JP2001071048A - Ｉｄブレード形成用金型 - Google Patents
Ｉｄブレード形成用金型Info
- Publication number
- JP2001071048A JP2001071048A JP25502599A JP25502599A JP2001071048A JP 2001071048 A JP2001071048 A JP 2001071048A JP 25502599 A JP25502599 A JP 25502599A JP 25502599 A JP25502599 A JP 25502599A JP 2001071048 A JP2001071048 A JP 2001071048A
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- Japan
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- punch
- hole
- knockout
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 寸法精度を的確に形成できるＩＤブレード形
成用金型。 【解決手段】 シャンクプレート１、パンチプレート
２、下面内径がＩＤブレードの中心孔径に相当する大孔
パンチ４、ノックアウト５、ノックアウトに開穿された
対向孔１７を貫通する多数の小孔パンチ１４とからな
り、ダイ、大孔パンチ、ノックアウト、小孔パンチの下
面が連続平面を構成する上型Ａと、上型の対向位置に設
置された中央部のスクラップ排出孔大孔９、同心円状の
多数のスクラップ排出用小孔１６を有するダイプレート
８、パンチ１０、ストリッパー１２、パンチ、ストリッ
パーの上面は連続平面を構成するようになされた下型Ｂ
とからなる。
成用金型。 【解決手段】 シャンクプレート１、パンチプレート
２、下面内径がＩＤブレードの中心孔径に相当する大孔
パンチ４、ノックアウト５、ノックアウトに開穿された
対向孔１７を貫通する多数の小孔パンチ１４とからな
り、ダイ、大孔パンチ、ノックアウト、小孔パンチの下
面が連続平面を構成する上型Ａと、上型の対向位置に設
置された中央部のスクラップ排出孔大孔９、同心円状の
多数のスクラップ排出用小孔１６を有するダイプレート
８、パンチ１０、ストリッパー１２、パンチ、ストリッ
パーの上面は連続平面を構成するようになされた下型Ｂ
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所要の板厚と広さ
の平面を有するステンレス等の金属板材から内径と外径
及び外周（外径）に沿った多数の小孔を一度に打ち抜い
てＩＤブレードを形成することができるようにしたＩＤ
ブレード形成用金型に関するものである。
の平面を有するステンレス等の金属板材から内径と外径
及び外周（外径）に沿った多数の小孔を一度に打ち抜い
てＩＤブレードを形成することができるようにしたＩＤ
ブレード形成用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＩＤブレードを形成するには、通
常、所要の板厚と広さの平面を有するステンレス等の金
属板材をマシニングセンタで数十枚重ねてサンドイッチ
状に挟んで固定してから、中心の孔明け外径及び外周に
沿った多数の小孔明けの製作を一回の切断工程で施工し
ていた。
常、所要の板厚と広さの平面を有するステンレス等の金
属板材をマシニングセンタで数十枚重ねてサンドイッチ
状に挟んで固定してから、中心の孔明け外径及び外周に
沿った多数の小孔明けの製作を一回の切断工程で施工し
ていた。
【０００３】上記マシニングセンタによる加工は一回の
工程で数十枚の成形品ができるが、加工前の段取りに半
日程度を要し、寸法精度を出すには荒加工、中仕上げ、
仕上げと段階を踏まなければならないため、加工時間に
３日程度を要するなど、作業手順と加工作業に多くの手
間と時間がかかる等の欠点があった。
工程で数十枚の成形品ができるが、加工前の段取りに半
日程度を要し、寸法精度を出すには荒加工、中仕上げ、
仕上げと段階を踏まなければならないため、加工時間に
３日程度を要するなど、作業手順と加工作業に多くの手
間と時間がかかる等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、一
回の打ち抜き加工で一枚のＩＤブレードをその全形状の
寸法精度が狂うことなく的確に形成することができ、而
も加工時間が大幅に短縮できる能率的なＩＤブレード形
成用金型を得ようとするものである。
回の打ち抜き加工で一枚のＩＤブレードをその全形状の
寸法精度が狂うことなく的確に形成することができ、而
も加工時間が大幅に短縮できる能率的なＩＤブレード形
成用金型を得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き観点
に鑑みてなされたものであって、動作機構に関連させた
シャンクプレートと、その下側に一体的に取り付けられ
たパンチプレートと、該パンチプレートの下側に一体的
に取り付けられた、下面の内径がＩＤブレードの外径に
相当するダイとその中心部において径がＩＤブレードの
中心孔径に相当する大孔パンチと、該ダイと大孔パンチ
との間の空間において上下方向に摺動可能に弾発支持さ
れて該ダイに対して所定位置で係合停止するノックアウ
トと、該パンチプレートの円周上に埋め込まれてノック
アウトに開穿された対向孔を貫通して進退摺動可能な多
数の小孔パンチとからなり、該ノックアウトがダイに係
合した状態において、ダイ、大孔パンチ、ノックアウ
ト、小孔パンチのそれぞれの下面がひとつの連続した平
面を構成するようになされた上型と、前記上型に対向し
た位置に設置された、中央部のスクラップ排出用大孔と
その外側の所定同心円上の多数のスクラップ排出用小孔
とを有するダイプレートと、該ダイプレートの上側に固
定されて前記ノックアウトの下面に対峙する上面を有す
るパンチと、該パンチの外周に対して上下方向に摺動可
能に嵌合されて前記上型ダイの下面に対峙する上面を有
する弾発支持されたストリッパーと、該パンチには、そ
の中心部に前記大孔パンチが進退摺動してスクラップが
落下するスクラップ落下用大孔と該小孔パンチが進退し
て該スクラップ排出用小孔に連通するスクラップ落下用
小孔とが開穿され、常態において、該パンチ、ストリッ
パーのそれぞれの上面はひとつの連続した平面を構成す
るようになされた下型とからなるＩＤブレード形成用金
型を提供しようとするものである。
に鑑みてなされたものであって、動作機構に関連させた
シャンクプレートと、その下側に一体的に取り付けられ
たパンチプレートと、該パンチプレートの下側に一体的
に取り付けられた、下面の内径がＩＤブレードの外径に
相当するダイとその中心部において径がＩＤブレードの
中心孔径に相当する大孔パンチと、該ダイと大孔パンチ
との間の空間において上下方向に摺動可能に弾発支持さ
れて該ダイに対して所定位置で係合停止するノックアウ
トと、該パンチプレートの円周上に埋め込まれてノック
アウトに開穿された対向孔を貫通して進退摺動可能な多
数の小孔パンチとからなり、該ノックアウトがダイに係
合した状態において、ダイ、大孔パンチ、ノックアウ
ト、小孔パンチのそれぞれの下面がひとつの連続した平
面を構成するようになされた上型と、前記上型に対向し
た位置に設置された、中央部のスクラップ排出用大孔と
その外側の所定同心円上の多数のスクラップ排出用小孔
とを有するダイプレートと、該ダイプレートの上側に固
定されて前記ノックアウトの下面に対峙する上面を有す
るパンチと、該パンチの外周に対して上下方向に摺動可
能に嵌合されて前記上型ダイの下面に対峙する上面を有
する弾発支持されたストリッパーと、該パンチには、そ
の中心部に前記大孔パンチが進退摺動してスクラップが
落下するスクラップ落下用大孔と該小孔パンチが進退し
て該スクラップ排出用小孔に連通するスクラップ落下用
小孔とが開穿され、常態において、該パンチ、ストリッ
パーのそれぞれの上面はひとつの連続した平面を構成す
るようになされた下型とからなるＩＤブレード形成用金
型を提供しようとするものである。
【０００６】
【発明の実施の態様】次に、本発明の一実施例を図面を
参照しながら説明する。図１は本発明一実施例の金型の
作業開始前の状態を示す要部断面図、図２は同作業時の
状態を示す要部断面図、図３は同作業終了により初期位
置に復帰した状態を示す要部断面図、図４は同金型によ
り形成されたＩＤブレードを示す平面図である。
参照しながら説明する。図１は本発明一実施例の金型の
作業開始前の状態を示す要部断面図、図２は同作業時の
状態を示す要部断面図、図３は同作業終了により初期位
置に復帰した状態を示す要部断面図、図４は同金型によ
り形成されたＩＤブレードを示す平面図である。
【０００７】動作機構に関連させたシャンクプレート１
の下側には所要の広さを有するパンチプレート２が一体
的に取り付けられている。該パンチプレート２の下側に
は、その外周において下面の内径がＩＤブレード２０の
外径に相当するダイ３とその中心部において径がＩＤブ
レード２０の中心孔径に相当する大きさの大孔パンチ４
がそれぞれ一体的に取り付けられている。そして、該ダ
イ３と大孔パンチ４との間の空間において上下方向に摺
動可能なノックアウト５が下方へ逸脱しないように該ダ
イ３に対して所定位置で係合停止するように構成されて
いる。該ノックアウト５の上側には該パンチプレート２
の所定位置に開穿された孔６に埋設されたスプリング７
の下端が当接して該ノックアウト５を常時下方に弾圧し
ている。該パンチプレート２にはその所定の同一円周上
に沿い多数の小孔パンチ１４が所要の間隔をおいて埋め
込まれ、その小孔パンチ１４の下部は該ノックアウト５
の対応部位に開穿された対向孔１７を貫通して進退摺動
可能に挿入されている。そして、該ノックアウト５がダ
イ３に係合した状態において、ダイ３、大孔パンチ４、
ノックアウト５、小孔パンチ１４のそれぞれの下面はひ
とつの連続した平面を構成するようになされ、以て、上
型Ａとしてある。
の下側には所要の広さを有するパンチプレート２が一体
的に取り付けられている。該パンチプレート２の下側に
は、その外周において下面の内径がＩＤブレード２０の
外径に相当するダイ３とその中心部において径がＩＤブ
レード２０の中心孔径に相当する大きさの大孔パンチ４
がそれぞれ一体的に取り付けられている。そして、該ダ
イ３と大孔パンチ４との間の空間において上下方向に摺
動可能なノックアウト５が下方へ逸脱しないように該ダ
イ３に対して所定位置で係合停止するように構成されて
いる。該ノックアウト５の上側には該パンチプレート２
の所定位置に開穿された孔６に埋設されたスプリング７
の下端が当接して該ノックアウト５を常時下方に弾圧し
ている。該パンチプレート２にはその所定の同一円周上
に沿い多数の小孔パンチ１４が所要の間隔をおいて埋め
込まれ、その小孔パンチ１４の下部は該ノックアウト５
の対応部位に開穿された対向孔１７を貫通して進退摺動
可能に挿入されている。そして、該ノックアウト５がダ
イ３に係合した状態において、ダイ３、大孔パンチ４、
ノックアウト５、小孔パンチ１４のそれぞれの下面はひ
とつの連続した平面を構成するようになされ、以て、上
型Ａとしてある。
【０００８】他方、前記上型Ａに対向した位置にダイプ
レート８が設置され、該ダイプレート８の中央部にはス
クラップ排出用大孔９が開穿され、その外側の所定同心
円上には多数のスクラップ排出用小孔１６が開穿されて
いる。該ダイプレート８の上側には、前記ノックアウト
５の下面に対峙する上面を有するパンチ１０が固定され
ている。該パンチ１０の外周には、前記上型ダイ３の下
面に対峙する上面を有するストリッパー１２が上下方向
に摺動可能に嵌合され、該ストリッパー１２はその下面
とダイプレート８の上面との間に介装されたスプリング
１３により弾発支持されている。該パンチ１０には、そ
の中心部に前記大孔パンチ４が進退摺動してスクラップ
が落下するスクラップ落下用大孔１１と前記小孔パンチ
１４が進退して該スクラップ排出用小孔１６に連通する
スクラップ落下用小孔１５とが開穿されている。常態に
おいて、該パンチ１０、ストリッパー１２のそれぞれの
上面はひとつの連続した平面を構成するようになされ、
以て、下型Ｂとしてある。本発明の金型は、前記上型Ａ
と下型Ｂとから構成されるものである。
レート８が設置され、該ダイプレート８の中央部にはス
クラップ排出用大孔９が開穿され、その外側の所定同心
円上には多数のスクラップ排出用小孔１６が開穿されて
いる。該ダイプレート８の上側には、前記ノックアウト
５の下面に対峙する上面を有するパンチ１０が固定され
ている。該パンチ１０の外周には、前記上型ダイ３の下
面に対峙する上面を有するストリッパー１２が上下方向
に摺動可能に嵌合され、該ストリッパー１２はその下面
とダイプレート８の上面との間に介装されたスプリング
１３により弾発支持されている。該パンチ１０には、そ
の中心部に前記大孔パンチ４が進退摺動してスクラップ
が落下するスクラップ落下用大孔１１と前記小孔パンチ
１４が進退して該スクラップ排出用小孔１６に連通する
スクラップ落下用小孔１５とが開穿されている。常態に
おいて、該パンチ１０、ストリッパー１２のそれぞれの
上面はひとつの連続した平面を構成するようになされ、
以て、下型Ｂとしてある。本発明の金型は、前記上型Ａ
と下型Ｂとから構成されるものである。
【０００９】次に、上記の如く構成された金型を使用す
る場合の一例を説明する。図１に示されている作業開始
前の金型の初期位置において、所要の板厚と広さの平面
を有するステンレス等の金属板材Ｐを下型Ｂの上面に載
せて置き、そこで作動スイッチを入れて、前記上型Ａを
所定の圧力をもって下方へ押動させる。
る場合の一例を説明する。図１に示されている作業開始
前の金型の初期位置において、所要の板厚と広さの平面
を有するステンレス等の金属板材Ｐを下型Ｂの上面に載
せて置き、そこで作動スイッチを入れて、前記上型Ａを
所定の圧力をもって下方へ押動させる。
【００１０】そうすると、図２に示されているように、
前記上型Ａの連続した平面は被加工の金属板材Ｐの上面
に接触する。そして、引き続き前記上型Ａを下方へ押動
させると、前記金属板材Ｐは前記下型Ｂの固定パンチ１
０と上型Ａの弾発ノックアウト５とによりしっかりと狭
持され、その後の上型Ａの押動にしたがってダイ３が下
型Ｂのストリッパー１２の弾発力に抗して下動すると同
時に大孔パンチ４と小孔パンチ１４の下動によってそれ
ぞれ剪断され、それにより該金属板材ＰはＩＤブレード
２０の外周に沿って切断されると同時にＩＤブレード２
０の中心部の大孔とその外側の所定同心円上に沿って多
数の小孔が切り落とされて、以て、ＩＤブレード２０が
形成されるものである。
前記上型Ａの連続した平面は被加工の金属板材Ｐの上面
に接触する。そして、引き続き前記上型Ａを下方へ押動
させると、前記金属板材Ｐは前記下型Ｂの固定パンチ１
０と上型Ａの弾発ノックアウト５とによりしっかりと狭
持され、その後の上型Ａの押動にしたがってダイ３が下
型Ｂのストリッパー１２の弾発力に抗して下動すると同
時に大孔パンチ４と小孔パンチ１４の下動によってそれ
ぞれ剪断され、それにより該金属板材ＰはＩＤブレード
２０の外周に沿って切断されると同時にＩＤブレード２
０の中心部の大孔とその外側の所定同心円上に沿って多
数の小孔が切り落とされて、以て、ＩＤブレード２０が
形成されるものである。
【００１１】前記大孔パンチ４と小孔パンチ１４の下動
によって剪断された孔スクラップは前記スクラップ落下
用大孔１１とスクラップ落下用小孔１５からそれぞれス
クラップ排出用大孔９とスクラップ排出用小孔１６を経
て外部へ排出される。
によって剪断された孔スクラップは前記スクラップ落下
用大孔１１とスクラップ落下用小孔１５からそれぞれス
クラップ排出用大孔９とスクラップ排出用小孔１６を経
て外部へ排出される。
【００１２】前記の剪断工程を終えた後、図３に示され
ているように、前記上型Ａを上方へ復動させて初期位置
に復帰させる。そこで、下型Ｂのストリッパー１２の上
面に残された外縁スクラップを排除する。それにより、
下型Ｂのパンチ１０の上面に残されたのが製品としての
ＩＤブレード２０であり、それを所定の場所に丁寧に移
置する。
ているように、前記上型Ａを上方へ復動させて初期位置
に復帰させる。そこで、下型Ｂのストリッパー１２の上
面に残された外縁スクラップを排除する。それにより、
下型Ｂのパンチ１０の上面に残されたのが製品としての
ＩＤブレード２０であり、それを所定の場所に丁寧に移
置する。
【００１３】以後、同様の動作を繰り返してＩＤブレー
ド２０を形成するものである。
ド２０を形成するものである。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、一回のプレス加工により一枚のＩＤブレー
ドを寸法精度が極めて高く且つ確実に形成することがで
き、而も能率的な成形ができるものである。
明によれば、一回のプレス加工により一枚のＩＤブレー
ドを寸法精度が極めて高く且つ確実に形成することがで
き、而も能率的な成形ができるものである。
【図１】本発明一実施例の金型の作業開始前の状態を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図２】本発明一実施例の金型の作業時の状態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図３】本発明一実施例の金型の作業終了により初期位
置に復帰した状態を示す要部断面図である。
置に復帰した状態を示す要部断面図である。
【図４】本発明一実施例の金型により形成されたＩＤブ
レードを示す平面図である。
レードを示す平面図である。
１ シャンクプレート ２ パンチプレート ３ ダイ ４ 大孔パンチ ５ ノックアウト ６ 孔 ７ スプリング ８ ダイプレート ９ スクラップ排出用大孔 １０ パンチ １１ スクラップ落下用大孔 １２ ストリッパー １３ スプリング １４ 小孔パンチ １５ スクラップ落下用小孔 １６ スクラップ排出用小孔 １７ 対向孔 Ａ 上型 Ｂ 下型 Ｐ 金属板材 ２０ ＩＤブレード
Claims (1)
- 【請求項１】 動作機構に関連させたシャンクプレート
１と、その下側に一体的に取り付けられたパンチプレー
ト２と、該パンチプレート２の下側に一体的に取り付け
られた、下面の内径がＩＤブレード２０の外径に相当す
るダイ３とその中心部において径がＩＤブレード２０の
中心孔径に相当する大孔パンチ４と、該ダイ３と大孔パ
ンチ４との間の空間において上下方向に摺動可能に弾発
支持されて該ダイ３に対して所定位置で係合停止するノ
ックアウト５と、該パンチプレート２の円周上に埋め込
まれてノックアウト５に開穿された対向孔１７を貫通し
て進退摺動可能な多数の小孔パンチ１４とからなり、該
ノックアウト５がダイ３に係合した状態において、ダイ
３、大孔パンチ４、ノックアウト５、小孔パンチ１４の
それぞれの下面がひとつの連続した平面を構成するよう
になされた上型Ａと、 前記上型Ａに対向した位置に設置された、中央部のスク
ラップ排出用大孔９とその外側の所定同心円上の多数の
スクラップ排出用小孔１６とを有するダイプレート８
と、該ダイプレート８の上側に固定されて前記ノックア
ウト５の下面に対峙する上面を有するパンチ１０と、該
パンチ１０の外周に対して上下方向に摺動可能に嵌合さ
れて前記上型ダイ３の下面に対峙する上面を有する弾発
支持されたストリッパー１２と、該パンチ１０には、そ
の中心部に前記大孔パンチ４が進退摺動してスクラップ
が落下するスクラップ落下用大孔１１と該小孔パンチ１
４が進退して該スクラップ排出用小孔１６に連通するス
クラップ落下用小孔１５とが開穿され、常態において、
該パンチ１０、ストリッパー１２のそれぞれの上面はひ
とつの連続した平面を構成するようになされた下型Ｂと
からなることを特徴とするＩＤブレード形成用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25502599A JP2001071048A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | Ｉｄブレード形成用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25502599A JP2001071048A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | Ｉｄブレード形成用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071048A true JP2001071048A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17273150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25502599A Pending JP2001071048A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | Ｉｄブレード形成用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001071048A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9308567B2 (en) | 2013-06-26 | 2016-04-12 | Kia Motors Corporation | Method of manufacturing press mold for mass-producing hot stamping cold trim and press mold for mass-producing hot stamping cold trim manufactured using the same |
| CN109530548A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 武汉泛洲机械制造有限公司 | 一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具 |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25502599A patent/JP2001071048A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9308567B2 (en) | 2013-06-26 | 2016-04-12 | Kia Motors Corporation | Method of manufacturing press mold for mass-producing hot stamping cold trim and press mold for mass-producing hot stamping cold trim manufactured using the same |
| CN109530548A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 武汉泛洲机械制造有限公司 | 一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具 |
| CN109530548B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-09-01 | 武汉泛洲精冲有限公司 | 一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具 |
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