CN101844362A - 冲压模具制造过程中快速制作ch孔的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法及其装置，属于模具制造技术领域。它解决了现有的制造CH孔的模具开发成本高、操作复杂的问题。本方法包括下述步骤：A，准备凹、凸模；B，成孔；C，脱模；本冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置，包括冲压模具凹模和冲压模具凸模，冲压模具凹模上开设若干个底孔，冲压模具凸模上固定若干个与底孔一一对应的顶压体，顶压体由非金属弹性材料制成。本发明具有开发周期短、节约开发成本、结构简单、易于操作等优点。

Description

冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法及其装置

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，尤其是涉及一种冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法及其装置。

背景技术

冲压模具的制造过程中，为了满足冲压模具在调试阶段确保零件精度的目的，需要在拉延工序时加工出CH孔。CH孔是指研模用工艺孔，它不是用户要求的最终产品上的孔，而是为调试模具在制造中用的工艺孔。目前，冲压模具开发调试阶段，为确保冲压模具精度，需在拉延序设计CH孔凸凹模，以在零件上冲出CH孔，作为后序零件制造的统一定位基准，从而确保零件精度。在零件成批量生产时，一般需将CH孔堵上，以防在零件上留下痕迹，否则会影响零件表面质量。冲压模具制造厂家CH孔常规制作方法是在拉延工序设计成CH孔凸凹模冲孔形式，即在拉延凹模上设置CH孔凸模，在拉延凸模上设计CH孔凹模，以到达在模具工作过程中将CH孔冲出的目的。这种结构虽能精确地冲出CH孔，但存在以下几个问题：

1、这种结构需要提供CH孔凸、凹模，增加了模具开发成本。2、需在模具上加工出CH孔凸、凹模安装孔并装配CH孔凸、凹模，增加了加工和装配调试工作量。3、模具调试完毕后，需拆卸CH孔凸、凹模，且对CH孔凸、凹模安装孔进行补焊加工处理，增加了大量的模具加工制造时间。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够有效缩短冲压模具开发周期和节约冲压模具开发成本，从而满足冲压模具在调试阶段确保零件精度的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法。

本发明的目的另一目的是提供一种结构简单，成本较低，易于操作实施的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：

A：准备凹、凸模：在冲压模具凹模上开设若干个底孔，在冲压模具凸模上固定若干个与底孔一一对应的冲头，所述的冲头由非金属弹性材料制成；

B：成孔：将冲压模具毛坯放置在冲压模具凹模和冲压模具凸模之间，在外力作用下使冲压模具凹模和冲压模具凸模闭合，且在闭合过程中冲头被挤压并穿破冲压模具毛坯后进入底孔内，从而在冲压模具毛坯上形成CH孔；

C：脱模：在冲压模具凹模和冲压模具凸模合拢完毕后，将两者分离，然后将冲压模具毛坯取出。

冲压模具毛坯位于底孔和冲头之间，当冲压模具凹模和冲压模具凸模合拢时，冲头对冲压模具毛坯施加作用力。由于底孔和冲头相对置，冲压模具毛坯相当于处于架空状态。冲头在受力挤压时对冲压模具毛坯施加作用力，并能挤破冲压模具毛坯的相应位置而进入底孔内。这样就能在冲压模具毛坯上形成CH孔了。这里的冲头由非金属弹性材料制成，因此不是依靠生硬的作用力直接在冲压模具毛坯上顶出CH孔，而是利用冲头可发生形变并积蓄能量的特点，在冲压模具凹模和冲压模具凸模不断合拢过程中，冲头不断积蓄能量，直至将冲压模具毛坯挤破。因此，能够对冲压模具毛坯实施有效保护，避免冲压模具毛坯被损坏。

在上述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法中，所述的冲头由优力胶制成。优力胶是一种人工橡胶发泡制成的，它的压缩比例不高，大约只有1/3，不能像线圈弹簧一样，压缩比例可以达到1/2。在硬度上它与气压弹簧有一点相似，就是越压到底越硬，但是它在更短的行程内会增加得更硬。它的疲劳强度也不如线圈弹簧，但只要适度的润滑，仍然可以维持很久。优力胶最大优点是质量轻，且具有一定的吸震能力，对高频率小震动反应最为敏锐，表现最好。它最严重的问题是对温度非常的敏感，在低温时会变硬，在高温时会变软。但是上述不足均能够方便地获得解决。

在上述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法中，所述的冲头的形状与底孔的形状相适应。

在上述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法中，所述的底孔为盲孔且其深度为11-25mm，底孔的直径为4-8mm。

在上述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法中，所述的冲头通过热塑或粘结方式固定在冲压模具凸模上。

一种冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置，包括冲压模具凹模和冲压模具凸模，其特征在于，所述的冲压模具凹模上开设若干个底孔，所述的冲压模具凸模上固定若干个与底孔一一对应的冲头，所述的冲头由非金属弹性材料制成。

在上述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置中，所述的冲头由优力胶制成，且所述的冲头的形状与底孔的形状相适应。

在上述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置中，所述的底孔为盲孔且其深度为11-25mm，底孔的直径为4-8mm。

在上述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置中，所述的冲头通过热塑或粘结方式固定在冲压模具凸模上。

与现有的技术相比，本冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法及其装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，无需安装CH孔凸、凹模标准件，缩短了冲压模具开发周期，节约了冲压模具开发成本。2、易于操作使用，加工质量好，不易造成损坏，成品率高。

附图说明

图1是本发明提供的冲压模具凹模和冲压模具凸模合拢前的结构示意图。

图2是本发明提供的冲压模具凹模和冲压模具凸模合拢后的结构示意图。

图3是本发明提供的冲压模具凹模和冲压模具凸模加工完成CH孔后的结构示意图。

图中，冲压模具凹模1、底孔11、冲压模具凸模2、冲头3、冲压模具毛坯4、CH孔41。

具体实施方式

冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置包括冲压模具凹模1和冲压模具凸模2。本冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法包括下述步骤：

如图1所示，准备凹、凸模：在冲压模具凹模1上开设若干个底孔11，在冲压模具凸模2上固定若干个与底孔11一一对应的冲头3，冲头3由非金属弹性材料制成。这里的冲头3由优力胶制成，冲头3的形状与底孔11的形状相适应。冲头3通过热塑或粘结方式固定在冲压模具凸模2上。底孔11为盲孔且其深度为11-25mm，底孔11的直径为4-8mm。一般地，底孔11深度为20mm，直径为6mm。

如图2所示，成孔：将冲压模具毛坯4放置在冲压模具凹模1和冲压模具凸模2之间，在外力作用下使冲压模具凹模1和冲压模具凸模2闭合，且在闭合过程中冲头3被挤压并穿破冲压模具毛坯4后进入底孔11内，从而在冲压模具毛坯4上形成CH孔41；

如图3所示，脱模：在冲压模具凹模1和冲压模具凸模2合拢完毕后，将两者分离，然后将冲压模具毛坯4取出。

冲压模具毛坯4位于底孔11和冲头3之间，当冲压模具凹模1和冲压模具凸模2合拢时，冲头3对冲压模具毛坯4施加作用力。由于底孔和冲头相对置，冲压模具毛坯相当于处于架空状态。冲头3在受力挤压时对冲压模具毛坯4施加作用力，并能挤破冲压模具毛坯4的相应位置而进入底孔11内。这样就能在冲压模具毛坯4上形成CH孔41了。这里的冲头3由非金属弹性材料制成，因此不是依靠生硬的作用力直接在冲压模具毛坯4上顶出CH孔41，而是利用冲头3可发生形变并积蓄能量的特点，在冲压模具凹模1和冲压模具凸模2不断合拢过程中，冲头3不断积蓄能量，直至将冲压模具毛坯4挤破。因此，能够对冲压模具毛坯4实施有效保护，避免冲压模具毛坯4被损坏。

优力胶是一种人工橡胶发泡制成的，它的压缩比例不高，大约只有1/3，不能像线圈弹簧一样，压缩比例可以达到1/2。在硬度上它与气压弹簧有一点相似，即越压到底越硬，但是它在更短的行程内会增加得更硬。它的疲劳强度也不如线圈弹簧，但只要适度的润滑，仍然可以维持很久。优力胶最大优点是质量轻，且具有一定的吸震能力，对高频率小震动反应最为敏锐，表现最好。它最严重的问题是对温度非常的敏感，在低温时会变硬，在高温时会变软。但是上述不足均能够方便地获得解决。此外，由优力胶制成的冲头3能够非常方便地固定在冲压模具凸模2上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冲压模具凹模1、底孔11、冲压模具凸模2、冲头3、冲压模具毛坯4、CH孔41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：

A：准备凹、凸模：在冲压模具凹模(1)上开设若干个底孔(11)，在冲压模具凸模(2)上固定若干个与底孔(11)一一对应的顶压体(3)，所述的顶压体(3)由非金属弹性材料制成；

B：成孔：将冲压模具毛坯(4)放置在冲压模具凹模(1)和冲压模具凸模(2)之间，在外力作用下使冲压模具凹模(1)和冲压模具凸模(2)闭合，且在闭合过程中顶压体(3)被挤压并穿破冲压模具毛坯(4)后进入底孔(11)内，从而在冲压模具毛坯(4)上形成CH孔(41)；

C：脱模：在冲压模具凹模(1)和冲压模具凸模(2)合拢完毕后，将两者分离，然后将冲压模具毛坯(4)取出。

2.根据权利要求1所述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，所述的顶压体(3)由优力胶制成。

3.根据权利要求1或2所述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，所述的顶压体(3)的形状与底孔(11)的形状相适应。

4.根据权利要求3所述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，所述的底孔(11)为盲孔且其深度为15-25mm，底孔(11)的直径为4-8mm。

5.根据权利要求3所述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，所述的顶压体(3)通过热塑或粘结方式固定在冲压模具凸模(2)上。

6.一种冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置，包括冲压模具凹模(1)和冲压模具凸模(2)，其特征在于，所述的冲压模具凹模(1)上开设若干个底孔(11)，所述的冲压模具凸模(2)上固定若干个与底孔(11)一一对应的顶压体(3)，所述的顶压体(3)由非金属弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置，其特征在于，所述的顶压体(3)由优力胶制成，且所述的顶压体(3)的形状与底孔(11)的形状相适应。

8.根据权利要求6所述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置，其特征在于，所述的底孔(11)为盲孔且其深度为15-25mm，底孔(11)的直径为4-8mm。

9.根据权利要求6所述的冲压模具制造过程中快速制作CH孔的装置，其特征在于，所述的顶压体(3)通过热塑或粘结方式固定在冲压模具凸模(2)上。

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