CN103372759A - 镶件一体式加工工艺 - Google Patents

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徐方野
陈建东
刘林喜
叶辟源
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Abstract

本发明公开了一种镶件一体式加工工艺，它包括以下步骤：步骤一、根据各个待加工镶件的尺寸及形状绘制出具有多个的镶件外轮廓图的图纸；步骤二、根据所述排布图，确定所需料胚的尺寸大小，选取料胚；步骤三、检测料胚的直角度、长、宽、高及公差是否达到标准；步骤四、对各个待加工成镶件的位置进行CNC加工处理，形成各个镶件；步骤五、对各个镶件进行EDM加工处理；步骤六、将EDM加工完成后的料胚装夹到线割机床上进行线割加工，得到单个的镶件。其有益效果在于：本发明将多个个镶件集成到一块胚料上一体式加工形式各个镶件，减少了单个镶件的装夹时间，提高了加工效率，可效防止了小镶件加工中出现的变形现象，解决了异形镶件和小镶件单件装夹困难的问题。

Description

镶件一体式加工工艺
【技术领域】
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种镶件一体式加工工艺。 
【背景技术】
镶件在模具里专门指的是一种用于镶嵌在模具本体中的不规则的模具零件，作用是为了方便模具加工或加强模具排气。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具零件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。而镶件的加工通常是利用各种机械加工手段来加工形成，现有的镶件加工方式一般是单个镶件加工，即将一块与预制镶件大小相适配的料胚装夹在加工机床上进行加工而成，这个单个工件加工方式，每件都要单独装夹，其加工的效率低，异形镶件和小镶件单件装夹难度高，且小镶件加工过程中容易变形。因此，现有技术中的单个镶件加工工艺仍然存在一定的缺陷。 
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述不足，提供一种镶件一体式加工工艺，利用该工艺加工的效率高，加工的小镶件不易变形。 
本发明的技术方案是这样实现的：它包括以下步骤： 
步骤一、制作排布图：根据各个待加工镶件的尺寸及形状绘制出具有多个的镶件外轮廓图的图纸，各个镶件外轮廓图之间设有间距； 
步骤二、选取料胚：根据所述排布图，确定所需料胚的尺寸大小，选取符合尺寸要求和材质要求的料胚； 
步骤三、料胚参数检测：检测料胚的直角度、长、宽、高及公差是否达到 标准； 
步骤四、CNC加工：将检测合格的料胚装夹到CNC机床上，对各个待加工成镶件的位置进行CNC加工处理，形成各个镶件； 
步骤五、EDM加工：将CNC加工完成后的料胚装夹到EDM机床上，对各个镶件进行EDM加工处理； 
步骤六、线切割加工：将EDM加工完成后的料胚装夹到线割机床上进行线割加工，将各个镶件进行切割分离，得到单个的镶件。 
下面对上述技术方案作进一步阐述： 
所述步骤四包括 
步骤一、CNC粗加工；将检测合格的料胚装夹至CNC机床上进行粗加工，预留热处理余量； 
步骤二、热处理；将经过粗加工后的料胚进行对应的热处理； 
步骤三、CNC精加工；将经过热处理后的料胚装夹至CNC机床进行精加工，形成各个镶件。 
所述步骤四为CNC精加工；将检测合格的料胚装夹到CNC机床上，对各个待加工成镶件的位置进行CNC加工处理，形成各个镶件。 
所述各个镶件为不同类镶件、同类镶件或同时具有同类和不同类的镶件。 
本发明的有益效果在于：本发明将多个个镶件集成到一块胚料上，把料胚直接装夹到CNC机床上加工出镶件的CNC加工部分，然后需要EDM加工的部分也采用相同的方法把整块CNC加工后的料胚安装到EDM机器上放电加工。所有的加工完成后，把料胚按镶件集成排布图线割加工镶件的最大外形，线割完成后就得到了单个的镶件。这种加工方法减少了单个镶件CNC加工和EDM加工的装夹时间，提高了加工效率；同时，由于该加工工艺是多个镶件集成于一块料胚上整体加工，因此，也有效防止了小镶件加工中出现的变形现象，还解决了异形镶件和小镶件单件装夹困难的问题。 
【附图说明】
图1为本发明镶件一体式加工工艺的流程图 
图2为本发明中排布图的示意图 
图3为本发明中料胚的结构示意图 
图4为本发明中料胚经EDM加工后形成的镶件轮廓图 
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 
参照图1至图4所示，本发明揭示了一种镶件一体式加工工艺，利用该工艺加工的效率高，加工的小镶件不易变形。它包括以下步骤： 
步骤一、制作排布图图纸100：根据各个待加工镶件7-11的尺寸及形状绘制出具有多个不同或相同的镶件外轮廓1-6的图纸，各个镶件外轮廓1-6之间设有间距，间距的大小根据具体需要设定。该图纸作为选定料胚200的参照。 
步骤二、选取料胚200:根据所述排布图图纸100，确定所需料胚200的尺寸大小，选取符合尺寸要求和材质要求的料胚200，料胚200的大小接近或等于排布图图纸100的大小。 
步骤三、料胚200参数检测：检测料胚200的直角度、长、宽、高及公差是否达到标准。 
步骤四、CNC加工：将检测合格的料胚200装夹到CNC机床上，机床在加工前已经按照要求编好程序，启动CNC机床对各个待加工成镶件的位置进行CNC加工处理，机床上的刀具按照程序设定的加工，在料胚200上形成各个镶件7-11，此时的镶件7-11是初步成型镶件。 
该步骤中，若所加工的镶件7-11要求进行热处理，则步骤四具体包括以下子步骤： 
第一步、CNC粗加工；将检测合格的料胚200装夹至CNC机床上进行粗加工，预留热处理余量； 
第二步、热处理；将经过粗加工后的料胚200进行各种要求的热处理； 
第三步、CNC精加工；将经过热处理后的料胚200装夹至CNC机床进行精加工，形成各个镶件7-11。 
若所加工的镶件7-11不需要进行热处理，则步骤四仅仅是进行CNC精加工；将检测合格的料胚200装夹到CNC机床上，对各个待加工成镶件7-11的位置进行CNC加工处理，形成各个镶件7-11。 
步骤五、EDM加工：将CNC加工完成后的料胚200(具有各个初步成型的镶件7-11)装夹到EDM机床上，对各个镶件7-11进行EDM加工处理。 
步骤六、线切割加工：将EDM加工完成后的料胚200装夹到线割机床上进行线割加工，将各个镶件7-11进行切割分离，得到单个的镶件7-11。 
上述一体式加工的多个镶件7-11，必须是对材质要求相同的镶件，各个镶件可以为完全不同类的镶件、完全同类镶件或同时具有同类和不同类的镶件。 
综上，本发明将多个个镶件7-11集成到一块胚料200上，把料胚200直接装夹到CNC机床上加工出镶件的CNC加工部分，然后需要EDM加工的部分也采用相同的方法把整块CNC加工后的料胚200安装到EDM机器上放电加工。所有的加工完成后，把料胚200按镶件集成排布图线割加工镶件的最大外形，线割完成后就得到了单个的镶件。这种加工方法减少了单个镶件CNC加工和EDM加工的装夹时间，提高了加工效率；同时，由于该加工工艺是多个镶件集成于一块料胚上整体加工，因此，也有效防止了小镶件加工中出现的变形现象，还解决了异形镶件和小镶件单件装夹困难的问题。 
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。 

Claims (4)

1.一种镶件一体式加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制作排布图：根据各个待加工镶件的尺寸及形状绘制出具有多个镶件外轮廓图的图纸，各个镶件外轮廓图之间设有间距；
步骤二、选取料胚：根据所述排布图，确定所需料胚的尺寸大小，选取符合尺寸要求和材质要求的料胚；
步骤三、料胚参数检测：检测料胚的直角度、长、宽、高及公差是否达到标准；
步骤四、CNC加工：将检测合格的料胚装夹到CNC机床上，对各个待加工成镶件的位置进行CNC加工处理，形成各个镶件；
步骤五、EDM加工：将CNC加工完成后的料胚装夹到EDM机床上，对各个镶件进行EDM加工处理；
步骤六、线切割加工：将EDM加工完成后的料胚装夹到线割机床上进行线割加工，将各个镶件进行切割分离，得到单个的镶件。
2.根据权利要求1所述的镶件一体式加工工艺，其特征在于：所述步骤四包括
步骤一、CNC粗加工；将检测合格的料胚装夹至CNC机床上进行粗加工，预留热处理余量；
步骤二、热处理；将经过粗加工后的料胚进行对应的热处理；
步骤三、CNC精加工；将经过热处理后的料胚装夹至CNC机床进行精加工，形成各个镶件。
3.根据权利要求1所述的镶件一体式加工工艺，其特征在于：所述步骤四为CNC精加工；将检测合格的料胚装夹到CNC机床上，对各个待加工成镶件的位置进行CNC加工处理，形成各个镶件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的镶件一体式加工工艺，其特征在于：所述各个镶件为不同类镶件、同类镶件或同时具有同类和不同类的镶件。
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