CN101602238A - 模仁及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种与母模相配合的模仁，所述模仁包括一个基底、一个模仁入子及一个连接所述基底和所述模仁入子的柱状部。所述柱状部的半径小于所述模仁入子的半径。所述模仁入子的顶端具有一个成形面。另，本发明还涉及一种模仁的加工方法。上述模仁通过比模仁入子的半径小的柱状部连接基底和模仁入子，该柱状部不需要进行精加工，因此模仁需要精加工的长度变短，延长了模仁入子刀具的使用寿命。

Description

模仁及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种成型技术，尤其涉及一种模仁及其加工方法。
背景技术
随着生产需求的不断增加，模具在加工过程中的应用越来越广泛，模具均包括有母模，母模具有一个模穴，用于容置模仁，该模仁具有一个模仁入子及一个基底，该模仁入子与母模之间要紧密配合，以保证模仁的安装精度，因此，在利用车床进行粗加工后模仁入子插入母模的模穴前必须要进行精加工，因为刀具具有一定的厚度，在加工过程中所述模仁入子及所述基底连接处会出现倒角，因此要保证模仁入子的长度则需要多加工一段，并且，母模较厚，则与该母模配合的部分需要进行精加工的长度也很长，因此，需要精加工的部分就相应比较长，就会缩短精加工刀具的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可延长刀具使用寿命的模仁及其加工方法。
一种与母模相配合的模仁，所述模仁包括一个基底、一个模仁入子及一个连接所述基底和所述模仁入子的柱状部。所述柱状部的半径小于所述模仁入子的半径。所述模仁入子的顶端具有一个成形面。
一种模仁的加工方法，该模仁用于与母模配合，其包括以下步骤，提供一个坯料；利用车床把坯料粗加工成一段凸柱及一个基底；利用车床把凸柱在靠近所述基底的一端粗加工出一个柱状部；及利用车床自所述基底向背离所述基底的方向把所述凸柱除了所述柱状部以外的部分精加工成一个模仁入子，使所述柱状部的半径小于所述模仁入子的半径。
与现有技术相比，上述模仁通过比模仁入子的半径小的柱状部连接基底和模仁入子，该柱状部不需要进行精加工，因此需要精加工的长度变短，延长了刀具的使用寿命。
上述模仁加工方法，通过先粗加工一段比模仁入子的半径小的柱状部，再对模仁入子进行精加工，因此需要精加工的长度变短，延长了刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的模仁的示意图。
图2是图1中的模仁与母模相配合的剖面图。
图3是本发明提供的模仁加工方法的流程图。
图4是图3中步骤S12加工形成的基底与凸柱的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的模仁及其加工方法做进一步的说明，举以下实施方式并配合附图进行详细说明如下。
请一并参阅图1及图2，一种与母模200相配合的模仁100，该模仁100包括一个基底110、一个模仁入子130及一个连接所述基底110和所述模仁入子130的柱状部120。所述柱状部120的半径小于所述模仁入子130的半径。
其中，所述模仁入子130的顶端具有一个成形面131。
母模200具有一个上模穴210和一个下模穴220，模仁入子130插入母模200的上模穴210内，基底110收容于所述下模穴220内，可以理解，为保证模仁入子130安装在母模200中的牢固性，所述模仁入子130的长度大于所述柱状部120的长度。
可以理解，为使基底110刚好收容于所述下模穴220，所述模仁入子130与所述柱状部120的长度之和等于所述上模穴210的长度。
请一并参阅图2、图3及图4，为一种模仁100的加工方法，该模仁100用于与母模200配合，其包括以下步骤，
步骤10：提供一个坯料；
步骤12：利用车床把坯料粗加工成基底110及一个凸柱140；
步骤14：在凸柱140的顶端冲压出一个成形面131；
步骤16：利用车床把所述凸柱140在靠近所述基底110的一端粗加工出一个柱状部120；及
步骤18：利用车床自所述基底110向背离所述基底110的方向把所述凸柱140除了所述柱状部120以外的部分精加工成一个模仁入子130，使所述柱状部120的半径小于所述模仁入子130的半径。
上述模仁通过比模仁入子的半径小的柱状部连接基底和模仁入子，该柱状部不需要进行精加工，因此需要精加工的长度变短，延长了刀具的使用寿命。
上述模仁加工方法，通过先粗加工一段比模仁入子的半径小的柱状部，再对模仁入子进行精加工，因此需要精加工的长度变短，延长了刀具的使用寿命。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种与母模相配合的模仁，所述模仁包括一个基底和一个模仁入子，所述模仁入子的顶端具有一个成形面，其特征在于：所述模仁还包括一个连接所述基底和所述模仁入子的柱状部，所述柱状部的半径小于所述模仁入子的半径。
2.如权利要求1所述的模仁，其特征在于：所述母模具有一个上模穴及一个下模穴。
3.如权利要求2所述的模仁，其特征在于：所述模仁入子与柱状部的长度之和等于上模穴的长度。
4.一种模仁的加工方法，该模仁用于与母模配合，其包括以下步骤，
提供一个坯料；
利用车床把坯料粗加工成一个基底及一段凸柱；
利用车床把凸柱在靠近所述基底的一端粗加工出一个柱状部；及
利用车床自所述基底向背离所述基底的方向把所述凸柱除了所述柱状部以外的部分精加工成一个模仁入子，使所述柱状部的半径小于所述模仁入子的半径。
5.如权利要求4所述的模仁的加工方法，其特征在于：利用车床把坯料粗加工成一个基底及一段凸柱后，在所述凸柱的顶端冲压出一个成形面。
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