JP3137152U - 光学部品射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】歪のないプラスチックレンズなど光学部品を成形する金型を提供する。
【解決手段】上金型、下金型、鋳造組からなり、
該上金型の一側には、円孔を設け、該円孔周囲には、複数の通孔を設け、該通孔周囲には流動溝を設け、且つ該通孔および円孔は該下金型の通孔および円孔と対応し、該下金型は、柱体であり、該下金型は定位柱、定位孔を設け、該上金型と軸接し、該柱体には該上金型と等数且つ同一円心の円孔および通孔を設けてなり、且つ該通孔の一側には流動溝を設けてなり、該鋳造組は、管形柱体であり、該下金型の通孔内に設けられ、該金型の組み立て構造および該鋳造組の単一突出機構の動作によって、精密射出成型に適用する精密金型鋳造装置を提供し、更に高精密度且つ歩留りが良好な光学レンズの生産の目的を達成する。
【選択図】図3

Description

本考案は、光学部品金型組み立て構造に関し、特に、精密射出成型に用いる精密鋳造装置であり、高精密度且つ歩留りの良好な光学レンズの生産を達成する光学部品金型組み立て構造に関する。ノートブックコンピューターまたは折り畳み式携帯電話およびその類の物品用の「回転軸」に関し、特に、少なくとも1箇所以上の定位作用を行うことができ、且つ異なるねじれの偶力値を構成して実装することができる回転軸に関する。

通常、光学製品は、いずれも精密な光学レンズ部材を有し、光学レンズは球面レンズと非球面レンズに分けられ、現在球面レンズの多くは研磨法により製造されるが、従来の硝子研磨を採用したレンズは、時間と工程を浪費するだけではなく、利益効果が悪いので、徐々に淘汰され、近年では、射出成型の技術を採用して、非球面光学レンズを生産し、生産速度が向上されるだけではなく、材料コストも低減され、大量生産に適合し、自然に業者の脚光を浴びている。

但し、プラスチックを使用した射出成型により製造されるレンズは、成型過程中プラスチックの寸法および変形量の制御が困難であり、高精密度の光学レンズの製造は、その技術が対応困難であり、高精密度の光学レンズ分野では、採用が拡大されることができず、高密度の光学レンズを使用する時、コストの高い硝子研磨レンズを使用するしかない。
特開２００４−２４９６４０号公報

従来の光学レンズの製造技術中、通常は、いずれも金型を用いて一対の鋳造金型を合わせ、金型孔を形成し、高温の環境下でプラスチックを軟化させ、所望の形状に変形させ、冷却後、所望の光学レンズを得る。中華民国専利公報の証書番号Ｉ２４１９４７号が開示する「光学レンズ片鋳造装置および精密鋳造装置」の記載内容は、図１、図２において、従来の鋳造金型射出成型装置は、プラスチックを成型部（第１金型成型部２１、第２金型成型部３１）に射出し、圧力成型し、該第１金型２０が動作するために、光学レンズによって異なる度数の要求に応じて、該第１金型２０と第２金型３０との間に一定の隙間１１を必要とし、これにより、射出成型の工程中、該第１金型２０が該筒形金型１柱に推進し、某角度θの偏心を発生させ、該筒形金型内壁の磨耗によって、隙間Ｓは該第１金型２０を推進させる時、傾斜辺を歪ませ、該硝子材４を押す時、成型時に該ガイドリング１０の補正を行なっても、依然として偏心現象が発生し、該成型後のレンズの中心点が偏心角度の大きさに従い、レンズの曲率の精度に影響し、寸法精度の制御が不十分となって品質に影響する。

従って、光学レンズの製造分野において、光学レンズメーカーの研究開発を推進して、高精度な射出成型光学レンズを生産することが望まれ、その金型の改良設計と同時に、該射出成型の技術向上により、光学レンズ生産時の高精度要求に応えて歩留りを向上させ、経済的大量生産に適した金型を提供する。

本考案は、光学部品金型組み立て構造を提供し、それは、上金型、下金型、鋳造組を含み、
該上金型は上固定板、雌金型板、流動栓および柱体ガイドリングを設けてなり、該上固定板および該雌金型板は、それぞれ平板鋼ブロックであり、相互に螺子を貫通し固定接合し、該上固定板一側には円柱体を凹設し、該柱体は円孔を設け、該雌金型板分割面の円孔に対応させ、該円柱体の円孔周囲には複数の通孔を設け、且つ該通孔も雌金型板分割面の円孔周囲の通孔に対応させ、該分割面の通孔の一側には流動溝を設けてなり、流動栓にプラスチック素材を伝送させ、該分割面の雌金型成型部に送り、
該下金型は、数本の長螺子栓で雄金型板、受け板、側部支持組、突出板組および下固定板を接合し一つの柱体に堆積してなり、該雄金型分割面には定位柱、定位孔を設けてなり、該雌金型分割面と相互に接合し、また、該柱体には該上金型と等数且つ同一円心の円孔および通孔を設けてなり、且つ該通孔内に鋳造装置を設置し、該雄金型分割面の通孔の一側に流動溝を設けてなり、同時に雌金型分割面の通孔に対応する流動溝は、流動栓にプラスチック素材を伝送させ、該分割面の通孔の雄金型成型部に送り、
該鋳造組は、管形柱体であり、その内にローラー軸カバー、ピストンを含み、該鋳造組は、該上下金型の通孔内に設置され、一体に突出装置を設置し、他端と該上下金型の通孔受け面に一体になる成型部を形成する。

金型を堆積する組み立て構造によって、該鋳造組の単一突出機構の動作によって、精密射出成型に適用する精密金型鋳造装置を提供し、更に高精密度且つ歩留りが良好な光学レンズの生産の目的を達成する。

本考案は、光学部品金型組み立て構造を提供し、それは、上金型５、下金型６、鋳造組７を含み、
図４に示すように、該上金型５は、上固定板５０、雌金型板５１、流動栓５２および柱体ガイドリング５３を設けてなり、該上固定板５０および該雌金型板５１は、それぞれ平板鋼ブロックであり、図６に示すように、該上固定板５０および該雌金型板５１は、複数の固定螺子孔５０４を設けて、数本の固定螺子栓５０５を貫通させて固定接合し、該雌金型板５１上にも複数の固定孔５１４および定位柱５１７を設けて、それぞれ雄金型板６０上の定位柱６０１および定位孔６０２と対応させる。
該上固定板５０の一面に円孔を開口して、その中心に該流動栓５２を挿通する通孔５０２を設け、且つ同時に該雌金型板５１の分割面Ｔに面する円孔５１２に対応させて、該流動栓５２を２つの円孔５０２、５１２を貫通させる。
該流動栓５２の一端の円柱体５０１を該上固定板５０上に固定し、該流動栓５２の他端は同時に該上固定板５０の円孔および雌金型板５１の円孔５１２を貫通して、該分割面Ｔに面する流動溝５１５の中心収集孔５１６（図６参照）に嵌合する。
固定された該流動栓５２の円柱体５０１の周囲の固定板５０に複数の通孔５０３を設け、また、該通孔５０３の位置も同時に雌金型板５１の分割面Ｔに通じる円孔５１２の周囲の通孔５１５、５１３に対応し、該雌金型板５１の分割面Ｔは円孔５１２を中心として、該円孔の周囲に沿って複数の通孔５１３を設ける。
該鋳造組７は、ピストン７２端面に成型部を形成し、該ピストンを同軸の固定ホルダー７４内に嵌合し、上記雌金型の通孔５１３内に挿入し、雌金型成型部５００を構成する。
また、該通孔５１３の一側に流動溝５１５を凹設し、該流動溝５１５の一端口は、密閉し、他端の口は、該円孔５１２の位置に延伸して該中心収集孔５１６に収束し、該中心収集孔５１６を中心として外向きに拡がる溝を形成する。
下金型６は、図５、図６に示すように、雄金型板６０、受け板６１、側部支持組６３、突出板組６２、長螺子栓６４１および下固定板６４からなる。
該雄金型板６０と該受け板６１は固定螺子孔６０７を介して接続し、該下固定板６４上に突出板組６２を設置し、２片の側部支持組６３を介して該突出板組６２を挟み固定し、該両側部支持組６３の垂直面上に、受け板６１を置いて長螺子栓６４１を介して受け板６１、突出板組６２、下固定板６４の各通孔６０７に貫通して矩形状柱体に螺子固定する。これらの矩形状柱体は鋼体構造であり、該雄金型６０上には該上金型５と同数且つ同一円心の通孔６０３を設けてなり、該通孔６０３内に鋳造組７を設置する。図５、６に示すように、該雄金型板６０分割面Ｔ上の定位柱６０１および定位孔６０２は、該雌金型板５１上の定位柱５１７および定位孔５１４と相互に嵌合して固定される。
該雄金型板６０分割面Ｔの通孔６０３一側も流動溝６１３を凹設し、且つ該雄金型６０分割面Ｔは、円孔６０５を中心とし、該円周の周囲に沿って複数の通孔６０３を設けて、該通孔６０３内に鋳造組７を挿入する。
ピストン７２端面に成型部を形成し、該ピストンを同軸の固定ホルダー７４内に嵌合し、上記雄金型の通孔６１３内に挿入し、雌金型成型部６００を構成する。
また、該通孔６０３の一側に流動溝６１３を凹設し、該流動溝６１３の一端口は、密閉し、他端の口は、該円孔６０３の位置に延伸し、該中心収集６１６に収束して、該中心収集孔６１６を中心として外向きに広がる溝を形成する。
該鋳造組７は、図７に示すように、その内にローラー軸カバー７１、ピストン７２、方形支持ピン７３および固定ホルダー７４からなり、該鋳造組７は、該上金型の雌金型板５１の通孔５１３および該下金型６の雄金型板６０の通孔６０３内に軸設され、また、該ローラー軸カバー７１内にピストン７２を収容して、該固定ホルダー７４内に嵌合して、該ピストン７２の一端面と上下金型の通孔の受け面が一体となって成型部７００を形成する。
図６に示すように、動作する下金型６と固定した上金型５を接合する時、該雌金型板５１と該雄金型板６０が分割面Ｔに金型孔を形成し、該プラスチック素材が流動溝５１５，６１３を経由して該金型孔に充填されて、成形が行なわれ、該プラスチック素材が冷却した後、該下金型６は該上金型５と分離し、この時、連動して該鋳造組７の分割面Ｔ上にピストン７２を介して該冷却後のプラスチック素材を突き出し、繰り返し循環動作する射出成型加工を完成する。

本考案は、更に明らかに進歩性および実用性を有し、従来技術と比較し以下のように分析される。

従来技術、
１、従来の射出成型の鋳造金型構造は、鋳造時に容易に偏心および斜めに歪む減少が 発生し、レンズ曲率の不均等を生じる。
２、レンズの歩留りが悪く、且つ材料を浪費し、製造コストが増大する。
３、異なる曲率のレンズ生産によって、該成型部の隙間の大きさを制御し、その技術 の困難度が上昇する。

本考案の長所は、
１、ローラー軸カバーの安定固定単一突出動作によって、レンズの偏心および歪みの 現象を消失させ、レンズの歩留りを向上させる。
２、該鋳造の一側の弧度（成型部）の設計によって、所望のレンズ曲率を生産し易く 、従来の新たに金型を製造する開発時間および設計コストを大幅に低減する。
３、歩留りの向上、工程時間の低減、設備稼働率の向上により、製品の市場競争力を 向上させる。

なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。

従来のガイドリングの立体説明図である。 従来の鋳造動作の断面説明図である。 本考案の鋳造金型の組み合わせ説明図である。 本考案の上金型部材の分解説明図である。 本考案の下金型部材の分解説明図である。 本考案の上下金型の構造説明図である。 本考案の鋳造セット構造の説明図である。

符号の説明

１ 筒型金型
１０ ガイドリング
１１ 隙間
２０ 第１鋳造具
２１ 第１成型部
３０ 第２鋳造具
３１ 第２成型部
４ 硝子材
θ 角度
Ｓ 隙間
５ 上金型
５０ 上固定板
５１ 雌金型板
５２ 流動栓
５３ 柱体ガイドリング
５０１ 円柱体
５０２，５０３，５１３ 通孔
５０４ 固定螺子
５００ 雌金型成型部
５１２ 円孔
５１６ 中心収集孔
Ｔ 分割面
５１５ 流動溝
５１４ 定位孔
５１７ 定位柱
６ 下金型
６０ 雄金型板
６１ 受け板
６２ 突出板組
６３ 側部支持組
６４ 下固定板
６００ 雄金型成型部
６０１ 定位柱
６０２ 定位孔
６０３，６０７ 通孔
６０４ 固定螺子孔
６０５ 円孔
６１３ 流動溝
６４１ 長螺子栓
６１６ 中心収集孔
７ 鋳造組
７１ ローラー軸カバー
７２ ピストン
７３ 方形支持ピン
７００ 成型部

Claims (3)

1. 上金型、下金型、鋳造組からなり、
   該上金型は、上固定板、雌金型板、流動栓および柱体ガイドリングから構成され、該上固定板および該雌金型板は、それぞれ平板鋼ブロックであり、相互に螺子を貫通して固定接合され、
   該上固定板一側には円孔を設けて、上固定板と接合された雌金型板分割面の円孔に連通・対応させ、該円孔周囲には複数の通孔を設けて、該雌金型板分割面の通孔の一側には流動溝を設けて雄金型板分割面の通孔流動溝と対応させて一体のプラスチック材料の導通路を構成するようにし、
   さらに、該通孔内に鋳造組を設置し、
   該下金型は、数本の長螺子栓によって雄金型板、受け板、側部支持組、突出板組および下固定板を接合して積層した一つの柱体とし、
   該雄金型分割面には定位柱、定位孔を設けて、該雌金型分割面と相互に嵌合して接合するようにし、
   また、該柱体には該上金型と等数且つ同一円心の円孔および通孔を設けると共に、該雄金型分割面の通孔の一側に流動溝を凹設して上記雌金型分割面の通孔流動溝に対応させて一体の導通路を構成し、
   さらに、該通孔内に鋳造組を設置し
   このようにして該鋳造組は、該上下金型の通孔内に設置されてなることを特徴とする光学部品射出成型金型。
2. 前記鋳造組は、ローラー軸カバー、ピストン、方形支持ピンおよび固定ホルダーからなり、該ローラー軸カバー内にピストンを収容すると共に該固定ホルダーに挿通して１つの管形柱体を構成し、該ピストンの一端が方形支持ピンを介して突出機構と接続され、該ピストンの他端面と該ピストンが嵌合された上下金型の通孔とが一体となって成型部を形成する請求項１記載の光学部品射出成型金型。
3. 前記上固定板、雌金型板が平板鋼体であり、該下金型が堆積され柱状の鋼体を呈する請求項１記載の光学部品射出成型金型。

Images