RU2409444C2 - Способ чистовой вырубки с обжимкой - Google Patents
Способ чистовой вырубки с обжимкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2409444C2 RU2409444C2 RU2008147636/02A RU2008147636A RU2409444C2 RU 2409444 C2 RU2409444 C2 RU 2409444C2 RU 2008147636/02 A RU2008147636/02 A RU 2008147636/02A RU 2008147636 A RU2008147636 A RU 2008147636A RU 2409444 C2 RU2409444 C2 RU 2409444C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- matrix
- cut
- rounded
- edges
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для чистовой вырубки с обжимкой деталей. Вдавливают вырубаемую деталь в матрицу с закругленными режущими кромками, полость которой уменьшается по мере закругления ее кромок до зазора чистовой вырубки. Причем используют матрицу с закругленными режущими кромками, величина радиуса закругления которых равна от 0,5 до 1 зазора при вырубке для данной толщины и марки материала. Обеспечивается качественный срез вследствие создания в очаге деформации схемы неравномерного всестороннего сжатия.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для вырубки деталей в машиностроении.
Прототипом выбираем известный способ чистовой вырубки с обжимкой, в котором вырубку детали производят на матрице с заваленными, притупленными или закругленными режущими кромками. При этом линии скалывания как бы образуются между уширенной частью завала кромки матрицы и пуансоном, вследствие чего вырубаемая деталь в начальный момент процесса имеет в нижней своей части размеры несколько большие, чем размеры матрицы. Под давлением пуансона излишек металла, проходя через матрицу, обжимается, и деталь приобретает гладкую блестящую поверхность. Отход получается затянутым вниз острым заусенцем. М.Е.Зубцов. Листовая штамповка. - Л.: Машиностроение, 1967. - 504 с. С. 99.
Недостатком данного способа является отсутствие методики определения размеров радиусов закругления или завалов режущей кромки для каждой конкретной толщины и марки материала. Если величину радиуса или завала возьмут больше требуемого, то получат чрезмерно чистую поверхность среза вплоть до зеркальной, при этом стойкость оснастки становится неприемлемо низкой. Если величину радиуса или завала возьмут меньше требуемого, то получат сколы на поверхности среза. Поэтому данный способ не позволяет получить поверхность среза, требуемого качества.
Задачей разработки способа является возможность получения высококачественного среза детали для различных толщин и марок материала о процессе чистовой вырубки с обжимкой на штампах для обычной холодной вырубки.
Техническим результатом является повышение качества поверхности среза за счет определения конкретных величин завала и/или радиуса закругления режущей кромки пуансона и матрицы для каждой конкретной толщины и марки материала вырубаемой детали и увеличение стойкости рабочего инструмента.
Технический результат достигается тем, что в самом начале, на поверхности матрицы, вырубку детали ведут с зазором от 0,5 до 1 зазора вырубки для каждой конкретной толщины и марки материала, а затем полость матрицы плавно уменьшается по радиусу по мере закругления и/или завала кромок, до зазора чистовой вырубки, таким образом, вырубаемая деталь на входе в матрицу вдавливается в уменьшающуюся по радиусу полость матрицы, в результате чего в очаге деформации создается схема неравномерного всестороннего сжатия для каждой конкретной толщины и марки материала, обеспечивающая качественный срез, при этом размеры завала и/или радиуса закругления режущей кромки определяют по таблицам для различных толщин и марок материала, представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке. Например, по таблице 6, с.84 учебника «Листовая штамповка» автор М.Е.Зубцов, год издания 1967. А следующий сразу за радиусом закругления кромки пуансон пригоняют к матрице с минимальным зазором 0,01 или 0,02 мм независимо от толщины и марки материала.
При вырубке детали из полосы металла заусенец должен оставаться на отходе, а вырубленный контур детали должен быть чистым и без заусенца. В процессе пробивки из детали различной конфигурации отверстий отход и деталь меняются местами по сравнению с вырубкой, то есть заусенец должен остаться на отходе вырубленного из детали металла, и чистота поверхности здесь не обязательна, а на детали, из которой произведена пробивка, должна быть чистая поверхность среза без заусенцев.
При пробивке, в полость пуансон-матрицы отхода из детали, штамповку ведут пуансоном с закругленными и/или заваленными режущими кромками, причем радиус закругления и/или режущей кромки пуансона выбирают по вышеизложенному способу.
Способ чистовой вырубки включает следующую последовательность операций: вырубка с обжимкой детали производят в штампе с матрицей, имеющей закругленные и/или заваленные кромки, а линии скалывания на заготовке образуются между уширенной частью завала кромки матрицы и пуансоном. После подачи в рабочее пространство штампа заготовки, из которой штампуют детали, пуансон и прижим начинают перемещать вниз и прижимают заготовку к пуансону и матрице. Затем полость матрицы плавно уменьшается по радиусу по мере закругления или завала кромок, до зазора чистовой вырубки, таким образом, вырубаемая деталь на входе в матрицу вдавливается в уменьшающуюся по радиусу полость матрицы, в результате чего создается в очаге деформации схема неравномерного всестороннего сжатия для каждой конкретной толщины и марки материала, обеспечивающая качественный срез. После отделения детали от заготовки пуансон и прижим перемещаются в обратном направлении вверх, а контрпуансон, выполняющий уже функцию выталкивателя, выталкивает деталь из матрицы, и струей сжатого воздуха деталь удаляют из рабочего пространства, а полосу продвигают на один шаг подачи для осуществления следующего рабочего цикла (удара). В отличие от прототипа матрицу изготавливают с закругленными и/или заваленными кромками, величина которых на входе в матрицу равна зазору от 0,5 до 1 зазора между матрицей и пуансоном при традиционной вырубке для данной конкретной толщины и марки материала, величина зазора определяется по таблицам для различных толщин и марок материала, представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке.
А при пробивке из детали различной конфигурации отверстий отход и деталь меняются местами по сравнению с вырубкой, поэтому закругляют и/или заваливают кромки пробивного пуансона.
Предлагаемый способ чистовой вырубки с обжимкой внедрен в производство штамповочных изделий в ЗАО «Полад», что позволило получить чистовой срез на следующих выпускаемых деталях:
- ключ вакуумной тормозной системы 32483886, толщина исходной заготовки для вырубки 4 мм, сталь Г65, двухсторонний зазор равен 0,56 мм (на одну сторону 0.28 мм) - 1 зазор при вырубке, определяемый по таблице для различных толщин и марок материала, представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке;
- заготовка для вилки карданного вала 2103-3401098, толщина исходной заготовки для вырубки 6 мм, сталь ХВ1Г, двухсторонний зазор 0,8 мм (на одну сторону 0,4 мм) - 1 зазор 0,4 мм при вырубке, определяемый по таблице для различных толщин и марок материала, представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке;
- фланец глушителя 2108-120317, толщина исходной заготовки для вырубки 9 мм, сталь 08Х18Т1 ГОСТ 563272, двухсторонний зазор равен 1,2 мм (на одну сторону 0.6 мм) - 1 зазор 0,6 мм при вырубке, определяемый по таблице для различных толщин и марок материала, представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке;
- звено дверной петли автомобиля 2108-6106010, толщина исходной заготовки для вырубки 16 мм, сталь 20 ГОСТ 1050-88, двухсторонний зазор равен 1,8 мм (на одну сторону 0.9 мм) - 1 зазор 0,9 мм при вырубке, определяемый по таблице для различных толщин и марок материала, представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке;
- звено дверной петли автомобиля 2108-6106010, толщина исходной заготовки для вырубки 22 мм, сталь 20 ГОСТ 1050-88, двухсторонний зазор равен 4,4 мм (на одну сторону 2.2 мм) - 1 зазор равен 2,2 мм при вырубке, определяемый по таблице для различных толщин и марок материала, представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке, берем 0,5 от указанного зазора -1,1 мм.
Для каждой из вышеуказанных деталей были заказаны по одному комплекту оснастки с минимальным зазором между пуансон-матрицей и матрицей на одну сторону в размере от 0,01 мм до 0,02 мм, с допуском +0,01 мм. Минимальный зазор чистовой вырубки позволяет назначить минимальный радиус закругления или завала из вышеуказанного интервала, при этом получается чистовой срез и уменьшается утяжка кромок, уменьшается усилия реза и повышается стойкость оснастки, однако такие малые зазоры затрудняют сборку штампа, требуются рабочие высокой квалификации.
Claims (1)
- Способ чистовой вырубки с обжимкой, включающий вдавливание вырубаемой детали в полость матрицы с закругленными режущими кромками, уменьшающуюся по мере закругления ее кромок до зазора чистовой вырубки, отличающийся тем, что используют матрицу с закругленными режущими кромками, величина радиуса закругления которых равна от 0,5 до 1 зазора при вырубке для данной толщины и марки материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008147636/02A RU2409444C2 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Способ чистовой вырубки с обжимкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008147636/02A RU2409444C2 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Способ чистовой вырубки с обжимкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008147636A RU2008147636A (ru) | 2010-06-10 |
RU2409444C2 true RU2409444C2 (ru) | 2011-01-20 |
Family
ID=42681230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008147636/02A RU2409444C2 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Способ чистовой вырубки с обжимкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2409444C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501619C2 (ru) * | 2011-11-09 | 2013-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Полад" | СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ ЗВЕНА ДВЕРНОЙ ПЕТЛИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ ИЗ РАЗНОТОЛЩИННОГО ПРОФИЛЯ С МЕСТНОЙ ТОЛЩИНОЙ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ДО 23 мм |
CN107413945A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 广州科技职业技术学院 | 风叶轮片级进模及加工方法 |
RU2692139C2 (ru) * | 2014-07-04 | 2019-06-21 | Икеа Сапплай Аг | Способ производства столовых приборов и вырубной инструмент для столовых приборов |
-
2008
- 2008-12-02 RU RU2008147636/02A patent/RU2409444C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗУБЦОВ М.Е. Листовая штамповка. - Л.: Машиностроение, 1980, с.83-90. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501619C2 (ru) * | 2011-11-09 | 2013-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Полад" | СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ ЗВЕНА ДВЕРНОЙ ПЕТЛИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ ИЗ РАЗНОТОЛЩИННОГО ПРОФИЛЯ С МЕСТНОЙ ТОЛЩИНОЙ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ДО 23 мм |
RU2692139C2 (ru) * | 2014-07-04 | 2019-06-21 | Икеа Сапплай Аг | Способ производства столовых приборов и вырубной инструмент для столовых приборов |
CN107413945A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 广州科技职业技术学院 | 风叶轮片级进模及加工方法 |
CN107413945B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-06-25 | 广州科技职业技术学院 | 风叶轮片级进模及加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008147636A (ru) | 2010-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7634857B2 (en) | Steel plate sprocket and method of producing same | |
US4310939A (en) | Method of producing semicircular washers having a projection to prevent rotation | |
JP6874534B2 (ja) | プレス成形品の製造方法及びプレス装置 | |
Totre et al. | An overview of factors affecting in blanking processes | |
US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
CN113365752B (zh) | 冲压部件的制造方法以及坯料的制造方法 | |
RU2409444C2 (ru) | Способ чистовой вырубки с обжимкой | |
KR101915289B1 (ko) | 자동차 차체용 블랭킹 전단 금형장치 | |
JP2002321022A (ja) | 金属プレス加工における精密打抜き加工法 | |
KR20080078118A (ko) | 압연강판 성형에 의한 체결 너트의 제조방법 | |
WO2009125786A1 (ja) | 剪断加工方法 | |
Rathod et al. | Study and analysis of press tool design | |
RU80371U1 (ru) | Штамп для пробивки отверстий | |
JP4204601B2 (ja) | プレス機及びプレス方法 | |
JPH04123821A (ja) | 板材のだれ、段差防止剪断加工方法 | |
RU2220018C2 (ru) | Способ вытяжки и штамп для его осуществления | |
JPH06328159A (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
KR101201341B1 (ko) | 자동차 패널부품 프레스 제조방법 | |
AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
RU2282516C2 (ru) | Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления | |
JP7129048B1 (ja) | アモルファス合金箔のせん断加工法 | |
RU2437735C2 (ru) | Способ получения деталей гибкой из заготовок, полученных чистовой вырубкой | |
US20220111431A1 (en) | Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties | |
JP6888472B2 (ja) | 剪断加工方法 | |
JP3696656B2 (ja) | 打抜き加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101203 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120710 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141203 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161203 |