CN103809261B - 塑料镜筒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料镜筒及其制造方法，所述塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。其中，塑料镜筒的最大外径小于10mm。由此，塑料镜筒的厚度配置将更为均匀，并使其结构强度与对称性获得提升。

Description

塑料镜筒及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种镜筒及其制造方法，且特别是有关于一种塑料镜筒及其制造方法。

背景技术

手机、平板电脑等搭载有取像装置的个人化电子及移动通讯产品已日渐普及，连带地带动小型化取像镜头的兴起。然而随着电子产品朝向轻薄化的发展，取像镜头的体积在有限的空间下也相对地必须跟着减缩。当取像镜头的体积越小，制作过程中对于镜筒质量与精度的要求将随之升高。常规的塑料镜筒多以射出成型的方式制作，且皆采用仅具单一浇口的射出成型模具，也因此所制得的塑料镜筒在质量与精度方面的表现皆不佳，且有局部压力集中、成型不均、结构强度低等缺失。

发明内容

因此，本发明的一方面是在提供一种塑料镜筒，其包括至少三个成型浇口痕，故具有较均匀的厚度配置，可避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题，并使结构强度与对称性获得提升。

其次，本发明的另一方面是在提供一种塑料镜筒的制造方法，其使用至少三个射出流道，故可确保所制得的塑料镜筒的厚度配置较均匀，进而避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题，并能提升塑料镜筒整体的结构强度与对称性。

依据本发明结构方面的一实施方式，一种塑料镜筒，包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。其中，塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：

Dmax<10mm。

依据本发明方法方面的一实施方式，一种塑料镜筒的制造方法，为采用多个流道的射出成型法，包括提供一射出模具，其中射出模具具有一镜筒型腔并包括至少三个射出流道，以及将一成型材料经射出流道射入射出模具，以获得塑料镜筒。其中，塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部与至少三个成型浇口痕，前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者，且各成型浇口痕对应各射出流道，而塑料镜筒的最大外径为Dmax，前端开口的口径为Df，后端开口的口径为Dr，且满足下列条件：

Dmax<10mm，及

0.1<Df/Dr<0.5。

当塑料镜筒包括至少三个成型浇口痕且Dmax满足上述条件时，塑料镜筒的厚度配置将更为均匀，且其结构强度与对称性将获得提升。

当射出模具包括至少三个射出流道，而所制得的塑料镜筒包括与射出流道相对应的至少三个成型浇口痕，且Dmax满足上述条件时，可确保所制得的塑料镜筒的厚度配置更为均匀，且使其结构强度与对称性获得提升。

当Df/Dr满足上述条件时，可确保所制得的塑料镜筒具有更佳的均匀度，且塑料镜筒的前端部与后端部的结构强度也将进一步提升。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1A是绘示依照本发明第一实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图1B是绘示图1A的塑料镜筒的侧视图；

图1C是绘示图1A的塑料镜筒的俯视图；

图1D是绘示图1A的塑料镜筒的剖视图；

图2A是绘示依照本发明第二实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图2B是绘示图2A的塑料镜筒的侧视图；

图2C是绘示图2A的塑料镜筒的俯视图；

图2D是绘示图2A的塑料镜筒的剖视图；

图3A是绘示依照本发明第三实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图3B是绘示图3A的塑料镜筒的侧视图；

图3C是绘示图3A的塑料镜筒的俯视图；

图3D是绘示图3A的塑料镜筒的剖视图；

图4A是绘示依照本发明第四实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图4B是绘示图4A的塑料镜筒的侧视图；

图4C是绘示图4A的塑料镜筒的俯视图；

图4D是绘示图4A的塑料镜筒的剖视图；

图5A是绘示依照本发明第五实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图5B是绘示图5A的塑料镜筒的侧视图；

图5C是绘示图5A的塑料镜筒的俯视图；

图5D是绘示图5A的塑料镜筒的剖视图；

图6A是绘示依照本发明第六实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图6B是绘示图6A的塑料镜筒的侧视图；

图6C是绘示图6A的塑料镜筒的俯视图；

图6D是绘示图6A的塑料镜筒的剖视图；

图7A是绘示依照本发明第七实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图7B是绘示图7A的塑料镜筒的侧视图；

图7C是绘示图7A的塑料镜筒的俯视图；

图7D是绘示图7A的塑料镜筒的剖视图；

图8A是绘示依照本发明第八实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图8B是绘示图8A的塑料镜筒的侧视图；

图8C是绘示图8A的塑料镜筒的俯视图；

图8D是绘示图8A的塑料镜筒的剖视图；

图9A是绘示依照本发明第九实施例的一种塑料镜筒的示意图；

图9B是绘示图9A的塑料镜筒的侧视图；

图9C是绘示图9A的塑料镜筒的后视图；

图9D是绘示图9A的塑料镜筒的剖视图；

图10是绘示依照本发明的一种塑料镜筒的制造方法的流程图；

图11是绘示应用图10的制造方法制造塑料镜筒的射出模具的示意图；和

图12是绘示图11的射出模具的射出流道位置的示意图。

【主要元件符号说明】

100、200、300、400、500、600、700、800、900：塑料镜筒

110、210、310、410、510、610、710、810、910：前端部

111、211、311、411、511、611、711、811、911：前端开口

120、220、320、420、520、620、720、820、920：后端部

121、221、321、421、521、621、721、821、921：后端开口

130、230、330、430、530、630、730、830、930：外环部

131、231、331、431、531、631、731、831、922：内凹结构

132、232、332、432、532、632、732、832、923：切平面

133、333、433、533、931：螺牙结构

140、240、340、440、540、640、740、840、940：成型浇口痕

1010、1020：步骤

1100：射出模具

1110：射出流道

1111：成型浇口

1120：镜筒型腔

X’：中心轴

Dmax：塑料镜筒的最大外径

Z：塑料镜筒的高度

Df：前端开口的口径

Dr：后端开口的口径

Tg：塑料镜筒的第一厚度

Tr：塑料镜筒的第二厚度

具体实施方式

一种塑料镜筒，包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：Dmax<10mm。由此，塑料镜筒具有较均匀的厚度配置，可避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题，且令塑料镜筒的结构强度与对称性获得提升。

成型浇口痕环绕塑料镜筒的一中心轴呈对称分布，由此，塑料镜筒内的应力分布在成型过程中将更为对称且平衡，有利于塑料镜筒均匀度的提升。

成型浇口痕位于外环部，且成型浇口痕与前端部间的距离较成型浇口痕与后端部间的距离短。由此，塑料镜筒的结构均匀度佳，且塑料镜筒上其它功能性构件的配置也不会受到干扰。

外环部包括至少三个切平面，且各成型浇口痕对应各切平面并位于各切平面上。由此，位于塑料镜筒外环部的成型浇口痕，不会在塑料镜筒与光学透镜系统组装后，与塑料镜筒外的其它光学构件造成干涉。

塑料镜筒的高度为Z，而塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：0.3<Z/Dmax<0.8。由此，塑料镜筒可在合适的情况下使整体体积达最小化，进而符合镜头轻薄化的需求。较佳地，塑料镜筒的高度Z可满足下列条件：Z<5mm。

塑料镜筒的前端开口的口径为Df，塑料镜筒的后端开口的口径为Dr，且满足下列条件：0.1<Df/Dr<0.5。由此，塑料镜筒具有更佳的均匀度，且塑料镜筒的前端部与后端部的结构强度可进一步提升。

成型浇口痕所在的塑料镜筒的一第一厚度为Tg，后端部所在的塑料镜筒的一第二厚度为Tr，且满足下列条件：2.0<Tg/Tr<7.5。由此，用以成型塑料镜筒的成型材料在射出模具的射出流道的成型浇口处，不会因入射压力过大而流动不佳并产生气泡，故有利于塑料镜筒结构强度的提升。

外环部包括多个内凹结构与一螺牙结构，且内凹结构环绕塑料镜筒的中心轴呈对称分布。由此，塑料镜筒将更适用于微型化摄影镜头模块在生产过程中的自动化组装与调校程序。

前述塑料镜筒的制造方法，为采多个流道的射出成型法，包括提供一射出模具，其中射出模具具有一镜筒型腔并包括至少三个射出流道，以及将一成型材料经射出流道射入射出模具，以获得塑料镜筒。其中，塑料镜筒上的各成型浇口痕对应各射出流道。由此，相较于传统仅具有单一射出流道及成型浇口的制造方法，前述塑料镜筒的制造方法所制得的塑料镜筒，具有更均匀的厚度配置，且结构强度与对称性也相对地获得提升。

根据上述实施方式，以下提出具体实施例并配合图式予以详细说明。

<第一实施例>

请参照图1A及图1B，其中图1A绘示依照本发明第一实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图1B绘示图1A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒100为一体成型的结构，且塑料镜筒100包括一前端部110、一后端部120、一外环部130以及三个成型浇口痕140。前端部110与后端部120分别位于塑料镜筒100的两端，而外环部130连接前端部110与后端部120。成型浇口痕140位于前端部110、后端部120与外环部130的至少一者，且成型浇口痕140较靠近前端部110。更具体而言，成型浇口痕140位于外环部130，且成型浇口痕140与前端部110间的距离较成型浇口痕140与后端部120间的距离短。前端部110具有一前端开口111，后端部120具有一后端开口121。外环部130包括三个内凹结构131、三个切平面132与一螺牙结构133。塑料镜筒100可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图1C，其绘示图1A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕140环绕塑料镜筒100的一中心轴X’（可参见图1D）呈对称分布，且各成型浇口痕140分别位于切平面132上。更具体而言，各切平面132对应各成型浇口痕140，且各成型浇口痕140位于各切平面132上。另一方面，内凹结构131与螺牙结构133也环绕塑料镜筒100的中心轴X’呈对称分布。更具体而言，成型浇口痕140与内凹结构131环绕着塑料镜筒100的中心轴X’交错排列。

请参照图1D，其绘示图1A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒100的最大外径为Dmax，塑料镜筒100的高度为Z，前端开口111的口径为Df，后端开口121的口径为Dr，成型浇口痕140所在的塑料镜筒100的一第一厚度为Tg，后端部120所在的塑料镜筒100的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕140的外缘到塑料镜筒100的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部130与后端部120相连处的外缘到塑料镜筒100的内表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表一与表二所示。

<第二实施例>

请参照图2A及图2B，其中图2A绘示依照本发明第二实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图2B绘示图2A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒200为一体成型的结构，且塑料镜筒200包括一前端部210、一后端部220、一外环部230以及三个成型浇口痕240。前端部210与后端部220分别位于塑料镜筒200的两端，而外环部230连接前端部210与后端部220。成型浇口痕240位于前端部210、后端部220与外环部230的至少一者，且成型浇口痕240较靠近前端部210。更具体而言，成型浇口痕240位于外环部230，且成型浇口痕240与前端部210间的距离较成型浇口痕240与后端部220间的距离短。前端部210具有一前端开口211，后端部220具有一后端开口221。外环部230包括六个内凹结构231与三个切平面232。塑料镜筒200可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图2C，其绘示图2A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕240环绕塑料镜筒200的一中心轴X’（可参见图2D）呈对称分布，且各成型浇口痕240分别位于切平面232上。更具体而言，各切平面232对应各成型浇口痕240，且各成型浇口痕240位于各切平面232上。另一方面，内凹结构231也环绕塑料镜筒200的中心轴X’呈对称分布，且成型浇口痕240与内凹结构231环绕着塑料镜筒200的中心轴X’规律地交错排列。

请参照图2D，其绘示图2A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒200的最大外径为Dmax，塑料镜筒200的高度为Z，前端开口211的口径为Df，后端开口221的口径为Dr，成型浇口痕240所在的塑料镜筒200的一第一厚度为Tg，后端部220所在的塑料镜筒200的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕240的外缘到塑料镜筒200的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部230与后端部220相连处的外缘到塑料镜筒200的内表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表三与表四所示。

<第三实施例>

请参照图3A及图3B，其中图3A绘示依照本发明第三实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图3B绘示图3A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒300为一体成型的结构，且塑料镜筒300包括一前端部310、一后端部320、一外环部330以及三个成型浇口痕340。前端部310与后端部320分别位于塑料镜筒300的两端，而外环部330连接前端部310与后端部320。成型浇口痕340位于前端部310、后端部320与外环部330的至少一者，且成型浇口痕340较靠近前端部310。更具体而言，成型浇口痕340位于外环部330，且成型浇口痕340与前端部310间的距离较成型浇口痕340与后端部320间的距离短。前端部310具有一前端开口311，后端部320具有一后端开口321。外环部330包括六个内凹结构331、三个切平面332与一螺牙结构333。塑料镜筒300可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图3C，其绘示图3A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕340环绕塑料镜筒300的一中心轴X’（可参见图3D）呈对称分布，且各成型浇口痕340分别位于切平面332上。更具体而言，各切平面332对应各成型浇口痕340，且各成型浇口痕340位于各切平面332上。另一方面，内凹结构331与螺牙结构333也环绕塑料镜筒300的中心轴X’呈对称分布。更具体而言，成型浇口痕340与内凹结构331环绕着塑料镜筒100的中心轴X’规律地交错排列。

请参照图3D，其绘示图3A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒300的最大外径为Dmax，塑料镜筒300的高度为Z，前端开口311的口径为Df，后端开口321的口径为Dr，成型浇口痕340所在的塑料镜筒300的一第一厚度为Tg，后端部320所在的塑料镜筒300的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕340的外缘到塑料镜筒300的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部330与后端部320相连处的外缘到塑料镜筒300的内表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表五与表六所示。

<第四实施例>

请参照图4A及图4B，其中图4A绘示依照本发明第四实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图4B绘示图4A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒400为一体成型的结构，且塑料镜筒400包括一前端部410、一后端部420、一外环部430以及三个成型浇口痕440。前端部410与后端部420分别位于塑料镜筒400的两端，而外环部430连接前端部410与后端部420。成型浇口痕440位于前端部410、后端部420与外环部430的至少一者，且成型浇口痕440较靠近前端部410。更具体而言，成型浇口痕440位于外环部430，且成型浇口痕440与前端部410间的距离较成型浇口痕440与后端部420间的距离短。前端部410具有一前端开口411，后端部420具有一后端开口421。外环部430包括九个内凹结构431、三个切平面432与一螺牙结构433。塑料镜筒400可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图4C，其绘示图4A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕440环绕塑料镜筒400的一中心轴X’（可参见图4D）呈对称分布，且各成型浇口痕440分别位于切平面432上。更具体而言，各切平面432对应各成型浇口痕440，且各成型浇口痕440位于各切平面432上。另一方面，内凹结构431与螺牙结构433也环绕塑料镜筒400的中心轴X’呈对称分布。更具体而言，成型浇口痕440与内凹结构431环绕着塑料镜筒400的中心轴X’规律地交错排列。

请参照图4D，其绘示图4A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒400的最大外径为Dmax，塑料镜筒400的高度为Z，前端开口411的口径为Df，后端开口421的口径为Dr，成型浇口痕440所在的塑料镜筒400的一第一厚度为Tg，后端部420所在的塑料镜筒400的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕440的外缘到塑料镜筒400的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部430与后端部420相连处的外缘到塑料镜筒400的内表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表七与表八所示。

<第五实施例>

请参照图5A及图5B，其中图5A绘示依照本发明第五实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图5B绘示图5A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒500为一体成型的结构，且塑料镜筒500包括一前端部510、一后端部520、一外环部530以及三个成型浇口痕540。前端部510与后端部520分别位于塑料镜筒500的两端，而外环部530连接前端部510与后端部520。成型浇口痕540位于前端部510、后端部520与外环部530的至少一者，且成型浇口痕540较靠近前端部510。更具体而言，成型浇口痕540位于外环部530，且成型浇口痕540与前端部510间的距离较成型浇口痕540与后端部520间的距离短。前端部510具有一前端开口511，后端部520具有一后端开口521。外环部530包括十二个内凹结构531、三个切平面532与一螺牙结构533。塑料镜筒500可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图5C，其绘示图5A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕540环绕塑料镜筒500的一中心轴X’（可参见图5D）呈对称分布，且各成型浇口痕540分别位于切平面532上。更具体而言，各切平面532对应各成型浇口痕540，且各成型浇口痕540位于各切平面532上。另一方面，内凹结构531与螺牙结构533也环绕塑料镜筒500的中心轴X’呈对称分布。更具体而言，成型浇口痕540与内凹结构531环绕着塑料镜筒500的中心轴X’规律地交错排列。

请参照图5D，其绘示图5A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒500的最大外径为Dmax，塑料镜筒500的高度为Z，前端开口511的口径为Df，后端开口521的口径为Dr，成型浇口痕540所在的塑料镜筒500的一第一厚度为Tg，后端部520所在的塑料镜筒500的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕540的外缘到塑料镜筒500的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部530与后端部520相连处的外缘到塑料镜筒500的内表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表九与表十所示。

<第六实施例>

请参照图6A及图6B，其中图6A绘示依照本发明第六实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图6B绘示图6A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒600为一体成型的结构，且塑料镜筒600包括一前端部610、一后端部620、一外环部630以及四个成型浇口痕640。前端部610与后端部620分别位于塑料镜筒600的两端，而外环部630连接前端部610与后端部620。成型浇口痕640位于前端部610、后端部620与外环部630的至少一者，且成型浇口痕640较靠近前端部610。更具体而言，成型浇口痕640位于外环部630，且成型浇口痕640与前端部610间的距离较成型浇口痕640与后端部620间的距离短。前端部610具有一前端开口611，后端部620具有一后端开口621。外环部630包括八个内凹结构631与四个切平面632。塑料镜筒600可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图6C，其绘示图6A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕640环绕塑料镜筒600的一中心轴X’（可参见图6D）呈对称分布，且各成型浇口痕640分别位于切平面632上。更具体而言，各切平面632对应各成型浇口痕640，且各成型浇口痕640位于各切平面632上。另一方面，内凹结构631也环绕塑料镜筒600的中心轴X’呈对称分布。更具体而言，成型浇口痕640与内凹结构631环绕着塑料镜筒600的中心轴X’规律地交错排列。

请参照图6D，其绘示图6A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒600的最大外径为Dmax，塑料镜筒600的高度为Z，前端开口611的口径为Df，后端开口621的口径为Dr，成型浇口痕640所在的塑料镜筒600的一第一厚度为Tg，后端部620所在的塑料镜筒600的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕640的外缘到塑料镜筒600的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部630与后端部620相连处的外缘到塑料镜筒600的内表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表十一与表十二所示。

<第七实施例>

请参照图7A及图7B，其中图7A绘示依照本发明第七实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图7B绘示图7A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒700为一体成型的结构，且塑料镜筒700包括一前端部710、一后端部720、一外环部730以及四成型浇口痕740。前端部710与后端部720分别位于塑料镜筒700的两端，而外环部730连接前端部710与后端部720。成型浇口痕740位于前端部710、后端部720与外环部730的至少一者，且成型浇口痕740较靠近前端部710。更具体而言，成型浇口痕740位于外环部730，且成型浇口痕740与前端部710间的距离较成型浇口痕740与后端部720间的距离短。前端部710具有一前端开口711，后端部720具有一后端开口721。外环部730包括四个内凹结构731与四个切平面732。塑料镜筒700可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图7C，其绘示图7A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕740环绕塑料镜筒700的一中心轴X’（可参见图7D）呈对称分布，且各成型浇口痕740分别位于切平面732上。更具体而言，各切平面732对应各成型浇口痕740，且各成型浇口痕740位于各切平面732上。另一方面，内凹结构731也环绕塑料镜筒100的中心轴X’呈对称分布。更具体而言，成型浇口痕740与内凹结构731环绕着塑料镜筒700的中心轴X’交错排列。

请参照图7D，其绘示图7A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒700的最大外径为Dmax，塑料镜筒700的高度为Z，前端开口711的口径为Df，后端开口721的口径为Dr，成型浇口痕740所在的塑料镜筒700的一第一厚度为Tg，后端部720所在的塑料镜筒700的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕740的外缘到塑料镜筒700的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部730与后端部720相连处的外缘到塑料镜筒700的内表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表十三与表十四所示。

<第八实施例>

请参照图8A及图8B，其中图8A绘示依照本发明第八实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图8B绘示图8A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒800为一体成型的结构，且塑料镜筒800包括一前端部810、一后端部820、一外环部830以及四个成型浇口痕840。前端部810与后端部820分别位于塑料镜筒800的两端，而外环部830连接前端部810与后端部820。成型浇口痕840位于前端部810、后端部820与外环部830的至少一者，且成型浇口痕840较靠近前端部810。更具体而言，成型浇口痕840位于外环部830，且成型浇口痕840与前端部810间的距离较成型浇口痕840与后端部820间的距离短。前端部810具有一前端开口811，后端部820具有一后端开口821。外环部830包括四个内凹结构831与四个切平面832。塑料镜筒800可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图8C，其绘示图8A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕840环绕塑料镜筒800的一中心轴X’（可参见图8D）呈对称分布，且各成型浇口痕840分别位于切平面832上。更具体而言，各切平面832对应各成型浇口痕840，且各成型浇口痕840位于各切平面832上。另一方面，内凹结构831也环绕塑料镜筒800的中心轴X’呈对称分布。更具体而言，各内凹结构831对应各成型浇口痕840并位于各成型浇口痕840的上方。

请参照图8D，其绘示图8A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒800的最大外径为Dmax，塑料镜筒800的高度为Z，前端开口811的口径为Df，后端开口821的口径为Dr，成型浇口痕840所在的塑料镜筒800的一第一厚度为Tg，后端部820所在的塑料镜筒800的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕840的外缘到塑料镜筒800的内表面且垂直于中心轴X’的距离。而Tr则指由外环部830与后端部820相连处的外缘到塑料镜筒800的表面且垂直于中心轴X’的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax、Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表十五与表十六所示。

<第九实施例>

请参照图9A及图9B，其中图9A绘示依照本发明第九实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图9B绘示图9A的塑料镜筒的侧视图。

如图所示，塑料镜筒900为一体成型的结构，且塑料镜筒900包括一前端部910、一后端部920、一外环部930以及三个成型浇口痕940。前端部910与后端部920分别位于塑料镜筒900的两端，而外环部930连接前端部910与后端部920。成型浇口痕940位于前端部910、后端部920与外环部930的至少一者。更具体而言，成型浇口痕940位于后端部920。前端部910具有一前端开口911，后端部920具有一后端开口921、三个内凹结构922与三个切平面923。其中，切平面923环绕后端开口921呈对称分布，更具体而言，切平面923环绕塑料镜筒900的一中心轴X’（可参见图9D）呈对称分布。另外，内凹结构922位于切平面923上方，换言之，内凹结构922也环绕塑料镜筒900的中心轴X’呈对称分布。另外，外环部930具有一螺牙结构931。塑料镜筒900可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。

请参照图9C，其绘示图9A的塑料镜筒的后视图。如图所示，各成型浇口痕940分别位于切平面923上。更具体而言，各切平面923对应各成型浇口痕140，且各成型浇口痕940位于各切平面923上。换言之，成型浇口痕940环绕塑料镜筒900的中心轴X’而对称地分布在后端部920上。请参照图9D，其绘示图9A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒900的最大外径为Dmax，塑料镜筒900的高度为Z，前端开口911的口径为Df，后端开口921的口径为Dr。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Z/Dmax以及Df/Dr的数据如下表十七与表十八所示。

在本发明其它实施例中，塑料镜筒的至少三个成型浇口痕环绕塑料镜筒的中心轴而对称分布的形式并不以水平环绕为限，只要塑料镜筒能满足下列条件：2.0<Tg/Tr<7.5即可。其中，Tg是成型浇口痕所在的塑料镜筒的一第一厚度，而Tr是后端部所在的塑料镜筒的一第二厚度。更具体而言，Tg指由成型浇口痕的外缘到塑料镜筒的内表面且垂直于塑料镜筒的中心轴的距离。而Tr则指由外环部与后端部相连处的外缘到塑料镜筒的内表面且垂直于塑料镜筒的中心轴的距离。

[塑料镜筒的制造方法]

请参照图10，其绘示依照本发明的一种塑料镜筒的制造方法的流程图。塑料镜筒的制造方法为采用多个流道的射出成型法，如图所示，首先如步骤1010，提供一射出模具，其中射出模具具有一镜筒型腔，且射出模具包括至少三个射出流道。之后如步骤1020，将一成型材料经射出流道射入射出模具，以获得塑料镜筒。

以下以本发明第二实施例的塑料镜筒200为例进行说明。请参照图11及图12，其中图11是绘示应用图10的制造方法制造塑料镜筒的射出模具的示意图，而图12是绘示图11的射出模具的射出流道位置的示意图。

塑料镜筒200的制造方法，为采用多个流道的射出成型法。首先，提供一射出模具1100，如图所示，射出模具1100具有一镜筒型腔1120，且射出模具1100包括三个射出流道1110。此外，各射出流道1110皆有一成型浇口1111，且镜筒型腔1120的形状与塑料镜筒200相对应。之后将一成型材料（例如熔融塑料）射入射出模具1100中，即可由此获得塑料镜筒200，而塑料镜筒200将有着如同第二实施例所述的结构。更具体而言，成型材料是经由射出流道1110射入射出模具1100中，也因此塑料镜筒200上会有三个成型浇口痕240，且各成型浇口痕240对应各射出流道1110。更具体而言，各成型浇口痕240对应各成型浇口1111。前述的塑料镜筒的制造方法也适用于第一实施例以及第三实施例至第九实施例所述的塑料镜筒的制造。

虽然本发明已以实施方式披露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (27)

1.一种塑料镜筒，包括：

一前端部，具有一前端开口；

一后端部，具有一后端开口；

一外环部，连接所述前端部与所述后端部；以及

至少三个成型浇口痕，位于所述前端部、所述后端部与所述外环部的至少一者；

其中，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax，所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr，且满足下列条件：

Dmax<10mm，及

0.1<Df/Dr<0.5。

2.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。

3.如权利要求2的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕位于所述外环部。

4.如权利要求3的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕与所述前端部间的距离较所述成型浇口痕与所述后端部间的距离短。

5.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个切平面，且各所述成型浇口痕分别位于所述切平面上。

6.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：

0.3<Z/Dmax<0.8。

7.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr，且满足下列条件：

0.1<Df/Dr<0.4。

8.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，且满足下列条件：

Z<5mm。

9.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒应用于一便携式装置上。

10.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕所在的所述塑料镜筒的一第一厚度为Tg，所述后端部所在的所述塑料镜筒的一第二厚度为Tr，且满足下列条件：

2.0<Tg/Tr<7.5。

11.如权利要求3的塑料镜筒，其中所述外环部包括一螺牙结构。

12.如权利要求2的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个内凹结构，且所述内凹结构环绕所述塑料镜筒的所述中心轴呈对称分布。

13.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个内凹结构，且所述内凹结构环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。

14.如权利要求13的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，且满足下列条件：

Z<5mm。

15.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒为一体成型的结构。

16.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒为利用一射出模具以射出成型法所制造，所述射出模具具有至少三个射出流道，且各所述成型浇口痕对应各所述射出流道。

17.一种塑料镜筒的制造方法，为采用多个流道的射出成型法，包括：

提供一射出模具，所述射出模具具有一镜筒型腔，且所述射出模具包括至少三个射出流道；以及

将一成型材料经所述射出流道射入所述射出模具，以获得所述塑料镜筒；

其中，所述塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部与至少三个成型浇口痕，所述前端部具有一前端开口，所述后端部具有一后端开口，所述外环部连接所述前端部与所述后端部，所述成型浇口痕位于所述前端部、所述后端部与所述外环部的至少一者，且各所述成型浇口痕对应各所述射出流道，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax，所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr，且满足下列条件：

Dmax<10mm，及

0.1<Df/Dr<0.5。

18.如权利要求17的制造方法，其中所述成型浇口痕环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。

19.如权利要求18的制造方法，其中所述成型浇口痕位于所述外环部。

20.如权利要求19的制造方法，其中所述成型浇口痕与所述前端部间的距离较所述成型浇口痕与所述后端部间的距离短。

21.如权利要求20的制造方法，其中所述外环部包括多个切平面，且各所述成型浇口痕分别位于所述切平面上。

22.如权利要求20的制造方法，其中所述塑料镜筒的高度为Z，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：

0.3<Z/Dmax<0.8。

23.如权利要求20的制造方法，其中所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr，且满足下列条件：

0.1<Df/Dr<0.4。

24.如权利要求20的制造方法，其中所述塑料镜筒的高度为Z，且满足下列条件：

Z<5mm。

25.如权利要求20的制造方法，其中所述成型浇口痕所在的所述塑料镜筒的一第一厚度为Tg，所述后端部所在的所述塑料镜筒的一第二厚度为Tr，且满足下列条件：

2.0<Tg/Tr<7.5。

26.如权利要求17的制造方法，其中所述外环部包括多个内凹结构，且所述内凹结构环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。

27.如权利要求26的制造方法，其中所述外环部包括一螺牙结构。