JPH0966496A - 板材の打抜き加工方法 - Google Patents
板材の打抜き加工方法Info
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- JPH0966496A JPH0966496A JP22312295A JP22312295A JPH0966496A JP H0966496 A JPH0966496 A JP H0966496A JP 22312295 A JP22312295 A JP 22312295A JP 22312295 A JP22312295 A JP 22312295A JP H0966496 A JPH0966496 A JP H0966496A
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- Japan
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- punching
- hole
- plate material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材の打抜き加工において板材の表面の打抜
き穴の縁に環状に生じた環状だれを、簡単な作業で、低
コストに修正できる打抜き加工方法の提供。 【解決手段】 ポンチ３０およびダイス２０間に鉄板１
を設置し所定寸法の穴４０を打ち抜く打抜き加工方法に
おいて、打抜き穴４０の寸法より一定寸法だけ小さい下
穴４を打抜き、この工程で鉄板１の上面の下穴４の縁に
環状に生じた環状だれ４１を、鉄板１を裏返して前記所
定寸法の穴４０を逆打抜きするか、または、板材はその
ままで下穴打抜きと逆方向から前記所定寸法の穴４０を
打ち抜きすることにより修正することを特徴とする。
き穴の縁に環状に生じた環状だれを、簡単な作業で、低
コストに修正できる打抜き加工方法の提供。 【解決手段】 ポンチ３０およびダイス２０間に鉄板１
を設置し所定寸法の穴４０を打ち抜く打抜き加工方法に
おいて、打抜き穴４０の寸法より一定寸法だけ小さい下
穴４を打抜き、この工程で鉄板１の上面の下穴４の縁に
環状に生じた環状だれ４１を、鉄板１を裏返して前記所
定寸法の穴４０を逆打抜きするか、または、板材はその
ままで下穴打抜きと逆方向から前記所定寸法の穴４０を
打ち抜きすることにより修正することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、打抜き加工にお
いて生じるだれの防止に関する。
いて生じるだれの防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材の打抜き加工においては、ダイスと
ポンチとのクリアランスにより、打抜き穴の上面の縁に
下方に凹んだ環状だれが生じ、板材の平面が失われる。
このため、平面を必要とする加工品では、環状だれを修
正する必要が生じる。この環状だれを小さくする方法と
して、つぎのものが知られている。
ポンチとのクリアランスにより、打抜き穴の上面の縁に
下方に凹んだ環状だれが生じ、板材の平面が失われる。
このため、平面を必要とする加工品では、環状だれを修
正する必要が生じる。この環状だれを小さくする方法と
して、つぎのものが知られている。
【０００３】１）シェービング加工によりだれを切除す
る。 切削によりだれを取り去る方法であるため、板厚が増す
と複数回の加工が必要となる。特に材料のもつ加工硬化
指数（ｎ値）が大きい場合には、取り代をより小さくす
る必要があり、加工回数の増加という問題が生じる。
る。 切削によりだれを取り去る方法であるため、板厚が増す
と複数回の加工が必要となる。特に材料のもつ加工硬化
指数（ｎ値）が大きい場合には、取り代をより小さくす
る必要があり、加工回数の増加という問題が生じる。
【０００４】２）対向ダイス剪断法。 だれはかなり小さくできるが、ダイスの押し込み部で小
さなだれが発生するため、１／１００mm台の極小だれは
達成困難である。また、型の構成および作動が複雑なた
め、特殊なプレスと型を必要とする。従って設備投資を
必要とし、かつ加工速度が上がらないなど生産性の点で
も劣る。
さなだれが発生するため、１／１００mm台の極小だれは
達成困難である。また、型の構成および作動が複雑なた
め、特殊なプレスと型を必要とする。従って設備投資を
必要とし、かつ加工速度が上がらないなど生産性の点で
も劣る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、板
材の打抜き加工において板材の表面の打抜き穴の縁に環
状に生じた環状だれを、簡単で低コストに修正できる打
抜き加工方法の提供にある。
材の打抜き加工において板材の表面の打抜き穴の縁に環
状に生じた環状だれを、簡単で低コストに修正できる打
抜き加工方法の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の打抜き加工方
法は、ポンチおよびダイス間に板材を設置し所定寸法の
穴を打ち抜く打抜き加工方法において、打抜き穴の寸法
より一定寸法だけ小さい下穴を打抜き、この工程で板材
の上面の下穴の縁に環状に生じた環状だれを、板材を裏
返して前記所定寸法の穴を逆打抜きすることにより修正
するか（図１・２参照）、または板材はそのままで、ダ
イスに対して相対的なポンチの移動を打抜きと逆方向か
ら行うことにより、前記所定寸法の穴を逆打抜きするこ
とにより修正する（図３参照）ことを特徴とする。
法は、ポンチおよびダイス間に板材を設置し所定寸法の
穴を打ち抜く打抜き加工方法において、打抜き穴の寸法
より一定寸法だけ小さい下穴を打抜き、この工程で板材
の上面の下穴の縁に環状に生じた環状だれを、板材を裏
返して前記所定寸法の穴を逆打抜きすることにより修正
するか（図１・２参照）、または板材はそのままで、ダ
イスに対して相対的なポンチの移動を打抜きと逆方向か
ら行うことにより、前記所定寸法の穴を逆打抜きするこ
とにより修正する（図３参照）ことを特徴とする。
【０００７】請求項３に記載の打抜き加工方法は、前記
逆打抜きにおけるダイスの外径は、逆打抜きポンチ外径
に対して板厚の１％以下のクリアランスを有することを
特徴とする。
逆打抜きにおけるダイスの外径は、逆打抜きポンチ外径
に対して板厚の１％以下のクリアランスを有することを
特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】板材に下穴を打抜き、これをバリ側から
径が僅かに大きいポンチおよびダイスで逆打抜き加工を
行うことにより、環状だれを除去する。このため、環状
だれをシェービング加工で修正する後処理に比較し、低
コストで効率良く加工だれの少ない打抜き加工ができ
る。また、対向ダイス剪断法に比較し、加工装置も簡単
な構成でよく、生産性も優れる。
径が僅かに大きいポンチおよびダイスで逆打抜き加工を
行うことにより、環状だれを除去する。このため、環状
だれをシェービング加工で修正する後処理に比較し、低
コストで効率良く加工だれの少ない打抜き加工ができ
る。また、対向ダイス剪断法に比較し、加工装置も簡単
な構成でよく、生産性も優れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図４はこの発明にかかる板
材の打抜き加工方法を示す。図１の（イ）に示す如く、
一例として、板厚ｔ＝１．４mmの板材である鉄板１を、
ダイス２およびポンチ３を有するプレス機で打抜き加工
し、図１の（ロ）に示す如く下穴４を形成する。ダイス
２とポンチ３とのクリアランスＣ1 は一般的な数値であ
る板厚の５％に設定されており、下穴４は、上面に幅
Ｘ、深さＹの環状だれ４１が生じるとともに、下穴４の
下部に破断面４２およびバリ４３が発生する。
材の打抜き加工方法を示す。図１の（イ）に示す如く、
一例として、板厚ｔ＝１．４mmの板材である鉄板１を、
ダイス２およびポンチ３を有するプレス機で打抜き加工
し、図１の（ロ）に示す如く下穴４を形成する。ダイス
２とポンチ３とのクリアランスＣ1 は一般的な数値であ
る板厚の５％に設定されており、下穴４は、上面に幅
Ｘ、深さＹの環状だれ４１が生じるとともに、下穴４の
下部に破断面４２およびバリ４３が発生する。
【００１０】つぎに図２の（イ）に示す如く、下穴が開
いた鉄板１を裏返して、下穴加工寸法の穴に対してダイ
ス２０およびポンチ３０により、図２の（ロ）に示す逆
打抜きを行う。この際、ダイス２０とポンチ３０とのク
リアランスＣ2 は板厚の１％以下に設定する。これによ
り、環状だれ４１は材料が流動して板面に復帰し、微小
な破断面４２が形成される。
いた鉄板１を裏返して、下穴加工寸法の穴に対してダイ
ス２０およびポンチ３０により、図２の（ロ）に示す逆
打抜きを行う。この際、ダイス２０とポンチ３０とのク
リアランスＣ2 は板厚の１％以下に設定する。これによ
り、環状だれ４１は材料が流動して板面に復帰し、微小
な破断面４２が形成される。
【００１１】ダイス２０の刃先２１の位置は、板材の板
厚ｔおよび加工硬化指数（ｎ値）により最適位置を選定
することになるが、逆打抜きポンチ外径に対して板厚の
１％以下のクリアランスを有することが環状だれの確実
な除去のためには望ましい。
厚ｔおよび加工硬化指数（ｎ値）により最適位置を選定
することになるが、逆打抜きポンチ外径に対して板厚の
１％以下のクリアランスを有することが環状だれの確実
な除去のためには望ましい。
【００１２】図３は、下穴４が開いた鉄板１を裏返さず
に、逆方向から所定寸法の穴を打抜き環状だれを修正す
る加工方法の一例を示す。６はストリッパ、７はガイド
ポスト、８はガイドブッシュである。プレスラムに固定
された上型１０にダイス２が取り付けられ、プレスボル
スターに固定された下型９にポンチ３が取り付けられて
おり、プレスラムの下降によりポンチ３およびダイス２
により下穴加工された鉄板１をバリ側より上方に打ち抜
くメカニズムである。このメカニズムを使えば、下穴加
工された鉄板１を裏返さなくても加工が可能なため、単
発型から順送等幅広い範囲に適用が可能である。
に、逆方向から所定寸法の穴を打抜き環状だれを修正す
る加工方法の一例を示す。６はストリッパ、７はガイド
ポスト、８はガイドブッシュである。プレスラムに固定
された上型１０にダイス２が取り付けられ、プレスボル
スターに固定された下型９にポンチ３が取り付けられて
おり、プレスラムの下降によりポンチ３およびダイス２
により下穴加工された鉄板１をバリ側より上方に打ち抜
くメカニズムである。このメカニズムを使えば、下穴加
工された鉄板１を裏返さなくても加工が可能なため、単
発型から順送等幅広い範囲に適用が可能である。
【００１３】図４の（イ）、（ロ）、（ハ）は、逆打抜
き工程の剪断過程を示す。（イ）に示す如く、逆打抜き
工程の前は、幅Ｘ、深さＹのだれ４１が下穴４の下面の
縁に存在する。このだれ４１は、（ロ）に示す如く、逆
打抜きの途中で材料の流動で消滅する。打抜き後は
（ハ）に示す如く、打抜き穴４０の下部に微小の破断面
４４が発生するが、環状だれの発生は防止され、実用上
有効なだれ量０．０５mm以下の平面が確保される。この
ため、通常の平面を必要とする部品においても、後処理
が省略できる。
き工程の剪断過程を示す。（イ）に示す如く、逆打抜き
工程の前は、幅Ｘ、深さＹのだれ４１が下穴４の下面の
縁に存在する。このだれ４１は、（ロ）に示す如く、逆
打抜きの途中で材料の流動で消滅する。打抜き後は
（ハ）に示す如く、打抜き穴４０の下部に微小の破断面
４４が発生するが、環状だれの発生は防止され、実用上
有効なだれ量０．０５mm以下の平面が確保される。この
ため、通常の平面を必要とする部品においても、後処理
が省略できる。
【００１４】図５は、一例として、加工硬化指数（ｎ
値）が異なる板厚ｔ＝１．４mmの板材を用いて逆打抜き
における取り代ｓを変化させたときの逆打抜き後の残留
だれ量の実測データを示す。図中の〇は、残留だれ量が
０．０５mm以下、△は残留だれ量が０．０５mmより大き
く０．３mmより小さい場合、×は残留だれ量が０．３mm
以上であった場合を示す。ｎ値が大きいほど取り代ｓを
小さくする必要があることを示す。これらのデータによ
り、板厚に対する取り代比ｓ／ｔおよび加工硬化指数ｎ
値により最適条件を選定することになるが、ｓ／ｔは、
０．０３５〜０．２８の範囲であることが、環状だれの
確実な除去の為に望ましい。尚、塑性加工においては、
比例則が適用可能なことから、他の板厚でも同様の効果
が得られることは明白である。
値）が異なる板厚ｔ＝１．４mmの板材を用いて逆打抜き
における取り代ｓを変化させたときの逆打抜き後の残留
だれ量の実測データを示す。図中の〇は、残留だれ量が
０．０５mm以下、△は残留だれ量が０．０５mmより大き
く０．３mmより小さい場合、×は残留だれ量が０．３mm
以上であった場合を示す。ｎ値が大きいほど取り代ｓを
小さくする必要があることを示す。これらのデータによ
り、板厚に対する取り代比ｓ／ｔおよび加工硬化指数ｎ
値により最適条件を選定することになるが、ｓ／ｔは、
０．０３５〜０．２８の範囲であることが、環状だれの
確実な除去の為に望ましい。尚、塑性加工においては、
比例則が適用可能なことから、他の板厚でも同様の効果
が得られることは明白である。
【００１５】また、逆打抜き時のクリアランスＣ2 の最
適値は、取り代ｓおよび加工硬化指数ｎ値で変化する。
残留だれ量と、クリアランスＣ2 および取り代ｓとの関
係を図６のグラフに示す。このグラフから、Ｃ2 ＝０．
０１mm前後であれば、ｎ値０．１前後の軟鋼板でも取り
代ｓ＝０．２５以下なら残留だれ量を０．０５mm以下に
でき、Ｃ2 ＝０．０３mm以上であると取り代ｓ＝０．３
mm以上および加工硬化指数ｎ値０．１以上の場合は問題
が生じることが判る。
適値は、取り代ｓおよび加工硬化指数ｎ値で変化する。
残留だれ量と、クリアランスＣ2 および取り代ｓとの関
係を図６のグラフに示す。このグラフから、Ｃ2 ＝０．
０１mm前後であれば、ｎ値０．１前後の軟鋼板でも取り
代ｓ＝０．２５以下なら残留だれ量を０．０５mm以下に
でき、Ｃ2 ＝０．０３mm以上であると取り代ｓ＝０．３
mm以上および加工硬化指数ｎ値０．１以上の場合は問題
が生じることが判る。
【図１】この発明の打抜き加工の断面図である。
【図２】この発明の打抜き加工の一実施例の断面図であ
る。
る。
【図３】この発明の打抜き加工の他実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】図２の拡大工程図である。
【図５】板材の加工硬化指数、板厚、取り代と残留だれ
量との相関グラフである。
量との相関グラフである。
【図６】板材の加工硬化指数、クリアランスと残留だれ
量との相関グラフである。
量との相関グラフである。
１ 鉄板（板材） ２、２０ ダイス ３、３０ ポンチ ４ 下穴 ５、４０ 打抜き穴 ６ ストリッパ ７ ガイドポスト ８ ガイドブッシュ ９ 下型 １０ 上型 ２１ 刃先 ４１ 環状だれ ４４ 破断面
Claims (3)
- 【請求項１】 ポンチおよびダイス間に板材を設置し所
定寸法の穴を打ち抜く打抜き加工方法において、 打抜き穴の寸法より一定寸法だけ小さい下穴を打抜き、
この工程で板材の上面の下穴の縁に環状に生じた環状だ
れを、板材を裏返して前記所定寸法の穴を逆打抜きする
ことにより修正することを特徴とする板材の打抜き加工
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の打抜き加工方法におい
て、板材はそのままでダイスに対して相対的なポンチの
移動を打抜きと逆方向から行うことにより、前記所定寸
法の穴を逆打抜きすることにより修正することを特徴と
する板材の打抜き加工方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の打抜き加工方法におい
て、前記逆打抜きにおけるダイスの外径は、逆打抜きポ
ンチ外径に対して板厚の１％以下のクリアランスを有す
ることを特徴とする板材の打抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312295A JP3911299B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 板材の打抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312295A JP3911299B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 板材の打抜き加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966496A true JPH0966496A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3911299B2 JP3911299B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=16793168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22312295A Expired - Fee Related JP3911299B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 板材の打抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3911299B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116590A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Nippon Steel Corp | 耐割れ特性に優れた高強度鋼板の加工方法 |
| CN101844362A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-09-29 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 冲压模具制造过程中快速制作ch孔的方法及其装置 |
| WO2022004296A1 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板のせん断加工方法、プレス部品の製造方法、金属板、及び金属板のせん断金型 |
| CN114074146A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-22 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种新型双卸料板结构级进式冲压模具 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22312295A patent/JP3911299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116590A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Nippon Steel Corp | 耐割れ特性に優れた高強度鋼板の加工方法 |
| CN101844362A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-09-29 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 冲压模具制造过程中快速制作ch孔的方法及其装置 |
| WO2022004296A1 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板のせん断加工方法、プレス部品の製造方法、金属板、及び金属板のせん断金型 |
| JP2022011536A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板のせん断加工方法、プレス部品の製造方法、金属板、及び金属板のせん断金型 |
| CN114074146A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-22 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种新型双卸料板结构级进式冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3911299B2 (ja) | 2007-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050826 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060208 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060410 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
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