JPS6296331A - 光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型 - Google Patents
光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型Info
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- JPS6296331A JPS6296331A JP60236061A JP23606185A JPS6296331A JP S6296331 A JPS6296331 A JP S6296331A JP 60236061 A JP60236061 A JP 60236061A JP 23606185 A JP23606185 A JP 23606185A JP S6296331 A JPS6296331 A JP S6296331A
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- molds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学ガラス素子の製造方法に関し、特にプレ
ス成形後、磨き工程等を必要としない光学ガラス素子の
直接プレス成形方法及びその成形用型に関するものであ
る。
ス成形後、磨き工程等を必要としない光学ガラス素子の
直接プレス成形方法及びその成形用型に関するものであ
る。
従来の技術
近年、光学ガラスレンズは、光学機器のレンズ構成の簡
略化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成し得る非
球面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には、従
来の光学レンズ製造方法である光学研摩法では加工性及
び量産性に劣り、直接プレス成形法が有望視されている
。
略化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成し得る非
球面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には、従
来の光学レンズ製造方法である光学研摩法では加工性及
び量産性に劣り、直接プレス成形法が有望視されている
。
この直接プレス成形法というのは、あらかじめ所望の面
品質及び面精度に仕上げた非球面のモールド型の上で光
学ガラスの塊状物を加熱、あるいはあらかじめ加熱しで
あるガラスの塊状物をプレス成形して、プレス成形後そ
れ以上の研摩とか磨き工程などの工程を必要とせず光学
レンズを製造する方法である。
品質及び面精度に仕上げた非球面のモールド型の上で光
学ガラスの塊状物を加熱、あるいはあらかじめ加熱しで
あるガラスの塊状物をプレス成形して、プレス成形後そ
れ以上の研摩とか磨き工程などの工程を必要とせず光学
レンズを製造する方法である。
しかしながら、上述の光学ガラスレンズの製造方法は、
プレス成形後、得られたレンズの像形成品質が損なわれ
ない程度に優れていなければならない、特に非球面レン
ズの場合、高い精度で成形できることが要求される。
プレス成形後、得られたレンズの像形成品質が損なわれ
ない程度に優れていなければならない、特に非球面レン
ズの場合、高い精度で成形できることが要求される。
したがって、型材料としては、高温度においてガラスに
対して化学作用が最小であること、型のガラスプレス面
にすり傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃による耐破
壊性能が高いことなどが必要である。
対して化学作用が最小であること、型のガラスプレス面
にすり傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃による耐破
壊性能が高いことなどが必要である。
この目的のために、炭化ケイ素、窒化ケイ素などの材料
の型あるいは高密度カーボンの上に炭化ケイ素、窒化ケ
イ素などのコーティング膜を形成した型が適していると
されており、いろいろ検討が加えられている。
の型あるいは高密度カーボンの上に炭化ケイ素、窒化ケ
イ素などのコーティング膜を形成した型が適していると
されており、いろいろ検討が加えられている。
（例えば、特開昭５２−４５６１３号公報）。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、ＳｉＣ，Ｓｉ８Ｎ４等の材料は硬度が極
めて高いため、これらの材料を加工して球面あるいは非
球面のレンズ成形用の型に高精度に加工することが非常
に困難であり、しかも従来これらの型材に用いられてい
るのはいずれも焼結タイプのものであるため焼結助剤と
してＡ１□Ｏ，，８２０３等のガラスと比較的反応しや
すい物質が使用されており高精度でレンズを成形できな
い欠点があった。一方、カーボンの成形物の上に炭化ケ
イ素などをコーティングして作成した型も、母材との接
合強度やガラスとの反応性といった点に問題があった。
めて高いため、これらの材料を加工して球面あるいは非
球面のレンズ成形用の型に高精度に加工することが非常
に困難であり、しかも従来これらの型材に用いられてい
るのはいずれも焼結タイプのものであるため焼結助剤と
してＡ１□Ｏ，，８２０３等のガラスと比較的反応しや
すい物質が使用されており高精度でレンズを成形できな
い欠点があった。一方、カーボンの成形物の上に炭化ケ
イ素などをコーティングして作成した型も、母材との接
合強度やガラスとの反応性といった点に問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために、光学ガラス素子
の直接プレス成形用の型は、超硬合金を母材にし、これ
を成形すべきレンズ形状の押し形に加工し、さらにその
上に均一な厚みでイリジウム（Ｉ ｒ）にレニウム（Ｒ
ｅ）とオスミウム（Ｏｓ）の一種以上を含む合金を主成
分とする貴金属のコーティング膜を形成することを特徴
とするものである。
の直接プレス成形用の型は、超硬合金を母材にし、これ
を成形すべきレンズ形状の押し形に加工し、さらにその
上に均一な厚みでイリジウム（Ｉ ｒ）にレニウム（Ｒ
ｅ）とオスミウム（Ｏｓ）の一種以上を含む合金を主成
分とする貴金属のコーティング膜を形成することを特徴
とするものである。
ここで母材として用いる超硬合金は、放電加工が可能で
あるばかりでなく、−Ｍ的な研削加工を行なう場合にお
いても、従来ガラスレンズ直接プレス成形の型として用
いられた硬度の高い炭化ケイ素や窒化ケイ素よりも容易
に高精度な型形状の加工ができる特徴がある。
あるばかりでなく、−Ｍ的な研削加工を行なう場合にお
いても、従来ガラスレンズ直接プレス成形の型として用
いられた硬度の高い炭化ケイ素や窒化ケイ素よりも容易
に高精度な型形状の加工ができる特徴がある。
作用
本発明は上記した構成により、従来同じ目的の型として
用いられていた、ＳｉＣやＳｉ３Ｎ４の焼結体を用いた
型の欠点であった高精度加工の困難さを克服し、かつ、
ナトリウムやカリウム等のアルカリ元素やバリウムを多
量に含有するガラスを成形しても型とガラスの反応が少
ないという利点が生じる。これより、長寿命、高倍転性
の直接プレス成形法による光学ガラス素子の作成が可能
となる。
用いられていた、ＳｉＣやＳｉ３Ｎ４の焼結体を用いた
型の欠点であった高精度加工の困難さを克服し、かつ、
ナトリウムやカリウム等のアルカリ元素やバリウムを多
量に含有するガラスを成形しても型とガラスの反応が少
ないという利点が生じる。これより、長寿命、高倍転性
の直接プレス成形法による光学ガラス素子の作成が可能
となる。
実施例
直径３０ｆｌ、長さ５０龍の円柱状で、２重量％のコバ
ル）（Ｃｏ）を含有するＷＣの超硬合金の棒を各２本ず
つ準備し、放電加工によって周囲に切り込みがある曲率
半径４６龍の凹面形状の上型と、曲率半径が２００ｆｌ
の凹面形状の下型から成る一対のプレス成形用型の形状
に加工した。
ル）（Ｃｏ）を含有するＷＣの超硬合金の棒を各２本ず
つ準備し、放電加工によって周囲に切り込みがある曲率
半径４６龍の凹面形状の上型と、曲率半径が２００ｆｌ
の凹面形状の下型から成る一対のプレス成形用型の形状
に加工した。
これらの各一対のブロックのプレス成形面を超微細なダ
イヤモンド砥粒を用いて鏡面研摩した結果２時間までで
表面の最大荒さくＲｅａｘ）が０．０２μｍの精度に鏡
面加工を行なえた０次にこの鏡面上にスパッタ法により
２μｍの厚みでＲｅを２ｗｔ％含むＩｒ合金膜を形成し
て、ガラスプレス用の型を作製した。
イヤモンド砥粒を用いて鏡面研摩した結果２時間までで
表面の最大荒さくＲｅａｘ）が０．０２μｍの精度に鏡
面加工を行なえた０次にこの鏡面上にスパッタ法により
２μｍの厚みでＲｅを２ｗｔ％含むＩｒ合金膜を形成し
て、ガラスプレス用の型を作製した。
このようにして作成した型を第１図に示す、この型を第
２図に示すプレスマシンにセットして、Ｓ ｉＯ２が６
８％、Ｂ２Ｏｓが１１％、Ｎａ２Ｏが１０％、に２０が
８％および残りが微量成分からなるホウケイ酸アルカリ
系光学ガラス（半径２０鶴の球形状の塊状物）をプレス
して両凸のレンズ形状に成形した。成形条件としては、
Ｎ２雰囲気中で、型温度を８００℃にしてプレス圧力４
０に＋ｒ／ｃｊで成形を行ない、そのまま４００℃まで
型とともに冷却して成形物をとり出した。上記のホウケ
イ酸アルカリガラスに対するプレス結果を第１表試料Ｎ
ｏ２に示した。表中、型の特性の覧において、型の表面
粗さくＲｎ＋ａχ）とビッカース硬度（Ｈｖ）の測定結
果はプレス前のものである。またプレス後の状態の覧は
、１０００回プレス後の型表面の表面粗さくＲｍａ ｘ
）と表面状態の観察結果である。また膜組成の覧におい
て、ＲｅとＯｓの残量がＩｒ量（ｗｔ％）である。また
Ｉｒ−Ｒｅ合金膜のＲｅ量を変化させて作成した型を用
いてプレス成形を行なった結果を第１表試料Ｎｏ２及び
３〜６に示した。次に、上記と同様の方法でＩｒ−Ｒｅ
合金膜の代わりにＩｒ−０３合金膜をＯｓｌを変化させ
て作成した型を用いてホウケイ酸アルカリガラスのプレ
ス成形を行なった。この結果を第１表試料Ｎｏ７〜１１
に示した０次に、上記と同様の方法でＴｒ−Ｒｅ−Ｏｓ
合金膜のＲｅとＯｓ量を変化させて作成した型を用いて
ホウケイ酸アルカリガラスのプレス成形を行なった。こ
の結果を第１表試料Ｎｏ１２〜１５に示した。また、母
材の構成元素を変えたＷＣ主成分の超硬合金を用い、ス
パッタ法で■「合金膜の組成（Ｉｒ−Ｒｅ−Ｒｈ、Ｉｒ
−０ｓ −Ｒｈ、＋ｒ−Ｒｅ−Ｏｓ−Ｒｈ系）を変えて
作成した型を用いて真空雰囲気（１０１Ｔｏ ｒ ｒ）
でホウケイ酸バリウム系光学ガラス（Ｓｉ０２が３１％
、Ｂ２Ｏｓが１７％、ＢａＯが５０％および残りが微量
成分）のプレス成形を行なった。この時の結果を第２表
試料Ｎｏ１６〜３０に示した。
２図に示すプレスマシンにセットして、Ｓ ｉＯ２が６
８％、Ｂ２Ｏｓが１１％、Ｎａ２Ｏが１０％、に２０が
８％および残りが微量成分からなるホウケイ酸アルカリ
系光学ガラス（半径２０鶴の球形状の塊状物）をプレス
して両凸のレンズ形状に成形した。成形条件としては、
Ｎ２雰囲気中で、型温度を８００℃にしてプレス圧力４
０に＋ｒ／ｃｊで成形を行ない、そのまま４００℃まで
型とともに冷却して成形物をとり出した。上記のホウケ
イ酸アルカリガラスに対するプレス結果を第１表試料Ｎ
ｏ２に示した。表中、型の特性の覧において、型の表面
粗さくＲｎ＋ａχ）とビッカース硬度（Ｈｖ）の測定結
果はプレス前のものである。またプレス後の状態の覧は
、１０００回プレス後の型表面の表面粗さくＲｍａ ｘ
）と表面状態の観察結果である。また膜組成の覧におい
て、ＲｅとＯｓの残量がＩｒ量（ｗｔ％）である。また
Ｉｒ−Ｒｅ合金膜のＲｅ量を変化させて作成した型を用
いてプレス成形を行なった結果を第１表試料Ｎｏ２及び
３〜６に示した。次に、上記と同様の方法でＩｒ−Ｒｅ
合金膜の代わりにＩｒ−０３合金膜をＯｓｌを変化させ
て作成した型を用いてホウケイ酸アルカリガラスのプレ
ス成形を行なった。この結果を第１表試料Ｎｏ７〜１１
に示した０次に、上記と同様の方法でＴｒ−Ｒｅ−Ｏｓ
合金膜のＲｅとＯｓ量を変化させて作成した型を用いて
ホウケイ酸アルカリガラスのプレス成形を行なった。こ
の結果を第１表試料Ｎｏ１２〜１５に示した。また、母
材の構成元素を変えたＷＣ主成分の超硬合金を用い、ス
パッタ法で■「合金膜の組成（Ｉｒ−Ｒｅ−Ｒｈ、Ｉｒ
−０ｓ −Ｒｈ、＋ｒ−Ｒｅ−Ｏｓ−Ｒｈ系）を変えて
作成した型を用いて真空雰囲気（１０１Ｔｏ ｒ ｒ）
でホウケイ酸バリウム系光学ガラス（Ｓｉ０２が３１％
、Ｂ２Ｏｓが１７％、ＢａＯが５０％および残りが微量
成分）のプレス成形を行なった。この時の結果を第２表
試料Ｎｏ１６〜３０に示した。
表中膜組成の覧において、Ｒｅ、ＯｓおよびＲｈの残量
がＩｒ量（ｗｔ％）である。
がＩｒ量（ｗｔ％）である。
また、従来使用されていた炭化ケイ素焼結体の型を作製
し、第２図のプレスマシンに本発明の型のかわりにセン
トして、上述と同様の゛ガラスの塊状物を同様の条件で
プレス成形を行った。この炭化ケイ素焼結体型の作製は
、放電加工後、研削加工で仕上げ、上述と同様のダイヤ
モンド砥粒を用いて表面を鏡面研摩した。この鏡面研摩
の工程のみにおいても、表面の最大荒さが０．０２μｍ
まで仕上げるのに、上述の超硬合金で仕上げた場合の２
０〜２５倍の４０〜５０時間も費した。この炭化ケイ素
焼結体型によるプレス成形の結果も、比較例として第２
表試料Ｎ０３１に示した。これらは数回のプレスによっ
てガラスと反応して型と付着するため、実用に供しえな
いものであった。
し、第２図のプレスマシンに本発明の型のかわりにセン
トして、上述と同様の゛ガラスの塊状物を同様の条件で
プレス成形を行った。この炭化ケイ素焼結体型の作製は
、放電加工後、研削加工で仕上げ、上述と同様のダイヤ
モンド砥粒を用いて表面を鏡面研摩した。この鏡面研摩
の工程のみにおいても、表面の最大荒さが０．０２μｍ
まで仕上げるのに、上述の超硬合金で仕上げた場合の２
０〜２５倍の４０〜５０時間も費した。この炭化ケイ素
焼結体型によるプレス成形の結果も、比較例として第２
表試料Ｎ０３１に示した。これらは数回のプレスによっ
てガラスと反応して型と付着するため、実用に供しえな
いものであった。
（以 下 余 白）
第１表、第２表かられかるように本実施例試料のプレス
型は、従来から使われていた炭化ケイ素焼結体よりも著
しく光学ガラスのプレス成形性にも優れたものを得るこ
とが出来た。
型は、従来から使われていた炭化ケイ素焼結体よりも著
しく光学ガラスのプレス成形性にも優れたものを得るこ
とが出来た。
ここで、ＩｒにＲｅあるいはＯｓを添加したものは、表
かられかるようにその添加量がそれぞれ３０ｗｔ％及び
４３ｗｔ％付近までビッカース硬度（Ｈｖ）が増加する
ことから、プレス型の形状精度が変化しにくいという利
点を生じる。
かられかるようにその添加量がそれぞれ３０ｗｔ％及び
４３ｗｔ％付近までビッカース硬度（Ｈｖ）が増加する
ことから、プレス型の形状精度が変化しにくいという利
点を生じる。
またＩｒにＲｅあるいはＯｓを添加したものは、その状
態図よりわかるようにＩｒ中にＲｅあるいはＯｓが固溶
しており、それぞれの添加量に応じて融点が高（なって
おり、Ｉｒ合金膜の粒成長や結晶化が抑制されることか
ら型表面の荒れも軽減された。ここでＲｅが３０ｗｔ％
以上、Ｏｓが４０％以上含まれるそれぞれのＩｒ合金は
、いずれも固溶せず、混合相として存在していることか
ら、Ｈｖの効果もほとんど認められず、プレス前は金属
光沢を持っていた型表面が表面の荒れによって白濁化し
た。またＩｒ−Ｒｅ−０ｓの３元系合金にした場合も、
ＨＶの増加が認められプレス成形性も良好でった。さら
にＩｒ−Ｒｅ、Ｉｒ−ｏｓおよびＩｒ−Ｒｅ−Ｑｓのそ
れぞれの系に少量（１〜 １３ｗｔ％）のＲｈを添加す
ることによってＨＶの増加が認められ、プレス成形性も
良好であった。
態図よりわかるようにＩｒ中にＲｅあるいはＯｓが固溶
しており、それぞれの添加量に応じて融点が高（なって
おり、Ｉｒ合金膜の粒成長や結晶化が抑制されることか
ら型表面の荒れも軽減された。ここでＲｅが３０ｗｔ％
以上、Ｏｓが４０％以上含まれるそれぞれのＩｒ合金は
、いずれも固溶せず、混合相として存在していることか
ら、Ｈｖの効果もほとんど認められず、プレス前は金属
光沢を持っていた型表面が表面の荒れによって白濁化し
た。またＩｒ−Ｒｅ−０ｓの３元系合金にした場合も、
ＨＶの増加が認められプレス成形性も良好でった。さら
にＩｒ−Ｒｅ、Ｉｒ−ｏｓおよびＩｒ−Ｒｅ−Ｑｓのそ
れぞれの系に少量（１〜 １３ｗｔ％）のＲｈを添加す
ることによってＨＶの増加が認められ、プレス成形性も
良好であった。
また、母材の構成元素を変えたＷＣ主成分の超硬合金を
用いても何ら影響はなかった。また実施例で、母材とし
て用いる超硬合金にＷＣを主成分とするものについて述
べてきたが、特にこれに限るわけではなく、Ｔ ｉＣ，
ＴｉＮ、Ａｌ１０３゜及びＣｒ２Ｏ，等を主成分とする
サーメットについても全て存効であることが確認されて
いる。
用いても何ら影響はなかった。また実施例で、母材とし
て用いる超硬合金にＷＣを主成分とするものについて述
べてきたが、特にこれに限るわけではなく、Ｔ ｉＣ，
ＴｉＮ、Ａｌ１０３゜及びＣｒ２Ｏ，等を主成分とする
サーメットについても全て存効であることが確認されて
いる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の光学ガラスの
直接プレス成形法及び型は、超硬合金を母材とし、これ
を成形すべき光学ガラス形状の押し型に加工して、その
上に均一な厚みで、イリジウム中にレニウムとオスミウ
ムの一種以上を含む合金を主成分とする貴金属のコーテ
ィング膜を形成した一対の型を用い、不活性ガス雰囲気
あるいは真空下において成形すべきガラスの軟化点以上
の温度に加熱後加圧成形したことを特徴としているので
、従来用いられていた炭化ケイ素を主体とする焼結体を
用いた型と比較してガラスを成形した場合の反応性が少
な（なるばかりか、−ｍ的な研削加工を行う場合におい
ても従来よりも容易に高精度な型形状の加工ができる利
点がある。
直接プレス成形法及び型は、超硬合金を母材とし、これ
を成形すべき光学ガラス形状の押し型に加工して、その
上に均一な厚みで、イリジウム中にレニウムとオスミウ
ムの一種以上を含む合金を主成分とする貴金属のコーテ
ィング膜を形成した一対の型を用い、不活性ガス雰囲気
あるいは真空下において成形すべきガラスの軟化点以上
の温度に加熱後加圧成形したことを特徴としているので
、従来用いられていた炭化ケイ素を主体とする焼結体を
用いた型と比較してガラスを成形した場合の反応性が少
な（なるばかりか、−ｍ的な研削加工を行う場合におい
ても従来よりも容易に高精度な型形状の加工ができる利
点がある。
第１図は本発明の一実施例における光学ガラス素子のプ
レス成形用型の斜視図、第２図は同実施例で用いたプレ
スマシンの一部切欠正面図である。 １１・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１１’
・・・・・・上型のプレス面、１２′・・・・・・下型
のプレス面、１１＃・・・・・・切り込み部、１３・・
・・・・上型用加熱ヒータ、１４・・・・・・下型用加
熱ヒータ、１５・・・・・・上型用ピストンシリンダ、
１６・・・・・・下型用ピストンシリンダ、１７・・・
・・・原料ガラス塊状物、１８・・・・・・原料ガラス
供給治具、１９・・・・・・成形ガラス取り出し口、２
０・・・・・・原料ガラス予備加熱炉、２１・・・・・
・おおい。 １ｊ−一一上見
レス成形用型の斜視図、第２図は同実施例で用いたプレ
スマシンの一部切欠正面図である。 １１・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１１’
・・・・・・上型のプレス面、１２′・・・・・・下型
のプレス面、１１＃・・・・・・切り込み部、１３・・
・・・・上型用加熱ヒータ、１４・・・・・・下型用加
熱ヒータ、１５・・・・・・上型用ピストンシリンダ、
１６・・・・・・下型用ピストンシリンダ、１７・・・
・・・原料ガラス塊状物、１８・・・・・・原料ガラス
供給治具、１９・・・・・・成形ガラス取り出し口、２
０・・・・・・原料ガラス予備加熱炉、２１・・・・・
・おおい。 １ｊ−一一上見
Claims (7)
- （１）超硬合金を母材とし、これを成形すべき光学ガラ
ス素子型形状の押し型に加工し、さらにその上に均一な
厚みで、イリジウム（Ｉｒ）中にレニウム（Ｒｅ）とオ
スミウム（Ｏｓ）の一種以上を含む合金を主成分とする
貴金属のコーティング膜を形成した一対の型を用い、不
活性ガスふん囲気あるいは真空下において成形すべきガ
ラスをその軟化温度以上に加熱後加圧成形して光学ガラ
スを得ることを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。 - （２）超硬合金を母材とし、これを成形すべき光学ガラ
ス形状の押し型に加工して、その上に均一な厚みで、イ
リジウム（Ｉｒ）中にレニウム（Ｒｅ）とオスミウム（
Ｏｓ）の一種以上を含む合金を主成とする貴金属のコー
ティング膜を形成したことを特徴とする光学ガラス素子
成形用型。 - （３）貴金属のコーティング膜の組成がＲｅを２．０〜
３０重量％を含むＩｒ合金であることを特徴とする特許
請求の範囲第（２）項記載の光学ガラス素子成形用型。 - （４）貴金属のコーティング膜の組成がＯｓを２．０〜
４０重量％を含むＩｒ合金であることを特徴とする特許
請求の範囲第（２）項記載の光学ガラス素子成形用型。 - （５）貴金属のコーティング膜の組成がＲｅを２．０〜
３０重量％及びＯｓを２．０〜４０重量％を含むＩｒ合
金であることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記
載の光学ガラス素子成形用型。 - （６）貴金属のコーティング膜の組成が、Ｒｅ（２．０
〜３０ｗｔ％）とＯｓ（２．０〜４０ｗｔ％）の一種以
上を含み、かつロジウム （Ｒｈ）が１．０〜１０重量％含むＩｒ合金であること
を特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の光学ガラ
ス素子成形用型。 - （７）母材として用いる超硬合金が、タングステンカー
バイド（ＷＣ）を主成分とすることを特徴とする特許請
求の範囲第（２）項記載の光学ガラス素子成形用型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236061A JPS6296331A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型 |
| US06/824,961 US4685948A (en) | 1985-02-08 | 1986-01-31 | Mold for press-molding glass optical elements and a molding method using the same |
| KR1019860000879A KR900002704B1 (ko) | 1985-02-08 | 1986-02-08 | 광학유리소자의 프레스성형틀 및 그것을 사용한 성형방법 |
| DE8686300879T DE3681303D1 (de) | 1985-02-08 | 1986-02-10 | Matrize zum pressen von optischen elementen aus glas und herstellungsverfahren mittels dieser matrize. |
| EP86300879A EP0191618B1 (en) | 1985-02-08 | 1986-02-10 | Mold for press-molding glass optical elements and a molding method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236061A JPS6296331A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296331A true JPS6296331A (ja) | 1987-05-02 |
| JPH0416415B2 JPH0416415B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16995151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236061A Granted JPS6296331A (ja) | 1985-02-08 | 1985-10-22 | 光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301864A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Hoya Corp | ガラス成形型の製造方法 |
| JP2008127264A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 成形型 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60236061A patent/JPS6296331A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301864A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Hoya Corp | ガラス成形型の製造方法 |
| JPH0465905B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1992-10-21 | Hoya Corp | |
| JP2008127264A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416415B2 (ja) | 1992-03-24 |
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