KR870001737B1 - 광학유리소자의 직접 프레스 성형용 금형 - Google Patents

광학유리소자의 직접 프레스 성형용 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR870001737B1
KR870001737B1 KR1019840007772A KR840007772A KR870001737B1 KR 870001737 B1 KR870001737 B1 KR 870001737B1 KR 1019840007772 A KR1019840007772 A KR 1019840007772A KR 840007772 A KR840007772 A KR 840007772A KR 870001737 B1 KR870001737 B1 KR 870001737B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
press
sic
mold
glass
molding
Prior art date
Application number
KR1019840007772A
Other languages
English (en)
Other versions
KR850004243A (ko
Inventor
히데오 도리이
마사끼 아오끼
히데유끼 오끼나까
사도루 유우하꾸
쇼오지 나까무라
Original Assignee
마쯔시다 덴기산교 가부시기가이샤
야마시다 도시히꼬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP58231257A external-priority patent/JPS60127246A/ja
Priority claimed from JP2961784A external-priority patent/JPS60176929A/ja
Priority claimed from JP2961684A external-priority patent/JPS60176928A/ja
Application filed by 마쯔시다 덴기산교 가부시기가이샤, 야마시다 도시히꼬 filed Critical 마쯔시다 덴기산교 가부시기가이샤
Publication of KR850004243A publication Critical patent/KR850004243A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR870001737B1 publication Critical patent/KR870001737B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
    • C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/10—Die base materials
    • C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/22—Non-oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/30—Intermediate layers, e.g. graded zone of base/top material
    • C03B2215/34—Intermediate layers, e.g. graded zone of base/top material of ceramic or cermet material, e.g. diamond-like carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

광학유리소자의 직접 프레스 성형용 금형
제1도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 프레스성형용의 금형을 표시한 사시도.
제2도는 실시예에서 사용한 프레스성형용 프레스기계 요부전결 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2 : 금형 3, 4 : 프레스면
5, 6 : 히이터 7, 8 : 프스톤실린더
9 : 유리 예비가열 터널로 10 : 원료유리공급치구
11 : 괴형상물 12 : 구멍
본 발명은 과학유리 재료의 괴형상물을 직접 프레스 성형해서 렌즈나 프리즘등의 광학유리 부품을 제조하기 위해서 사용되는 성형용의 금형에 관한 것이다.
근년, 광학유리부품, 그 중에서도 광학유리렌즈는, 광학기기의 렌즈계통 구성의 간략화와 렌즈부분의 경량화의 양쪽을 동시에 달성할 수 있는 비구면화(非球面化)의 경향에 있다. 이 비구면 렌즈의 제조에는, 종래의 광학렌즈 제조방법인 연마법으로는 가공성 및 양산화가 곤란하며, 직접 프레스성형법이 유망시 되고 있다.
이 직접 프레스성형법이라고 하는 것은, 예를들면 제1도에 표시한 바와 같은, 미리 소망의 표면품질 및 표면정밀도로 마무리한 한쌍의 모울드 금형(1)(2)으로서 비구면형상의 프레스면(3)(4)를 가진 금형이며, 광학유리의 괴형상물을 금형위에서 가열해서 성형하거나 혹은 미리 가열한 광학유리의 괴형상물을 프레스성형해서 프레스성형 후에는 그 이상의 연마와 같은 연마공정등의 뒤공정을 필요로 하지 않고 광학렌즈를 제조하는 방법이다.
그러나, 상기한 광학유리 렌즈의 제조방법은 프레스성형 후, 얻어진 렌즈의 상형성(象形成)품질이 손상되지 않는 정도로 뛰어난 것이 요구된다.
따라서, 금형재료로서는 고온도하에서의 유리에 대한 화학작용이 최소일것, 금형의 유리프레스면에 촬과상등의 손상을 잘받지 않을 것, 급가열, 급냉각의 반복에서 오는 열충격에 의한 내파괴 성능이 높을 것등이 필요하다.
이 목적을 위하여, 종래, 실리콘 카아바이드(탄화규소)나 실리콘 나이트라이드(질화규소)등의 재료가 적합한 것으로 되어 있으며, 여러가지 검토가 가해지고 있다.
그러나, 상기의 목적에 사용하는 금형의 재료로서 가장 유망시 되고 있는 실리콘 카아바이드에는 결정구조적으로 많은 다형(多形=polymorphism)이 존재하고, 각각 하학적, 물리적 성질이 대단히 다르며, 그중에는 유리조성의 성분과의 반응이 현저한 것이 있다고 하는 문제점이있으며, 단순히 조성분석에 의해서 확인할 수 있는 Si와 C의 화합물인 실리카 카아바이드 라고만 해서는 금형재료로서 적합하다고 말할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명의 직접 프레스성형용의 금형재료는, 광학유리부품, 특히 양호한 상형성 품질을 가진 광학유리렌즈를 연속적으로 직접 프레스성형해서 제조하기 위해서, 금형의 프레스면이 α타이프의 SiC이거나 혹은 비결정성의 SiC의 어느 한쪽의 재료, 혹은 이들의 혼합물의 재료로 이루어지고 있는 특징을 가지고 있다. 상세하게는 본 발명의 금형에는 다음의 3종류의 형식이 있다. 하나는 프레스성형용의 금형이 α타이프의 SiC를 소결한 단체(單體)로 된 것이다. 다른 또 하나는 위의 α타이프의 SiC단체가 금형형상으로 가공하는 것이 곤란하다고 하는 결점의 개선을 한 한 방법으로서 SiC단체보다도 가공성면에서 우수하며, 텅스텐 카아바이드(WC)와 코발트(Co)가 주성분인 초경합금을 모재로해서, 이것을, 성형할려고 하는 렌즈 형상의 프레스금형으로 가공하고, 다시 그 위에 균일한 두께로 α타이프와 SiC나 혹은 비결정성의 SiC 혹은 이들의 혼합상(混合相)의 어느 하나의 SiC의 코우팅막을 형성한 구성의 금형이다.
또한 또 하나 다른 형식의 금형으로서, 상기의 초경합금 대신에 고밀도의 탄소괴를 모재로 사용하는 금형이 있다. 이 경우, 모재로서 사용하는 탄소는 대단히 가공성이 뛰어나고, 임의의 형상으로 가공할 수 있으나, 약간 다공질인 결점이 있다. 그러나, 이 모재위에 CVD법 또는 PVD법에 의해서 β타이프의 SiC막을 형성하면 일반적으로 가공은 탄소단체보다도 곤란해지지만, β타이프의 SiC는 탄화규소(SiC)중에서는 비교적 가공이 용이한 것이기 때문에, 미리 고밀도 탄소과를 비구면의 금형으로 가공하여, 다시 프레스면의 위에 β타이프이 SiC의 후막(厚膜)을 형성하고, 재차 고정밀도로 비구면 형상의 프레스면으로 가공해서 이어서 이 위에 다시 균일한 두께로 α타이프의 SiC나 혹은 비결정성의 SiC, 혹은 이들의 혼합상의 어느 하나의 SiC코우팅막을 형성한 구성으로 하면, 직접 프레스성형용의 금형으로서 뛰어난 금형이 된다.
여기서 β타이프의 SiC막 면을 직접 프레스면으로 사용하지 않는 것은 β타이프의 SiC가 Na, K등의 알칼리금속이나 Ba를 많이 함유한 유리와 반응하기 쉬운 때문이다. 프레스면에 α타이프 혹은 비결정성의 SiC혹은 이들의 혼합물의 막을 형성하면 상기의 유리와 반응하기 어려운 금형이 된다.
이상 설명한 3가지 형식의 성형용금형은 그 프레스면을 이루는 재료가 높은 경도를 가지며, 급가열 급냉각에 견디고, 또한 여러가지 조성을 가지고 있는 많은 유리와의 반응이 일어나기 어렵게 하는 α타이프의 SiC, 비결정성의 SiC혹은 이들의 혼합상의 어느 하나인 특징이 있다. 이들 상기한 형식의 금형을 사용해서 광학유리재료 괴형상물을 직접프레스성형을 하므로서 고정밀도의 형상과 뛰어난 상품질을 가진 광학 유리부품의 제조가 가능해졌다.
본 발명에 대해서 실시예에 따라서 상세하게 설명한다.
[실시예 1]
제1도는 본 발명의 성형용금형의 일실시예를 표시한 것이다.
직경 30mm이고 길이 50mm의 원주형상의 제1표에 표시한 조성의 α타이프의 SiC소결체의 막대를 2개씩 준비하고, 제1도에 표시한 바와같은 주위에 절취부분이 있는 곡률반경 46mm의 요면(凹面)(3)을 가진 형상의 상부금형(1)과 곡률반경이 200mm의 요면(4)을 가진 형상의 하부금형(2)의 한쌍의 프레스성형용의 금형의 형상으로 가공했다.
이들 각 한쌍의 블록의 프레스성형면을 초미세한 다이어몬드 숫돌가루를 사용해서 경면연마(鏡面硏磨)하여, 표면의 최대거치름이 0.02μm이하의 정도로 마무리했다. 이와같이 제작한 한쌍의 금형(1)(2)을 제2도에 표시한 프레스기계에 장착하여, 수소를 2% 포함한 아르곤 가스분위기 속에서 이하에 표시한 2종류의 조성으로 된 광학유리의 반경 20mm의 구형상의 괴형상물(11)을 프레스해서 양쪽이 볼록한 렌즈형상으로 성형했다. 프레스기계는 분위기를 제어할 수 있도록 밀폐가능한 용기속에서 한쌍의 금형(1)(2)을 장착해서 가열할 수 있게 히이터(5)(6)를 배치한 피스톤 실린더(7)(8)를 가진 구조로 되어있다. 원료유리 괴형상물(11)을 원료유리 공급치구(10)로 찝어서 유지한 상태에서 유리예비 가열터널로(9)를 통과해서, 프레스기계에 넣고, 원료유리 괴형상무(11)을 하부금형(2)의 위에 놓고, 더욱 가열한 후, 피스톤 실린더(7)(8)에 의해서 한쌍의 금형(1)(2)을 움직여서 유리괴형상물을 프레스 한다. 프레스를 행한후의 유리 성형물은 꺼내는 구멍(12)으로부터 꺼낸다. 프레스 검토한 두 종류의 광학유리는, 한쪽의 SiO2가 68wt% B2O3가 11wt%, Na2O가 10wt%, K2O가 8wt% 및 나머지가 미량성분으로 된 붕규산 알칼리계 광학유리, 또 한쪽은 SiO2가 31wt%, B2O3가 17wt%, BaO가 50wt% 및 나머지가 미량성분으로 된 붕규산 바륨계 광학유리이다.
유리괴형상물의 프레스성형은, 금형온도를 800℃로 하고, 프레스압력 40Kg·Cm-2로 행하고, 그대로 400℃까지 금형과 함께 냉각해서 성형물을 꺼냈다. 상기의 봉규산 알칼리계 유리에 대한 프레스 성형의 결과를 제2표에, 또, 상기한 봉규산바륨계 유리에 대한 결과를 제3표에 표시했다.
비교를 하기 위해서 SiC의 또 하나의 타이프인 β형 SiC의 금형을 제작하여 제2도의 프레스기계에서 본 발명의 금형대신에 장착해서 상기한 것과 마찬가지의 광학유리 괴형상물을 마찬가지 조건으로 프레스성형을 행하였다. 그 결과도 제2표, 제3표에 표시했다.
이 β형 SiC의 금형은 α타이프 SiC(표 1-시료 1)의 프레스 금형 현상으로 마무리를 했으나, 프레스성형시에 유리괴형상물과 접촉하는 표면에 CVD법으로 두께 200μm의 3C의 결정구조, 즉 β 타이프 SiC의 막을 형성하고, 다시 이 표면을 초미세한 다이어몬드 숫돌가루를 사용해서, 경면연마해서 표면의 최대거치름이 0.02μm까지 마무리한 것이다.
β타이프 SiC의 금형은 프레스성형에서 유리와 반응을 일으키므로 금형재료로서 부적당하다는 것을 알았다.
제2표, 제3표로 알 수 있는 바와같이 본 실시예의 프레스 금형은 화학조성이 같고 결정구조적으로 크게 다른 β타이프 SiC의 금형에 비교해서 현저하게 과학유리의 프레스 성형성이 우수한 것을 알 수 있다.
[제 1표]
Figure kpo00001
[제 2표]
붕규산유리의 프레스성형성
Figure kpo00002
단, ○표는 양호를 나타낸다.
[제 3표]
봉규산바륨 유리의 프레스성형성
Figure kpo00003
단, ○표는 양호를 나타낸다.
이상과 같이, 본 발명의 광학유리부품의 직접 프레스성형용의 금형과 유리의 접촉면에 있어서, 화학반응이 일어나지 않고, 성형후의 유리면도 실투(失透)안되고, 또한, 성형할때의 유리와 금형의 분리성도 양호한 뛰어난 효과를 얻을 수 있어, 이 재료를 금형에 사용하므로서 광학유리 부품의 제조에 있어서 종래에 비래서 현저하게 양산성이 있는 직접 프레스성형법이 가능해진다.
[실시예 2]
직경 30mm, 길이 50mm의 원주형상이고, 2wt%의 Co를 함유하고, 나머지가 평균입자 직경 0.5μm의 WC로 이루어진 초경합금의 막대를 각 2개씩 준비하고, 방전가공에 의해서 실시예 1의 제1도와 유사한 형상을 가진 주위에 절취부분이 있는 곡률반경 46mm의 요면형상의 상부금형과, 곡률반경 200mm의 요면형 상의 하부금형으로 된 한쌍의 프레스 성형용 금형의 형상으로 가공했다. 이들 각 한쌍의 볼록의 프레스 성형면을 초미세한 다이어몬드 숫돌가루를 사용해서 경면연마한 결과, 2시간 까지에서 표면의 최대거치름이 0.02μm의 정밀도로 결면가공을 행하였다. 다음에 이 경면상에 스파타법에 의해서 2μm의 두께로 비결정성의 탄화규소(SiC)의 막을 형성해서, 유리프레스 성형용의 금형을 제작했다.
이와같이 해서 제작한 금형을 실시예 1의 제2도와 같은 구조의 프레스기계에 장착하여, SiO2가 68wt%, B2O3가 11wt%, Na2O가 10wt%, K2O가 8wt% 및 나머지가 미량성분으로 된 붕규산 알칼리계 광학유리, 및 SiO2가 31wt%, B2O3가 17wt%, BaO가 50wt% 및 나머지가 미량성분으로 된 붕규산바륨계 광학유리의 2종류의 반경 20mm의 구형상의 괴형상물을 프레스해서 양쪽이 볼록한 렌즈형상으로 성형했다.
이때, 성형은 금형온도를 800℃로해서 프레스압력 40kg/㎠으로 프레스성형을 행하고, 그대로400℃까지 금형과 함께 냉각해서 성형물을 꺼낸다. 상기의 붕규산알칼리계 유리에 대한 결과를 제4표의 시료 No.1에 표시하고, 또 상기의 붕규산바륨계 유리에 대한 결과를 제5표의 시료 No.2에 표시했다.
비교를 하기 위해서, 종래, 사용되고 있던 탄화규소단체 및 질화규소(Si3N4)단체의 금형을 제작하여, 상기와 같은 프레스기계에 본 실시예의 금형대신에 장착해서 상기와 마찬가지의 조성으로 된 유리괴형상물을 마찬가지 조건으로 프레스 성형 시도를 했다.
이 탄화규소 및 질화규소의 금형의 제작은 상기의 방전가공 후의 초경합금과 마찬가지의 형상으로 역삭가공해서 마무리한 후 상기와 마찬가지의 다이어몬드 숫돌가루를 사용해서 표먼을 결면연마했다. 이 경면연마의 공정만으로도 표면의 최대 거치름이 0.02μm까지 마무리하는데, 양쪽 공히 상기의 초경합금을 연마가공했을 경우의 20~25배인 40~50시간을 소비했다. 이들 양쪽의 금형에 의한 프레스성형의 결과도 비교예로서 제4표(시료 No. 11.12)와 제5표(시료 No. 11. 12)에 표시했다.
제4표, 제5표에서 알 수 있는 바와같이 본 실시예의 시료 No.1~6의 프레스금형은 종래부터 사용되고 있던 탄화규소계의 금형보다도 뛰어나 있으며, 동시에 용이하게 제조할 수 있는 것을 알게 되었다. 또, Co의 양이 2~20wt%의 범위 및 WC의 입자직경이 0.05μm~0.5μm의 범위에 있는 금형은 특히 종래의 금형보다 우수하다는 것을 알 수 있다.
[제 4표]
붕규산알칼리 유리의 프레스성형 결과
Figure kpo00004
* 시료 No. 7~12는 비교예임 ** Chemical Vapar Deposition
[제 5표]
붕규산바륨 유리의 프레스성형결과
Figure kpo00005
* 시료 No. 7~12는 비교예임 ** Chemical Vaper Deposition
[실시예 3]
직경 30mm, 길이 50mm의 원주형상의 고밀도 탄소의 막대를 각 2개씩 준비하고, 실시예 1의 제1도의 유사한 형상을 가진 주위에 절취부분이 있는 곡률반경이 200.1mm의 의요면형상의 하부금형으로 이루어진 한쌍의 프레스성형용 금형의 형상으로 가공했다.
다음에, 이 금형을 1400℃로 가열한로에 넣고, 4염화규소(Sicl4), 에티렌(C2H2), 수소(H2)의 혼합가스를흐르게 해서, CVD법을 사용해서 각각의 금형의 요면형상 부분에 두께 0.2mm의 β-SiC막을 형성했다. 계속해서 상부금형의 요면부를 곡률반경 46.0mm으로, 하부금형의 요면부를 곡률반경 200.0mm으로 가공하고, 이 상하금형을 초미세한 다이어몬드 숫돌가루를 사용해서 표면의 최대거치름이 0.02μm의 정밀도가 될때까지 4시간 가공했다. 또한, 이 경면상에 스파타법에 의해서 2μm의 두께로 비결정성의 SiC막을 형성해서 유리프레스성형용의 금형을 제작했다.
이와같이 제작한 금형을 실시예 1의 제2도와 같은 구조의 프레스기계에 장착해서 SiO2가 68wt%, B2O3가 11wt%, Na2O가 19wt%, K2O가 8wt% 및 나머지가 미량성분으로 이루어진 봉규산 알칼리계광학유리와, SiO2가 31wt%, B2O가 17wt%, BaO가 50wt% 및 나머지가 미량성분으로 이루어진 붕규산바륨계 광학유리의 2종류의 반경 20mm의 구형상의 괴형상물을 프레스해서, 양쪽이 볼록한 렌지형상으로 성형했다.
이때, 성형은 금형온도 800℃로 하고, 프레스압력 40kg/㎠으로 성형을 행하고, 그대로 400℃까지 금형과 함께 냉각해서 성형물을 꺼냈다. 상기의 봉규산알칼리 유리에 대한 결과를 제6표의 시료 No.1로 표시하고, 상기의 붕규산바륨 유리에 대한 결과를 제7표의 시료 No.1로 표시했다.
비교하기 위해서, 종래 사용되고 있던 탄화규소(SiC)단체 및 질화규소(Si3N4)단체의 금형을 제작하여 상기와 같은 프레스기계에 본 발명의 금형 대신에 장착하여, 상기와 마찬가지의 유리의 괴형상물을 마찬가지의 조건으로 프레스 성형했다.
이들 탄화규소 및 질화수소의 금형제작은 연삭가공으로 거친 마무리를 한 후, 상기와 마찬가지의 다이어몬드 숫돌가루를 사용해서 표면을 경면연마했다. 이 경면연마의 공정만으로도 표면의 최대거치름이 0.02μm까지 마루리 하는데, 상기의 탄소위의 β-SiC의 평면을 0.02μm까지 마무리한 경우의 10~15배인 40~50시간을 소비했다. 이 탄화규소의 금형에 의한 프레스셩형의 결과도 비교예로서 제6표(시료 No.11.12)와 제7표(시료 No.11.12)에 표시했다.
제6표, 제7표에서 알수 있는 바와같이 실험조건을 여러가지로 변화시킨 본 실시예의 시료 No.1~8의 각각의 프레스금형은, 종래부터 사용되고 있던 탄화규소 및 질화규소의 금형 보다도 우수하며, 동시에 용이하게 제조할 수 있는 것을 알게 되었다. 그런데 제6표 제7표의 No.7, 8은 비교예로서 본 발명 특허청구의 범위외로 하여 기재했다.
[제 6표]
붕규산알칼리 유리의 프레스 성형성
Figure kpo00006
* 시료 No.9~12는 비교예
[제 7표]
붕규산바륨 유리의 프레스 성형성
Figure kpo00007
* 시료 No.9~12는 비교예
또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위내에서 여러가지의 변형(change and mokification)이 가능하다.

Claims (6)

  1. 광학유리 재료 괴형상물을 직접 프레스 성형해서, 광학유리 부품을 제조하기 위하여 사용하는 성형 용금형으로서, 프레스면이 α타이프의 SiC이거나 비경정성의 SiC이거나 혹은 이들의 혼합물의 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스성형용금형.
  2. 제1항에 있어서, 프레스성형용의 금형전체가 α타이프 SiC로 표시되는 탄화규소의 소결체로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스성형용금형.
  3. 제1항에 있어서, 초경합금을 모재로하고, 이것을 성형할려고 하는 광학유리 부품의 형상의 프레스금형으로 가공하고, 다시 그위에 균일한 두께로 α타이프의 SiC이거난 혹은 비결정성의 SiC, 혹은 이들의 혼합상의 어느 하나의 조성으로 된 코우팅 막을 형성한 구성인 것으 특징으로하는 프레스성형용금형.
  4. 제3항에 있어서, 모재로서 사용하는 초경합금이 그 주된 조성이 98~80중량%의 텅스텐카아바이드(WC)와 2~20중량%의 코발트(Co)이고, 이외에 여러가지의 첨가제를 함유하는 초경합금인 것을 특징으로하는 프레스성형용금형.
  5. 제3항에 있어서, 모재의 초경합금에 사용되는 텅스텐카아바이드(WC)의 입자크기가 0.05μm~0.5μm인 것을 특징으로 하는 프레스성형용금형.
  6. 제1항에 있어서, 탄소를 모재로 하고, 이 위에 화학증착법(CVD법) 혹은 물리증착법(PVD법)을 사용해서 β타이프 SiC를 부착시키고, 다음에 이것을 성형하고저 하는 광학유리부품 형상의 금형으로 가공하고, 다시 그 위에 균일한 두께로 α타이프 SiC이거나 비결정성 SiC이거나 혹은 이들의 혼합물의 어느 하나의 조성으로 된 코우팅막을 형성한 구조인 것을 특징으로 하는 프레스성형용금형.
KR1019840007772A 1983-12-09 1984-12-08 광학유리소자의 직접 프레스 성형용 금형 KR870001737B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58231257A JPS60127246A (ja) 1983-12-09 1983-12-09 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型
JP58-231257 1983-12-09
JP59-29616 1984-02-21
JP2961784A JPS60176929A (ja) 1984-02-21 1984-02-21 ガラスレンズのプレス成形用型
JP59-29617 1984-02-21
JP2961684A JPS60176928A (ja) 1984-02-21 1984-02-21 ガラスレンズのプレス成形用型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR850004243A KR850004243A (ko) 1985-07-11
KR870001737B1 true KR870001737B1 (ko) 1987-09-26

Family

ID=27286657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019840007772A KR870001737B1 (ko) 1983-12-09 1984-12-08 광학유리소자의 직접 프레스 성형용 금형

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0146315A3 (ko)
KR (1) KR870001737B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61174128A (ja) * 1985-01-28 1986-08-05 Sumitomo Electric Ind Ltd レンズ成形用型
DE3729281A1 (de) * 1987-09-02 1989-03-16 Schott Glaswerke Verfahren zum herstellen von gepressten glasformkoerpern fuer praezisionsoptische zwecke
DE69316268T2 (de) * 1992-06-04 1998-04-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Verfahren zum Herstellen von Glasgegenständen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4168961A (en) * 1975-09-02 1979-09-25 Eastman Kodak Company Method of molding glass elements
JPS5767031A (en) * 1980-10-06 1982-04-23 Shin Etsu Chem Co Ltd Formation of quartz glass
US4388097A (en) * 1981-05-28 1983-06-14 Hughes Aircraft Company Hot-pressed fluoride glasses

Also Published As

Publication number Publication date
KR850004243A (ko) 1985-07-11
EP0146315A2 (en) 1985-06-26
EP0146315A3 (en) 1985-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100714746B1 (ko) 광학소자의 양산 방법
US4606750A (en) Mold for direct press molding of optical glass element
KR900000622B1 (ko) 광학유리소자의 성형방법 및 광학유리소자의 프레스 성형금형
CN100378019C (zh) 光学玻璃、用于精密压模的预制体、生产该预制体的方法、光学元件、和生产该元件的方法
JP4603767B2 (ja) ガラス光学素子の製造方法
JP4255292B2 (ja) 光学素子成形用ガラス素材および光学素子の製造方法
KR870001737B1 (ko) 광학유리소자의 직접 프레스 성형용 금형
JPS6228091B2 (ko)
JPH021779B2 (ko)
JPH0247411B2 (ja) Kogakugarasusoshinopuresuseikeiyokata
JPH0231012B2 (ko)
JPH0688803B2 (ja) 光学ガラス素子の成形用型
JPH0572336B2 (ko)
JPH0316923A (ja) 光学部品成形用複合モールド及びその製造方法
JPS6296331A (ja) 光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型
JPS60176928A (ja) ガラスレンズのプレス成形用型
JP2002274867A (ja) 光学ガラス素子プレス成形用型及び光学ガラス素子
JPS6311285B2 (ko)
JPS60176929A (ja) ガラスレンズのプレス成形用型
JPS62292637A (ja) 光学ガラス素子の製造方法
JPH06102554B2 (ja) 光学素子の成形方法及びその成形型
JPH0572335B2 (ko)
JPS60195026A (ja) 光学ガラス部品の直接プレス成型用型材料
JP3219460B2 (ja) 光学素子成形型とその製造方法
CN113998869A (zh) 一种光学镜头照相机用光学玻璃型件压制成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040924

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term