JPS6131321A - 光学部品等のプレス成形型とその製造方法 - Google Patents
光学部品等のプレス成形型とその製造方法Info
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- JPS6131321A JPS6131321A JP14554084A JP14554084A JPS6131321A JP S6131321 A JPS6131321 A JP S6131321A JP 14554084 A JP14554084 A JP 14554084A JP 14554084 A JP14554084 A JP 14554084A JP S6131321 A JPS6131321 A JP S6131321A
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- Japan
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- press
- translucent
- forming
- mold
- ceramic
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B11/06—Construction of plunger or mould
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/07—Ceramic or cermets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/22—Non-oxide ceramics
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、光学部品等のプレス成形型とその製造方法に
係り、特ＶＣガラスまたはプラスチックスからなるレン
ズやプリズム等の光学素子、またはプラスチックス等か
らなる鏡枠等の光学部品、もしくは時計のカバーガラス
等１に成形するプレス成形型とその製造方法に関する。
係り、特ＶＣガラスまたはプラスチックスからなるレン
ズやプリズム等の光学素子、またはプラスチックス等か
らなる鏡枠等の光学部品、もしくは時計のカバーガラス
等１に成形するプレス成形型とその製造方法に関する。
従来技術
従来、ガラスからなる光学部品のプレス成形型としては
、特開昭４９−１０２０７号公報および特開昭５１−１
０９２２４号公報所載のものが知られている。
、特開昭４９−１０２０７号公報および特開昭５１−１
０９２２４号公報所載のものが知られている。
前者のプレス成形型は、金型の内面に隣合５〜１３ ｍ
ｉ多含有するニッケル皮膜を無電解めっきにより５〜
５００μｍの膜厚で形成して構成したものであり、また
、後者のプレス成形型は、金属基材の表面にニッケルお
よびコバルトの少なくとも１ａｉ【主成分とし、これに
燐および硼素の少なくとも１ａｉｔ−α１〜４重量％含
有する合金属を形成するとともに、この合金属の上にニ
ッケルおよびコバルトの少なくとも１糧食主成分とし、
これに燐および硼素の少なくとも１１１に４〜２０重量
％含有する耐熱台金層を形成して構成したものである。
ｉ多含有するニッケル皮膜を無電解めっきにより５〜
５００μｍの膜厚で形成して構成したものであり、また
、後者のプレス成形型は、金属基材の表面にニッケルお
よびコバルトの少なくとも１ａｉ【主成分とし、これに
燐および硼素の少なくとも１ａｉｔ−α１〜４重量％含
有する合金属を形成するとともに、この合金属の上にニ
ッケルおよびコバルトの少なくとも１糧食主成分とし、
これに燐および硼素の少なくとも１１１に４〜２０重量
％含有する耐熱台金層を形成して構成したものである。
しかしながら、上記従来のプレス成形型においては、次
の如き問題がある。
の如き問題がある。
すなわち、いずれも次定形状の金属基材にめつＬｋｔ−
施すものである九め、４００℃以上の高温にさらされる
と、硬直が低下したルあるいはスクラッチ（傷、ひび割
れ）が発生する欠点がある。
施すものである九め、４００℃以上の高温にさらされる
と、硬直が低下したルあるいはスクラッチ（傷、ひび割
れ）が発生する欠点がある。
そのため、光学用ガラスの如く高温下での成形が要求さ
れるものに対しては、％に耐久性に欠けるとともに、・
成形後に再研磨、再めっき等ｔ６り要とし、きわめてコ
スト高になるとともに、型寿命の短命化をもたらしてい
る。
れるものに対しては、％に耐久性に欠けるとともに、・
成形後に再研磨、再めっき等ｔ６り要とし、きわめてコ
スト高になるとともに、型寿命の短命化をもたらしてい
る。
また、上述したプレス成形型以外にも、７ｔとえは金属
基材に無電解めっきによタニッケルー燐被膜、ｉたはニ
ッケルーボロン被膜を形成して構成したものもあるが、
前者は合金属の融点が低くすぎるとともに、被膜がもろ
いといり欠点があジ、後者は柔軟性を欠除しているため
１表面に亀裂。
基材に無電解めっきによタニッケルー燐被膜、ｉたはニ
ッケルーボロン被膜を形成して構成したものもあるが、
前者は合金属の融点が低くすぎるとともに、被膜がもろ
いといり欠点があジ、後者は柔軟性を欠除しているため
１表面に亀裂。
剥離、脱落を生じ易いという欠点がある。
発明の目的
不発明は、上述し比問題に鑑み、離型性が良好であると
ともに、高温での耐久性に優れ、かつ型寿命を延命化し
得る光学部品等のプレス成形型とその製造方法の提供を
目的とする。
ともに、高温での耐久性に優れ、かつ型寿命を延命化し
得る光学部品等のプレス成形型とその製造方法の提供を
目的とする。
発明の概要
本発明は、少なくともプレス成形面を透光性セラミック
スで形成したもので、透光性セラミックス又は適宜基材
の型索体に研削加工等を施したり又は真空蒸着で透光性
セラミックスの薄膜を被着して製造するものである。
スで形成したもので、透光性セラミックス又は適宜基材
の型索体に研削加工等を施したり又は真空蒸着で透光性
セラミックスの薄膜を被着して製造するものである。
実施例
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図は、第１発明の第１実施岡を示す縦断面図で、高
温溶融した一定重量のガラスまたは高温溶融し九ものを
一旦常温まで冷却してから選塊したものを再度加熱軟化
したガラスｌ’にダイレクトブレスま九はリプレスして
ガ２２からなる凸凹レンズを成形するプレス成形型を示
しである。
温溶融した一定重量のガラスまたは高温溶融し九ものを
一旦常温まで冷却してから選塊したものを再度加熱軟化
したガラスｌ’にダイレクトブレスま九はリプレスして
ガ２２からなる凸凹レンズを成形するプレス成形型を示
しである。
このプレス成形型の上型２および下型３は、それぞれ全
体ｔ、ボア（気孔）がなく、マ九粒界を明確に示しにく
い性質を有する透光性セラミックス、たとえば透光性窒
化硼素（Ｂ Ｎ ） ｓ透光性窒化アルミニウム（ＡＡ
Ｎ ）等の透光性の窒化物系セラミックスま九は透光性
アルミナ（Ａ’ｍＯｓ ） ｈ 透光性ムライ’ｐ （
３ＡＪｌｔＯｓ・２ＳｉＯ＊ ）等の透光性の酸化物系
セラきツクスによシ形成しであるとともに。
体ｔ、ボア（気孔）がなく、マ九粒界を明確に示しにく
い性質を有する透光性セラミックス、たとえば透光性窒
化硼素（Ｂ Ｎ ） ｓ透光性窒化アルミニウム（ＡＡ
Ｎ ）等の透光性の窒化物系セラミックスま九は透光性
アルミナ（Ａ’ｍＯｓ ） ｈ 透光性ムライ’ｐ （
３ＡＪｌｔＯｓ・２ＳｉＯ＊ ）等の透光性の酸化物系
セラきツクスによシ形成しであるとともに。
研削加工および研磨加工によシそれぞれのプレス成形面
２ ｍ ＋ ３ ｍを所望の曲率４４する鏡面に仕上げ
て構成しである。
２ ｍ ＋ ３ ｍを所望の曲率４４する鏡面に仕上げ
て構成しである。
第２図は、第１発明の第２笑ｔＩ＠例を示す縦断面図で
、第１実施列と同様にガラスからなる凸凹レンズを形成
するプレス成形型を示しである。
、第１実施列と同様にガラスからなる凸凹レンズを形成
するプレス成形型を示しである。
このプレスＷ、Ｗｅ型の上型４と下型５は、それぞれ適
宜の基材、たとえばステンレス鋼、単結晶もしく拡多結
晶のタングステンやモリブデン等の金属材料まｔはセラ
ミックス等の非金属材料により形成し九上型累体６、下
型素体７と、プレス成形面を形成すべく各型素体６．７
の成形予備面６Ｊ’１７＆に被着した透光性セラミック
ス、九とえは透光性窒化硼素（ＢＮ）％透光性窒化アル
ミニウム（ＡｊｌＮ ）等の透光性の窒化物第七２きツ
クス（不純物として酸化物を若干含む）または透光性ア
ルミナ（Ａｊ’＊Ｏｓ ） ｈ透光性ムライト（３ＡＪ
ｌ、ｏ ａ ２ＳＩＯｍ）等の透光性の酸化物系セラミ
ックスの薄膜８，９とにより構成しである。
宜の基材、たとえばステンレス鋼、単結晶もしく拡多結
晶のタングステンやモリブデン等の金属材料まｔはセラ
ミックス等の非金属材料により形成し九上型累体６、下
型素体７と、プレス成形面を形成すべく各型素体６．７
の成形予備面６Ｊ’１７＆に被着した透光性セラミック
ス、九とえは透光性窒化硼素（ＢＮ）％透光性窒化アル
ミニウム（ＡｊｌＮ ）等の透光性の窒化物第七２きツ
クス（不純物として酸化物を若干含む）または透光性ア
ルミナ（Ａｊ’＊Ｏｓ ） ｈ透光性ムライト（３ＡＪ
ｌ、ｏ ａ ２ＳＩＯｍ）等の透光性の酸化物系セラミ
ックスの薄膜８，９とにより構成しである。
次に、透光性セラミックスを透光性窒化アルミニウムと
する第１実施列のプレス成形型を製造するには、まず、
窒化アルミニウム微粉末に硝酸カルシウム７ＣａＯ換算
で０５重ｔ％添加してホントプレス法（２００ｋｇ／ｓ
！、 ２０００℃、３時間）により、型索体を加圧焼結
する。
する第１実施列のプレス成形型を製造するには、まず、
窒化アルミニウム微粉末に硝酸カルシウム７ＣａＯ換算
で０５重ｔ％添加してホントプレス法（２００ｋｇ／ｓ
！、 ２０００℃、３時間）により、型索体を加圧焼結
する。
なお、得られた窒化アルミニウムは、α５闘の厚みにお
いて全透過率が７０〜８０チの透光性を示した。
いて全透過率が７０〜８０チの透光性を示した。
ついで、型索体の成形予備面に、ビトリファイド、ダイ
ヤモンド砥石によシ研削加工を施して所望の曲面を形成
するとともに、ダイヤモンドペーストにより研磨加工を
施して鏡面仕上げを行うと所望のプレス成形型が完成す
る。
ヤモンド砥石によシ研削加工を施して所望の曲面を形成
するとともに、ダイヤモンドペーストにより研磨加工を
施して鏡面仕上げを行うと所望のプレス成形型が完成す
る。
また、透光性セラミックスを透光性窒化硼素とする第２
夾施列のプレス成形型を製造するには、まず、適宜の基
材、たとえばステンレス鋼によシ型素体を成形するとと
もに、その少なくとも成形予備面ｔダイヤモンドペース
トによ夕研磨加工して鏡面仕上げする。
夾施列のプレス成形型を製造するには、まず、適宜の基
材、たとえばステンレス鋼によシ型素体を成形するとと
もに、その少なくとも成形予備面ｔダイヤモンドペース
トによ夕研磨加工して鏡面仕上げする。
ついで、型素体ｔ” Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒｒ以下の圧
力の真空中に納置するとともに、大出力のレーザービー
ムを用いた真空蒸着法により型素体の成形予備面に透光
性窒化硼素の薄膜を被着して成形間を形成すると所望の
プレス成形型が完成する。
力の真空中に納置するとともに、大出力のレーザービー
ムを用いた真空蒸着法により型素体の成形予備面に透光
性窒化硼素の薄膜を被着して成形間を形成すると所望の
プレス成形型が完成する。
さらＶｃ１上記上記透光性セラタックス膜を有するプレ
ス成形型のプレス成形面に、す１００００のダイヤモン
ドペーストによシ研磨加工ｔ−ｍし、しかる後に研磨面
に透光性セラミックスの薄膜をイオンビームスパッタリ
ングによって形成すると面粗度の同上したプレス成形型
が完成する。
ス成形型のプレス成形面に、す１００００のダイヤモン
ドペーストによシ研磨加工ｔ−ｍし、しかる後に研磨面
に透光性セラミックスの薄膜をイオンビームスパッタリ
ングによって形成すると面粗度の同上したプレス成形型
が完成する。
なお、上記ダイヤモンドペーストによシ研磨加工した透
光性セラミックスの面粗度は、透光性窒化硼素がα０４
〜００６μｍ１透光性窒化アルミニウムがα０５〜α０
８μｍ１透光性アルミナがα０５〜α０６μｍであυ、
イオンビームスバツクリ／グ後の透光性セラミックスの
面粗度は、いずれもα０１〜α０３μｍと向上した。し
たがって、ダイヤモンドペーストで研磨加工し九表面を
イオンビームスパッタリングで再加工できることが確認
された。
光性セラミックスの面粗度は、透光性窒化硼素がα０４
〜００６μｍ１透光性窒化アルミニウムがα０５〜α０
８μｍ１透光性アルミナがα０５〜α０６μｍであυ、
イオンビームスバツクリ／グ後の透光性セラミックスの
面粗度は、いずれもα０１〜α０３μｍと向上した。し
たがって、ダイヤモンドペーストで研磨加工し九表面を
イオンビームスパッタリングで再加工できることが確認
された。
第３図は、第２図のプレス成形型の製造に係る第３発明
の実施に供した製造装置を示すスケルトン図で、この製
造装置は、レーザービームｌＯｋ発振スルＣＯ！レーザ
ー１１と、セラミックス円筒体１２および型素体（被コ
ート材）Ｌ、ｌｌ収容する真空槽１４とにより概略構成
しである。
の実施に供した製造装置を示すスケルトン図で、この製
造装置は、レーザービームｌＯｋ発振スルＣＯ！レーザ
ー１１と、セラミックス円筒体１２および型素体（被コ
ート材）Ｌ、ｌｌ収容する真空槽１４とにより概略構成
しである。
すなわち、 ＣＯ，レーザー１１から発振されるレーザ
ービームｌＯは、スリット１５に通り、ベンドミラー１
６により方向を変換されるとともに、集光レンズ１７に
入射するように設けである。
ービームｌＯは、スリット１５に通り、ベンドミラー１
６により方向を変換されるとともに、集光レンズ１７に
入射するように設けである。
−万、０−クリーボ／プもしくは拡′散ポンプおよびパ
ルプ等からなる排気装＆１８に介して真空排気される真
空槽１４内には、図示しない回転駆動装置ｉｔ介して回
転される軸１９に嵌装したセラミックス円筒体１２ケ、
その外周面が集光レンズ１７から射出してＫＣＬまたは
Ｚｏｎｅから窓２０を透過するレーザービーム１０の集
光点に位置し、かつ外周面に照射スルレーザービーム１
０の方向がセラミックス円筒体■２の接線方向となるが
如くして収容しであるとともに、このセラミックス円筒
体１２ヲ加熱する筒体用ヒーター２１會収容しである。
ルプ等からなる排気装＆１８に介して真空排気される真
空槽１４内には、図示しない回転駆動装置ｉｔ介して回
転される軸１９に嵌装したセラミックス円筒体１２ケ、
その外周面が集光レンズ１７から射出してＫＣＬまたは
Ｚｏｎｅから窓２０を透過するレーザービーム１０の集
光点に位置し、かつ外周面に照射スルレーザービーム１
０の方向がセラミックス円筒体■２の接線方向となるが
如くして収容しであるとともに、このセラミックス円筒
体１２ヲ加熱する筒体用ヒーター２１會収容しである。
また、真空槽１４内には、セラミックス円筒体１２から
のセラミックスの蒸気の蒸散経路に位置せしめるべく型
素体１３を移動自在に収容しであるとともに、型索体１
３に加熱する型用ヒーター２２ヲ収容しである。
のセラミックスの蒸気の蒸散経路に位置せしめるべく型
素体１３を移動自在に収容しであるとともに、型索体１
３に加熱する型用ヒーター２２ヲ収容しである。
しかして、上述した製造装置により型素体１３の成形予
備面に透光性セラミックスの薄ａｔ被着してプレス成形
面を形成するには、ｔず、排気装量１８によシ真空槽１
４内を所定の真２２度に保持し、しかる後に回転駆動装
置を作動してセラミックス円筒体１２ｉ−所定の方間へ
所定の速度で回転するとともに、筒体用ヒーター２１お
よび型用ヒーター２２ｔ−用いてセラミックス円筒体１
２および型素体１３會それぞれ所定の温度に加熱する。
備面に透光性セラミックスの薄ａｔ被着してプレス成形
面を形成するには、ｔず、排気装量１８によシ真空槽１
４内を所定の真２２度に保持し、しかる後に回転駆動装
置を作動してセラミックス円筒体１２ｉ−所定の方間へ
所定の速度で回転するとともに、筒体用ヒーター２１お
よび型用ヒーター２２ｔ−用いてセラミックス円筒体１
２および型素体１３會それぞれ所定の温度に加熱する。
ついで、ＣＯ，レーザー１１’ｌ−作動してレーザービ
ーム１（１−発振すると、レーザービーム１０は、スリ
ット１５およびペンドミラー１６ｔ−経て集光レンズ１
７へ入射する。集光レンズ１７から射出したレーザービ
ーム」Ｏが、窓２０ ’に透過してセラミックス円筒体
１２の外周面に集光すると、セラミックス円筒体１２か
らセラミックスの蒸気が蒸発し、このセラミックスの蒸
気により型素体１３の成形予備面等に透光性セラミック
スの薄膜が形成されると所望のプレス成形型の製造が完
了する。
ーム１（１−発振すると、レーザービーム１０は、スリ
ット１５およびペンドミラー１６ｔ−経て集光レンズ１
７へ入射する。集光レンズ１７から射出したレーザービ
ーム」Ｏが、窓２０ ’に透過してセラミックス円筒体
１２の外周面に集光すると、セラミックス円筒体１２か
らセラミックスの蒸気が蒸発し、このセラミックスの蒸
気により型素体１３の成形予備面等に透光性セラミック
スの薄膜が形成されると所望のプレス成形型の製造が完
了する。
ここで、セラミックス円筒体１２を軟かくて加ニレ易い
六方晶系窒化硼素（ｈＢＮ）の焼結体ＶＣより形成する
ととも罠、真空槽１４内＋ｔ−Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒ
ｒ以下の圧力に保持し、また、セラミックス円筒体１２
ヲ矢印万同へ約」０〜２０ｒ、ｐ、ｍ、の速度で回転す
るとともに、セラミックス円筒体１２およ′び型素体を
それぞれ約６００℃および約４５０℃の温度で加熱し、
しかる後にＣＯ，レーザー１１によりセラミックス円筒
体１２の外周面に約１．２ ｋ ｗのレーザーと−ムｌ
Ｏｔ照射して；−ティングを行ったところ、型素体１３
の成形予備面等に、緻密、平滑にしてかつヴイカース硬
度で２５００以上の硬度紮有する透光性窒化硼素の薄膜
を被着することができた。
六方晶系窒化硼素（ｈＢＮ）の焼結体ＶＣより形成する
ととも罠、真空槽１４内＋ｔ−Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒ
ｒ以下の圧力に保持し、また、セラミックス円筒体１２
ヲ矢印万同へ約」０〜２０ｒ、ｐ、ｍ、の速度で回転す
るとともに、セラミックス円筒体１２およ′び型素体を
それぞれ約６００℃および約４５０℃の温度で加熱し、
しかる後にＣＯ，レーザー１１によりセラミックス円筒
体１２の外周面に約１．２ ｋ ｗのレーザーと−ムｌ
Ｏｔ照射して；−ティングを行ったところ、型素体１３
の成形予備面等に、緻密、平滑にしてかつヴイカース硬
度で２５００以上の硬度紮有する透光性窒化硼素の薄膜
を被着することができた。
なお、透光性窒化アルミニウムの薄Ｍｋ被着するための
セラミックス円筒体１２は、窒化アルミニウム微粉末に
、硝酸カルシウムｌｉ ＣｈＯ換算でα５重量％添加し
てホットプレス法（２００ｋｇ／（ｊｌ（。
セラミックス円筒体１２は、窒化アルミニウム微粉末に
、硝酸カルシウムｌｉ ＣｈＯ換算でα５重量％添加し
てホットプレス法（２００ｋｇ／（ｊｌ（。
２０００℃、３時間）により加圧焼結して形成するもの
であり、この窒化アルミニウムは、α５ＩＥｌの厚みに
おいて全透過率が７０〜８０チの透光性【示すものであ
る。
であり、この窒化アルミニウムは、α５ＩＥｌの厚みに
おいて全透過率が７０〜８０チの透光性【示すものであ
る。
また、前述した各実施列においては、ガラスｌをダイレ
クトプレスまたはリプレスして凸凹レンズを成形するプ
レス成形型について述べたが、これに限定されるもので
はなく、たとえば両凸、平凸レンズその他のレンズやプ
リズム等の光学素子、または時計のカバーガラス等會成
形するプレス成形型に用いてもよいものであり、あるい
はガラスの成形に限らず、融点の高いプラスチックスの
光学素子もしくは時計のカバー等ｔ−ｇ形するプレス成
形型忙用いてもよいものである。
クトプレスまたはリプレスして凸凹レンズを成形するプ
レス成形型について述べたが、これに限定されるもので
はなく、たとえば両凸、平凸レンズその他のレンズやプ
リズム等の光学素子、または時計のカバーガラス等會成
形するプレス成形型に用いてもよいものであり、あるい
はガラスの成形に限らず、融点の高いプラスチックスの
光学素子もしくは時計のカバー等ｔ−ｇ形するプレス成
形型忙用いてもよいものである。
しかして、前述した各実施列のプレス成形型の離型性、
耐酸化性等は、以下に述べるようになった。
耐酸化性等は、以下に述べるようになった。
第Ｂｃ、離型性の主要因となる濡れ性は、第４図ａ、ｂ
に示すように、透光性窒化累からなる透光性セラミック
ス根回に毎分２℃の昇温速度で加熱溶融した７りント系
ガラス２４會滴下し、濡れ角（接触角）の温度依存性を
測定した。
に示すように、透光性窒化累からなる透光性セラミック
ス根回に毎分２℃の昇温速度で加熱溶融した７りント系
ガラス２４會滴下し、濡れ角（接触角）の温度依存性を
測定した。
濡れ角が、第４図＆に示すように、９０度よシ大きい場
什（θｔ＞ ９０＠）には、濡れなく、第４図すに示す
ように、９０’よル小さ一場会（θ、〈９０°ンには、
濡れていると見做して濡れ角の比較試験を行った。
什（θｔ＞ ９０＠）には、濡れなく、第４図すに示す
ように、９０’よル小さ一場会（θ、〈９０°ンには、
濡れていると見做して濡れ角の比較試験を行った。
その結果、プリント系ガラスＵが再溶融し７ｔ ５５０
℃の温度では、透光性窒化硼素、透光°性窒化アルミニ
ウムおよび透光性アルミナの濡れ角は、それぞれ１３０
度、１２５度および１００度となり。
℃の温度では、透光性窒化硼素、透光°性窒化アルミニ
ウムおよび透光性アルミナの濡れ角は、それぞれ１３０
度、１２５度および１００度となり。
耐熱性特殊合金や、ステンレス鋼に比べて濡れにくいこ
とが判った。
とが判った。
第２に、耐酸化性は、透光性窒化硼素、透光性窒化アル
ミニウム、ステンレス鋼およびニッケル基合金’ｔ７０
０℃の温度で５０時間大気中に放置して比較試験を行っ
た。
ミニウム、ステンレス鋼およびニッケル基合金’ｔ７０
０℃の温度で５０時間大気中に放置して比較試験を行っ
た。
その結果は、ステンレス鋼とニッケル基合金は酸化され
たが、透光性窒化硼素、透光性窒化アルミニウムからな
る透光性セ２きククスはほとんど酸化が認められなかつ
九。
たが、透光性窒化硼素、透光性窒化アルミニウムからな
る透光性セ２きククスはほとんど酸化が認められなかつ
九。
そこで、透光性窒化硼素ｔｓｏｏ℃の温度で５０時間大
気中に放置したが質量変化がほとんど認められなかつ几
。
気中に放置したが質量変化がほとんど認められなかつ几
。
また、透光性窒化アルミニウムは、約１２００℃の温度
で表面が酸化アルミナに変わることがオジエ分析で確め
られた。
で表面が酸化アルミナに変わることがオジエ分析で確め
られた。
し九がって、透光性セラミックスは、従来のものに比し
耐酸化性にきわめて優れており、耐肌荒れ特性が非常に
良好であることが判る。
耐酸化性にきわめて優れており、耐肌荒れ特性が非常に
良好であることが判る。
第３に、透光性セラミックスの硬度は、ピンカース硬度
（Ｈりで、透光性窒化硼素が２５００以上、透光性窒化
アルミニウムが１２５０．透光性アルミナが１８００の
１を示し几。
（Ｈりで、透光性窒化硼素が２５００以上、透光性窒化
アルミニウムが１２５０．透光性アルミナが１８００の
１を示し几。
したがって、各実施例のものは、ステンレス鋼およびモ
リブデンからなる従来のものが、それぞれ４００〜５０
Ｈｖおよび２００〜３００Ｈｖであるの忙対しはるかに
大きく、超硬合金の主成分であるタングステンカーバイ
ドと同等もしくはそれ以上の硬度を有していることが判
る。
リブデンからなる従来のものが、それぞれ４００〜５０
Ｈｖおよび２００〜３００Ｈｖであるの忙対しはるかに
大きく、超硬合金の主成分であるタングステンカーバイ
ドと同等もしくはそれ以上の硬度を有していることが判
る。
Ｉｔ、透光性窒化アルミニウムからなるプレス成形型を
用い、このプレス成形型ｔ−４００℃の温直に保持した
加熱炉中に納置するとともに、あらかじめ別の炉で成形
九適し九温度（５００〜７００℃）［軟化し九７りント
系ガラスｔプレス成形型に移送し、内視鏡用の照明しン
ズを成形したところ、レンズの表面には異物の付着が認
められなファイア−ポリッシュ状を呈し、面精度がきわ
めて良好であハ従来のプレス成形型で成′形したレンズ
のようＶｃ９面に付着した異物および多くの凹凸を無く
するための仕上げ作業が不要であった。
用い、このプレス成形型ｔ−４００℃の温直に保持した
加熱炉中に納置するとともに、あらかじめ別の炉で成形
九適し九温度（５００〜７００℃）［軟化し九７りント
系ガラスｔプレス成形型に移送し、内視鏡用の照明しン
ズを成形したところ、レンズの表面には異物の付着が認
められなファイア−ポリッシュ状を呈し、面精度がきわ
めて良好であハ従来のプレス成形型で成′形したレンズ
のようＶｃ９面に付着した異物および多くの凹凸を無く
するための仕上げ作業が不要であった。
さらに、各実施列のプレス成形型は、その数千回に及ぶ
反復使用後におけるプレス成形面の状態を調べ九ところ
、全く変化が認められなかっ九。
反復使用後におけるプレス成形面の状態を調べ九ところ
、全く変化が認められなかっ九。
発明の効果
以上の如く本発明によれば、プレス成形型の少なくとも
プレス成形面を透光性セラミックスで形成したので、従
来技術に比し、離型性を大幅に向上することができると
ともに、プレス成形面を耐酸化性、硬度および平滑度等
に優れたものとすることができ、・ひいては高温硝子材
および耐摩耗性が要求されるプラスチックスのプレス成
形が”Ｔｌｆｆ１となるとともに１品質の安定し比製品
を長期間に亘って成形し得る等の効果を奏する。
プレス成形面を透光性セラミックスで形成したので、従
来技術に比し、離型性を大幅に向上することができると
ともに、プレス成形面を耐酸化性、硬度および平滑度等
に優れたものとすることができ、・ひいては高温硝子材
および耐摩耗性が要求されるプラスチックスのプレス成
形が”Ｔｌｆｆ１となるとともに１品質の安定し比製品
を長期間に亘って成形し得る等の効果を奏する。
第１囚および第２図はそれぞれ第１発明の第１実施列お
よび第２’ｉｌ！施列を示す縦断面図、第３図は第３発
明の実施に供し几製造装置を示すスケルトン図、第４図
ａ、ｂはそれぞれ透光性セラミックス板に対する７りン
ト系ガラスの濡れ角を示す模式図である。 １・・・ガラス ２・・・上型 ３・・・下型 ４・・・上型 ５・・・下型 ６・・・上型素体 ７・・・下型素体 ６ｍ、７ｍ・・・成形予備面 ８．９・・・薄膜 １１・・・ＣＯ冨レーザー １２・・・セラミックス円筒体 １３・・・型累体 １４・・・真空槽
よび第２’ｉｌ！施列を示す縦断面図、第３図は第３発
明の実施に供し几製造装置を示すスケルトン図、第４図
ａ、ｂはそれぞれ透光性セラミックス板に対する７りン
ト系ガラスの濡れ角を示す模式図である。 １・・・ガラス ２・・・上型 ３・・・下型 ４・・・上型 ５・・・下型 ６・・・上型素体 ７・・・下型素体 ６ｍ、７ｍ・・・成形予備面 ８．９・・・薄膜 １１・・・ＣＯ冨レーザー １２・・・セラミックス円筒体 １３・・・型累体 １４・・・真空槽
Claims (9)
- （１）少なくともプレス成形面を透光性セラミックスで
形成したことを特徴とする光学部品等のプレス成形型。 - （２）前記透光性セラミックスは、透光性の窒化物系セ
ラミックスであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光学部品等のプレス成形型。 - （３）前記透光性の窒化物系セラミックスは、透光性窒
化硼素を主成分とすることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の光学部品等のプレス成形型。 - （４）前記透光性の窒化物系セラミックスは、透光性窒
化アルミニウムを主成分とすることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の光学部品等のプレス成形型。 - （５）前記透光性セラミックスは、透光性の酸化物系セ
ラミックスであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光学部品等のプレス成形型。 - （６）前記透光性の酸化物系セラミックスは、透光性ア
ルミナを主成分とすることを特徴とする特許請求の範囲
第５項記載の光学部品等のプレス成形型。 - （７）前記透光性の酸化物系セラミックスは、透光性ム
ライトを主成分とすることを特徴とする特許請求の範囲
第５項記載の光学部品等のプレス成形型。 - （８）透光性セラミックスにより型素体を形成した後に
、型素体の成形予備面に研削加工および研磨加工を施し
てプレス成形面を形成することを特徴とする光学部品等
のプレス成形型の製造方法。 - （９）適宜の基材により型素体を形成するとともに、そ
の成形予備面を鏡面仕上げした後に、型素体の成形予備
面に真空蒸着により透光性セラミックスの薄膜を被着し
てプレス成形面を形成することを特徴とする光学部品等
のプレス成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14554084A JPS6131321A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 光学部品等のプレス成形型とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14554084A JPS6131321A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 光学部品等のプレス成形型とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131321A true JPS6131321A (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15387548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14554084A Pending JPS6131321A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 光学部品等のプレス成形型とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131321A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350334A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の成形用型 |
| JPS63503058A (ja) * | 1986-03-17 | 1988-11-10 | エルンスト ライツ ヴェツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ガラス又はガラスセラミックよりなる表面品質と寸法精度との優れた構成部材を成形するためのプレス工具に酸化物セラミック材料を使用する方法 |
| JPH01159229A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂押出用ブレーカープレート |
| GB2347379B (en) * | 1999-01-22 | 2002-10-30 | Sony Corp | Optical element and its manufacture |
| US7980848B2 (en) * | 2007-12-29 | 2011-07-19 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold for molding lens |
| JP2020075416A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | タイヤ加硫成形機 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14554084A patent/JPS6131321A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63503058A (ja) * | 1986-03-17 | 1988-11-10 | エルンスト ライツ ヴェツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ガラス又はガラスセラミックよりなる表面品質と寸法精度との優れた構成部材を成形するためのプレス工具に酸化物セラミック材料を使用する方法 |
| JPS6350334A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の成形用型 |
| JPH0572335B2 (ja) * | 1986-08-19 | 1993-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPH01159229A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂押出用ブレーカープレート |
| GB2347379B (en) * | 1999-01-22 | 2002-10-30 | Sony Corp | Optical element and its manufacture |
| US7980848B2 (en) * | 2007-12-29 | 2011-07-19 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold for molding lens |
| JP2020075416A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | タイヤ加硫成形機 |
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