように本発明は、上下動
可能なダイホルダと固定された下型台との間にセットさ
れたバネ〜に対して所定の曲げ加工を成し得るプレス加
工用複合型において、前記ダイホルダに一端が係止した
第１の付勢手段により下方向に付勢されているス） Ｉ
Ｊツバを前記ダイホルダ内に設け、前お下型台に対して
上下動可能な固定力ふを設けて前記下型台に一端が係止
した第２の付勢手段によシ上方向に付勢さ亡、前記パネ
ルの縦曲げ加工時に前記パネルの下面に当接するような
突出部を前記固定カムに形成し、前記突出部には垂ｔｔ
壁と斜面状カム面とを相対向する如くに形成し、前記纏
直壁に対して滑動可能なポンチを上方向に付勢する如く
に第３の付勢手段を配設し、前記第２０付勢手段の付勢
力を最強にし次に第１の付勢手段を強くして第３０付勢
手段を最も弱くシ、前記突出部の斜；・１１面状カム面
と滑動するように設けた案内カムを前記突出部の方向に
付勢している第４の付勢手段を設け、前記ポンチと案内
カムの上端及びダイホルダの下端に縦曲は加工用曲刃を
それぞれ固定し、前記ダイホルダの下端部に横方向に摺
動自在な加工力＾を設置して、該加工カムをバネｐから
離れる方向に付勢している第５の付勢手段を設け、前記
加工カムに形成した斜面状カム面と同様なカム面を有す
る固定カムを前記下型台に固定し、前記雨林面状カム面
が当接しつつ加工カムが下降するときは前記加工カムが
パネルの方向に横移動するように前記斜面状カム−を形
成したので、ダイホルダが蚊上位置から蝋下位置まで下
降する間にパネル４部の金屑縦曲げ加工と槓曲げ加工の
両者を終えることができ、従って、加工工程数を１工程
減らすことが可能となることによつて、型費およびプレ
ス設備に係る人件費をも含めた諸費用を削減できるとと
もに、工程数が減ることによシ品質が向上するという遣
々の顕著な効果を有している。
）は曲刃８８の突出部の長１８本（第４図）だけ少くと
も必要である。けだし、王妃のように加工後のバネ／Ｌ
／Ｐを搬出する場合に横曲げ加工し九部分Ｐ１がダイ曲
刃８８に引っ掛からずに簡単に取出し得るよう釦するた
めである。（第９図参照）このように本発明は、上下動
可能なダイホルダと固定された下型台との間にセットさ
れたバネ〜に対して所定の曲げ加工を成し得るプレス加
工用複合型において、前記ダイホルダに一端が係止した
第１の付勢手段により下方向に付勢されているス） Ｉ
Ｊツバを前記ダイホルダ内に設け、前お下型台に対して
上下動可能な固定力ふを設けて前記下型台に一端が係止
した第２の付勢手段によシ上方向に付勢さ亡、前記パネ
ルの縦曲げ加工時に前記パネルの下面に当接するような
突出部を前記固定カムに形成し、前記突出部には垂ｔｔ
壁と斜面状カム面とを相対向する如くに形成し、前記纏
直壁に対して滑動可能なポンチを上方向に付勢する如く
に第３の付勢手段を配設し、前記第２０付勢手段の付勢
力を最強にし次に第１の付勢手段を強くして第３０付勢
手段を最も弱くシ、前記突出部の斜；・１１面状カム面
と滑動するように設けた案内カムを前記突出部の方向に
付勢している第４の付勢手段を設け、前記ポンチと案内
カムの上端及びダイホルダの下端に縦曲は加工用曲刃を
それぞれ固定し、前記ダイホルダの下端部に横方向に摺
動自在な加工力＾を設置して、該加工カムをバネｐから
離れる方向に付勢している第５の付勢手段を設け、前記
加工カムに形成した斜面状カム面と同様なカム面を有す
る固定カムを前記下型台に固定し、前記雨林面状カム面
が当接しつつ加工カムが下降するときは前記加工カムが
パネルの方向に横移動するように前記斜面状カム−を形
成したので、ダイホルダが蚊上位置から蝋下位置まで下
降する間にパネル４部の金屑縦曲げ加工と槓曲げ加工の
両者を終えることができ、従って、加工工程数を１工程
減らすことが可能となることによつて、型費およびプレ
ス設備に係る人件費をも含めた諸費用を削減できるとと
もに、工程数が減ることによシ品質が向上するという遣
々の顕著な効果を有している。
なお、第１１図に示したごとく、横曲げ部分Ｐｌの先端
にさらに縦曲げ部分鳥を形成することも５（能である。
にさらに縦曲げ部分鳥を形成することも５（能である。
また第１２図および′＠１３図に示した他の実施例にお
いては、下型台ｇ２に対して上下動可能なポンチ８０と
、該ポンチ８０′上で横方向摺動可能な案内カ五８１’
と、シリンダ装置等によってポンチ８０１１′ｃ対して
相対的に上下動（第１２図における距離に分）可能で案
内カム３１′を横方向移動させるクサビ形状の固定カム
２６′とよシ構成されたものが示しである。作用は既述
の実施例とほぼ同様であるため、説明は省略する０本実
施例では、前記固定カム２５°をシリンダ装置等によっ
て運動させるように構成したものを述べたが、該固定カ
ム２５°は下型台２２に対して設定位置に固定しておき
、ポンチ８０°の上下動くよって案内カ五８１゜が横方
向に移動するよ５ＫＬ、でも実施可能であも
いては、下型台ｇ２に対して上下動可能なポンチ８０と
、該ポンチ８０′上で横方向摺動可能な案内カ五８１’
と、シリンダ装置等によってポンチ８０１１′ｃ対して
相対的に上下動（第１２図における距離に分）可能で案
内カム３１′を横方向移動させるクサビ形状の固定カム
２６′とよシ構成されたものが示しである。作用は既述
の実施例とほぼ同様であるため、説明は省略する０本実
施例では、前記固定カム２５°をシリンダ装置等によっ
て運動させるように構成したものを述べたが、該固定カ
ム２５°は下型台２２に対して設定位置に固定しておき
、ポンチ８０°の上下動くよって案内カ五８１゜が横方
向に移動するよ５ＫＬ、でも実施可能であも
第１図は従来装置の断面図、第２図はｖｇ１図の部分拡
大断面図、第８図は作動状況を示す第１図と同様な断面
図、第４図は本発明の実施例を示すＥｆｒｒｆｉ図、第
６図は第４図のパネルＰの下側を見た平面図、第６図は
第５図の■−■線矢視断面図、第７ ［＄ ８図、第９
図は本発明装置の作動状況を示す第４図と同様な断面図
、第１０図は加工後のパネルの斜視図、９１１図はパネ
ルの斐形加工例を示す部分断面図であり、第１２図およ
び第１８図は他の実権例における作動状況を示す断面図
である６図中符号２１はダイホルダ、２２は下型台、２
８はストリツパ、２６は固定カム、８ｏはポンチ、３１
は案内カム、８５は加工カム、８６は固定カム、２５Ｂ
は突出部である。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 代理人 弁理士 大川 宏 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ２５ａ＋ ２５ａ ３３ 第６図 ０ 臂 第９図 第７図 第１０図 １ 第１１図 第１２図 第１３図 丁続補正占（自昇） 昭和５７年 ３月１５１１ １！ｉ訂庁艮官 島ｌ］ 春用 殿 ］、゛用″１の表示 ８１１和５６（Ｔ Ｉ：
＋＾１願 第１６５９２７月２、光明の名称
プレス加工用複合Ｗ！ｊ３１山！Ｆをする名 Ｊｒｆ’ｔどの関係 特許出願人（１所
愛知県刈谷山麓［ｌ町２丁目１番地氏 名
（３２＋＞株式会社 曲田自動織機製作所取締七乏ン
１艮 りりｒ’Ｌｌ ’７’ｌ ′Ｘｆ４、
代 理 人 〒４５０愛知県名古屋市中村区名駅
３丁目３番の１児玉ビル３［゛ 四（０５２） ５８３
−り７２０５、補ｉＴの対象 明細−１の発明の６ｒ＃ｌな説明の欄及び願書に添ｆ、
Ｉｔ、た図而６、補正の内容 へ、明細書 １、第２頁第１７１−ｉの「縦曲げ加工」とあるを［全
周縦曲げカ旧１と補正する。 ２、第３頁第１８７−■の「カム６」とあるを「カム５
および６！と補１ｒづる。 ３、第７頁第１６行の１第４」とあるを「第４図」と補
ｉＴする。 ４、第１１頁第２行の１５図）は」とあるを［５図）よ
り第９図に示した距１ｌｌｌｌＳ３を差引いた吊すなわ
ち案内カム３１の横方向の横方向ストローク吊（、ｔ」
ど補正する。 ８９図面 １、図面の第８図（１３Ｊ、び第９図を別紙添付の様に
補ｉＴ’−する。 ７、添付書類 １、補汗した図面 １
通第８図 第９図 ３１
大断面図、第８図は作動状況を示す第１図と同様な断面
図、第４図は本発明の実施例を示すＥｆｒｒｆｉ図、第
６図は第４図のパネルＰの下側を見た平面図、第６図は
第５図の■−■線矢視断面図、第７ ［＄ ８図、第９
図は本発明装置の作動状況を示す第４図と同様な断面図
、第１０図は加工後のパネルの斜視図、９１１図はパネ
ルの斐形加工例を示す部分断面図であり、第１２図およ
び第１８図は他の実権例における作動状況を示す断面図
である６図中符号２１はダイホルダ、２２は下型台、２
８はストリツパ、２６は固定カム、８ｏはポンチ、３１
は案内カム、８５は加工カム、８６は固定カム、２５Ｂ
は突出部である。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 代理人 弁理士 大川 宏 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ２５ａ＋ ２５ａ ３３ 第６図 ０ 臂 第９図 第７図 第１０図 １ 第１１図 第１２図 第１３図 丁続補正占（自昇） 昭和５７年 ３月１５１１ １！ｉ訂庁艮官 島ｌ］ 春用 殿 ］、゛用″１の表示 ８１１和５６（Ｔ Ｉ：
＋＾１願 第１６５９２７月２、光明の名称
プレス加工用複合Ｗ！ｊ３１山！Ｆをする名 Ｊｒｆ’ｔどの関係 特許出願人（１所
愛知県刈谷山麓［ｌ町２丁目１番地氏 名
（３２＋＞株式会社 曲田自動織機製作所取締七乏ン
１艮 りりｒ’Ｌｌ ’７’ｌ ′Ｘｆ４、
代 理 人 〒４５０愛知県名古屋市中村区名駅
３丁目３番の１児玉ビル３［゛ 四（０５２） ５８３
−り７２０５、補ｉＴの対象 明細−１の発明の６ｒ＃ｌな説明の欄及び願書に添ｆ、
Ｉｔ、た図而６、補正の内容 へ、明細書 １、第２頁第１７１−ｉの「縦曲げ加工」とあるを［全
周縦曲げカ旧１と補正する。 ２、第３頁第１８７−■の「カム６」とあるを「カム５
および６！と補１ｒづる。 ３、第７頁第１６行の１第４」とあるを「第４図」と補
ｉＴする。 ４、第１１頁第２行の１５図）は」とあるを［５図）よ
り第９図に示した距１ｌｌｌｌＳ３を差引いた吊すなわ
ち案内カム３１の横方向の横方向ストローク吊（、ｔ」
ど補正する。 ８９図面 １、図面の第８図（１３Ｊ、び第９図を別紙添付の様に
補ｉＴ’−する。 ７、添付書類 １、補汗した図面 １
通第８図 第９図 ３１
Claims (1)
- 上下動ｉＪ能なダイホルダと固定された下型台との間に
セットされたバネ〜に対して所定の曲げ加工を成し得る
プレス加工用複合型において、前記ダイホルダに一端が
ｇＡ＋ヒした第１の付勢手段により下方向に付勢されて
いるストリッパを前記ダイホルダ内に設け、前記下型台
に対して上下動可能な固定カムを設けて前記バネｐの縦
曲げ加工時に該パネルの下面に当接するような突出部を
当該固定カムに形成し、前記突出部には垂直壁と斜面状
カム面とを相対する４口くに形成し、前記垂１区壁に対
して滑動可能な部分を有するポンチを上方向に付勢する
如くに嬉２の付勢手段を配設し、前記第１の付勢手段の
Ｉｔ勢力を前記＠２の付勢手段の付勢力よりも強くし、
前記突出部の斜面状カム面と滑動するように設けた案内
カムを前記突出部の方向に付勢している第８の付勢手段
を設け、前記ポンチと案内カムの上端及びダイホルダの
下端に嵌曲げ加工用曲刃をそれぞれ固定し、前記ダイホ
ルダの下端部に膚方向に摺動自在な加工カムを設置して
該加工カムをパネルから離れる方向に付勢している瀉４
の付勢手段を設け、前記加工カムに形成した４面状カム
面と同様なカム面を有する固定カムを前記下型台に固定
し、前記雨林面状カム面が当妾しつつ加工カムが下降す
るとき１寸前記加工カムがパネルの方向に″横移動する
ように前記斜面吹カム面を形成したことを持砿とするプ
レス加工用複合型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592781A JPS5868431A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | プレス加工用複合型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592781A JPS5868431A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | プレス加工用複合型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868431A true JPS5868431A (ja) | 1983-04-23 |
| JPS6328694B2 JPS6328694B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=15821649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16592781A Granted JPS5868431A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | プレス加工用複合型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868431A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157025U (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-19 | 大和工業株式会社 | プレスワ−クの折曲加工装置 |
| JPS63174921U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-11-14 | ||
| EP0888833A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Humard Automation SA | Procédé et presse d'étampage différentiel et/ou sèquentiel selon au moins deux directions différentes |
| US8631675B2 (en) * | 2009-12-04 | 2014-01-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method and apparatus for forming flanges during hot-forming |
| CN104438529A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-03-25 | 无锡锡锻机床有限公司 | 自动复合运动式折边机构 |
| FR3027828A1 (fr) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage de mise a forme d’un bord en contre-depouille d’embouti |
| CN105598286A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-25 | 太仓旺美模具有限公司 | 一种折弯冲孔模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435737U (ja) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435737B2 (ja) * | 1974-02-22 | 1979-11-05 |
-
1981
- 1981-10-17 JP JP16592781A patent/JPS5868431A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435737U (ja) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157025U (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-19 | 大和工業株式会社 | プレスワ−クの折曲加工装置 |
| JPS63174921U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-11-14 | ||
| EP0888833A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Humard Automation SA | Procédé et presse d'étampage différentiel et/ou sèquentiel selon au moins deux directions différentes |
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| FR3027828A1 (fr) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage de mise a forme d’un bord en contre-depouille d’embouti |
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| CN105598286A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-25 | 太仓旺美模具有限公司 | 一种折弯冲孔模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328694B2 (ja) | 1988-06-09 |
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