JP2000210732A - プレス打ち抜き製品のバリなし加工方法 - Google Patents
プレス打ち抜き製品のバリなし加工方法Info
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- JP2000210732A JP2000210732A JP11014757A JP1475799A JP2000210732A JP 2000210732 A JP2000210732 A JP 2000210732A JP 11014757 A JP11014757 A JP 11014757A JP 1475799 A JP1475799 A JP 1475799A JP 2000210732 A JP2000210732 A JP 2000210732A
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- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 余肉による悪影響を防止するとともに、バリ
のない打ち抜きを行い、バリ取り作業を省き、コスト低
減を図る。 【解決手段】 製品１７の外周よりひとまわり大きめの
位置において、ワーク１にスリット孔３を打ち抜く工程
と、製品の外周より大きめであるが、スリット孔３の内
側となる外部形状を有する可動の第１のパンチ８と、製
品の外部形状に等しい内部形状の第１のダイ６、及びこ
のダイ６内に可動的に配設された第１のノックアウト７
とにより、スリット孔３を打ち抜いたワーク１を挟み、
第１のパンチ８によりワーク１を、その厚さの半分程度
押し出し加工する工程と、押し出し加工したワーク１を
返し抜きする工程とからなる。
のない打ち抜きを行い、バリ取り作業を省き、コスト低
減を図る。 【解決手段】 製品１７の外周よりひとまわり大きめの
位置において、ワーク１にスリット孔３を打ち抜く工程
と、製品の外周より大きめであるが、スリット孔３の内
側となる外部形状を有する可動の第１のパンチ８と、製
品の外部形状に等しい内部形状の第１のダイ６、及びこ
のダイ６内に可動的に配設された第１のノックアウト７
とにより、スリット孔３を打ち抜いたワーク１を挟み、
第１のパンチ８によりワーク１を、その厚さの半分程度
押し出し加工する工程と、押し出し加工したワーク１を
返し抜きする工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス打ち抜き方
法、特に、ファインブランキングとして知られている精
密打ち抜き方法におけるバリなし加工方法に関する。
法、特に、ファインブランキングとして知られている精
密打ち抜き方法におけるバリなし加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス打ち抜き製品のバリなし加
工方法としては、例えばファインブランキングとして知
られている上下打ち抜き方法がある。この方法は、第１
工程として上パンチにより半抜きを行い、次いで、第２
工程として下パンチにより逆方向に打ち抜くことによ
り、表と裏の両切口面の角部にダレを発生させて、バリ
をなくそうとするものである。
工方法としては、例えばファインブランキングとして知
られている上下打ち抜き方法がある。この方法は、第１
工程として上パンチにより半抜きを行い、次いで、第２
工程として下パンチにより逆方向に打ち抜くことによ
り、表と裏の両切口面の角部にダレを発生させて、バリ
をなくそうとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の上
下打ち抜き方法では、第２工程において下パンチが抜き
返す際に、第１工程において半抜きされた部分が、直接
ダイにより剪断される以前に引きちぎられてしまった
り、同じく第２工程において、周囲材料の内面をこすり
上げて行くためにバリが発生したり、または余肉が製品
の平坦度に悪影響を及ぼす等の問題がある。
下打ち抜き方法では、第２工程において下パンチが抜き
返す際に、第１工程において半抜きされた部分が、直接
ダイにより剪断される以前に引きちぎられてしまった
り、同じく第２工程において、周囲材料の内面をこすり
上げて行くためにバリが発生したり、または余肉が製品
の平坦度に悪影響を及ぼす等の問題がある。
【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑み、余肉によ
る上記のような悪影響を防止しうるとともに、バリのな
い打ち抜きを行い、バリ取り作業を省き、コスト低減を
図り得るようにしたプレス打ち抜き方法を提供すること
を目的としている。
る上記のような悪影響を防止しうるとともに、バリのな
い打ち抜きを行い、バリ取り作業を省き、コスト低減を
図り得るようにしたプレス打ち抜き方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) 製品の外周よりひとまわり大きめの位置におい
て、ワークにスリット孔を打ち抜く第１の工程と、製品
の外周より大きめであるが、前記スリット孔の内側とな
る外形を有する可動の第１のパンチと、製品の外形とほ
ぼ等しい内部形状の第１のダイ、及びこのダイ内に可動
的に配設された第１のノックアウトとにより、スリット
孔が打ち抜かれた前記ワークを挟み、前記第１のパンチ
により、ワークをその厚さの半分程度押し出し成形する
第２の工程と、前記第１のパンチに代えて、製品の外形
とほぼ等しい内部形状を有する第２のダイ、及びこのダ
イ内に可動的に配設された第２のノックアウトを、ま
た、前記第１のダイ及び前記第１のノックアウトに代え
て、製品の外形とほぼ等しい外形を有する第２のパンチ
を用いて、前記押し出し成形したワークを挟み、前記第
２のパンチにより該ワークを返し抜きする第３の工程と
からなり、前記スリット孔に余肉を吸収させ、製品の表
裏ともにダレ面を形成させて、バリを発生させないよう
にする。
題は、次のようにして解決される。 (１) 製品の外周よりひとまわり大きめの位置におい
て、ワークにスリット孔を打ち抜く第１の工程と、製品
の外周より大きめであるが、前記スリット孔の内側とな
る外形を有する可動の第１のパンチと、製品の外形とほ
ぼ等しい内部形状の第１のダイ、及びこのダイ内に可動
的に配設された第１のノックアウトとにより、スリット
孔が打ち抜かれた前記ワークを挟み、前記第１のパンチ
により、ワークをその厚さの半分程度押し出し成形する
第２の工程と、前記第１のパンチに代えて、製品の外形
とほぼ等しい内部形状を有する第２のダイ、及びこのダ
イ内に可動的に配設された第２のノックアウトを、ま
た、前記第１のダイ及び前記第１のノックアウトに代え
て、製品の外形とほぼ等しい外形を有する第２のパンチ
を用いて、前記押し出し成形したワークを挟み、前記第
２のパンチにより該ワークを返し抜きする第３の工程と
からなり、前記スリット孔に余肉を吸収させ、製品の表
裏ともにダレ面を形成させて、バリを発生させないよう
にする。
【０００６】(２) 上記(１)項において、第１のパンチ
を、ワークの上方から作用させて押し出し成形を行い、
第２のパンチを、ワークの下方から作用させて返し抜き
を行う。
を、ワークの上方から作用させて押し出し成形を行い、
第２のパンチを、ワークの下方から作用させて返し抜き
を行う。
【０００７】(３) 上記(１)項において、第１のパンチ
を、ワークの下方から作用させて押し出し成形を行い、
第２のパンチを、ワークの上方から作用させて返し抜き
を行う。
を、ワークの下方から作用させて押し出し成形を行い、
第２のパンチを、ワークの上方から作用させて返し抜き
を行う。
【０００８】
【０００９】図１は、本発明によるプレス打ち抜き製品
のバリなし加工方法の第１の工程を説明する縦断面図で
ある。製品を打ち抜こうとする板材すなわちワーク(１)
の上に、製品の外周よりひとまわり大きめの位置に沿っ
て、複数個の薄板状のパンチ(２)を、隣接するもの同士
が多少の間隔を隔てるようにして配設し、このパンチ
(２)により、板材(１)の要所にスリット孔(３)（図２参
照）を打ち抜いて形成する。なお、図１において、(４)
はストリッパ、(５)はダイを示す。
のバリなし加工方法の第１の工程を説明する縦断面図で
ある。製品を打ち抜こうとする板材すなわちワーク(１)
の上に、製品の外周よりひとまわり大きめの位置に沿っ
て、複数個の薄板状のパンチ(２)を、隣接するもの同士
が多少の間隔を隔てるようにして配設し、このパンチ
(２)により、板材(１)の要所にスリット孔(３)（図２参
照）を打ち抜いて形成する。なお、図１において、(４)
はストリッパ、(５)はダイを示す。
【００１０】このようにしてスリット孔(３)を打ち抜い
たワーク(１)を、図２に示すように、製品の外形とほぼ
等しい形状にくり抜いた第１のダイ(６)、及び第１のダ
イ(６)の内部に配設した上下方向に可動の第１のノック
アウト(７)の上に整合させて載置し、ワーク(１)の上面
に、製品の外周より大きめであるが、スリット孔(３)の
内側となる外部形状を有する可動の第１のパンチ(８)
と、その周囲を取り巻くストリッパ(９)とを配置する。
たワーク(１)を、図２に示すように、製品の外形とほぼ
等しい形状にくり抜いた第１のダイ(６)、及び第１のダ
イ(６)の内部に配設した上下方向に可動の第１のノック
アウト(７)の上に整合させて載置し、ワーク(１)の上面
に、製品の外周より大きめであるが、スリット孔(３)の
内側となる外部形状を有する可動の第１のパンチ(８)
と、その周囲を取り巻くストリッパ(９)とを配置する。
【００１１】次いで、図３に示すように、第１のパンチ
(８)を、ワーク(１)の厚さのほぼ半分程度まで押し下げ
て、ワーク(１)の押し出し加工を行う。ワーク(１)は、
第１のダイ(６)により、下面にダレ(10)が形成された状
態で、製品の形状に半分ほど押し出される。この際、製
品の外周より大きめであるが、スリット孔(３)の内側と
なる外形を有する第１のパンチ(８)により、ワーク(１)
の余肉部分(11)は、スリット孔(３)内に逃がされる。
(８)を、ワーク(１)の厚さのほぼ半分程度まで押し下げ
て、ワーク(１)の押し出し加工を行う。ワーク(１)は、
第１のダイ(６)により、下面にダレ(10)が形成された状
態で、製品の形状に半分ほど押し出される。この際、製
品の外周より大きめであるが、スリット孔(３)の内側と
なる外形を有する第１のパンチ(８)により、ワーク(１)
の余肉部分(11)は、スリット孔(３)内に逃がされる。
【００１２】このように押し出し加工したワーク(１)
を、図４に示すように、ストリッパ(12)に囲まれた、製
品の外形とほぼ等しい外部形状の第２のパンチ(13)上に
載置し、ワーク(１)の上面に、製品の外形とほぼと等し
い形状に切り抜いた第２のダイ(14)と、第２のダイ(14)
に嵌合する上下方向に可動の第２のノックアウト(15)と
を、ストリッパ(12)及び第２のパンチ(13)に対して上下
に整合するようにして配置する。
を、図４に示すように、ストリッパ(12)に囲まれた、製
品の外形とほぼ等しい外部形状の第２のパンチ(13)上に
載置し、ワーク(１)の上面に、製品の外形とほぼと等し
い形状に切り抜いた第２のダイ(14)と、第２のダイ(14)
に嵌合する上下方向に可動の第２のノックアウト(15)と
を、ストリッパ(12)及び第２のパンチ(13)に対して上下
に整合するようにして配置する。
【００１３】次いで、図５に示すように、第２のパンチ
(13)を上方に移行させて返し抜きを行うと、ワーク(１)
は、その上端の角部にダレ(16)が形成されるとともに、
余肉部分(11)から打ち抜かれる。図６は、このようにし
て打ち抜かれた製品(17)を示す。
(13)を上方に移行させて返し抜きを行うと、ワーク(１)
は、その上端の角部にダレ(16)が形成されるとともに、
余肉部分(11)から打ち抜かれる。図６は、このようにし
て打ち抜かれた製品(17)を示す。
【００１４】上述の実施例では、押し出し加工を、上部
の第１のパンチ(８)でワーク(１)を下方に押し出し、か
つ下部の第２のパンチ(13)でワーク(１)を上方に返し抜
きすることにより行っているが、必要に応じては、この
上下関係を逆とすることもできる。
の第１のパンチ(８)でワーク(１)を下方に押し出し、か
つ下部の第２のパンチ(13)でワーク(１)を上方に返し抜
きすることにより行っているが、必要に応じては、この
上下関係を逆とすることもできる。
【００１５】請求項１記載の発明によれば、押し出し加
工をまず行い、次いで返し抜きを行うことにより、表裏
両面でダレ面を形成し、もってバリの発生を防止するこ
とができる。また、本発明によると、製品の外形よりひ
とまわり大きめのスリット孔を予め形成しておき、ここ
に余肉を導くことにより、余肉が製品の平坦度に悪影響
を及ぼすことがない。
工をまず行い、次いで返し抜きを行うことにより、表裏
両面でダレ面を形成し、もってバリの発生を防止するこ
とができる。また、本発明によると、製品の外形よりひ
とまわり大きめのスリット孔を予め形成しておき、ここ
に余肉を導くことにより、余肉が製品の平坦度に悪影響
を及ぼすことがない。
【００１６】請求項２記載の発明のようにすると、製品
を上方に打ち抜いて取り出すことができる。
を上方に打ち抜いて取り出すことができる。
【００１７】請求項３記載の発明のようにすると、下方
に打ち抜いて取り出すことができる。
に打ち抜いて取り出すことができる。
【図１】本発明の第１の工程として、ワークに製品の外
形よりもひとまわり大きめのスリット孔を形成する途中
の状況を示すプレス装置の要部の縦断正面図である。
形よりもひとまわり大きめのスリット孔を形成する途中
の状況を示すプレス装置の要部の縦断正面図である。
【図２】本発明の第２の工程において、スリット孔を形
成したワークを、プレス装置にセットした状況を示す縦
断断正面図である。
成したワークを、プレス装置にセットした状況を示す縦
断断正面図である。
【図３】同じく、押し出し加工の状況を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第３の工程において、押し出し加工し
たワークを、返し抜きのためのプレス装置にセットした
状況を示す縦断正面図である。
たワークを、返し抜きのためのプレス装置にセットした
状況を示す縦断正面図である。
【図５】同じく、返し抜き加工の状況を示す縦断正面図
である。
である。
【図６】製品の縦断正面図である。
(１)ワーク (２)パンチ (３)スリット孔 (４)ストリッパ (５)ダイ (６)第１のダイ (７)第１のノックアウト (８)第１のパンチ (９)ストリッパ (10)ダレ (11)余肉部分 (12)ストリッパ (13)第２のパンチ (14)第２のダイ (15)第２のノックアウト (16)ダレ (17)製品
Claims (3)
- 【請求項１】 製品の外周よりひとまわり大きめの位置
において、ワークにスリット孔を打ち抜く第１の工程
と、 製品の外周より大きめであるが、前記スリット孔の内側
となる外形を有する可動の第１のパンチと、製品の外形
とほぼ等しい内部形状の第１のダイ、及びこのダイ内に
可動的に配設された第１のノックアウトとにより、スリ
ット孔が打ち抜かれた前記ワークを挟み、前記第１のパ
ンチにより、ワークをその厚さの半分程度押し出し成形
する第２の工程と、 前記第１のパンチに代えて、製品の外形とほぼ等しい内
部形状を有する第２のダイ、及びこのダイ内に可動的に
配設された第２のノックアウトを、また、前記第１のダ
イ及び前記第１のノックアウトに代えて、製品の外形と
ほぼ等しい外形を有する第２のパンチを用いて、前記押
し出し成形したワークを挟み、前記第２のパンチにより
該ワークを返し抜きする第３の工程とからなり、 前記スリット孔に余肉を吸収させ、製品の表裏ともにダ
レ面を形成させて、バリを発生させないようにすること
を特徴とするプレス打ち抜き製品のバリなし加工方法。 - 【請求項２】 第１のパンチを、ワークの上方から作用
させて押し出し成形を行い、第２のパンチを、ワークの
下方から作用させて返し抜きを行う請求項１記載のプレ
ス打ち抜き製品のバリなし加工方法。 - 【請求項３】 第１のパンチを、ワークの下方から作用
させて押し出し成形を行い、第２のパンチを、ワークの
上方から作用させて返し抜きを行う請求項１記載のプレ
ス打ち抜き製品のバリなし加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014757A JP2000210732A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | プレス打ち抜き製品のバリなし加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014757A JP2000210732A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | プレス打ち抜き製品のバリなし加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210732A true JP2000210732A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11869973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014757A Pending JP2000210732A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | プレス打ち抜き製品のバリなし加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210732A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030095647A (ko) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 현대자동차주식회사 | 프레스 천공 가공 방법 |
| KR100816828B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-03-27 | 주식회사 엘지이아이 | 밀폐형 압축기의 밸브플레이트 제조방법 |
| JP2011256949A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Yutaka Giken Co Ltd | ブレーキディスクの製造方法及びブレーキディスク |
| CN103521605A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-22 | 芜湖开瑞金属科技有限公司 | 汽车排气管法兰冲孔落料冲压装置 |
| CN105921594A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种优化设计的小搭边大厚度光洁精冲模具 |
| CN113263098A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-17 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种厚材不锈钢冲裁工艺 |
| CN116603916A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-18 | 东莞太阳茂森精密金属有限公司 | 一种解决连续模连料位置毛刺的模具及工艺 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11014757A patent/JP2000210732A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816828B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-03-27 | 주식회사 엘지이아이 | 밀폐형 압축기의 밸브플레이트 제조방법 |
| KR20030095647A (ko) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 현대자동차주식회사 | 프레스 천공 가공 방법 |
| JP2011256949A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Yutaka Giken Co Ltd | ブレーキディスクの製造方法及びブレーキディスク |
| CN103521605A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-22 | 芜湖开瑞金属科技有限公司 | 汽车排气管法兰冲孔落料冲压装置 |
| CN105921594A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种优化设计的小搭边大厚度光洁精冲模具 |
| CN113263098A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-17 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种厚材不锈钢冲裁工艺 |
| CN116603916A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-18 | 东莞太阳茂森精密金属有限公司 | 一种解决连续模连料位置毛刺的模具及工艺 |
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