CN104826918A - 一种检查孔ch的加工方法及模具 - Google Patents

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张秀利
李树新
王存第
刘会平
王晓伟
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Shandong Weifang Foton Mould Co Ltd
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Abstract

本发明实施例提供了一种检查孔CH的加工方法及模具，其中检查孔CH的加工方法包括：在上模型面和下模型面上，分别加工出至少两个留余量的CH孔，且上模型面和下模型面上留余量的CH孔的位置对应；将上模型面和下模型面进行淬火处理后，再将上模型面和下模型面上留余量的CH孔加工至标准尺寸。这种方法通过在淬火前对型面上的CH孔留余量加工，克服了淬火后的CH孔偏离，保证了CH孔的加工精度以及各工序模具CH孔的一致性，进而提供了产品的质量。

Description

一种检查孔CH的加工方法及模具
技术领域
本发明涉及汽车模具领域，尤其涉及一种检查孔CH的加工方法及模具。
背景技术
检查孔(check hole，CH)是指研模用工艺孔，研模时采用CH孔进行制件定位，可以保证冲压模具前后序定位的一致性，从而达到保证制件精度的目的，CH孔不是用户要求的最终产品上的孔，而是在调试模具时用的工艺孔，它是汽车覆盖件模具中非常常用、有效提高制件精度的技术，在模具调试稳定后，需将CH孔堵上，以防在零件上留下痕迹，否则影响汽车外覆盖件的表面质量。
一般的汽车覆盖件模具上下模均为整体铸造结构，在制作CH孔时只需在拉延凹模上设计CH孔凸模，在拉延凸模上设计CH孔凹模，即能达到在模具工作过程中将CH孔冲出的目的。这种结构的检查孔CH加工方便，精度通过加工中心可以很好的保证，但部分厚板料的模具上下模的型面需要采用合金钢镶块的结构，以提高型面的耐磨性，确保模具的使用寿命。在此种结构下CH孔要在淬硬前的合金钢镶块上做出，合金钢镶块在淬火前后会发生变形从而导致CH孔产生偏差，这个偏差会造成后工序模具在传递中出现基准的偏离，对制件的质量产生影响。
发明内容
本发明实施例提供一种检查孔CH孔的加工方法，用于解决采用合金钢镶块结构的模具型面在淬火前后会发生变形从而导致CH孔产生偏差，造成后工序模具在传递中出现基准的偏离，进而对制件的质量产生影响的问题。
一方面，本发明实施例提供一种检查孔CH孔的加工方法，包括：
在上模型面和下模型面上，分别加工出至少两个留余量的CH孔，且所述上模型面和所述下模型面上留余量的CH孔的位置对应；
对上模型面和下模型面进行淬火处理；
将所述上模型面和所述下模型面上留余量的CH孔加工至标准尺寸。
另一方面，本发明实施例还提供一种模具，该模具中上模型面和下模型面上的检查孔CH采用本实施例提供的上述CH孔的加工方法加工制成。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供一种检查孔CH的加工方法，在上模型面和下模型面上，分别加工出至少两个留余量的CH孔，且上模型面和下模型面上留余量的CH孔的位置对应；对上模型面和下模型面进行淬火处理后，再将上模型面和下模型面上留余量的CH孔加工至标准尺寸。本发明实施例采用了两次加工CH孔的方法，在对上下型面淬火前，分别在上模型面和下模型面上加工出尺寸留有一定余量的CH孔，对上下型面淬火后，进一步地加工至标准尺寸，这种方法克服了上下模型面在淬火后的CH孔偏离，保证了CH孔的加工精度以及各工序模具CH孔的一致性，进而提供了产品的质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种检查孔CH的加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的在制件上冲出标准尺寸的CH孔的示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的一种检查孔CH的加工方法及模具的具体实施方式进行说明。
本发明实施例提供的一种检查孔CH的加工方法，如图1所示，具体包括下述步骤：
S101、在上模型面和下模型面上，分别加工出至少两个留余量的CH孔，且该上模型面和下模型面上留余量的CH孔的位置对应；
S102、对上述上模型面和上述下模型面进行淬火处理；
S103、将上述上模型面和上述下模型面上留余量的CH孔加工至标准尺寸。
下面分别对上述步骤进行详细说明：
上述步骤中留余量的CH孔的直径比CH孔的直径的标准尺寸小1～2毫米；其中CH孔的直径的标准尺寸为10毫米；
进一步地，上述步骤S103中在将上模型面和下模型面上留余量的CH孔加工至标准尺寸时，可以采用超硬加工方式，即使用硬质合金刀具进行切削的方式加工，当然也可以采用其他方式加工完成，本发明实施例在此不作具体限定。
在上模型面和下模型面采用合金钢镶块的结构的情况下，上模型面和下模型面通常镶嵌在上模具和下模具中。当上模型面和下模型面分别镶嵌在上模具和下模具时，对上模型面和下模型面进行淬火处理之前，还包括：
将上模型面和下模型面分别从上、下模具中拆卸下来；
相应地，对上模型面和下模型面进行淬火处理之后，还可以包括：
在上模具中重新安装上模型面，在下模具中重新安装下模型面。
以某车型加强梁拉延模为例，此加强梁拉延模中上模型面和下模型面均采用合金钢镶块结构，分别镶嵌在上模具和下模具中，其中：上模型面为凹模型面，下模型面为凸模型面；这种结构就需要在淬火处理之前，将凹模型面和凸模型面分别从上模具和下模具中拆卸下来，在淬火处理之后，重新将凹模型面和凸模型面安装在上模具和下模上。
具体地，上述步骤S102中对型面进行淬火处理时可以采用真空淬火方式，此方式可以使生产出的型面变形小、氧化少，在保证型面质量的同时也减少了CH孔的加工时间，提高了加工效率；当然在对型面进行淬火处理时也可以采用其他淬火工艺，在此不作限定。
较佳地，上述步骤S102中对上模型面和下模型面进行淬火处理后，上模型面和下模型面应具有50度以上的硬度值，以满足型面的强度要求。
进一步地，上述步骤S101之后，还可以执行以制件上的CH孔为基准孔对上、下模型面进行研合的步骤，以保证后工序淬火处理能顺利进行；该制件上的CH孔是在步骤S101之后，且在步骤S102之前加工而成，例如可以通过下述方式加工实现：
首先将上模型面和下模型面闭合，拉延出制件；
将CH销贯穿上模型面上留余量的CH孔和下模型面上留余量的CH孔，在拉延出的制件上冲出留余量的CH孔，该CH销直径比CH孔的标准尺寸小1～2毫米；较佳地，该CH销直径可以为8毫米。
具体地，在本发明实施例中，上述步骤S103中将上、下模型面上的留余量的CH孔加工至标准尺寸后，还可以对上模型面和下模型面进行精确研合，以使上、下模型面之间具有均匀的工作间隙和良好的接触状态。
在对上模型面研合时，使用改制的CH销贯穿上模型面的标准尺寸的CH孔和制件上留余量的CH孔，对上模型面进行定位，精确研合上模型面；该改制的CH销与上模型面或下模型面上的标准尺寸的CH孔接触的一端为固定端，直径例如可以为10毫米，用于穿过上模型面或者下模型面上标准尺寸的CH孔；该改制的CH销与制件上留余量的CH孔接触的一端为工作端，直径例如为8毫米(当然工作端的直径也可以采用比CH孔的直径的标准尺寸小1～2毫米的任何尺寸，在此不作限定)，用于穿过制件上的CH孔，以挂住制件。使用同样的方法也可以对下模型面进行精确研合；通过这种方式可以有效避免研合时单纯为了型面的贴合而造成型面的位移，避免因定位不准而产生偏差。
进一步地，在对上、下型面精确研合之后，本发明实施例还在制件上冲出标准尺寸的CH孔；如图2所示，在上模型面201和下模型面202之间放入制件(图2中未示意出)，当上模型面201和下模型面202闭合时，使用标准尺寸的CH销203贯穿上、下模型面上标准尺寸的CH孔，从而在制件上冲出标准尺寸的CH孔。
本发明实施例还提供了一种模具，该模具中上模型面和下模型面上的检查孔CH采用本实施例提供的上述CH孔的加工方法加工制成。
本发明实施例提供了一种检查孔CH的加工方法及模具，其中检查孔CH的加工方法包括：在上模型面和下模型面上，分别加工出至少两个留余量的CH孔，且所述上模型面和所述下模型面上留余量的CH孔的位置对应；对所述上模型面和所述下模型面进行淬火处理后，再将所述上模型面和所述下模型面上留余量的CH孔加工至标准尺寸。这种方法通过在淬火前对型面上的CH孔留余量加工，克服了淬火后的CH孔偏离，保证了CH孔的加工精度以及各工序模具CH孔的一致性，进而提供了产品的质量。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种检查孔CH的加工方法，其特征在于，包括：
在上模型面和下模型面上，分别加工出至少两个留余量的CH孔，且所述上模型面和所述下模型面上留余量的CH孔的位置对应；
对所述上模型面和所述下模型面进行淬火处理；
将所述上模型面和所述下模型面上留余量的CH孔加工至标准尺寸。
2.如权利要求1所述的检查孔CH的加工方法，其特征在于，所述留余量的CH孔的直径比CH孔的直径的标准尺寸小1～2毫米。
3.如权利要求1所述的检查孔CH的加工方法，其特征在于，所述将所述上模型面和所述下模型面上留余量加工的CH孔加工至标准尺寸，包括：
采用超硬加工方式将上模型面和所述下模型面上留余量加工的CH孔加工至标准尺寸，所述超硬加工方式为使用硬质合金刀具切削的方式。
4.如权利要求1-3任一项所述的检查孔CH的加工方法，其特征在于，所述上模型面和下模型面分别镶嵌在上模具和下模具中，在对所述上模型面和所述下模型面进行淬火处理之前，所述方法还包括：
将所述上模型面和所述下模型面分别从所述上模具和下模具中拆卸下来；
所述对上模型面和下模型面进行淬火处理之后，所述方法还包括：
将淬火后的上模型面和下模型面重新镶嵌入所述上模具和下模具中。
5.如权利要求1-3任一项所述的检查孔CH的加工方法，其特征在于，对所述上模型面和所述下模型面进行淬火处理时，所述上模型面和所述下模型面的硬度达到50度以上。
6.如权利要求1-3任一项所述的检查孔CH的加工方法，其特征在于，CH孔的直径的标准尺寸为10毫米。
7.一种模具，其特征在于，该模具上模型面和下模型面上的检查孔CH采用如权利要求1-6任一项所述的CH孔的加工方法加工制成。
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