CN201120680Y - 一种光学模具组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种光学模具组装结构，其包含：一上模座，所述的上模座一侧设有一圆孔，又所述的圆孔周围设有一复数个的透孔，所述的透孔周围设有一流道沟，且所述的透孔与圆孔并与所述的下模座透孔与圆孔相对应；一下模座，所述的下模座为一柱体，又所述的下模座设有定位销柱、定位销孔与所述的上模座相轴接，所述的柱体设有与所述的上模座等量且同一圆心的圆孔与透孔，且所述的透孔一侧也设有一流道沟；两模仁组，所述的模仁组为一管形柱体，所述的模仁组是含设在所述的下模座透孔内；通过堆栈模具的组装结构，与所述的模仁组的无缝顶出机构作动，提供一种适用精密射出成型的精密模造装置，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头为目的。

Description

一种光学模具组装结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种光学模具组装结构，且特别涉及的是一种应用在精密射出成型的精密模造装置，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头为目的。

背景技术

一般光学产品都具有精密的光学镜头组件，而光学镜头大致可分为球面镜头与非球面镜头，目前球面镜头多以研磨来制造，因采传统玻璃研磨镜头，不但耗时耗工且又不具成本效益，所以渐渐被淘汰使用，近年来改采用射出成型的技术来生产非球面光学镜头，不仅生产速度提升，材料成本也相对低廉，非常适合大量生产，因而普遍受到业者的青睐；

但是对于使用塑料经由射出成型制成的镜头，由于成型过程中塑料尺寸与变形量的控制困难，制成高精密度的光学镜头，其技术相对困难许多，所以长久以来在高精密度的光学镜头领域，一直无法被广泛采用，当必须使用高精密度的光学镜头时，不得不使用高成本的玻璃研磨镜头；

现有光学镜头的制造技术中，通常都是利用一模具配合成对的模仁形成一模穴，在高温的环境下使软化的塑料，变形成所需的形状，并在冷却后得到所需的光学镜头；依中国台湾专利公报的证书号I241947号所揭示的「光学镜片模造装置与精密模造装置」内容描述，请参阅图1、图2所示，现有铸模射出成型装置因是利用射出塑料至成型部(第一模仁成型部21、第二模仁成型部31)压模成型，由于所述的第一模仁20是可以活动的，因应光学镜头不同度数的要求，在所述的第一模仁20与第二模仁30之间必然需要设置一定之间隙11，因此，在射出成型的过程中，所述的第一模仁20在所述的筒形模具1中推进，可能会产生某角度θ的偏离，俗称偏芯，因而造成所述的筒形模具内壁的磨耗，致产生间隙S并令所述的第一模仁20推进时，歪斜倾边，当压塑所述的硝材4时，虽成型时通过所述的导正环10的补正，仍会产生偏芯现象，所述的成型后的镜头中心点随偏芯角度的大小，会影响镜头曲率的正确性，尺寸精度的控制也相对造成质量好坏的判定；

因此，对于光学镜头的制造领域而言，一直存在一种需求，驱使光学镜头厂商研发与生产一种具高精度的射出成型光学镜头，因通过其模具精心改良设计的同时，方能利用所述的射出成型的技术，提高光学镜头生产时的高精度需求与降低不良率，并符合适合经济性大量生产的前提下，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种光学模具组装结构，以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种光学模具组装结构，其包含：

一上模座，所述的上模座设有一上固定板、母模板、流道销套与柱体导环，所述的上固定板与所述的母模板是各为一块平板钢块，彼此通过螺丝穿固轴接，所述的上固定板一侧凹设一圆柱体，又所述的柱体设一圆孔并对应所述的母模板分模面的圆孔，又所述的圆柱体圆孔周围设复数个的透孔，且所述的透孔也对应母模板分模面圆孔周围透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的分模面透孔一侧设有一流道沟，是供流道销套传送来的塑料，送至所述的分模面透孔的母模造型部；

一下模座，所述的下模座是由数支长杆螺栓接设一公模板、承板、侧挡块组、顶出板组与下固定板堆栈成一柱体，所述的公模板分模面设有定位销柱、定位销孔与所述的母模座分模面相轴接，又所述的柱体设有与所述的上模座等量且同一圆心的圆孔与透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的公模板分模面的透孔一侧也设有一流道沟，并同时对应到母模板分模面的透孔流道沟，是供流道销套传送来的塑料，送至所述的分模面透孔的公模造型部；

所述的模仁组，所述的模仁组为一管形柱体，其内含设一滚珠轴套、一柱杆活塞，所述的模仁组是含设在所述的上、下模座透孔内，一端接设顶出装置，另一端与所述的上、下模座透孔座面形成相切一体的造型部；

与现有技术比较本发明的有益效果在于，通过堆栈模具的组装结构，与所述的模仁组的无缝顶出机构作动，提供一种适用精密射出成型的精密模造装置，进而达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜头为目的。

附图说明

图1为一般导正环立体示意图；

图2为一般模仁作动的剖面示意图；

图3为本实用新型的模具组合立体示意图；

图4为本实用新型的上模座组件分解示意图；

图5为本实用新型的下模座组件分解示意图；

图6为本实用新型的上、下模具结构示意图；

图7为本实用新型的模仁组结构示意图。

附图标记说明：1-筒形模具10-导正环11-间隙；20-第一模仁；21-第一成型部；30-第二模仁；31-第二成型部；4-硝材；θ-角度；S-间隙；5-上模座；50-上固定板；51-母模板；52-流道销套；53-柱体导环；501-圆柱体；502、503、513-透孔；504-固定螺孔；500-母模造型部；512-圆孔；516-中心汇集孔；T-分模面；515-流道沟；514-定位销孔；517-定位销柱；6-下模座；60-公模板；61-承板；62-顶出板组；63-侧挡块组；64-下固定板；600-公模造型部；601-定位销柱；602-定位销孔；603、607-透孔；604-固定螺孔；605-圆孔；613-流道沟；641-长杆螺栓；616-中心汇集孔；7-模仁组；71-滚珠轴套；72-柱杆活塞；73-方形支杆；74-固定套筒；700-造型部。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型是提供一种光学模具组装结构，其包含：

一上模座5，请参阅图4所示，所述的上模座5设有一上固定板50、母模板51、流道销套52与柱体导环53，其中所述的上固定板50与所述的母模板51是各为一平板钢块，请再参阅图6所示，所述的上固定板50与母模板51各设有复数个固定螺孔504，并通过数支的固定螺栓505穿固锁接，又所述的母模板51上也设有复数个定位销孔514与定位销柱517，与所述的公模板60上的定位销柱601与定位销孔602相对应，在所述的上固定板50一侧面凹设一圆孔，又在所述的流道销套52中心设一透孔502且同时对应所述的母模板51分模面T的圆孔512，并通过所述的流道销套52穿接两圆孔502、512，所述的流道销套52一端圆柱体501锁固在所述的上固定板50上，又所述的流道销套52另一端同时穿设所述的上固定板50的圆孔与所述的分模面T公模板60圆孔512，并与所述的流道沟515中心汇集孔516相嵌接，所述的流道销套52圆柱体501周围设复数个的透孔503，又所述的透孔503位置也同时对应母模板51分模面T圆孔512周围透孔513，所述的母模板51分模面T以圆孔512为中心，沿所述的圆周周围设复数的透孔513，又所述的透孔513内置入一模仁组7，所述的模仁组7的柱杆活塞72端面及其轴接的固定套筒74内圆相切，形成一母模造型部500，又所述的透孔513一侧凹设一流道沟515，所述的流道沟515一端口封固，另一端口延伸沟道至所述的圆孔512位置，汇集至所述的中心汇集孔516，并与所述的流道销套52相嵌设，形成以所述的中心汇集孔516为中心向外伸张的渠沟；

一下模座6，请参阅图5、图6所示，其包含：一公模板60、一承板61、侧挡块组63、顶出板组62、长杆螺栓641与下固定板64，其中所述的公模板60与所述的承板61通过固定螺孔604相接设，所述的下固定板64上接设置一顶出板组62，并通过两片侧挡块组63夹固所述的顶出板组62，再所述的两侧挡块组63垂直面上，放置一相接设的承板61与公模板60，通过长条螺栓641穿设所述的透孔607螺固成一矩状柱体，且所述的矩状柱体为一钢体结构，所述的公模板60、承板61、顶出板组62、下固定板64上设有与所述的上模座5等量且同一圆心的透孔603，并在所述的透孔603内设置一模仁组7，请再配合参阅图7所示，所述的公模板60分模面T上设有定位销柱601与定位销孔602与所述的母模板51上的定位销柱517与定位销孔514相嵌接，又所述的公模板60分模面T的透孔603一侧也凹设有一流道沟613，且所述的公模板60分模面T以圆孔605为中心，沿所述的圆周周围设复数个的透孔603，又所述的透孔603内置入一模仁组7，所述的模仁组7的柱杆活塞72端面及其轴接的固定套筒74内圆相切，形成一公模造型部600，又所述的透孔603一侧凹设一流道沟613，所述的流道沟613一端口封固，另一端口延伸沟道至所述的透孔603位置，汇集至所述的中心汇集孔616，并与所述的流道销套52相嵌设，形成以所述的中心汇集孔616为中心向外伸张的渠沟；

对于所述的模仁组7的结构，请参阅图7所示，所述的模仁组7，其内含设一滚珠轴套71、一柱杆活塞72、一方形支杆73与一固定套筒74，所述的模仁组7是轴设在所述的上模座5母模板51的透孔513与所述的下模座6公模板60的透孔603内，又所述的滚珠轴套71内含设一柱杆活塞72，与所述的固定套筒74轴设为一管形柱体，所述的柱杆活塞72一端通过方形支杆73与顶出设备(图未示)接设，又所述的柱杆活塞72另一端面与上、下模座透孔座面形成相切一体的造型部700；

请参阅图6所示，当活动的下模座6与固定的上模座5接合时，所述的母模板51与所述的公模板60在合模面T形成一模穴，所述的塑料经由流道沟515、613，注满所述的模穴并塑固成型，待所述的塑料冷却后，所述的下模座6并与所述的上模座5脱模分离，此时并连动顶出设备，通过所述的模仁组7合模面T的柱杆活塞72顶出所述的冷却后的塑料，即完成一循环的射出成型加工。

为使本实用新型还加显现出其进步性与实用性，兹与现有作一比较分析如下：

现有技术：

1、现有射出成型的模造结构，所述的第一模仁易产生偏芯与歪斜的现象，造成镜头曲率不均匀。

2、镜头不良率过高，且造成材料虚耗，相对制造成本也增加许多。

3、不同曲率的镜头生产，须控制所述的成型部间隙的大小，其技术困难度相对提高。

本实用新型优点：

1、通过滚珠轴套的稳固无缝顶出作动，使镜头偏芯与歪斜的现象消失进而镜头良率质量也相对提升。

2、通过所述的模仁一侧弧度(造型部)的设计，可轻易搭配生产所需的镜头曲率，大幅缩短现有重新制模的研发时间与设计成本。

3、不良率与工时降低，设备嫁动率提升，相对成品也较具市场竞争力。

综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉所述的项技艺者所易于思与，再者，本实用新型申请前未曾公开，其所具的进步性、实用性，显已符合新型专利的申请要件，依法提出申请。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1. 一种光学模具组装结构，其特征在于，其包含：

一上模座，其设有一上固定板、母模板、流道销套与柱体导环，所述的上固定板与所述的母模板周围设有固定螺孔，并通过固定螺栓相固设，在所述的上固定板一侧凹设一圆柱体，所述的圆柱体设一圆孔并对应所述的母模板分模面的圆孔，所述的圆柱体圆孔周围设复数透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的母模板分模面的透孔一侧也凹设有一流道沟，并同时对应公模板分模面的透孔流道沟；

一下模座，其由数支长杆螺栓接设一公模板、承板、侧挡块组、顶出板组与下固定板堆栈成一柱体，所述的公模板分模面设有定位销柱、定位销孔与所述的上模座母模板相轴接，又所述的柱体设有与所述的上模座同一圆心的圆孔与透孔，且在所述的透孔内含设一模仁组，所述的公模板分模面的透孔一侧也凹设有一流道沟，并同时对应母模板分模面的透孔流道沟。

2. 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的模仁组包含：一滚珠轴套、一柱杆活塞、一方形支杆与一固定套筒，所述的滚珠轴套内设所述的柱杆活塞，与所述的固定套筒轴设呈一管形柱体，所述的柱杆活塞一端通过方形支杆与顶出设备接设，所述的柱杆活塞另一端面与上、下模座透孔座面形成相切一体的造型部。

3. 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的上固定板为一平板钢体。

4. 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的母模板为一平板钢体。

5. 根据权利要求1所述的一种光学模具组装结构，其特征在于，所述的下模座迭置为一柱形钢体。

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