CN101332645A - 镜片成型模具 - Google Patents

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郭原隆
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种镜片成型模具，其包括：一个母模仁，一个与母模仁相对的公模仁。该公模仁与该母模仁相对的一端具有一个公模合模面，该母模仁与该公模仁相对的一端具有一个母模合模面。该公模合模面上设置有至少一个两段式定位柱，该母模合模面上设置有与该两段式定位柱位置和形状相匹配的至少一个定位孔。

Description

镜片成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种镜片成型模具。
背景技术
随着科技的不断发展，携带式电子装置，如移动电话的应用日益广泛，同时也日渐趋向于轻巧、美观及多功能化。其中，摄像功能是近年新发展的携带式电子装置的附加功能。具数码相机的移动电话因为可以实现即拍功能、使用方便，所以越来越受到广大使用者的青睐。因移动电话体积小，故安装在其内的相机模组需具有较小体积。在人们对移动电话用数码相机模组追求小型化的同时，对其成像品质也提出了更高的要求，物体的成像品质在很大程度上取决于相机模组内光学镜片的优劣，而光学镜片的质量及精密度又很大程度上取决于成型模具的精密性。
目前制造光学镜片主要采用模压成型和射出成型两种方法。传统的模压成型技术主要用于制造直径为100毫米以上的光学镜片(请参见“Quartz Glass Molding by PrecisionGlass Molding Method”，Trans.IEE Jpn.，pp.494-497，2002)；而射出成型主要用于批量生产直径为100毫米以下的光学镜片，也可以制造微型透镜阵列。
用射出成型方法制造光学镜片，首先要将经过加热成流体的定量光学塑料注射至模具中，然后在加热加压条件下成型，最后经冷却固化后打开模具便可获得所需要的光学镜片。
请参阅图1，射出成型的模具10一般都包括一个母模仁12及一个与母模仁12相对设置的公模仁14。该母模仁12与公模仁14相对的一端具有一个母模合模面120；该公模仁14与该母模仁12相对的一端具有一个公模合模面140。通常公模仁14和母模仁12都通过设置在公模合模面140上的圆柱形突起142和设置在母模合模面上的凹孔122配合实现模仁的定位。
然而，经过多次的闭合模后，圆柱形突起142容易被磨损，母模12和公模14会发生偏心或错位的现象，这样的模具所制造出的镜片也会发生偏心等现象，精度会大大降低。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够精确定位的镜片成型模具实为必要。
一种镜片成型模具，其包括：一个母模仁，一个与母模仁相对的公模仁。该公模仁与该母模仁相对的一端具有一个公模合模面，该母模仁与该公模仁相对的一端具有一个母模合模面。该公模合模面上设置有至少一个两段式定位柱，该母模合模面上设置有与该两段式定位柱位置和形状相匹配的至少一个定位孔。
相对于现有技术，两端式定位柱增加了导引段，导引段导引公模仁先对准母模仁，然后再利用定位段加强定位。相对于一段式定位柱在定位过程中的损耗更小，可以延长定位柱实际使用的寿命。当然，该定位柱不限于两段式，也可以是多段式的。
附图说明
图1是现有技术的镜片成型模具的立体图。
图2是本发明第一实施例的镜片成型模具的立体图。
图3是本发明第一实施例的镜片成型模具的剖示图。
图4是本发明第一实施例的镜片成型模具的公模仁的侧视图。
图5是本发明第二实施例的镜片成型模具的公模仁的侧视图。
图6是本发明第三实施例的镜片成型模具的公模仁的侧视图。
图7是本发明第四实施例的镜片成型模具的公模仁的侧视图。
具体实施方式
请参阅图2至图4，本发明第一实施例的镜片成型模具20包括一个母模仁22及一个与之相对的公模仁24。
其中，该母模仁22与公模仁24相对的一端具有一个母模合模面220，该母模合模面220上形成有一个母模成型面222。
该公模仁24与该母模仁22相对的一端具有一个公模合模面240，该公模合模面240上形成有一个公模成型面242。
当母模仁22与公模仁24闭合模时，该母模成型面222与该公模成型面242形成一模穴26。
该母模成型面222及该公模成型面242可以为球面也可以为非球面。相应的，形成的光学镜片可以为球面镜片也可以为非球面镜片。
该公模合模面240上设置有两段式定位柱246，该母模合模面220上设置有与定位柱246位置和形状相匹配的定位孔226。该两段式定位柱246包括导引段2460和定位段2462。该定位段2462设置在该公模合模面240上。该导引段2460设置在该定位段2462上。
该定位段2462可以为圆柱体或正棱柱，该导引段2460也可以为圆柱体或正棱柱。于本实施例中，该定位段2462为圆柱体，该导引段2460为四棱柱。该定位段2462的中心轴及该导引段2460的侧棱均垂直于该公模合模面240。可以理解的是，该导引段2460也可以为三棱柱、五棱柱等正棱柱。
该导引段2460的横截面积小于该定位段2462的横截面积。优选的，该导引段2460的横截面积是该定位段2462横截面积的20％至50％。
请参阅图5，本发明第二实施例的镜片成型模具的结构与第一实施例的镜片成型模具20基本相同，其区别在于，该导引段3460为半球体。于本实施例中，该定位段3462为圆柱体。该导引段3460的最大横截面积小于该定位段3462的横截面积。优选的，该导引段3460的最大横截面积是该定位段3462的横截面积的20％至50％。相对于圆柱体和正棱柱，选择半球体作导引段，在定位的过程中受力更加缓和，对定位柱的损耗更小。
请参阅图6，本发明第三实施例的镜片成型模具的结构与第一实施例的镜片成型模具20基本相同，其区别在于，该导引段4460为正锥体。于本实施例中，该定位段4462为圆柱体。该导引段4460为圆锥体。该导引段4460的最大横截面积小于该定位段4462的横截面积。优选的，该导引段4460的最大横截面积是该定位段4462的横截面积的20％至50％。相对于圆柱体和正棱柱，选择正锥体作导引段，定位更加准确，且定位的过程中受力更加缓和，对定位柱的损耗更小。
请参阅图7，本发明第四实施例的镜片成型模具的结构与第一实施例的镜片成型模具20基本相同，其区别在于，该定位段5462为半球体，该导引段5460为圆柱体、正棱柱或正锥体该导引段4460为正锥体。于本实施例中该导引段5460为圆柱体。该导引段5460与该定位段5462相对的一面为与该定位段5462形状相匹配的圆弧面。该导引段5460的横截面积小于该定位段5462的最大横截面积。优选的，该导引段5460的横截面积是该定位段5462最大横截面积的20％至50％。相对于圆柱体和正棱柱，选择半球体作定位段，定位的过程中受力更加缓和，对定位柱的损耗更小。
相对于现有技术，两端式定位柱增加了导引段，导引段导引公模仁先对准母模仁，然后再利用定位段加强定位。相对于一段式定位柱在定位过程中的损耗更小，可以延长定位柱实际使用的寿命。当然，该定位柱不限于两段式，也可以是多段式的。
可以理解的是，上述实施例中的模仁的形状不限于四方体，也可以为圆柱体。上述实施例中合模面上设置的定位柱和定位孔的个数不限，优选为设置两个定位柱和两个与之相匹配的定位孔。
可以理解的是，上述模具不仅仅可以应用于制造光学镜片，也可以用在电子产品外壳等通过射出成型方法成型的制程中，通过设计不同的母模成型面和公模成型面就可以成型不同的产品。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种镜片成型模具，其包括：一个母模仁，一个与母模仁相对的公模仁，该公模仁与该母模仁相对的一端具有一个公模合模面，该母模仁与该公模仁相对的一端具有一个母模合模面，其特征在于：该公模合模面上设置有至少一个两段式定位柱，该母模合模面上设置有与该两段式定位柱位置和形状相匹配的至少一个定位孔。
2.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，该两段式定位柱包括导引段和定位段，该定位段设置在该公模合模面上，该导引段设置在该定位段上。
3.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于，该导引段为圆柱体或正棱柱，该定位段为圆柱体或正棱柱，该导引段的横截面积小于该定位段的横截面积。
4.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于，该导引段为半球体，该定位段为圆柱体或正棱柱，该导引段的最大横截面积小于该定位段的横截面积。
5.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于，该导引段为正锥体，该定位段为圆柱体或正棱柱，该导引段的最大横截面积小于该定位段的横截面积。
6.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于，该导引段为正锥体、圆柱体或正棱柱，该定位段为半球体，该导引段的最大横截面积小于该定位段的最大横截面积。
7.如权利要求3至6中任意一项所述的镜片成型模具，其特征在于，该导引段的最大横截面积是该定位段的最大横截面积的20％至50％。
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