CN113211019A - 一种薄壁壳体的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁壳体的加工工艺，包括以下步骤，步骤1.制作内保护套与外保护套；步骤2.对原料进行粗加工，得到第一加工件；步骤3.对第一加工件进行应力释放操作，得到第二加工件；步骤4.对第二加工件进行精加工，得到成品；本发明在加工工件外侧设置保护套，为精加工提供了一定的支撑力，避免工件产生形变，也减少了刀屑划痕；增设通孔或者凹槽，可以有效地固定工件，无需利用设备对工件进行；判断第一加工件表面翘曲度后再增开应力释放槽，有助于零件应力均匀释放，从而抑制零件变形。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，具体涉及一种薄壁壳体的加工工艺。
背景技术
近年来，随着制造业的不断发展，对数控机床加工的工艺要求也不断提高。壁板类零件作为飞机结构中的主要承力部件和主体装配骨架，其设计制造要求向着整体件、大型化、复杂化、高精度化等方向不断发展，此类零件在飞机结构件中的占比也日益增加，在飞机整体结构中具有举足轻重的作用。
而该零件的特点是：①薄壁，壁厚在0.5mm到1mm之间；②异型，主要由异型曲面桥接、拼凑而成，没有装夹定位区域；③蛤壳式薄壁零件由上、下蛤壳通过数个安装凸台紧密扣合在一起使用，扣合面为异型曲面组成，各安装凸台不在同一平面上；④形位公差及尺寸公差要求及其严格，都在IT6级及以上。
对于薄壁板类零件，加工过程中毛坯残余应力释放以及外力挤压是造成零件变形的主要因素，如果无法有效地解决残余应力释放问题，则易造成零件加工过程中及加工后的大变形，从而导致尺寸超差或者产品不满足要求而报废。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种薄壁壳体的加工工艺。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种薄壁壳体的加工工艺，包括以下步骤，
步骤1.制作内保护套与外保护套；
步骤2.对原料进行粗加工，得到第一加工件；
采用粗铣刀粗挖原料的腔面与外壁，并用攻螺纹刀开槽螺孔；清除腔面内拐角处的残料，初步成型第一加工件的两个安装面；
步骤3.对第一加工件进行应力释放操作，得到第二加工件；
增开应力释放槽，再进行1-2天的时效应力释放；
步骤4.对第二加工件进行精加工，得到成品；
将所述第二加工件套在所述内保护套的内侧，对第二加工件的外侧进行加工；将所述外保护套套在所述第二加工件的外侧，对第二加工件的内侧进行加工。
优选地，所述内保护套，其外侧与所述第二加工件的内壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的内部；所述外保护套，其内侧与所述第二加工件外壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的外部。
优选地，所述内保护套外侧设有若干凸起，与所述第二加工件的螺孔活动连接，用于限定所述第二加工件的位置；所述外保护套内侧设有若干凸起，与所述第二加工件的螺孔活动连接，用于限定所述第二加工件的位置。
优选地，所述内保护套与所述外保护套上对应所述第二加工件的螺孔均开有若干通孔。
优选地，所述内保护套与外保护套上的凸起的径宽沿着靠近所述第一加工件的方向逐渐减小。
优选地，所述步骤3还包括判断第一加工件表面翘曲度，并采用网状走刀方式增开应力释放槽。
优选地，所述步骤2还包括在所述原料的边缘处增开应力释放槽。
优选地，所述第一加工件上的应力释放槽与第一加工件的边缘贯通。
优选地，所述步骤3还包括对所述第一加工件的边缘处进行热处理。
优选地，多个所述应力释放槽形成连通的网状结构。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种薄壁壳体的加工工艺，在加工工件外侧设置保护套，为精加工提供了一定的支撑力，避免工件产生形变，也减少了刀屑划痕；
本发明的保护套增设通孔或者凹槽，可以有效地固定工件，无需利用设备对工件进行；
本发明通过判断第一加工件表面翘曲度后再增开应力释放槽，有助于零件应力均匀释放，从而抑制零件变形。
本发明的方法简单易行，成本较低，适于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
本实施例主要介绍一种薄壁壳体的加工工艺，包括以下步骤，
步骤1.制作内保护套与外保护套；
其中，所述内保护套外侧设有若干凸起，与所述第二加工件的螺孔活动连接，用于限定所述第二加工件的位置；所述外保护套内侧设有若干凸起，与所述第二加工件的螺孔活动连接，用于限定所述第二加工件的位置；
步骤2.对原料进行粗加工，得到第一加工件；
采用粗铣刀粗挖原料的腔面与外壁，在所述原料的边缘处增开应力释放槽，并用攻螺纹刀开槽螺孔；清除腔面内拐角处的残料，初步成型第一加工件的两个安装面；
步骤3.对第一加工件进行应力释放操作，得到第二加工件；
判断第一加工件表面翘曲度，并采用网状走刀方式增开应力释放槽，接着进行1-2天的时效应力释放；再所述第一加工件的边缘处进行热处理；
其中，所述第一加工件上的应力释放槽与第一加工件的边缘贯通，且多个所述应力释放槽形成连通的网状结构。
步骤4.对第二加工件进行精加工，得到成品；
所述内保护套，其外侧与所述第二加工件的内壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的内部；所述外保护套，其内侧与所述第二加工件外壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的外部；
将所述第二加工件套在所述内保护套的内侧，对第二加工件的外侧进行加工；将所述外保护套套在所述第二加工件的外侧，对第二加工件的内侧进行加工；
其中所述内保护套与外保护套上的凸起的径宽沿着靠近所述第一加工件的方向逐渐减小；通过自身的重力或者外界的压力，可以保证第二加工件与内保护套或者外保护套的稳定连接，便于外界加工。
实施例2
本实施例主要介绍一种薄壁壳体的另一加工工艺，包括以下步骤，
步骤1.制作内保护套与外保护套；
其中，所述内保护套与所述外保护套上对应所述第二加工件的螺孔均开有若干通孔，用于限定所述第二加工件的位置。
步骤2.对原料进行粗加工，得到第一加工件；
采用粗铣刀粗挖原料的腔面与外壁，在所述原料的边缘处增开应力释放槽，并用攻螺纹刀开槽螺孔；清除腔面内拐角处的残料，初步成型第一加工件的两个安装面；
步骤3.对第一加工件进行应力释放操作，得到第二加工件；
利用百分表判断第一加工件表面翘曲度，并采用网状走刀方式增开应力释放槽，接着进行1-2天的时效应力释放；再所述第一加工件的边缘处进行热处理；
其中，所述第一加工件表面被划分有凸面，凹面和标准面；其中凸面，标准面和凹面的开槽深度依次减小；
其中，所述第一加工件上的应力释放槽与第一加工件的边缘贯通，且多个所述应力释放槽形成连通的网状结构。
步骤4.对第二加工件进行精加工，得到成品；
所述内保护套，其外侧与所述第二加工件的内壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的内部；所述外保护套，其内侧与所述第二加工件外壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的外部；
将所述第二加工件套在所述内保护套的内侧，对第二加工件的外侧进行加工；将所述外保护套套在所述第二加工件的外侧，对第二加工件的内侧进行加工；
其中所述内保护套与外保护套上的通孔与所述螺孔对应设置，通过螺纹或者插销可以保证第二加工件与内保护套或者外保护套的稳定连接，便于外界加工；且第二加工件与内保护套或者外保护套还可以填充有需要符合连接的辅助刚性增强材料或者其他，减少了磨具成本。
本发明的一种薄壁壳体的加工工艺，在加工工件外侧设置保护套，为精加工提供了一定的支撑力，避免工件产生形变，也减少了刀屑划痕；增设通孔或者凹槽，可以有效地固定工件，无需利用设备对工件进行；判断第一加工件表面翘曲度后再增开应力释放槽，有助于零件应力均匀释放，从而抑制零件变形。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1.制作内保护套与外保护套；
步骤2.对原料进行粗加工，得到第一加工件；
采用粗铣刀粗挖原料的腔面与外壁，并用攻螺纹刀开槽螺孔；清除腔面内拐角处的残料，初步成型第一加工件的两个安装面；
步骤3.对第一加工件进行应力释放操作，得到第二加工件；
增开应力释放槽，再进行1-2天的时效应力释放；
步骤4.对第二加工件进行精加工，得到成品；
将所述第二加工件套在所述内保护套的内侧，对第二加工件的外侧进行加工；将所述外保护套套在所述第二加工件的外侧，对第二加工件的内侧进行加工。
2.如权利要求1所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述内保护套，其外侧与所述第二加工件的内壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的内部；所述外保护套，其内侧与所述第二加工件外壁可拆卸连接，用于填充并支撑所述第二加工件的外部。
3.如权利要求2所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述内保护套外侧设有若干凸起，与所述第二加工件的螺孔活动连接，用于限定所述第二加工件的位置；所述外保护套内侧设有若干凸起，与所述第二加工件的螺孔活动连接，用于限定所述第二加工件的位置。
4.如权利要求2所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述内保护套与所述外保护套上对应所述第二加工件的螺孔均开有若干通孔。
5.如权利要求2所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述内保护套与外保护套上的凸起的径宽沿着靠近所述第一加工件的方向逐渐减小。
6.如权利要求1所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述步骤3还包括判断第一加工件表面翘曲度，并采用网状走刀方式增开应力释放槽。
7.如权利要求6所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述步骤2还包括在所述原料的边缘处增开应力释放槽。
8.如权利要求7所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述第一加工件上的应力释放槽与第一加工件的边缘贯通。
9.如权利要求1所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，所述步骤3还包括对所述第一加工件的边缘处进行热处理。
10.如权利要求8所述的一种薄壁壳体的加工工艺，其特征在于，多个所述应力释放槽形成连通的网状结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110697387.0A CN113211019A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种薄壁壳体的加工工艺 |
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| CN202110697387.0A CN113211019A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种薄壁壳体的加工工艺 |
Publications (1)
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| CN113211019A true CN113211019A (zh) | 2021-08-06 |
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| CN202110697387.0A Withdrawn CN113211019A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种薄壁壳体的加工工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115156858A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-11 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种u型开放式零件及其加工方法 |
| CN115446550A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种飞机标准工装u型定位件的加工方法 |
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2021
- 2021-06-23 CN CN202110697387.0A patent/CN113211019A/zh not_active Withdrawn
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| CN115156858A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-11 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种u型开放式零件及其加工方法 |
| CN115446550A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种飞机标准工装u型定位件的加工方法 |
| CN115446550B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-11-21 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种飞机标准工装u型定位件的加工方法 |
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