JP2002346651A - プレス形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打ち抜き加工に発生する金属板素
材のスクラップを最小限にすることができるプレス形成
方法を提供する。 【解決手段】 金属板素材１はプレス加工される
加工品９の幅よりもやや大きい幅を有する。第１の金型
２における第１のダイ３の抜き孔３ａは金属板素材１幅
よりもやや小さい幅を有する。第２の金型６における第
２のダイ７の抜き孔７ａは第１の金型２によって形成さ
れた中間品５の幅よりもやや小さい幅を有する。金属板
素材１に対して第１のパンチ４の先端面が第１のダイ３
の対向面直前まで押圧して第１のダイ３の抜き孔に押込
むと共に端縁を挟圧することにより加工硬化させた鍔部
５ａを形成する。この中間品５を第２のパンチ８により
中間品５の端面を微少寸法抜き上げると共に鍔部５ａを
剪断して仕上げ抜きを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板素材を打ち
抜き加工するプレス形成方法に関し、詳しくは、打ち抜
き加工に発生する金属板素材のスクラップを最小限にす
ることができるプレス形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属板等の板材は、プレスの打ち抜き加
工によって各種のプレス部品や製品に形成される。図５
は、従来一般に多用されているプレスの打ち抜き加工方
法を示している。即ち、図５（Ａ）に示すように、所定
の大きさと形状を有する抜き孔５２ａを形成したダイ５
２に金属板素材５１を位置決めして載置する。その後、
この金属板素材５１をプレス機の可動側を矢示の方向に
下降することにより、プレス機の可動側にバネ５３介し
て取り付けたクランプ５４を金属板素材５１の上方から
押圧して固定すると共に、図５（Ｂ）に示すように、上
記ダイ５２の抜き孔５２ａに嵌合可能な断面形状のパン
チ５５を矢示の方向に下降することによって金属板素材
５１をダイ５２の抜き孔５２ａ内に押し込む。この結
果、図５（Ｃ）に示すプレス部品５６が剪断によって打
ち抜き形成される。

【０００３】従来のプレス形成方法においては、パンチ
５５によって金属板素材５１を押圧したとき、周囲の金
属がダイ５２の抜き孔５２ａに引き込まれようとしてせ
り上がることによる変形を防止するため、パンチ５５の
周囲にクランプ５４によって金属板素材５１の上方から
押圧している。従って、金属板素材５１としては、打ち
抜き形成されるプレス部品５５の面積にクランプ５４の
面積を加えた面積よりも大きい面積が必要となる。この
結果、図５（Ｃ）に示すように、金属板素材１からプレ
ス部品５６を打ち抜き形成した後には、大きなスクラッ
プ５７が排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、金属板素材
５１として高価な素材を使用する場合には、高価なスク
ラップ５７を廃棄することになる。このため、スクラッ
プ分の素材費がプレス部品５６のコストに加算されるこ
とから、プレス部品５６のコストが崇高になる問題があ
る。また、例え比較的安価な金属板素材を使用する場合
であっても、スクラップ量が増大するに従ってスクラッ
プ５７を処理するための設備等が必要になり、やはりコ
ストを上げる要因になっていた。更には、地球環境保護
のために、廃棄物を減少することが重要課題であるが、
スクラップ５７がリサイクル可能であったとしても、リ
サイクルのためには地球資源を使用することになること
から、地球環境を保護することができない等、多くの問
題が生ずる。

【０００５】本発明は以上のような形成方法の問題点を
解決するためになされたもので、打ち抜き加工に発生す
る金属板素材のスクラップを最小限にすることができる
プレス形成方法を提供するものである。

【０００６】

【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかるプレス形成方法は、プレスの打ち
抜き加工によって形成される加工品の幅よりもやや大き
い幅を有する金属板素材と、この金属板素材の幅よりも
やや小さい幅の抜き孔を有する第１のダイ及び上記金属
板素材を押圧する第１のパンチを備えた第１の金型と、
この第１の金型によって形成された中間品の幅よりもや
や小さい幅の抜き孔を有する第２のダイ及び上記金属板
素材を押圧する第２のパンチを備えた第２の金型とから
なり、上記金属板素材を上記第１のダイに載置した後、
上記第１のパンチの先端面が上記第１のダイの対向面直
前まで押圧して上記金属板素材の端縁を残して上記第１
のダイの抜き孔に押込むと共に上記端縁を挟圧すること
により加工硬化させた鍔部を形成する押込み工程と、こ
の押込み工程によって形成された中間品を上記第２のダ
イに載置した後、上記第２のパンチにより上記中間品の
端面を微少寸法抜き上げると共に上記鍔部を剪断する仕
上げ抜き工程とからなることを特徴としている。

【０００７】また、請求項２に記載のプレス形成方法
は、金属板素材はフープ材からなり、このフープ材はプ
レスの打ち抜き加工によって形成される加工品の少なく
とも相対向する２辺の幅よりもやや大きい幅を有するこ
とを特徴としている。

【０００８】さらに、請求項３に記載のプレス形成方法
は、金属板素材はほぼ四角形に形成され、互いに対向す
る２辺間の幅をプレスの打ち抜き加工によって形成され
る加工品の互いに対向する２辺間の幅よりもやや大きく
したことを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
かかるプレス形成方法について詳細に説明する。

【００１０】図１（Ａ）及び（Ｂ）は第１の金型による
押込み工程を示している。この第１の金型によって形成
される金属板素材１は、好ましくは鉄、銅、アルミニウ
ム、或いは真鍮等の塑性加工に適する平板状の金属板、
または、塑性加工が可能な素材から選択される。図１に
おいて使用される金属板素材１は、適宜の板厚を有する
と共に、当該プレス形成方法によって形成される図１
（Ｅ）に示す加工品９の幅Ｗ３よりもやや大きい幅Ｗ１
を有するほぼ四角形に予め切断されている。尚、この例
においては、説明を容易にするために、便宜上、金属板
素材１は奥行き寸法もＷ１を有する正四角形として説明
する

【００１１】押込み工程により金属板素材１の押込み形
成する第１の金型２は、第１のダイ３と、金属板素材１
を押圧する第１のパンチ４とからなり、第１のダイ３の
抜き孔３ａは、金属板素材１の幅Ｗ１よりもやや小さい
幅Ｗ２に形成されている。また、第１のパンチ４は先端
面の面積を上記金属板素材１の表面積よりも大きく形成
した柱状に形成されている。

【００１２】尚、金属板素材１としては、正四角形に限
らず、一辺の幅をＷ１とし、他の一辺の奥行き寸法を異
ならせた形状であっても適用できる。このような金属板
素材を使用するときは、第１のダイ３の抜き孔３ａの寸
法も金属板素材１の大きさに適合させ、他の一辺の奥行
き寸法も金属板素材１の奥行き寸法よりもやや小さい幅
に設定すれば良い。

【００１３】以上の構成からなる第１の金型２を使用し
て金属板素材１を押込み形成するには、まず第１のダイ
３の抜き孔３ａに対応させて金属板素材１を載置する。
このとき、金属板素材１の外形寸法は抜き孔３ａよりも
やや大きく設定していることから、位置決めには注意が
必要となる。位置決め手段としては周知の手段が用いら
れるが、例えば、抜き孔３ａの周囲に金属板素材１の外
縁が係止できる段差を有する浅い凹嵌部（図示しない）
を形成し、金属板素材１を嵌合させて位置決めするよう
にしても良い。尚、上記凹嵌部は、後述する端縁部分の
加工硬化に影響を及ぼさない程度の深さに設定すること
が肝要である。

【００１４】次に、第１のパンチ４を矢示の方向に降下
させ、第１のパンチ４の先端面が第１のダイ３の対向面
直前まで押圧する。この押込み工程によって、金属板素
材１は端縁を残して第１のダイ３の抜き孔３ａに押込ま
れると共に、端縁に鍔部５ａが形成された中間品５が形
成される。このとき、鍔部５ａは挟圧によって加工硬化
現象が生じ、他の部分よりも一段と硬度が増している。
また、抜き孔３ａに押込まれた中間品５の先端外縁に
は、従来一般のプレス加工において生ずるダレ５ｂが形
成される。

【００１５】尚、この押込み工程において、図１（Ａ）
に示すように、第１のパンチ４における先端面の面積を
上記金属板素材１の表面積よりも十分大きな面積に設定
している。これは、上述したように、金属板素材１の端
縁を加工硬化させた鍔部５ａを形成することの他に、金
属板素材１の周囲が図示上方にせり上がることによる変
形を防止するためでもある。

【００１６】図１（Ｃ）及び（Ｄ）は第２の金型による
仕上げ抜き工程を示している。第２の金型６は、第２の
ダイ７と、中間品５を押圧する第２のパンチ８からな
り、第２のダイ７の抜き孔７ａは、中間品５の幅Ｗ２よ
りもやや小さい幅Ｗ３に形成されている。この抜き孔７
ａの幅Ｗ３は、上記中間品５に生じたダレ５ｂを後述す
る仕上げ抜きによってほぼ消滅させる程度に設定すれば
良く、従って、仕上げ抜き工程によって中間品５の端面
を抜き上げる寸法は微少となる。尚、抜き孔７ａの寸法
は、加工品１０の完成寸法を決めるものであり、素材に
よって異なるダレ５ｂの大きさに応じて上記第１の金型
２における第１のダイ３の抜き孔３ａの大きさを設定す
ることが望ましい。また、第２のパンチ８の先端面は抜
き孔７ａと同一もしくは微少寸法小さく形成されてい
る。

【００１７】以上の構成からなる第２の金型６を使用し
て上記中間品５を仕上げ抜き形成するには、まず第２の
ダイ７の抜き孔７ａに対し中間品５を位置決めして載置
する。中間品５は外形寸法が抜き孔７ａよりも僅かに大
きくなっていることから、中間品５の端面を均一に抜き
上げるためには位置決めに注意を払う必要がある。しか
し、中間品５の先端外縁に生じたダレ５ｂは円弧状に形
成されていることから、第２のダイ７にほぼ平行に載置
した後、第２のダイ７に平行な第２のパンチ８の先端面
を当接することにより、中間品５はダレ５ｂの円弧状部
分によって矯正され、適正な位置決めが行える。また、
位置決め手段としては周知の手段を用いても良いことは
勿論である。

【００１８】次に、第２のパンチ８を矢示の方向に降下
させ、第２のパンチ８の先端面が第２のダイ７の抜き孔
７ａの開口端に接する位置まで中間品５を押圧する。こ
の結果、中間品５は端面が削がれるように抜き上げら
れ、仕上げ抜き形成される。そして、第２のパンチ８を
更に降下させことにより、中間品５の端縁に形成された
鍔部５ａが剪断され、図１（Ｅ）に示す加工品９が抜き
落とされ、その後にはスクラップ１ａが残存する。

【００１９】この仕上げ抜き工程は、中間品５の先端外
縁に生じたダレ５ｂを消滅もしくは糸目程度の面取りが
残る程度に削ぎ落とす程度のため、この工程においては
ダレの発生が殆どない。また、中間品５の鍔部５ａは、
前述のように加工硬化によって硬度が高くなっているの
で、剪断によるカエリも生ずることがなく、従って、加
工品９は、図１（Ｅ）に示すように、ダレ及びカエリが
殆ど発生せず、しかも高精度かつ高品位に形成できる。

【００２０】尚、図１（Ｃ）及び（Ｄ）に示した第２の
金型による仕上げ抜き工程においては、中間品５の先端
側から仕上げ抜き形成し、最後に中間品５の鍔部５ａを
剪断した。ところが、鍔部５ａの硬度や素材の粘りにも
よるが、鍔部５ａの硬度が著しく高くなった場合は、剪
断する際にエッジに欠けが生ずることがある。これを防
止するには、上述の例とは反対に、中間品５を裏返しに
反転させ、鍔部５ａ側を剪断した後に、端面を削ぐよう
にして仕上げ抜き形成すれば良い。

【００２１】以上説明したプレス形成方法によれば、金
属板素材１を最終的に加工される加工品９の幅Ｗ３より
もやや大きい幅Ｗ１とし、第１の金型２における第１の
ダイ３の抜き孔３ａを金属板素材１の幅Ｗ１よりもやや
小さい幅Ｗ２に設定して金属板素材１を押圧するので、
この押込み工程において中間品５を形成したときにはス
クラップが出ない。更に、第２の金型６における第２の
ダイ７の抜き孔７ａを中間品５の幅Ｗ２よりもやや小さ
い幅Ｗ３に設定し、中間品５の端面を微少寸法抜き上げ
て加工品９を形成するので、この仕上げ抜き工程におけ
るスクラップ１ａを最小限に少なくすることができる。

【００２２】このようにスクラップ１ａの量が少ないこ
とから、材料費が低減するのでプレス部品のコストを低
減することができ、特に比較的高価な金属板素材を使用
する場合には有効となる。また、前述にように、中間品
５の先端外縁に生じたダレ５ｂを仕上げ抜き工程によっ
て消滅もしくは糸目程度の面取りが残る程度に削ぎ落と
すことができ、しかも、中間品５の鍔部５ａを加工硬化
により硬度を高くした上で剪断するので、カエリの発生
も最小限に小さくできる。

【００２３】図２は、金属板素材としてフープ材を使用
した例を示している。このフープ材１０は、前述の金属
板素材１と同様に、鉄、銅、アルミニウム、或いは真鍮
等の塑性加工に適する金属板や塑性加工が可能な素材か
ら選択される。また、押込み工程によりフープ材１０を
押込み形成する第１の金型２、および、仕上げ抜き工程
を行う第２の金型６は、図１において説明したものと同
様であり、その説明は省略する。

【００２４】第１の金型２における第１のダイの抜き孔
（図示しない）は、フープ材１０の幅Ｗ１０よりもやや
小さい幅に形成されている。また、長手方向の奥行き幅
は適宜に寸法に設定されている。図２に示す例では、フ
ープ材１０の幅Ｗ１０よりも長手方向の奥行き幅を短く
している。更に、二点鎖線で示す第１のパンチ４は先端
面の面積をフープ材１０の幅Ｗ１０よりも大きく形成し
ている。

【００２５】以上のような第１の金型を使用し、第１ス
テージ＃１においてフープ材１０を押込み形成する。ま
ず、第１のダイの抜き孔に対応させてフープ材１０を位
置決めして載置する。このとき、フープ材１０の幅Ｗ１
０が第１のダイの抜き孔よりもやや大きく設定している
ことから、幅方向の位置決めには注意が必要となる。

【００２６】次に、幅をフープ材１０の幅Ｗ１０よりも
やや大きくした第１のパンチ４を降下させてフープ材１
０を押圧する。この押込み工程からなる第１ステージ＃
１によって、フープ材１０は端縁を残して第１のダイの
抜き孔に押込まれると共に、端縁に鍔部１１ａが形成さ
れた中間品１１が形成される。このとき、鍔部１１ａは
挟圧によって加工硬化現象が生じ、他の部分よりも一段
と硬度が増している。

【００２７】第１ステージ＃１における押込み工程によ
って中間品１１を形成した後、次の仕上げ抜き工程から
なる第２ステージ＃２に移行する。仕上げ抜き工程にお
いて使用する第２の金型も、図１（Ｃ）（Ｄ）に示した
ものと同様であり、その説明は省略する。また、第２の
金型における第２のダイの抜き孔は、中間品１１の幅よ
りもやや小さい幅に形成されていることも同様であり、
押込み工程において中間品１１を形成するときに生じた
ダレを仕上げ抜き工程においてほぼ消滅させる程度に設
定される。

【００２８】以上の第２の金型を使用する第２ステージ
＃２において、まず第２のダイの抜き孔に対し中間品１
１を位置決めして載置する。中間品１１は外形寸法が抜
き孔よりも僅かに大きくなっていることから、中間品１
１の端面を均一に抜き上げるためには位置決めには注意
が必要となる。そして、第２のパンチを降下させて中間
品１１を押圧する。この結果、中間品１１は端面が削が
れるように抜き上げられる。更に第２のパンチを降下さ
せると、中間品１１の端縁に形成された鍔部１１ａが剪
断され、図１（Ｅ）に示した加工品９と同様に加工品１
２が抜き落とされる。

【００２９】このようにして加工品１２が抜き落とされ
た後には、スクラップ１０ａが残存する。ところが、フ
ープ材１０を最終的に加工される加工品１２の幅Ｗ３よ
りもやや大きい幅Ｗ１０として、第１の金型による押込
み工程と第２の金型による仕上げ抜き工程を施し、加工
品１２を形成させるので、スクラップ１０ａは最小限に
小さくすることができる。

【００３０】図３は、金属板素材としてフープ材を使用
した他の例を示している。上述した図２の例において
は、第１ステージ＃１において幅をフープ材１０の幅Ｗ
１０よりもやや大きくした第１のパンチ４を降下させて
フープ材１０を押圧するとき、押圧によって中間品１１
の端縁の肉がフープ材１０の長手方向にも膨出する。こ
の膨出によって、後段の押込み工程を施すフープ材１０
の部位に対して組成変化を生じさせることがある。この
結果、加工品１２に経時変化を生じさせる虞があること
から、特に高精度を要求される加工品１２を形成する場
合には不具合となる。

【００３１】このような不具合を解消させるために、図
３に示すフープ材１０には、第１ステージ＃１において
押込み工程を施す前段の工程として、予め各ステージの
間の位置にフープ材１０の長手方向と直行するスリット
１３が打ち抜き形成されている。

【００３２】押込み工程によりフープ材１０を押込み形
成する第１の金型１４は、図１において説明したものと
基本的に同様であるが、第１のパンチ１５は、フープ材
１０の幅方向寸法よりも先端面の幅を小さく形成してい
る。更に、第１のダイの抜き孔１６は、前述した加工品
９よりもやや大きく、かつ、第１のパンチ１５よりも小
さく設定している。

【００３３】以上のような第１の金型１４を使用し、第
１ステージ＃１においてフープ材１０を押込み形成す
る。まず、第１のダイの抜き孔１６に対応させてフープ
材１０を位置決めして載置する。順送加工機の場合に
は、フープ材１０の両側に予めパイロット孔１７を穿設
しておくことにより、フープ材１０は適正な位置に位置
決めすることができる。

【００３４】次に、第１のパンチ１５を降下させてフー
プ材１０を押圧する。この押込み工程からなる第１ステ
ージ＃１によって、フープ材１０は第１のダイの抜き孔
に押込まれると共に、端縁に鍔部１８ａが形成された中
間品１８が形成される。このとき、鍔部１８ａは挟圧に
よって加工硬化現象が生じ、他の部分よりも一段と硬度
が増している。そして、第１のパンチ１５の押圧によっ
て、鍔部１８ａ外縁の肉の一部が周囲に膨出する。この
うち、フープ材１０に長手方向に膨出した肉はスリット
１３内に吸収されるので、後段で押込み工程を施す個所
への組成変形等が阻止される。

【００３５】第１ステージ＃１における押込み工程によ
って中間品１８を形成した後、次の仕上げ抜き工程から
なる第２ステージ＃２に移行する。仕上げ抜き工程にお
いて使用する第２の金型は、図１（Ｃ）（Ｄ）に示した
ものと同様であり、その説明は省略する。また、第２の
金型における第２のダイの抜き孔が中間品１８の幅より
もやや小さい幅に形成されていることも同様である。

【００３６】以上の第２の金型を使用する第２ステージ
＃２において、まず第２のダイの抜き孔に対し中間品１
８を位置決めして載置する。この位置決めは、パイロッ
ト孔１７によって行われる。そして、第２のパンチ１９
を降下させて中間品１８を押圧すると、中間品１８は端
面が削がれるように抜き上げられ、更に第２のパンチ１
９を降下させると、中間品１８の端縁に形成された鍔部
１８ａが剪断され、図１（Ｅ）に示した加工品９と同様
に抜き落とされる。

【００３７】このようにして加工品が抜き落とされた後
には、スクラップが残存するが、この例においても、フ
ープ材１０を最終的に加工される加工品１２の幅Ｗ３よ
りもやや大きい幅Ｗ１０として、第１の金型による押込
み工程と第２の金型による仕上げ抜き工程を施し、加工
品１２を形成させるので、スクラップとしては前述の例
に比較してやや多くなるものの、やはり最小限に小さく
することができる。

【００３８】本発明によるプレス形成方法は、前述した
各例のように、加工品として四角形の形状に限らず、図
４に示すような異形の形状に形成することもできる。即
ち、金属板素材２０としては、二点鎖線で示すように、
図４（Ｂ）に示す加工品２２の縦寸法Ｗ２０、横寸法Ｗ
２１よりもやや大きい寸法に設定する。

【００３９】この金属板素材２０に対して、まず押込み
工程によって押込み形成するが、この工程で使用する第
１の金型（図示しない）は、図１において説明したもの
と基本的に同様であるが、第１のパンチ（図示しない）
は、金属板素材２０の縦横寸法よりも先端面の幅をやや
小さく形成している。更に、第１のダイの抜き孔（図示
しない）は、加工品２２の形状に相似形として、その寸
法は加工品２２よりもやや大きく、かつ、上記第１のパ
ンチよりも小さく設定している。

【００４０】そして、第１のパンチを降下させて押込み
工程を施すことにより、図４（Ａ）に示す中間品２１が
形成される。この中間品２１には、前述した各例の中間
品と同様に、鍔部２１ａが形成され、この鍔部２１ａは
挟圧によって加工硬化現象が生じ、他の部分よりも一段
と硬度が増している。

【００４１】次に、中間品２１を仕上げ抜き工程に移行
し、第２の金型（図示しない）によって加工品２２を形
成する。第２の金型は前述した各例のものと同様であ
り、その説明は省略するが、異なる点は、第２の金型に
おける第２のダイの抜き孔、および、第２のパンチが加
工品２２と同じ異形形状に形成されていることである。

【００４２】第２の金型における第２のパンチを降下さ
せて中間品２１を押圧すると、中間品２１は二点鎖線で
示すように外周端面が削がれるように抜き上げられる。
更に第２のパンチを降下させることにより、中間品２１
の端縁に形成された鍔部２１ａが剪断され、図４（Ｂ）
に示す加工品２２が抜き落とされる。

【００４３】この例における加工品２２も抜き落とされ
た後には、スクラップが残存するが、異形形状による凹
部等を除いては、この例においても、金属板素材２０を
最終的に加工される加工品２２の縦横寸法よりもやや大
きくして第１の金型による押込み工程と第２の金型によ
る仕上げ抜き工程を施し、加工品２２を形成するので、
スクラップとしては異形形状による凹部等を除いては、
やはり最小限に小さくすることができる。

【００４４】以上、本発明を実施例に基づき具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、前述した各実施例におい
て、仕上げ抜き工程に用いる第２の型における第２のダ
イの内面に表面処理を施し、加工品の端面を抜き上げる
際に、内面の表面を転写させることにより、仕上げ抜き
工程のみで鏡面仕上げを行うようにしても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によるプレス
形成方法によれば、金属板素材を最終的に加工される加
工品の幅よりもやや大きい幅とし、第１の金型における
第１のダイの抜き孔を金属板素材の幅よりもやや小さい
幅に設定し、更に、第２の金型における第２のダイの抜
き孔を中間品の幅よりもやや小さい幅に設定して中間品
抜き上げるので、スクラップを最小限に少なくすること
ができる。また、スクラップ量が少ないことから、材料
費が低減するのでプレス部品のコストを低減することが
できる。更に、中間品の先端外縁に生じたダレを仕上げ
抜き工程によって消滅もしくは糸目程度の面取りが残る
程度に削ぎ落とすことができ、しかも、中間品の鍔部を
加工硬化により硬度を高くした上で剪断するので、カエ
リの発生も最小限に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明のプレス形成方法
に工程を示す工程図である。

【図２】本発明のプレス形成方法におけるフープ材を使
用した例を示す斜視図である。

【図３】本発明のプレス形成方法におけるフープ材を使
用した他の例を示す斜視図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は、本発明のプレス形成方法にお
ける加工品を異形形状にした例を示す斜視図である。

【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）は、従来のプレス形成方法を
示す工程図である。

【符号の説明】

１ 金属板素材 １ａ スクラップ ２ 第１の金型 ３ 第１のダイ ３ａ 抜き孔 ４ 第１のパンチ ５ 中間品 ５ａ 鍔部 ６ 第２の金型 ７ 第２のダイ ７ａ 抜き孔 ８ 第２のパンチ ９ 加工品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレスの打ち抜き加工によって形成される
   加工品の幅よりもやや大きい幅を有する金属板素材と、
   この金属板素材の幅よりもやや小さい幅の抜き孔を有す
   る第１のダイ及び上記金属板素材を押圧する第１のパン
   チを備えた第１の金型と、この第１の金型によって形成
   された中間品の幅よりもやや小さい幅の抜き孔を有する
   第２のダイ及び上記金属板素材を押圧する第２のパンチ
   を備えた第２の金型とからなり、上記金属板素材を上記
   第１のダイに載置した後、上記第１のパンチの先端面が
   上記第１のダイの対向面直前まで押圧して上記金属板素
   材の端縁を残して上記第１のダイの抜き孔に押込むと共
   に上記端縁を挟圧することにより加工硬化させた鍔部を
   形成する押込み工程と、この押込み工程によって形成さ
   れた中間品を上記第２のダイに載置した後、上記第２の
   パンチにより上記中間品の端面を微少寸法抜き上げると
   共に上記鍔部を剪断する仕上げ抜き工程とからなるプレ
   ス形成方法。
2. 【請求項２】金属板素材はフープ材からなり、このフー
   プ材はプレスの打ち抜き加工によって形成される加工品
   の少なくとも相対向する２辺の幅よりもやや大きい幅を
   有する請求項１に記載のプレス形成方法。
3. 【請求項３】金属板素材は四角形に形成され、互いに対
   向する２辺間の幅をプレスの打ち抜き加工によって形成
   される加工品の互いに対向する２辺間の幅よりもやや大
   きくした請求項１に記載のプレス形成方法。