CN1876583B - 镜片成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜片成型模具，旨在解决现有技术成型的镜片具有偏心的问题。该镜片成型模具包括上模仁、与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，该镜片成型模具还包括方向固定销，所述模套上形成有容纳方向固定销的销孔，所述下模仁具有圆台，所述圆台上设置有多个定位孔，该方向固定销贯穿所述销孔伸入该多个定位孔之一中，所述圆台侧面凹陷形成凹槽，所述模套上设有与所述凹槽相对应的安装孔，一个连接体贯穿所述安装孔与所述凹槽将所述下模仁固定与所述模套中。

Description

镜片成型模具
【技术领域】
本发明关于一种模具，尤其是一种镜片成型模具。
【背景技术】
制造光学玻璃产品，如非球面玻璃透镜，主要采用模压成型技术，而模压成型技术的发展主要取决于模仁材料及模仁制造技术的进步。对于模压成型的模仁有以下要求：
a.高温时，具有很好的刚性、耐机械冲击强度及足够的硬度；
b.反复及快速加热冷却的热冲击下模仁不产生裂纹及变形；
c.高温时，模仁成型表面与光学玻璃不发生化学反应，不黏附玻璃；
d.不产生高温氧化；
e.加工性能好，易加工成高精度及高表面光洁度的型面；
f.成本低。
现有技术中的镜片成型模具包括上模仁、下模仁及用于容纳二者的模套，由于上模仁、下模仁的成型面本身具有偏心，组装时会相应产生公差，该模具成型的镜片也会具有偏心。如图1所示，该镜片2为采用现有技术镜片成型模具成型，镜片2表面22、24的中心点不在同一条竖直线上，因此存在偏心，为消除该偏心只能消极地靠机械加工加以改善，机械加工费时、费力，也会影响镜片的精度、表面光洁度。
【发明内容】
以下，将以实施例说明一种可减少镜片偏心的镜片成型模具。
为实现实施例的内容，提供一种镜片成型模具，该镜片成型模具包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，该镜片成型模具还包括方向固定销，所述模套上形成有容纳方向固定销的销孔，所述下模仁具有下模仁体，所述下模仁体底端形成圆台，所述圆台上表面上设置有多个定位孔，该方向固定销贯穿所述销孔伸入该多个定位孔中，所述圆台侧面凹陷形成环形凹槽，所述模套侧面上设有与所述环形凹槽相对应的安装孔，一个连接体贯穿所述安装孔与所述环形凹槽将所述下模仁固定与所述模套中。
与现有技术相比，本实施例所提供的镜片成型模具通过变化下模仁的方向，减小上模仁、下模仁之间的偏心，当下模仁转动至一定方向，上模仁、下模仁的偏心达到至预定要求时，方向固定销与定位孔相配合将下模仁固定使其不能转动，此时可成型所需镜片。
【附图说明】
图1是现有技术成型的镜片示意图。
图2是本发明镜片成型模具的立体图。
图3是本发明镜片成型模具的立体分解图。
图4是图2沿IV-IV方向的剖面图。
图5是本发明镜片成型模具的下模仁的俯视图。
图6是本发明镜片成型模具成型的镜片示意图。
【具体实施方式】
请一同参阅图2至图5所示，本实施例所提供的用于成型镜片60的镜片成型模具1，该镜片成型模具1包括：一上模仁10、一下模仁20、一位于上模仁10及下模仁20之间的定位机构30、以及一用于安装上模仁10、下模仁20与定位机构30的模套40。
其中，上模仁10可由碳化钨(WC)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、碳化钛(TiC)或碳化钨-钴合金制成。上模仁10包括一上模仁体110，上模仁体110一端形成有一与该上模仁体110同心的上模仁凸柱120，上模仁凸柱120上设置有上成型面122。
下模仁20可由碳化钨、碳化硅、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金制成。下模仁20包括一下模仁体210，该下模仁体210一端突出形成一下模仁凸柱220，另一端径向延伸形成一圆台230。该下模仁凸柱220上设置有与上成型面122对应的下成型面222。圆台230侧面凹陷形成凹槽234，上表面等间距设置有四个定位孔232。
定位机构30为圆环结构，可由钢材、碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金制成，下模仁凸柱220可伸入定位机构30之中。
模套40为圆筒结构，其包括一主体部410，主体部410的一端径向突出形成凸缘部430，凸缘部430上设置有与定位孔232相匹配的销孔432以及与凹槽234相对应的安装孔434。当下模仁20安装于模套40中时，一连接体70贯穿安装孔434与凹槽234配合以将下模仁20固定于模套40中，此时，下模仁20可在模套40内转动不可上下移动。
方向固定销50可为一圆柱结构，其可贯穿销孔432并伸入定位孔232中以将下模仁20固定于一定方向。
组装时，将下模仁20从模套40具安装孔434的一端伸入模套40中，并使销孔432与其中一个定位孔232相对应，将连接体70贯穿安装孔434并伸入凹槽234以将下模仁20固定于模套40中，此时下模仁20可以转动，然后将方向固定销50贯穿销孔432伸入定位孔232中以将下模仁20固定使下模仁20无法转动，然后将定位机构30从模套40另一端进入模套40中并套合在下模仁凸柱220上。
使用时，将预形体(图未示)置于下模仁20上，然后将上模仁10下压，控制上模仁10下压距离，可成型一定中心厚度的镜片60。
当检测器(图未示)利用检测的结果量测到上成型面122、下成型面222之间有偏心时，转动下模仁20，检测器反复检测，当检测结果达到预定要求时，停止转动下模仁20，然后将方向固定销50插入并贯穿销孔432以伸入对应的定位孔232中将下模仁20固定。
请参阅图6，其为本实施例镜片成型模具1成型的镜片60，镜片60的表面62、64分别对应上成型面122、下成型面222，由于可变化下模仁20的方向，可使上成型面122、下成型面222的中心接近，从而使镜片60的表面62、64之间偏心减小。
本领域的技术人员应该明白，下模仁20上的定位孔232并不限于实施例中所提供的数量，可以等间距设置更多个，以使下模仁20可变化更多方向。

Claims (15)

1.一种镜片成型模具，包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，其特征在于：所述镜片成型模具还包括方向固定销，所述模套上形成有容纳方向固定销的销孔，所述下模仁具有下模仁体，所述下模仁体底端形成圆台，所述圆台上表面上设置有多个定位孔，该方向固定销贯穿所述销孔伸入该多个定位孔中，所述圆台侧面凹陷形成环形凹槽，所述模套侧面上设有与所述环形凹槽相对应的安装孔，一个连接体贯穿所述安装孔与所述环形凹槽将所述下模仁固定于所述模套中。
2.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁体另一端形成有下模仁凸柱。
3.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位孔等间距设置于所述圆台上。
4.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述方向固定销为圆柱体结构。
5.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁凸柱上形成有下成型面。
6.如权利要求5所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上模仁设有与所述下成型面对应的上成型面。
7.如权利要求6所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上模仁包括上模仁体，该上模仁体一端形成上模仁凸柱。
8.如权利要求7所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上成型面形成在所述上模仁凸柱上。
9.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上模仁的材料为碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
10.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁材料为碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
11.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于：所述镜片成型模具进一步包括一定位机构。
12.如权利要求11所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构是圆环结构。
13.如权利要求12所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构位于所述上模仁与所述下模仁之间。
14.如权利要求13所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构套于所述下模仁凸柱上。
15.如权利要求11所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构的材料为钢材、碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
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