CN101452105A - 镜头模组及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镜头模组，其包括一第一镜片及一第二镜片，所述第一镜片及第二镜片分别包括一中心光学部及一围绕该中心光学部的周边部，所述第一镜片具有面对所述第二镜片的第一表面，所述第二镜片具有面对所述第一镜片的第二表面，其中，所述第一镜片的周边部第一表面具有多个间隔设置的第一突起，所述第二镜片的周边部第二表面形成有多个与所述第一突起对应的第二凹槽，所述第一镜片的第一突起配合入所述第二镜片的第二凹槽中，从而使所述第一镜片与第二镜片光轴对准。本发明还提供所述镜头模组的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及镜头模组，尤其涉及一种由多个镜片组合的镜头模组，以及该镜头模组的制造方法。
背景技术
相机模组，通常包括至少一镜头模组以及一与镜头模组相对设置的影像感测器，在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，相机模组内置于各种便携式电子装置，例如手机、摄录机、电脑中，更是得到众多消费者的青睐。
镜头模组通常包括一镜筒、容置于镜筒内的多个镜片及光圈片等元件。各个镜片分别包括一中心光学部及一周边部，周边部用于与镜筒内壁或其它元件固定组装。目前这些镜片，在制造时，各个镜片周边部表面通常都形成光滑表面，在组装时，各个镜片之间通过胶水直接粘合，或者镜片与其它元件，例如间隔环，进行胶水粘合。组装后各个镜片通常要求光轴对齐。
然而，这些镜片，即使在制造时，各中心光学部的光轴相互对齐，却可能在组装时，或受到振动冲击时，各中心光学部的光轴不在同一条直线上，从而影响整个镜头模组的成像质量。
发明内容
有鉴于此，提供一种镜片之间有卡合结构的镜头模组，以及该镜头模组的制造方法实为必要。
一种镜头模组，其包括一第一镜片及一第二镜片，所述第一镜片及第二镜片分别包括一中心光学部及一围绕该中心光学部的周边部，所述第一镜片具有面对所述第二镜片的第一表面，所述第二镜片具有面对所述第一镜片的第二表面，其中，所述第一镜片的周边部第一表面具有多个间隔设置的第一突起，所述第二镜片的周边部第二表面形成有多个与所述第一突起对应的第二凹槽，所述第一镜片的第一突起配合入所述第二镜片的第二凹槽中，从而使所述第一镜片与第二镜片光轴对准。
一种镜头模组制造方法，其包括如下步骤：
提供一第一镜片及一第二镜片，所述第一镜片及第二镜片分别包括一中心光学部及一围绕该中心光学部的周边部，所述第一镜片的周边部一表面间隔形成有多个第一突起，所述第二镜片的周边部一表面形成有与所述第一突起对应的第二凹槽；及
将所述第一镜片的第一突起配合入所述第二镜片的第二凹槽中，从而使所述第一镜片与第二镜片光轴对准，形成一镜头模组。
与现有技术相比，所述镜头模组的两相邻镜片之间有设有多个突起与凹槽的卡合结构，因此可以使两相邻镜片光轴对准，减少组装的失误或受到振动冲击后光轴偏移的可能性。
附图说明
图1是本发明的第一实施例提供的镜头模组示意图。
图2是图1所示的镜头模组中第一镜片与第二镜片装配前示意图。
图3是图1所示的镜头模组中第一镜片翻转180度后的立体示意图。
图4是本发明的第二实施例提供的镜头模组的第一镜片与第二镜片装配前示意图。
图5是本发明的第三实施例提供的镜头模组示意图。
图6是图5所示的镜头模组中第一镜片、第二镜片、第三镜片装配前示意图。
图7是本发明的第四实施例提供的镜头模组示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的镜头模组及其制造方法作进一步详细说明。
请一并参阅图1至图3，本发明的第一实施例提供的镜头模组100，其包括一第一镜片10及一第二镜片20。所述第一镜片10与第二镜片20相对设置，所述第一镜片10具有相对的第一表面101及第三表面102，所述第二镜片20具有相对的第二表面201及第四表面202。
所述第一镜片10及第二镜片20材质均为塑料。所述第一镜片10包括一中心光学部12及一周边部14，所述第二镜片20包括一中心光学部22及一周边部24。所述第一镜片10的周边部14的第一表面101上间隔形成有多个圆环状第一突起103，且每两个圆环状第一突起103之间形成一圆环状第一凹槽105。所述第二镜片20的周边部24的第二表面201上间隔形成有多个等大的圆环状第二突起203，且每两个圆环状第二突起203之间形成一圆环状第二凹槽205。所述第一突起103及第二突起203截面的形状为矩形。所述第一突起103及第二突起203突出对应的第一表面101及第二表面201的高度h1，h2可以随第一镜片10及第二镜片20之间的间隔需要而设计，优选地在0.05毫米~0.1毫米之间。所述第一突起103及第二突起203突出对应的第一表面101及第二表面201的高度h1，h2相等。所述第一凹槽105与第二突起203对应，所述第二凹槽205与第一突起103对应。所述第一凹槽105的深度d1大于所述第二突起205的高度h2，所述第二凹槽205的深度d1等于所述第一突起203的高度h1。所述第一凹槽105的宽度w2大于所述第二突起203的宽度w3，所述第二凹槽205的宽度w4大于所述第一突起103的宽度w1，且所述第一突起103的宽度w1等于所述第二突起203的宽度w3，所述第一凹槽105的宽度w2等于所述第二凹槽205的宽度w4。
所述第一镜片10及第二镜片20，在制造前，需要分别加工模仁(图未示)，包括公模仁及母模仁，以成型出对应的镜片。在这一步骤中，可以利用成型刀首先在两公模仁表面上分别精密加工出对应第一镜片10的第三表面102及第二镜片20的第四表面202的形状结构，然后在两母模仁表面上分别精密加工出对应第一镜片10的第一表面101及第二镜片20的第二表面201的形状结构。完成模仁加工后，便可利用塑料的精密射出成型方法进行合模成型。
所述第一镜片10及第二镜片20成型后便可以进行组装。在这一步骤中，所述第一镜片10的第一突起103配合入所述第二镜片20的第二凹槽205中，所述第二镜片20的第二突起203配合入所述第一镜片10的第一凹槽103中，所述第一镜片10便与第二镜片20互卡，不会相互移动，且二者光轴对准。
所述第一镜片10与第二镜片20之间无需另外的间隔环。同时，这些微小的突起也增加镜片周边部的厚度，从而增强整个镜片的结构强度。另外，这些微小的突起与对应的凹槽之间留有空隙，可以减少镜片之间的应力的产生。
图4为本发明的第二实施例提供的镜头模组200的示意图。该镜头模组200包括一第一镜片10a及一第二镜片20a。该第一镜片10a及第二镜片20a具有相对的第一表面101a及第二表面201a，该第一表面101a及第二表面201a上分别形成有第一突起103a、第一凹槽105a、第二突起203a及第二凹槽205a。该第一突起103a与第一凹槽105a形成正弦波形，第二突起203a与第二凹槽205a形成余弦波形。该第一突起103a尺寸恰与第二凹槽205a配合，该第二突起203a尺寸恰与第一凹槽105a配合。该第一突起103a突出第一表面101a的高度h1a及该第二突起203a突出第二表面201a的高度h2a均在0.05毫米~0.1毫米之间，且二者相等。该第一镜片10a与第二镜片20a之间无需另外的间隔环。
图5及图6为本发明的第三实施例提供的镜头模组300的示意图。该镜头模组300包括一第一镜片10b、一第二镜片20b及第三镜片30b。该第一镜片10b具有面对第二镜片20b的第一表面101b，该第二镜片20b具有面对第一镜片10b的第二表面201b及面对第三镜片30b的第四表面202b，该第三镜片30b具有面对第二镜片20b的第五表面301b。该第一镜片10b的第一表面101b上形成有多个圆环状的且截面为锯齿形状的第一突起103b。该第二镜片20b的第二表面201b上形成有多个与所述第一突起103b对应的第二凹槽205b，该第二镜片20b的第四表面205b上形成有多个第二突起203b，且每两个该第二突起203b之间形成一第三凹槽207b。该第三镜片30b的第五表面301b上形成有多个与所述第三凹槽207b对应的第五突起303b，且每两个该第五突起303b之间形成与所述第二突起203b对应的第五凹槽305b。
所述第一突起103b、第二突起203b及第五突起303b突出对应的镜片表面的高度h1b，h2b，h3b可以均在0.05毫米~0.1毫米之间，第二突起203b与第五突起303b突出对应的镜片表面的高度h2b，h3b相等，且第二突起203b及第五突起303b突出对应的镜片表面的高度h2b，h3b大于第一突起103b突出对应的镜片表面的高度h1b。所述第一镜片10b的第一表面101b与第二镜片20b的第二表面201b贴合。所述第二镜片20b的第四表面202b与第三镜片30b的第五表面301b之间有间隔h4，该第二镜片20b与第三镜片30b之间无需另外的间隔环。
图7为本发明的第四实施例提供的镜头模组400的示意图。在该镜头模组400中，第一镜片10c上的各突起103c，107c，109c宽度尺寸逐渐增大，第二镜片20c上的各突起203c，207c，209c宽度尺寸逐渐增大。
可以理解的是，所述的各个突起及对应的凹槽并不局限于上述的构成一圆环的形状，而也可以为点状。
对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
- 【权利要求1】一种镜头模组，其包括一第一镜片及一第二镜片，所述第一镜片及第二镜片分别包括一中心光学部及一围绕该中心光学部的周边部，所述第一镜片具有面对所述第二镜片的第一表面，所述第二镜片具有面对所述第一镜片的第二表面，其特征在于：所述第一镜片的周边部第一表面具有多个间隔设置的第一突起，所述第二镜片的周边部第二表面形成有多个与所述第一突起对应的第二凹槽，所述第一镜片的第一突起配合入所述第二镜片的第二凹槽中，从而使所述第一镜片与第二镜片光轴对准。
- 【权利要求2】如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述多个第一突起及对应的第二凹槽均为圆环状。
- 【权利要求3】如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述多个第一突起突出所述第一镜片的周边部第一表面的高度均在0.05毫米~0.1毫米之间。
- 【权利要求4】如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述多个第一突起尺寸相等或逐渐增大。
- 【权利要求5】如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述第一镜片的每两个所述第一突起之间形成一第一凹槽，所述第二镜片的每两个所述第二凹槽之间形成一第二突起，所述第二镜片的第二突起配合入所述第一镜片的第一凹槽中。
- 【权利要求6】如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第二突起突出所述第二镜片的周边部第二表面，且该突出高度均在0.05毫米~0.1毫米之间。
- 【权利要求7】如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，每个所述第一凹槽及第二凹槽的宽度大于或等于对应的第一突起及第二突起的宽度。
- 【权利要求8】一种镜头模组制造方法，其包括如下步骤：提供一第一镜片及一第二镜片，所述第一镜片及第二镜片分别包括一中心光学部及一围绕该中心光学部的周边部，所述第一镜片的周边部一表面间隔形成有多个第一突起，所述第二镜片的周边部一表面形成有与所述第一突起对应的第二凹槽；及将所述第一镜片的第一突起配合入所述第二镜片的第二凹槽中，从而使所述第一镜片与第二镜片光轴对准，形成一镜头模组。
- 【权利要求9】如权利要求8所述的镜头模组制造方法，其特征在于，所述多个第一突起突出所述第一镜片的周边部表面的高度均在0.05毫米~0.1毫米之间。
- 【权利要求10】如权利要求8所述的镜头模组制造方法，其特征在于，所述第一镜片的每两个所述第一突起之间形成一第一凹槽，所述第二镜片的每两个所述第二凹槽之间形成一第二突起，所述第二镜片的第二突起配合入所述第一镜片的第一凹槽中。
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