CN101468870A - 模造玻璃镜片的模具及模造玻璃镜片的方法 - Google Patents

模造玻璃镜片的模具及模造玻璃镜片的方法 Download PDF

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Abstract

一种模造玻璃镜片的模具包括一第一模仁及与该第一模仁配合的第二模仁，该第一模仁具有一基底，该基底具有一上表面，该上表面设置有一导引部，该导引部远离该基底的一端开设有一凹槽，该凹槽的底面具有第一模压面；该第二模仁具有一基底，该基底的一端开设有一导引腔，该导引腔的形状与第一模仁导引部的形状相匹配，该导引腔底面具有第二模压面，该第一模压面和该第二模压面相互配合形成成型型腔。另外，本发明还提供一种模造玻璃镜片的方法。

Description

模造玻璃镜片的模具及模造玻璃镜片的方法
技术领域
本发明涉及模造玻璃镜片的模具及使用该模造玻璃镜片的模具模造玻璃镜片的方法。
背景技术
随着多媒体技术的发展，数码相机摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品越来越为广大消费者青睐(请参见Capturing images with digital still cameras，Micro，IEEEVolume：18，issue：6，Nov.-Dec.1998Page(s)：14-19)。在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等产品的镜头追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于镜头模组内镜片的优劣。
镜片可分为玻璃镜片与塑料镜片两类。在镜片材质的选择上，在追求成本效益与外观尺寸等考量下，大部分的光电产品会同时运用玻璃镜片与塑料镜片，虽然塑料镜片具有量产成本低、重量轻等优点，并有逐渐取代玻璃镜片的趋势，但受到塑料材质有先天的缺点影响，如热膨胀系数大、易吸水、不耐有机溶剂、光学系数范围狭窄等缺点，仍难以取代玻璃镜片在部分对光学性能要求较高产品中的应用。由于玻璃的透光性能较好，长久以来就是光学产品的重要原材料。在玻璃镜片的制造方面，大体可分为研磨玻璃镜片及模造玻璃镜片两种。研磨主要适用于少量镜片的生产，而大批量生产仍以模造方法居多。
模造非球面玻璃镜片的过程为，先将玻璃原料制成合适大小的玻璃预型体，然后将该玻璃预型体置于模腔中，进行加热使其熔融，同时对该熔融的玻璃预型体施压以成形，最后对成型的玻璃镜片进行退火处理、调芯、清洗、镀膜等处理可得到非球面玻璃镜片。
如图1所示，模造玻璃镜片的模具1包括上模仁2，下模仁3以及套设于相互配合的上模仁2和下模仁3的套筒4。该上模仁2及下模仁3的成型面和套筒4形成模腔5，所述玻璃预型体6在模压前放置于该模腔5中。
目前一般的做法是先固定上模仁2，采用机械手臂移动下模仁3，使其对准上模仁2，再将玻璃预型体6放置于开放的模腔5内，然后采用一油压机7对上模仁2施压以使该上模仁2向下移动与下模仁3合模，同时对玻璃预型体6加热使其熔融，以模压成型玻璃镜片。
然而，该模造玻璃镜片的模具1的上模仁2和下模仁3合模时，很难精确对位，从而导致成型的玻璃镜片偏心。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能减少或消除玻璃镜片偏心的模造玻璃镜片的模具及使用该模造玻璃镜片的模具模造玻璃镜片的方法。
一种模造玻璃镜片的模具包括一第一模仁及与该第一模仁配合的第二模仁，该第一模仁具有一基底，该基底具有一上表面，该上表面设置有一导引部，该导引部包括一台体，该台体具有相对的两个表面，其中面积较大的表面与第一模仁的基底的上表面相接合，且该面积较大的表面的面积小于该第一模仁的基底的上表面的面积，该台体面积较小的表面开设有一凹槽，该凹槽的底面具有第一模压面；该第二模仁具有一基底，该基底的一端开设有一导引腔，该导引腔的形状与第一模仁导引部的形状相匹配，以收容该导引部，该导引腔底面具有第二模压面，该第一模压面和该第二模压面相互配合形成成型型腔。
一种使用上述模造玻璃镜片的模具模造玻璃镜片的方法，包括以下步骤：将套筒套设在第一模仁的外部；提供一玻璃预型体，将该玻璃预型体放置于该第一模仁的第一模压面；将第二模仁插入套筒中，与该第一模仁配合，使该玻璃预型体夹持于该第一模压面与第二模压面之间；将该模造玻璃镜片的模具放入玻璃模造机中，模压成型玻璃镜片。
一种使用上述模造玻璃镜片的模具模造玻璃镜片的方法，包括以下步骤：将套筒套设在第二模仁的外部；提供一玻璃预型体，将该玻璃预型体放置于该第二模仁的第二模压面；将第一模仁插入套筒中，与该第二模仁配合，使该玻璃预型体夹持于该第一模压面与第二模压面之间；将该模造玻璃镜片的模具放入玻璃模造机中，模造玻璃镜片。
相对于现有技术，该模造玻璃镜片的模具的第一模仁具有导引部，第二模仁具有与该导引部匹配的导引腔，所以该第一模仁和第二模仁配合时，能够使该第一模仁和第二模仁对正，将该第一模仁和第二模仁精确定位。使用该模具模造玻璃镜片能够减少或消除玻璃镜片的偏心。
附图说明
图1是现有技术模造玻璃镜片的模具的剖视图。
图2是本发明第一实施例提供的模造玻璃镜片的模具的第一模仁的立体剖视图。
图3是本发明实施例第一提供的模造玻璃镜片的模具的第二模仁的立体剖视图。
图4是本发明第一实施例提供的模造玻璃镜片的模具的立体剖视图。
图5是本发明第二实施例提供的模造玻璃镜片的方法的流程图。
图6至图9是本发明第二实施例提供的模造玻璃镜片的过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图2，为本发明第一实施例提供的模造玻璃镜片的模具100。该模具100包括第一模仁10、第二模仁20以及一套筒30。该套筒30套设于该相互配合的第一模仁10和第二模仁20的外部。
请参阅图3，该第一模仁10包括底座11、基底12以及导引部15。
底座11为一圆柱体，该底座11的上表面为一承载面110。基底12设置在该承载面110，该基底12为一圆柱体，该基底12的直径小于该底座11的直径，该基底12的端面为一支撑面120。导引部15设置在该支撑面120上，该导引部15包括一柱体13以及一台体14，该柱体13为圆柱体，该台体14为圆台体。该圆台体14具有上、下相对的两个表面，该下表面的直径大于该上表面的直径，等于该柱体13的直径，且该下表面与该柱体13上、下相对的两个表面中的一个表面邻接。该柱体的另一个表面与该下模仁10的基底12的上表面120邻接，且该柱体13的直径小于该基底12的直径。该柱体13与该台体14粘结固定或者该柱体13与该台体14一体成型。
在本实施例中，该柱体13与该台体14一体成型。该柱体13、该台体14以及该基底12的中心轴位于同一条直线上。
该导引部15的上表面为一抵靠面140，在导引部15具有该抵靠面140的一端开设一凹槽141，该凹槽141底面为第一模压面1410，该第一模压面1410由位于中心区域的凹陷的非球面1411，和环绕该凹陷的非球面1411的平面1412组成。
请参阅图4，该第二模仁20包括底座21和基底22。
该底座21为一圆柱体，该基底22设置在该底座21上，该基底22为一圆柱体，该基底22的直径小于该底座21的直径，该基底22的直径与第一模仁10的基底12的直径相等。
该基底22远离该底座21的一端具有一端面220，该端面220开设有一导引腔25，该导引腔25的形状与第一模仁10的导引部15的形状相匹配。该导引腔25包括一开口部23以及一空腔24，该开口部23为一圆孔，该开口部23的直径与第一模仁10的柱体13的直径相等，该开口部23用于与该柱体13相配合。该空腔24的形状与第一模仁导引部15的台体14的形状相匹配，该空腔24用于与第一模仁导引部15的台体14相配合。
该导引腔25的底面由位于中心区域的凹陷的非球面和环绕该凹陷的非球面的平面240组成，该凹陷的非球面为第二模压面2410。当第一模仁10和第二模仁20配合时，该平面240用于与第一模仁10的导引部15的抵靠面140接触，该第二模压面2410用于与第一模仁10的第一模压面1410配合形成成型型腔。
可以理解，该第一模仁10的导引部15的台体14也可以为一棱台体，柱体13为棱柱体。该导引部15也可以为只为一台体，只要该第二模仁20的导引腔25的形状与该导引部15匹配即可。
请一并参阅图2、图3和图4，该第一模仁10与该第二模仁20相互配合时，第一模仁10的导引部15与该第二模仁20的导引腔25相配合。由于该导引部15具有一台体14，所以该第一模仁10和该第二模仁20配合时，能够导引第二模仁20与第一模仁10对位。该第二模仁20的开口部23穿过该第一模仁10的台体14与第一模仁10的柱体13配合，将该第一模仁10和该第二模仁20精确定位，可以减少或消除制作玻璃镜片时玻璃镜片的偏心。该第二模仁20的端面220与第一模仁10的支撑面120接触，该第二模仁20的平面240与第一模仁10的抵靠面140接触，第二模仁20的第二模压面2410与第一模仁10的第一模压面1410形成成型型腔40。
套筒30套设在该相互配合的第一模仁10和第二模仁20的外部，该套筒30的一端承载在该第一模仁10的承载面110上。该套筒30的内径稍大于第一模仁10的基底12和第二模仁20的基底22的直径，可以使该第一模仁10和第二模仁20在该套筒30内上、下滑动。
可以理解，该第一模压面1410和第二模压面2410的形状不限于本实施例，可以根据所需玻璃镜片来设计。例如，该第一模压面1410和第二模压面2410也可以设计成球面或凸起的非球面等形状。
请参阅图5，是本发明第二实施例提供的模造玻璃镜片的方法的流程图。该模造过程包括下列步骤：
(1)将套筒套设在第一模仁的外部；(2)提供一玻璃预型体，将该玻璃预型体放置于该第一模仁的第一模压面；(3)将第二模仁插入套筒中，与该第一模仁配合，使该玻璃预型体夹持于该第一模压面与第二模压面之间；(4)将该模造玻璃镜片的模具放入玻璃模造机中，模造玻璃镜片。
请参阅图6至图9，为本发明第二实施例提供的模造玻璃镜片的过程示意图。
请参阅图6，在步骤(1)中，首先提供一本发明第一实施例的第一模仁10和套筒30，将该套筒30套设在该第一模仁10的外部。
请参阅图7和图9，在步骤(2)中，提供一玻璃预型体50，将该玻璃预型体50用真空吸取方式或机械手夹持放置于该第一模仁10的第一模压面1410。
请参阅图8和图9，在步骤(3)中，将第二模仁20插入套筒30中，与该第一模仁10配合，使该玻璃预型体50夹持于该第一模压面1410与第二模压面1420之间。
在步骤(4)中，将图9所示的夹持有玻璃预型体50的模造玻璃镜片的模具100放入玻璃模造机(图未示)中，进行加热，使该玻璃预型体50熔融，同时对第一模仁10或第二模仁20加压，使第一模仁10的抵靠面140和第二模仁20的平面240接触，进而该熔融的玻璃充满整个成型型腔40，形成玻璃镜片的形状，最后，将成型的玻璃镜片冷却后去除压力、分模，取出成品。
相对于现有技术，该模造玻璃镜片的模具100的第一模仁10具有导引部15，第二模仁20具有与该导引部15匹配的导引腔25，所以该第一模仁10和第二模仁20配合时，能够使该第一模仁10和第二模仁20对正，将第一模仁10和第二模仁20精确定位，从而减少或消除成型后的玻璃镜片的偏心。
可以理解，该模造玻璃镜片的方法也可以将套筒30套设在第二模仁20的外部；提供一玻璃预型体50，将该玻璃预型体50放置于该第二模仁20的第二模压面2410；将第一模仁10插入套筒30中，与该第二模仁20配合，使该玻璃预型体50夹持于该第一模压面1410与第二模压面2410之间；将该模造玻璃镜片的模具100放入玻璃模造机中，模造玻璃镜片。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种模造玻璃镜片的模具，其包括一第一模仁及与该第一模仁配合的第二模仁，该第一模仁具有一基底，该基底具有一上表面，该上表面设置有一导引部，该导引部包括一台体，该台体具有相对的两个表面，其中面积较大的表面与第一模仁的基底的上表面相接合，且该面积较大的表面的面积小于该第一模仁的基底的上表面的面积，该台体面积较小的表面开设有一凹槽，该凹槽的底面具有第一模压面；该第二模仁具有一基底，该基底的一端开设有一导引腔，该导引腔的形状与第一模仁导引部的形状相匹配，以收容该导引部，该导引腔底面具有第二模压面，该第一模压面和该第二模压面相互配合形成成型型腔。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的模造玻璃镜片的模具，其特征在于：该导引部进一步包括一柱体，该柱体具有相对的两个表面，其中一个表面与该台体面积较大的表面接合，另一个表面与该第一模仁的基底的上表面接合，且该台体、该柱体以及第一模仁的基底的中心轴位于同一条直线上。
  3. 【权利要求3】如权利要求1或2所述的模造玻璃镜片的模具，其特征在于：该台体为圆台体或棱台体。
  4. 【权利要求4】如权利要求2所述的模造玻璃镜片的模具，其特征在于：该柱体为圆柱体或棱柱体。
  5. 【权利要求5】如权利要求3所述的模造玻璃镜片的模具，其特征在于：该柱体与该台体一体成型或通过粘结固定。
  6. 【权利要求6】如权利要求1所述的模造玻璃镜片的模具，其特征在于：该第一模压面和第二模压面分别为球面或非球面。
  7. 【权利要求7】如权利要求1所述的模造玻璃镜片的模具，其特征在于：该第一模压面和第二模压面分别为凸面或凹面。
  8. 【权利要求8】如权利要求1所述的模造玻璃镜片的模具，其特征在于：进一步包括一套筒，该套筒套设于相互配合的第一模仁和第二模仁的外部，用于定位相互配合的第一模仁和第二模仁。
  9. 【权利要求9】一种使用如权利要求8所述的模造玻璃镜片的模具模造玻璃镜片的方法，包括以下步骤：
    将套筒套设在第一模仁的外部；
    提供一玻璃预型体，将该玻璃预型体放置于该第一模仁的第一模压面；
    将第二模仁插入套筒中，与该第一模仁配合，使该玻璃预型体夹持于该第一模压面与第二模压面之间；
    将该模造玻璃镜片的模具放入玻璃模造机中，模造玻璃镜片。
  10. 【权利要求10】一种使用如权利要求8所述的模造玻璃镜片的模具模造玻璃镜片的方法，包括以下步骤：
    将套筒套设在第二模仁的外部；
    提供一玻璃预型体，将该玻璃预型体放置于该第二模仁的第二模压面；
    将第一模仁插入套筒中，与该第二模仁配合，使该玻璃预型体夹持于该第一模压面与第二模压面之间；
    将该模造玻璃镜片的模具放入玻璃模造机中，模造玻璃镜片。
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