JPH06154897A - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
- Publication number
- JPH06154897A JPH06154897A JP4311896A JP31189692A JPH06154897A JP H06154897 A JPH06154897 A JP H06154897A JP 4311896 A JP4311896 A JP 4311896A JP 31189692 A JP31189692 A JP 31189692A JP H06154897 A JPH06154897 A JP H06154897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lower die
- bead
- forming
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 割れ等のない高品質の鞍形製品が１工程で得
られ、作業工数、製造コストの軽減が期待できる、プレ
ス型を得る。 【構成】 上型１１の下動に従って下降する上型パッド
１３と下型パッド３とによりワークｗを挾持した状態で
ビードフォーミング用部材７の先端がビードフォーミン
グ用上部材１６の凹部１６ａ内へ進入して、ワークｗに
ビードｗａを形成し、続く下降により下型パンチ２と上
型ダイ１２との協働によりワークｗをコ字形に折曲し、
更に続く上型１１の下降によりビードｗａを引き伸ばし
つつ逆反り部を形成して最終形状に絞り成形する。ビー
ドｗａを引き伸ばしつつ逆反り部を形成することから過
度の引張応力が発生することなく、割れ等の不具合が生
じない。
られ、作業工数、製造コストの軽減が期待できる、プレ
ス型を得る。 【構成】 上型１１の下動に従って下降する上型パッド
１３と下型パッド３とによりワークｗを挾持した状態で
ビードフォーミング用部材７の先端がビードフォーミン
グ用上部材１６の凹部１６ａ内へ進入して、ワークｗに
ビードｗａを形成し、続く下降により下型パンチ２と上
型ダイ１２との協働によりワークｗをコ字形に折曲し、
更に続く上型１１の下降によりビードｗａを引き伸ばし
つつ逆反り部を形成して最終形状に絞り成形する。ビー
ドｗａを引き伸ばしつつ逆反り部を形成することから過
度の引張応力が発生することなく、割れ等の不具合が生
じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス型に関し、特に
下方が開放した断面コ字状で、かつその頂面が低面部及
びこの低面部端部から上方に反り返った逆反り部を有す
る鞍形製品を下型と上型との協働によって絞り成形する
プレス型に関する。
下方が開放した断面コ字状で、かつその頂面が低面部及
びこの低面部端部から上方に反り返った逆反り部を有す
る鞍形製品を下型と上型との協働によって絞り成形する
プレス型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１１に斜視図を示すよう下方
が開放する断面コ字状で、かつその頂面Ａａが低面部Ａ
ｂ、及びこの低面部Ａｂの両端部から各々上方へ反った
逆反り部Ａｃ、Ａｃを有する鞍形の製品Ａをプレス成形
によって得る場合、低面部Ａｂと逆反り部Ａｃ、Ａｃと
の連続部付近には圧縮応力が、また側面Ａｄ、Ａｄには
引張応力が作用し、図１２に示すよう頂面Ａａの低面部
Ａｂと逆反り部Ａｃ、Ａｃとの連続部付近にしわＡｅ、
Ａｅが発生することがある。一方しわＡｅ、Ａｅの発生
を抑制する目的で過剰なしわ押え圧を作用させると、図
１３に示すように側面Ａｄ、Ａｄに割れＡｆ、Ａｆを誘
発させる原因となる。
が開放する断面コ字状で、かつその頂面Ａａが低面部Ａ
ｂ、及びこの低面部Ａｂの両端部から各々上方へ反った
逆反り部Ａｃ、Ａｃを有する鞍形の製品Ａをプレス成形
によって得る場合、低面部Ａｂと逆反り部Ａｃ、Ａｃと
の連続部付近には圧縮応力が、また側面Ａｄ、Ａｄには
引張応力が作用し、図１２に示すよう頂面Ａａの低面部
Ａｂと逆反り部Ａｃ、Ａｃとの連続部付近にしわＡｅ、
Ａｅが発生することがある。一方しわＡｅ、Ａｅの発生
を抑制する目的で過剰なしわ押え圧を作用させると、図
１３に示すように側面Ａｄ、Ａｄに割れＡｆ、Ａｆを誘
発させる原因となる。
【０００３】このため従来では第１成形工程で図１４に
示すように引張応力が発生して板が伸びる側面Ａｄ、Ａ
ｄとなる部位にビードＡｇ、Ａｇ…を予備形成し、次の
第２工程で予備成形したビードＡｇ、Ａｇを引き伸ばし
最終形状に成形することにより引張り応力の軽減を図
り、割れ等の発生を防止する方策が採られている。
示すように引張応力が発生して板が伸びる側面Ａｄ、Ａ
ｄとなる部位にビードＡｇ、Ａｇ…を予備形成し、次の
第２工程で予備成形したビードＡｇ、Ａｇを引き伸ばし
最終形状に成形することにより引張り応力の軽減を図
り、割れ等の発生を防止する方策が採られている。
【０００４】なお逆反り部を有する断面コ字状の製品を
しわの発生を招くことなく１回の絞り成形（１工程）に
より成形することを可能にする先行技術としては、特開
昭５９−８７９２５号公報に開示されるプレスによる絞
り成形法がある。この方法は底面が平坦部と、平坦部に
連続して下方に凸となる逆反り部を有する断面コ字状の
製品を成形するにあたり、ダイクッションを平坦部に対
応するダイクッションと逆反り部に対応するダイクッシ
ョンとに分割し、逆反り部に対応するダイクッションを
逆反り部の反り返り深さ分だけ平坦部に対応するダイク
ッションより低く設定しておき、ワークを平坦状にブラ
ンクホルダによって保持した後平坦部に対応する部分を
逆反り部に対応する部分に先行して絞り成形することに
より、製品を１回の絞り成形で得るようにしたものであ
る。
しわの発生を招くことなく１回の絞り成形（１工程）に
より成形することを可能にする先行技術としては、特開
昭５９−８７９２５号公報に開示されるプレスによる絞
り成形法がある。この方法は底面が平坦部と、平坦部に
連続して下方に凸となる逆反り部を有する断面コ字状の
製品を成形するにあたり、ダイクッションを平坦部に対
応するダイクッションと逆反り部に対応するダイクッシ
ョンとに分割し、逆反り部に対応するダイクッションを
逆反り部の反り返り深さ分だけ平坦部に対応するダイク
ッションより低く設定しておき、ワークを平坦状にブラ
ンクホルダによって保持した後平坦部に対応する部分を
逆反り部に対応する部分に先行して絞り成形することに
より、製品を１回の絞り成形で得るようにしたものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記２回の工程で製品
を得る方法にあっては、成形を少なくとも２回行わなけ
ればならず、プレス装置等が多く必要となり、作業工数
及び製造コストの増大を招き、かつ後者、特開昭５９−
８７９２５号公報に開示された方法では、１回の絞り成
形によって製品を得ることが可能であるが、単に平坦部
に対応する部分を逆反り部に対応する部分に先行して絞
り成形することから、平坦部に対して大なる逆反り部を
有する製品にあっては、大なる伸び、即ち大なる引張応
力がワークに作用して割れ等の発生を招く虞れがある。
を得る方法にあっては、成形を少なくとも２回行わなけ
ればならず、プレス装置等が多く必要となり、作業工数
及び製造コストの増大を招き、かつ後者、特開昭５９−
８７９２５号公報に開示された方法では、１回の絞り成
形によって製品を得ることが可能であるが、単に平坦部
に対応する部分を逆反り部に対応する部分に先行して絞
り成形することから、平坦部に対して大なる逆反り部を
有する製品にあっては、大なる伸び、即ち大なる引張応
力がワークに作用して割れ等の発生を招く虞れがある。
【０００６】従って本発明の目的は、大なる逆反り部を
有する鞍形の製品であっても１工程の絞り成形で、し
わ、割れ等のない高品質の製品が得られ、かつ作業工数
及び製造コストの低減が期待できるプレス型を提供する
ことにある。
有する鞍形の製品であっても１工程の絞り成形で、し
わ、割れ等のない高品質の製品が得られ、かつ作業工数
及び製造コストの低減が期待できるプレス型を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明におけるプレス型は、下方が開放した断面コ字
状で、その頂面が低面部及びこの低面部端部から上方に
反り返った逆反り部を有する鞍形製品を下型と上型との
協働によって絞り成形するプレス型において、下型が、
低面部成形面と低面部成形面端部から上方に反り返った
逆反り部成形面及び逆反り部成形面上端から水平方向に
延設する上面部とからなる頂面部及び頂面部の低面部成
形面から逆反り部成形面を経て上面部に至る上方に開口
する下型パッド案内溝を具備する下型パンチと、下型パ
ッド案内溝内に出没可能に収容され、突出方向に付勢さ
れた下型パッドと、下型パンチと接離し、往復動可能
で、かつ下型パンチの頂面部より高位置で逆反り部成形
面と低面部成形面との連続部近傍に先端が位置するビー
ドフォーミング用部材とを有し、一方上型が下降によっ
て下型パンチと協働してワーク最終形状に絞り成形する
上型ダイと、下型パンチの低面部成形面と協働してワー
クを挾持する上型ダイに出没可能に設けられた上型パッ
ドと、上型パッドを上型ダイから突出する位置に規制及
び解除するガススプリングと、ビードフォーミング用部
材先端の進入を許容してこの先端と協働してワークにビ
ードを形成する下方に向って開口する溝状の凹部と、上
型の下降に従ってビードフォーミング用部材を上刃凹部
から退避させる退避手段とを有するものである。
の本発明におけるプレス型は、下方が開放した断面コ字
状で、その頂面が低面部及びこの低面部端部から上方に
反り返った逆反り部を有する鞍形製品を下型と上型との
協働によって絞り成形するプレス型において、下型が、
低面部成形面と低面部成形面端部から上方に反り返った
逆反り部成形面及び逆反り部成形面上端から水平方向に
延設する上面部とからなる頂面部及び頂面部の低面部成
形面から逆反り部成形面を経て上面部に至る上方に開口
する下型パッド案内溝を具備する下型パンチと、下型パ
ッド案内溝内に出没可能に収容され、突出方向に付勢さ
れた下型パッドと、下型パンチと接離し、往復動可能
で、かつ下型パンチの頂面部より高位置で逆反り部成形
面と低面部成形面との連続部近傍に先端が位置するビー
ドフォーミング用部材とを有し、一方上型が下降によっ
て下型パンチと協働してワーク最終形状に絞り成形する
上型ダイと、下型パンチの低面部成形面と協働してワー
クを挾持する上型ダイに出没可能に設けられた上型パッ
ドと、上型パッドを上型ダイから突出する位置に規制及
び解除するガススプリングと、ビードフォーミング用部
材先端の進入を許容してこの先端と協働してワークにビ
ードを形成する下方に向って開口する溝状の凹部と、上
型の下降に従ってビードフォーミング用部材を上刃凹部
から退避させる退避手段とを有するものである。
【０００８】
【作用】上型の下降によって上型ダイから突出した上型
パッドによって下型パンチから突出する下型パッド上に
載置されたワークを挾持固定し、続く上型の下降に従っ
て下型パッドを押し込みつつビードフォーミング用部材
先端をビードフォーミング用上部材の凹部に進入させ、
かつカムドライバによってカムスライドを、従ってビー
ドフォーミング用部材先端を凹部から退避させることに
よりビードを形成し、次の下降により下型パンチと上型
ダイとにより断面コ字形に絞り、続く上型の下降に伴っ
てガススプリングによる上型パッドの規制を解除するこ
とにより上型パッドを上型ダイに収容可能にして下型パ
ンチと上型ダイとによりビードを伸ばしつつ最終形状に
絞り成形する。
パッドによって下型パンチから突出する下型パッド上に
載置されたワークを挾持固定し、続く上型の下降に従っ
て下型パッドを押し込みつつビードフォーミング用部材
先端をビードフォーミング用上部材の凹部に進入させ、
かつカムドライバによってカムスライドを、従ってビー
ドフォーミング用部材先端を凹部から退避させることに
よりビードを形成し、次の下降により下型パンチと上型
ダイとにより断面コ字形に絞り、続く上型の下降に伴っ
てガススプリングによる上型パッドの規制を解除するこ
とにより上型パッドを上型ダイに収容可能にして下型パ
ンチと上型ダイとによりビードを伸ばしつつ最終形状に
絞り成形する。
【０００９】
【実施例】以下本発明におけるプレス型の一実施例を図
によって説明する。
によって説明する。
【００１０】図１は本実施例におけるプレス型の要部断
面図であり、図中符号１は下型である。下型１は図１及
び下型１の平面図である図２に示すよう素材となる板状
のワークｗを載置する長く延びる下型パンチ２を有し、
下型パンチ２の頂面部２ａは図３に模型的に下型パンチ
２の斜視図を示すように、図１１に示す製造すべき製品
Ａの頂面Ａａに対応する形状であって、低面部成形面２
ｂと、この低面部成形面２ｂの両端２ｂ′に連続する逆
反り部成形面２ｃ及び逆反り成形面２ｃ上端２ｃ′から
水平方向に延設する上面部２ｄによって構成される。
面図であり、図中符号１は下型である。下型１は図１及
び下型１の平面図である図２に示すよう素材となる板状
のワークｗを載置する長く延びる下型パンチ２を有し、
下型パンチ２の頂面部２ａは図３に模型的に下型パンチ
２の斜視図を示すように、図１１に示す製造すべき製品
Ａの頂面Ａａに対応する形状であって、低面部成形面２
ｂと、この低面部成形面２ｂの両端２ｂ′に連続する逆
反り部成形面２ｃ及び逆反り成形面２ｃ上端２ｃ′から
水平方向に延設する上面部２ｄによって構成される。
【００１１】更に下型パンチ２の頂面部２ａの低面部成
形面２ｂ及び両逆反り部２ｃ、２ｃを経て両上面部２
ｄ、２ｄ間に亘って形成され、後述する下型パッド３を
両側から挾持して上下方向に摺動案内する下型パッド案
内溝２ｅが開口している。この下型パッド案内溝２ｅに
嵌装される下型パッド３は頂面が平坦状で、コイルスプ
リング４によって常時頂面が下型パッド案内溝２ｅから
突出する上方へ付勢されている。
形面２ｂ及び両逆反り部２ｃ、２ｃを経て両上面部２
ｄ、２ｄ間に亘って形成され、後述する下型パッド３を
両側から挾持して上下方向に摺動案内する下型パッド案
内溝２ｅが開口している。この下型パッド案内溝２ｅに
嵌装される下型パッド３は頂面が平坦状で、コイルスプ
リング４によって常時頂面が下型パッド案内溝２ｅから
突出する上方へ付勢されている。
【００１２】更に下型１には下型パンチ２の頂面部２ａ
から下方に延設する側面成形面２ｆと交差する直交方向
に往復移動して側面成形面２ｆと接離するカムスライド
５がスライド５ａを介して設けられ、このカムスライド
５は後述するカムドライバ１５とともに退避手段を構成
し、カムリターン用スプリング６によって常時下型パン
チ２の側面成形面２ｆへ接近する方向に付勢されてい
る。
から下方に延設する側面成形面２ｆと交差する直交方向
に往復移動して側面成形面２ｆと接離するカムスライド
５がスライド５ａを介して設けられ、このカムスライド
５は後述するカムドライバ１５とともに退避手段を構成
し、カムリターン用スプリング６によって常時下型パン
チ２の側面成形面２ｆへ接近する方向に付勢されてい
る。
【００１３】カムスライド５の頂部には下型パンチ２の
頂面部２ａより高位置でかつ、側面成形面２ｆより外方
に位置し、更に逆反り部成形面２ｃと低面部成形面２ｂ
との連続部２ｂ′近傍に先端７ａが位置するようビード
フォーミング用部材７が取付けられている。なおカムス
ライド５の下型パンチ２への接近方向の移動端規制はカ
ムスライド５に設けられたストッパ８が下側パンチ２の
側面成形面２ｆに当接することによってなされる。
頂面部２ａより高位置でかつ、側面成形面２ｆより外方
に位置し、更に逆反り部成形面２ｃと低面部成形面２ｂ
との連続部２ｂ′近傍に先端７ａが位置するようビード
フォーミング用部材７が取付けられている。なおカムス
ライド５の下型パンチ２への接近方向の移動端規制はカ
ムスライド５に設けられたストッパ８が下側パンチ２の
側面成形面２ｆに当接することによってなされる。
【００１４】一方下型１と対向して上下動する上型１１
には、下降によって下型パンチ２と嵌合してワークｗを
絞り成形する上型ダイ１２が設けられ、上型ダイ１２の
前記下型パッド２と対向する位置には、有底円筒状の鞍
形をした上型パッド１３が上下動可能に配設され、ガス
スプリング１４の伸長するピストンロッド１４ａによっ
て底部１３ａを押圧することで上型パッド１３が上型ダ
イ１２から突出する位置に規制し、かつガススプリング
１４を縮めることにより規制を解除して上型パッド１３
の後退を許容するよう構成されている。
には、下降によって下型パンチ２と嵌合してワークｗを
絞り成形する上型ダイ１２が設けられ、上型ダイ１２の
前記下型パッド２と対向する位置には、有底円筒状の鞍
形をした上型パッド１３が上下動可能に配設され、ガス
スプリング１４の伸長するピストンロッド１４ａによっ
て底部１３ａを押圧することで上型パッド１３が上型ダ
イ１２から突出する位置に規制し、かつガススプリング
１４を縮めることにより規制を解除して上型パッド１３
の後退を許容するよう構成されている。
【００１５】また上型１１には上型１１の下動に伴って
前記カムスライド５の傾斜面５ｂに当接及び摺接してカ
ムスライド５をカムリターン用スプリング６に抗して、
従ってビードフォーミング用部材７を下型パンチ２から
離間する方向へ押動せしめる斜面１５ａを具備するカム
ドライバ１５を有し、更にビードフォミング用部材７と
対応する部位には、この部材７と協働してワークｗに後
述するビードｗａを形成するビードフォーミング用上部
材１６が上型ダイ１２と一体的に設けられている。
前記カムスライド５の傾斜面５ｂに当接及び摺接してカ
ムスライド５をカムリターン用スプリング６に抗して、
従ってビードフォーミング用部材７を下型パンチ２から
離間する方向へ押動せしめる斜面１５ａを具備するカム
ドライバ１５を有し、更にビードフォミング用部材７と
対応する部位には、この部材７と協働してワークｗに後
述するビードｗａを形成するビードフォーミング用上部
材１６が上型ダイ１２と一体的に設けられている。
【００１６】ビードフォーミング用上部材１６は、上型
１１の下動に従って順次下型パンチ２から離間するビー
ドフォーミング用部材７の先端７ａの進入を許容する下
方から外方に亘って形成された傾斜する溝状の凹部１６
ａを有している。
１１の下動に従って順次下型パンチ２から離間するビー
ドフォーミング用部材７の先端７ａの進入を許容する下
方から外方に亘って形成された傾斜する溝状の凹部１６
ａを有している。
【００１７】次に以上のように構成されたプレス型の使
用及び動作について説明する。
用及び動作について説明する。
【００１８】先ず、下型パンチ２から突出する下型パッ
ド３の頂面上に製品Ａの素材となる板状のワークｗを位
置決め載置し、ガススプリング１４を伸長して鞍形した
上型パッド１３を突出位置に規制した状態で上型１１を
下動する。
ド３の頂面上に製品Ａの素材となる板状のワークｗを位
置決め載置し、ガススプリング１４を伸長して鞍形した
上型パッド１３を突出位置に規制した状態で上型１１を
下動する。
【００１９】上型１１の下降により下型パッドの頂面中
央部３ａと上型パッド１３の鞍形の中央底部１３ａとに
よりワークｗを上下から挾持し、かつ上型ダイ１２から
突設したビードフォーミング用上部材１６の下端１６ｂ
がワークｗの上面に当接した図１に示す状態となる。
央部３ａと上型パッド１３の鞍形の中央底部１３ａとに
よりワークｗを上下から挾持し、かつ上型ダイ１２から
突設したビードフォーミング用上部材１６の下端１６ｂ
がワークｗの上面に当接した図１に示す状態となる。
【００２０】更にコイルスプリング４の付勢に抗して上
型パッド１３の鞍形の中央底部１３ａによって下型パッ
ド３を下型パンチ２内へ押し込みつつ上型１１を下動す
ると、ワークｗがカムスライド５に設けられたビードフ
ォーミング用部材７に当接する。
型パッド１３の鞍形の中央底部１３ａによって下型パッ
ド３を下型パンチ２内へ押し込みつつ上型１１を下動す
ると、ワークｗがカムスライド５に設けられたビードフ
ォーミング用部材７に当接する。
【００２１】続く上型１１の下降に従ってカムドライバ
１５の斜面１５ａがカムスライド５の傾斜面５ｂに当接
押動せしめ、カムリターン用スプリング６に抗してカム
スライド５が、従ってビードフォーミング用部材７の先
端７ａが下型パンチ２から離間しつつビードフォーミン
グ用上部材１６に形成された凹部１６ａ内に進入して
（図４及び図４のａ−ａ線断面を示す図４（ａ）参
照）、ビードフォーミング用部材７の先端７ａとビード
フォーミング用上部材１６の凹部１６ａとの協働により
ビードｗａを形成する。この状態における下型パンチ２
と下型パッド３との相対位置を図５に示す。
１５の斜面１５ａがカムスライド５の傾斜面５ｂに当接
押動せしめ、カムリターン用スプリング６に抗してカム
スライド５が、従ってビードフォーミング用部材７の先
端７ａが下型パンチ２から離間しつつビードフォーミン
グ用上部材１６に形成された凹部１６ａ内に進入して
（図４及び図４のａ−ａ線断面を示す図４（ａ）参
照）、ビードフォーミング用部材７の先端７ａとビード
フォーミング用上部材１６の凹部１６ａとの協働により
ビードｗａを形成する。この状態における下型パンチ２
と下型パッド３との相対位置を図５に示す。
【００２２】続く上型１１の下動によって下降するカム
ドライバ１５の斜面１５ａによって更にカムスライド５
が押動されてビードフォーミング用部材７の先端７ａが
ビードフォーミング用上部材１６の凹部１６ａ内から退
避してビードｗａの成形が終了し、図１０（ａ）に示す
平板状のワークｗは図１０（ｂ）に示すようビードｗａ
を有する平板状となる。
ドライバ１５の斜面１５ａによって更にカムスライド５
が押動されてビードフォーミング用部材７の先端７ａが
ビードフォーミング用上部材１６の凹部１６ａ内から退
避してビードｗａの成形が終了し、図１０（ａ）に示す
平板状のワークｗは図１０（ｂ）に示すようビードｗａ
を有する平板状となる。
【００２３】上型１１の下動に伴う上型パッド１３によ
る押動によって下型パッド３の頂面と下型パンチ２の上
面部２ｄとが連続面となる図６及び図７の状態となる。
続いて下型パッド３の頂面部３ａと下型パンチ２の上面
部２ｄとによって下方から支持されたワークｗを上型ダ
イ１２によって絞り加工し、図１０（ｃ）に示すプリベ
ントされた下方が開放する断面コ字状となる。
る押動によって下型パッド３の頂面と下型パンチ２の上
面部２ｄとが連続面となる図６及び図７の状態となる。
続いて下型パッド３の頂面部３ａと下型パンチ２の上面
部２ｄとによって下方から支持されたワークｗを上型ダ
イ１２によって絞り加工し、図１０（ｃ）に示すプリベ
ントされた下方が開放する断面コ字状となる。
【００２４】次に続く上型１１の下降に先行してガスス
プリング１４をゆるめ、上型パッド１３の位置規制を解
除して、上昇移動を許容した状態で上型１１を下動せし
め、下型パッド３を下型パンチ２の下型パッド案内溝２
ｅ内へ押し下げつつ、下型パンチ２と上型ダイ１２との
協働によってワークｗの両端に設けられる逆反り部ｗｃ
を形成して図８及び図９に示す下死点位置に達し、製品
Ａが絞り加工される。この逆反り部ｗｃの形成にあた
り、ワークｗの側面部ｗｄに予め形成されたビードｗａ
が順次引き伸ばされ、側面部ｗｄに過度の引張応力が発
生することがなく、割れやくびれの発生が回避され、高
品質のプレス製品Ａが得られる。
プリング１４をゆるめ、上型パッド１３の位置規制を解
除して、上昇移動を許容した状態で上型１１を下動せし
め、下型パッド３を下型パンチ２の下型パッド案内溝２
ｅ内へ押し下げつつ、下型パンチ２と上型ダイ１２との
協働によってワークｗの両端に設けられる逆反り部ｗｃ
を形成して図８及び図９に示す下死点位置に達し、製品
Ａが絞り加工される。この逆反り部ｗｃの形成にあた
り、ワークｗの側面部ｗｄに予め形成されたビードｗａ
が順次引き伸ばされ、側面部ｗｄに過度の引張応力が発
生することがなく、割れやくびれの発生が回避され、高
品質のプレス製品Ａが得られる。
【００２５】以上説明では、下方が開放した断面コ字状
で、その頂面が低面部及び低面部両端部から上方に反り
返った逆反り部を有する鞍形製品を得る場合について説
明したが、頂面が低面部の一方の端部からのみ上方に返
り反った逆反り部を有する鞍形製品を得ることも可能で
あり、この場合は、下型パンチの頂面部は、低面部成形
面、低面部成形面に連続する逆反り部成形面及びその上
端部に連続する上面部によって構成され、下型パッド案
内溝が低面部成形面から逆反り成形面を経て上面部に亘
って成形され、下型パッドもこの案内溝に嵌合するよう
構成される。
で、その頂面が低面部及び低面部両端部から上方に反り
返った逆反り部を有する鞍形製品を得る場合について説
明したが、頂面が低面部の一方の端部からのみ上方に返
り反った逆反り部を有する鞍形製品を得ることも可能で
あり、この場合は、下型パンチの頂面部は、低面部成形
面、低面部成形面に連続する逆反り部成形面及びその上
端部に連続する上面部によって構成され、下型パッド案
内溝が低面部成形面から逆反り成形面を経て上面部に亘
って成形され、下型パッドもこの案内溝に嵌合するよう
構成される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した本発明のプレス型によれ
ば、上型の下動に従って下降する上型パッドと下型パッ
ドとによりワークを挾持した状態でビードフォーミング
用部材とビードフォーミング用上部材との協働により、
大なる応力が発生するであろう側面となるワークの部位
にビードを形成し、続いて下型パンチと上型ダイとによ
りワークを断面コ字状に成形し、続く上型の下動によっ
てビードを引き伸ばしつつ逆反り部を形成して最終製品
形状に絞り成形することから、ワークの側面部に過度の
引張応力が発生せず、割れ等のない高品質の鞍形の絞り
製品が得られ、かつ１回の絞り加工工程（１工程）で製
品が得られることから大幅な作業工数及び製造コストの
低減が期待できる。
ば、上型の下動に従って下降する上型パッドと下型パッ
ドとによりワークを挾持した状態でビードフォーミング
用部材とビードフォーミング用上部材との協働により、
大なる応力が発生するであろう側面となるワークの部位
にビードを形成し、続いて下型パンチと上型ダイとによ
りワークを断面コ字状に成形し、続く上型の下動によっ
てビードを引き伸ばしつつ逆反り部を形成して最終製品
形状に絞り成形することから、ワークの側面部に過度の
引張応力が発生せず、割れ等のない高品質の鞍形の絞り
製品が得られ、かつ１回の絞り加工工程（１工程）で製
品が得られることから大幅な作業工数及び製造コストの
低減が期待できる。
【図１】本発明におけるプレス型の一実施例を示す要部
断面図であり、第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
断面図であり、第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図２】同じく、本実施例における下型の平面図であ
る。
る。
【図３】同じく、本実施例の作動を説明する要部斜視図
である。
である。
【図４】同じく、本実施例の作動を説明する要部断面図
である。
である。
【図５】同じく、本実施例の作動を説明する要部斜視図
である。
である。
【図６】同じく、本実施例の作動を説明する要部断面図
である。
である。
【図７】同じく、本実施例の作動を説明する要部斜視図
である。
である。
【図８】同じく、本実施例の作動を説明する要部断面図
である。
である。
【図９】同じく、本実施例の作動を説明する要部斜視図
である。
である。
【図１０】同じく、本実施例の作動に従って成形される
ワークの状態を説明する図である。
ワークの状態を説明する図である。
【図１１】同じく、本実施例によって製造されるべき製
品の斜視図である。
品の斜視図である。
【図１２】従来の製造方法によって得られる製品の説明
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】同じく従来の製造方法によって得られる製品
の説明斜視図である。
の説明斜視図である。
【図１４】従来の製造方法を説明する図である。
１‥‥下型 ２‥‥下型パンチ ２ａ‥頂面部 ２ｂ‥低面部成形面 ２ｃ‥逆反り部成形面 ２ｄ‥上面 ２ｅ‥下型パッド案内溝 ３‥‥下型パッド ３ａ‥頂面部 ５‥‥カムスライド（退避手段） ７‥‥ビードフォーミング用部材 ７ａ‥先端 １１‥‥上型 １２‥‥上型ダイ １３‥‥上型パッド １４‥‥ガススプリング １５‥‥カムドライバ（退避手段） １６‥‥ビードフォーミング用上部材 １６ａ‥凹部 ｗ‥‥ワーク ｗａ‥ビード ｗｃ‥逆反り部 ｗｄ‥側部 Ａ‥‥製品
Claims (4)
- 【請求項１】 下方が開放した断面コ字状で、その頂面
が低面部及びこの低面部端部から上方に反り返った逆反
り部を有する鞍形製品を下型と上型との協働によって絞
り成形するプレス型において、下型が、低面部成形面と
低面部成形面端部から上方に反り返った逆反り部成形面
及び逆反り部成形面上端から水平方向に延設する上面部
とからなる頂面部及び頂面部の低面部成形面から逆反り
部成形面を経て上面部に至る上方に開口する下型パッド
案内溝を具備する下型パンチと、下型パッド案内溝内に
出没可能に収容され、突出方向に付勢された下型パッド
と、下型パンチと接離し、往復動可能で、かつ下型パン
チの頂面部より高位置で逆反り部成形面と低面部成形面
との連続部近傍に先端が位置するビードフォーミング用
部材とを有し、一方上型が下降によって下型パンチと協
働してワーク最終形状に絞り成形する上型ダイと、下型
パンチの低面部成形面と協働してワークを挾持する上型
ダイに出没可能に設けられた上型パッドと、上型パッド
を上型ダイから突出する位置に規制及び解除するガスス
プリングと、ビードフォーミング用部材先端の進入を許
容してこの先端と協働してワークにビードを形成する下
方に向って開口する溝状の凹部と、上型の下降に従って
ビードフォーミング用部材を上記凹部から退避させる退
避手段とを有することを特徴とするプレス型。 - 【請求項２】 下方が開放した断面コ字状で、その頂面
が低面部及びこの低面部両端部から各々上方に反り返っ
た逆反り部を有する鞍形製品を下型と上型との協働によ
って絞り成形するプレス型において、下型が、低面部成
形面と低面部成形面両端部から各々上方に反り返った逆
反り部成形面及び各々の逆反り部成形面上端から水平方
向に延設する上面部とからなる頂面部及び頂面部の低面
部成形面及び両逆反り部成形面を経て両上面部間に亘っ
て形成された上方に開口する下型パッド案内溝を具備す
る下型パンチと、下型パッド案内溝内に出没可能に収容
され、突出方向に付勢された下型パッドと、下型パンチ
と接離し、往復動可能で、かつ下型パンチの頂面部より
高位置で逆反り部成形面と低面部成形面との連続部近傍
に先端が位置するビードフォーミング用部材とを有し、
一方上型が下降によって下型パンチと協働してワーク最
終形状に絞り成形する上型ダイと、下型パンチの低面部
成形面と協働してワークを挾持する上型ダイに出没可能
に設けられた上型パッドと、上型パッドを上型ダイから
突出する位置に規制及び解除するガススプリングと、ビ
ードフォーミング用部材先端の進入を許容してこの先端
と協働してワークにビードを形成する下方に向って開口
する溝状の凹部と、上型の下降に従ってビードフォーミ
ング用部材を上記凹部から退避させる退避手段とを有す
る、ことを特徴とするプレス型。 - 【請求項３】 退避手段が、下型に下型パンチと接離す
る方向に往復動可能に配設されかつビードフォーミング
用部材を取付けるカムスライドと、上型に設けられかつ
上型の下降に従ってカムスライドに当接してカムスライ
ドを下型パンチから離間する方向へ押動するカムドライ
バである、請求項１または２のプレス型。 - 【請求項４】 ビードフォーミング用上部材が、上型ダ
イと一体に構成されている、請求項１〜３の内いずれか
１つのプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311896A JPH06154897A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311896A JPH06154897A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | プレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154897A true JPH06154897A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18022725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4311896A Pending JPH06154897A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154897A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005693A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Sango Co Ltd | 絞り成形法 |
| JP2012111377A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Toyota Auto Body Co Ltd | 金属製車両用クロスメンバー |
| JP2013035002A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス型 |
| JP2016040052A (ja) * | 2015-11-13 | 2016-03-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲がり部材成形方法および曲がり部材製造方法 |
| US10213819B2 (en) | 2015-02-27 | 2019-02-26 | Sango Co., Ltd. | Press forming method |
| CN109500242A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-22 | 宁波港瑞汽车零部件有限公司 | 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法 |
| CN109530548A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 武汉泛洲机械制造有限公司 | 一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4311896A patent/JPH06154897A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005693A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Sango Co Ltd | 絞り成形法 |
| JP2012111377A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Toyota Auto Body Co Ltd | 金属製車両用クロスメンバー |
| JP2013035002A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス型 |
| US10213819B2 (en) | 2015-02-27 | 2019-02-26 | Sango Co., Ltd. | Press forming method |
| JP2016040052A (ja) * | 2015-11-13 | 2016-03-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲がり部材成形方法および曲がり部材製造方法 |
| CN109500242A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-22 | 宁波港瑞汽车零部件有限公司 | 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法 |
| CN109530548A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 武汉泛洲机械制造有限公司 | 一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具 |
| CN109530548B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-09-01 | 武汉泛洲精冲有限公司 | 一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6393646B2 (ja) | 複合加工プレス型 | |
| CN106140961A (zh) | 成形修边复合模具 | |
| JPH09192751A (ja) | 複合成形型および複合成形方法 | |
| CN107252846A (zh) | 一种电脑扣板加工模具 | |
| JPH06154897A (ja) | プレス型 | |
| KR101096674B1 (ko) | 프레스용 금형 어셈블리 및 그를 이용한 스트립 벤딩 방법 | |
| JPS58184024A (ja) | 絞り型 | |
| JP5385732B2 (ja) | プレス成形装置及びプレス成形方法 | |
| CN211052299U (zh) | 一种一次成型的负角折弯结构 | |
| US4205548A (en) | Stamping tools | |
| CN107096830A (zh) | 一种带孔电脑扣板冲压模具 | |
| JPS58148029A (ja) | カム型 | |
| JP2007118017A (ja) | ダブルアクションプレス装置とプレス方法 | |
| KR20050034500A (ko) | 밴딩성형용 소성가공장치 | |
| JP2554768B2 (ja) | フランジ成形用金型 | |
| CN209998239U (zh) | 一种大步距模具送料行程缩短结构 | |
| JP2007152417A (ja) | 曲げ金型装置及び曲げ加工方法 | |
| JPH0340421Y2 (ja) | ||
| JPH0357517A (ja) | プレス加工装置 | |
| JPH07230762A (ja) | 箱状部品成形金型装置および成形方法 | |
| JPH01273627A (ja) | プレス型 | |
| CN220406727U (zh) | 冲压模具、冲压装置 | |
| JPS58138527A (ja) | プレス型 | |
| JPH065724U (ja) | プレス金型 | |
| JPH031084B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |