CN109530548B - 一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，包括上模机构、下模机构、冲孔组件、挤苞组件以及落料组件，冲孔组件、挤苞组件以及落料组件沿材料步进的方向依次设置在下模机构的上方，挤苞组件与下模机构固定连接并与上模机构配合；上模机构设置在冲孔组件、挤苞组件以及落料组件的上方，冲孔组件和落料组件分别与上模机构固定连接并与下模机构配合；上模机构通过滑动件与下模机构上下滑动连接。本发明的有益效果是能够完成轴承挡板加工的所有动作，生产效率高；同时材料的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。

Description

一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具

技术领域

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，具体涉及一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具。

背景技术

两面凸台轴承挡板是用于汽车自动变速器，主要起到固定轴承的作用。因零件两侧均有凸台，现有的精冲模结构无法一次性完成所有动作。传统模具主要采用单工步多工序的方式生产零件。具体为：先在条料上镦挤出螺纹孔凸台；然后在下道工序中完成镦挤另侧凸台和精冲落料。即分两道工序完成。这种加工方式存在如下缺点：1、需要两道工序完成挡板的加工，生产效率低；2、需要使用条料生产，材料利用率低；3、零件各成形特征间的位置精度差，产品加工质量差，无法满足生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，能够完成轴承挡板加工的所有动作，生产效率高；同时材料的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，包括上模机构、下模机构、冲孔组件、挤苞组件以及落料组件，所述冲孔组件、所述挤苞组件以及所述落料组件沿材料步进的方向依次设置在所述下模机构的上方，所述挤苞组件与所述下模机构固定连接并与所述上模机构配合；所述上模机构设置在所述冲孔组件、所述挤苞组件以及所述落料组件的上方，所述冲孔组件和所述落料组件分别与所述上模机构固定连接并与所述下模机构配合；所述上模机构通过滑动件与所述下模机构上下滑动连接。

本发明的有益效果是：通过传送带输送待加工的材料，传送带水平位于上模机构和下模机构之间，机床上的液压缸与下模机构固定连接；加工过程中，传送带将材料送至上模机构和下模机构之间，通过液压缸推动下模机构向上移动；下模机构向上移动过程中，首先挤苞组件对材料完成挤苞动作，然后冲孔组件和落料组件同时完成冲孔和落料的动作，操作简便。本发明能够完成轴承挡板加工的所有动作，加工工序减少，生产效率高；同时材料的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述下模机构包括下模座、下模垫板和下模板，所述下模垫板通过升降组件水平设置在所述下模座的上方，所述下模板水平固定在所述下模垫板的上表面并与所述冲孔组件配合。

采用上述进一步方案的有益效果是安装时，下模座与机床上的液压缸的伸缩端固定连接；升降组件包括分别竖直设置的顶杆和下氮气弹簧，顶杆和下氮气弹簧分别设置在下模座上的凹槽内且二者的上端分别与下模垫板的下表面固定连接；合模前，在顶杆和下氮气弹簧的作用下，下模垫板与下模座之间留有浮动缝隙。

进一步，所述挤苞组件包括挤苞冲头，所述挤苞冲头竖直设置在所述下模座上；所述下模垫板以及所述下模板上对称设有与所述挤苞冲头配合的第一通孔，所述挤苞冲头的上端延伸至所述下模板上的所述第一通孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，机床上的液压上带动下模座不断向上移动，在此过程中，挤苞冲头随着下模座不断向上移动以完成材料的挤苞动作，操作简单。

进一步，所述挤苞组件还包括挤苞顶杆和上氮气弹簧，所述上氮气弹簧竖直设置在所述上模机构上；所述挤苞顶杆竖直设置在所述上氮气弹簧的下方，所述挤苞顶杆的上端与所述上氮气弹簧的下端固定连接，所述挤苞顶杆的下端位于所述挤苞冲头的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，通过上氮气弹簧带动挤苞顶杆向下移动压住材料，以便更好的完成挤苞动作；同时，挤苞顶杆可压住材料，增加材料的稳定性。

进一步，所述挤苞组件和所述落料组件之间设有废料导出组件，所述废料导出组件包括挤苞低孔冲头，所述挤苞低孔冲头竖直设置在所述下模座上；所述下模垫板和所述下模板上对称设有与所述挤苞低孔冲头配合的废料孔，所述挤苞低孔冲头的上端延伸至所述废料孔内；所述上模机构上设有废料导出槽，所述废料导出槽位于所述废料孔的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是传送带输送材料的过程中，挤苞低孔冲头随着下模座下上移动，以便将加工过程中产生的废料排入废料导出槽内，实现废料的自动排出，无需人工清理，方便快捷。

进一步，所述废料导出槽由竖直槽和倾斜槽组成，所述倾斜槽位于所述竖直槽的上方，所述倾斜槽的下端与所述竖直槽的上端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中产生的废料依次从竖直槽和倾斜槽排出，倾斜槽可避免堆积的废料顶住机床而影响后续废料的持续排出，结构特殊，排料方便。

进一步，所述上模机构包括上模座、中模板以及齿圈板，所述齿圈板水平设置在所述下模板的上方，所述中模板水平固定在所述齿圈板的上表面，所述中模板与所述滑动件上下滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是上模座固定在机床上，机床上的另一液压缸通过推杆与中模板固定连接；合模过程中，液压缸驱动推杆、中模板以及齿圈板压住材料；开模过程中，液压缸通过推杆驱动中模板和齿圈板向下移动，以便进行落料。

进一步，所述冲孔组件包括竖直设置的墩挤沉台冲头，所述墩挤沉台冲头的上端与所述上模座固定连接；所述中模板上设有与所述墩挤沉台冲头配合的第二通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，挤苞动作完成后，液压缸继续带动下模机构向上移动，通过墩挤沉台冲头完成材料的冲孔动作。

进一步，所述下模板上设有与所述墩挤沉台冲头配合的凹槽，所述凹槽内设有推块。

采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，通过推块顶住材料，增加材料的稳定性。

进一步，所述落料组件包括凸凹模、退料块和圆孔冲头，所述凸凹模设置在所述齿圈板上并位于所述齿圈板的下方，所述退料块设置在所述凸凹模内；所述圆孔冲头设置在所述下模板上并与所述退料块配合。

采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，通过凸凹模、退料块和圆孔冲头相互配合压住材料，增加材料的稳定性；开模过程中，通过机床上的另一液压缸带动中模板以及齿圈板向下移动以完成落料动作。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明下模机构的剖视图；

图3为本发明中上模座的结构示意图；

图4为本发明中下模座的结构示意图；

图5为本发明的排样图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模机构，11、上模座，12、中模板，13、齿圈板，14、齿圈顶杆，2、下模机构，21、下模座，22、下模垫板，23、下模板，3、冲孔组件，31、墩挤沉台冲头，32、推块，4、挤苞组件，41、挤苞冲头，42、挤苞顶杆，43、上氮气弹簧，44、护套，45、凹模镶套，46、垫片，5、落料组件，51、凸凹模，52、退料块，53、圆孔冲头，54、反压板，6、材料，7、废料导出组件，71、挤苞低孔冲头，72、废料导出槽，8、传送带，9、升降组件，91、顶杆，92、下氮气弹簧，10、滑动件，101、导柱，102、导套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明提供一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，包括上模机构1、下模机构2、冲孔组件3、挤苞组件4以及落料组件5，冲孔组件3、挤苞组件4以及落料组件5沿材料6步进的方向依次设置在下模机构2的上方，挤苞组件4与下模机构2固定连接并与上模机构1配合；上模机构1设置在冲孔组件3、挤苞组件4以及落料组件5的上方，冲孔组件3和落料组件5分别与上模机构1固定连接并与下模机构2配合；上模机构1通过滑动件10与下模机构2上下滑动连接。通过传送带8输送待加工的材料6，传送带8水平位于上模机构1和下模机构2之间，机床上的液压缸与下模机构2固定连接；加工过程中，传送带8将材料6送至上模机构1和下模机构2之间，通过液压缸推动下模机构2向上移动；下模机构2向上移动过程中，首先挤苞组件4对材料6完成挤苞动作，然后冲孔组件3和落料组5件同时完成冲孔和落料的动作，操作简便。本发明能够完成轴承挡板加工的所有动作，加工工序减少，生产效率高；同时材料6的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。

本发明中，滑动件10包括多组导向组件，每组导向组件包括导柱101和导套102，导柱101竖直设置在所述上模座11的下方且其上端与上模座11焊接在一起；上模座11和下模座21采用矩形板，导套102竖直设置在下模座21上并与导柱101配合。导向组件的数量优选为四组，四个导柱101分别设置在上模座11的四个角处，每个导柱101的一端与上模座11的对应位置处通过螺栓可拆卸连接，方便拆装；四个导套102分别设置在下模座21的四个角处，四个导套102与下模座21一体成型，结构简单。

需要说明的是，待加工的材料6为卷料，传送带8的两端分别设有放卷筒和收卷筒，放卷筒和收卷筒分别通过支架架设在传送带8的两端，放卷筒两端和收卷筒的两端分别与两个支架的两侧转动连接，收卷筒的一端与支架上的电机的驱动端固定连接。

本发明中，下模机构2包括下模座21、下模垫板22和下模板23，下模垫板22通过升降组件9水平设置在下模座21的上方，下模板23水平固定在下模垫板22的上表面并与冲孔组件3配合，下模板23与下模垫板22之间通常采用螺栓固定连接，方便拆装。安装时，下模座21与机床上的液压缸的伸缩端固定连接；升降组件9包括分别竖直设置的顶杆91和下氮气弹簧92，顶杆9和下氮气弹簧92分别设置在下模座21上的凹槽内且二者的上端分别与下模垫板22的下表面固定连接(螺栓连接)；合模前，在顶杆9和下氮气弹簧92的作用下，下模垫板22与下模座21之间留有浮动缝隙。

本发明中，挤苞组件4包括挤苞冲头41，挤苞冲头41竖直设置在下模座21上，采用螺栓固定连接，方便拆装；下模垫板22以及下模板23上对称设有与挤苞冲头41配合的第一通孔，即下模垫板22和下模板23上分别设有一个第一通孔，两个第一通孔上下相对设置；挤苞冲头41的上端延伸至下模板23上的第一通孔内。合模过程中，机床上的液压上带动下模座21不断向上移动，在此过程中，挤苞冲头41随着下模座21不断向上移动以完成材料66的挤苞动作，操作简单。挤苞组件4还包括挤苞顶杆42和上氮气弹簧43，上氮气弹簧43竖直设置在上模机构1上，通常采用螺栓固定连接；挤苞顶杆42竖直设置在上氮气弹簧43的下方，挤苞顶杆42的上端与上氮气弹簧43的下端固定连接(焊接)，挤苞顶杆42的下端位于挤苞冲头41的上方。合模过程中，通过上氮气弹簧43带动挤苞顶杆42向下移动压住材料6，以便更好的完成挤苞动作；同时，挤苞顶杆42可压住材料6，增加材料6的稳定性。

除上述结构外，两个第一通孔的孔壁上分别设有护套44，每个护套44上设有凹模镶套45，挤苞冲头41与下模座21之间设有垫片46，通过螺栓将下模座21、垫片46以及挤苞冲头41连接在一起。

本发明中，挤苞组件4和落料组件5之间设有废料导出组件7，废料导出组件7包括挤苞低孔冲头71，挤苞低孔冲头71竖直设置在下模座21上，采用螺栓固定连接，方便拆装；下模垫板22和下模板23上对称设有与挤苞低孔冲71头配合的废料孔，模垫板22和下模板2上分别设有一个废料孔，两个废料孔上下相对设置；挤苞低孔冲头71的上端延伸至废料孔内；上模机构1上设有废料导出槽72，废料导出槽位于废料孔的上方；废料导出槽72由竖直槽和倾斜槽组成，倾斜槽位于竖直槽的上方，倾斜槽的下端与竖直槽的上端连通。传送带8输送材料6的过程中，挤苞低孔冲头71随着下模座21下上移动，以便将加工过程中产生的废料排入废料导出槽72内，实现废料的自动排出，无需人工清理，方便快捷。

除上述结构外，上模座11的上表面水平设有排屑槽，排屑槽由上模座11的上表面内凹形成，排屑槽的一端与倾斜槽的上端连通，另一端设有气管，气管与机床上的鼓风机连通，鼓风机通过气管吹气以将排屑槽内的废料吹出去，排料方便快捷。

需要说明的是，加工过程中产生的废料依次从竖直槽和倾斜槽排出，倾斜槽可避免堆积的废料顶住机床而影响后续废料的持续排出，结构特殊，排料方便。

本发明中，上模机构1包括上模座11、中模板12以及齿圈板13，齿圈板13水平设置在下模板23的上方，中模板12水平固定在齿圈板13的上表面，中模板12与滑动件10上下滑动连接；中模板12的上方设有齿圈顶杆14，齿圈顶杆14的下端与中模板12固定连接且其上端穿过上模座11上的通孔后与机床上的另一液压缸固定连接。上模座11固定在机床上，通常采用螺栓连接，方便拆装；机床上的另一液压缸通过推杆与中模板12固定连接；合模过程中，液压缸驱动推杆、中模板12以及齿圈板13压住材料6；开模过程中，液压缸通过推杆驱动中模板12和齿圈板13向下移动，以便进行落料。

本发明中，冲孔组件3包括竖直设置的墩挤沉台冲头31，墩挤沉台冲头31的上端与上模座11固定连接(焊接)；中模板12上设有与墩挤沉台冲头31配合的第二通孔。合模过程中，挤苞动作完成后，液压缸继续带动下模机构2向上移动，通过墩挤沉台冲头31完成材料6的冲孔动作。另外，下模板23上设有与墩挤沉台冲头31配合的凹槽，凹槽内设有推块32，合模过程中，通过推块32顶住材料6，增加材料6的稳定性。

本发明中，落料组件5包括凸凹模51、退料块52和圆孔冲头53，凸凹模51设置在齿圈板13上并位于齿圈板13的下方，通常采用螺栓连接的方式，方便拆装；退料块52设置在凸凹模51内，通常采用螺栓连接；圆孔冲头53设置在下模板23上并与退料块52配合；圆孔冲头53通常采用螺栓连接的方式与下模板23固定连接，方便拆装。合模过程中，通过凸凹模51、退料块52和圆孔冲头53相互配合压住材料6，增加材料6的稳定性；开模过程中，通过机床上的另一液压缸带动中模板12以及齿圈板13向下移动以完成落料动作。另外，圆孔冲头53的一侧设有反压板54，合模过程中，通过反压板54压住材料6，增加材料6的稳定性。

本发明的工作原理如下：

第一，通过传送带8将待加工的材料6输送至上模机构1和下模机构2之间；第二，通过液压缸推动下模机构2向上移动进行合模，挤苞冲头41对材料6完成挤苞动作；第三，墩挤沉台冲头31以及凸凹模51、退料块52和圆孔冲头53同时完成沉头冲孔和落料的动作；第四，通过液压缸带动下模机构2向下移动进行开模，然后冲孔组件3和落料组5件同时完成冲孔和落料的动作，操作简便。本发明能够完成轴承挡板加工的所有动作，加工工序减少，生产效率高；同时材料6的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。

需要说明的是，本发明所涉及到的液压缸(型号MOB)、氮气弹簧(型号BOYI)以及鼓风机(型号XCZY)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：包括上模机构（1）、下模机构（2）、冲孔组件（3）、挤苞组件（4）以及落料组件（5），所述冲孔组件（3）、所述挤苞组件（4）以及所述落料组件（5）沿材料（6）步进的方向依次设置在所述下模机构（2）的上方，所述挤苞组件（4）与所述下模机构（2）固定连接并与所述上模机构（1）配合；所述上模机构（1）设置在所述冲孔组件（3）、所述挤苞组件（4）以及所述落料组件（5）的上方，所述冲孔组件（3）和所述落料组件（5）分别与所述上模机构（1）固定连接并与所述下模机构（2）配合；所述上模机构（1）通过滑动件（10）与所述下模机构（2）上下滑动连接；

所述下模机构（2）包括下模座（21）、下模垫板（22）和下模板（23），

所述下模垫板（22）通过升降组件（9）水平设置在所述下模座（21）的上方，所述下模板（23）水平固定在所述下模垫板（22）的上表面并与所述冲孔组件（3）配合；

所述挤苞组件（4）包括挤苞冲头（41），所述挤苞冲头（41）竖直设

置在所述下模座（21）上；所述下模垫板（22）以及所述下模板（23）上对称设有与所述挤苞冲头（41）配合的第一通孔，所述挤苞冲头（41）的上端延伸至所述下模板（23）上的所述第一通孔内；

所述挤苞组件（4）和所述落料组件（5）之间设有废料导出组件（7），

所述废料导出组件（7）包括挤苞低孔冲头（71），所述挤苞低孔冲头（71）竖直设置在所述下模座（21）上；所述下模垫板（22）和所述下模板（23）上对称设有与所述挤苞低孔冲头（71）配合的废料孔，所述挤苞低孔冲头（71）的上端延伸至所述废料孔内；所述上模机构（1）上设有废料导出槽（72），所述废料导出槽（72）位于所述废料孔的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述挤苞组件（4）还包括挤苞顶杆（42）和上氮气弹簧（43），所述上氮气弹簧（43）竖直设置在所述上模机构（1）上；所述挤苞顶杆（42）竖直设置在所述上氮气弹簧（43）的下方，所述挤苞顶杆（42）的上端与所述上氮气弹簧（43）的下端固定连接，所述挤苞顶杆（42）的下端位于所述挤苞冲头（41）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述废料导出槽（72）由竖直槽和倾斜槽组成，所述倾斜槽位于所述竖直槽的上方，所述倾斜槽的下端与所述竖直槽的上端连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述上模机构（1）包括上模座（11）、中模板（12）以及齿圈板（13），所述齿圈板（13）水平设置在所述下模板（23）的上方，所述中模板（12）水平固定在所述齿圈板（13）的上表面，所述中模板（12）与所述滑动件（10）上下滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述冲孔组件（3）包括竖直设置的墩挤沉台冲头（31），所述墩挤沉台冲头（31）的上端与所述上模座（11）固定连接；所述中模板（12）上设有与所述墩挤沉台冲头（31）配合的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述下模板（23）上设有与所述墩挤沉台冲头（31）配合的凹槽，所述凹槽内设有推块（32）。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述落料组件（5）包括凸凹模（51）、退料块（52）和圆孔冲头（53），所述凸凹模（51）设置在所述齿圈板（13）上并位于所述齿圈板（13）的下方，所述退料块（52）设置在所述凸凹模（51）内；所述圆孔冲头（53）设置在所述下模板（23）上并与所述退料块（52）配合。