TWM519751U - 塑膠鏡筒、鏡頭模組及電子裝置 - Google Patents

Description

塑膠鏡筒、鏡頭模組及電子裝置

本新型係有關於一種塑膠鏡筒及鏡頭模組，且特別是有關於一種應用在可攜式電子裝置上的塑膠鏡筒及鏡頭模組。

隨著手機、平板電腦等搭載有成像裝置的個人化電子產品及行動通訊產品的普及，連帶帶動小型化鏡頭模組的興起，對具有高解析度與優良成像品質的小型化鏡頭模組的需求也大幅攀升。

塑膠鏡筒通常用於承載鏡頭模組中的透鏡及提供任意兩透鏡的光學間距。塑膠鏡筒的表面性質攸關著對非成像光線的抑制效果，因此，塑膠鏡筒的表面性質連帶地影響鏡頭模組的成像品質。

習用的塑膠鏡筒通常使用射出成型的方法製造而成，其表面光滑明亮而具有較高的反射率，因而無法有效衰減非成像光線入射至前述表面的反射光強度。

另有一種習用可抑制非成像光線的塑膠鏡筒，其表面經過霧化處理而具有較低的反射率，然而，其衰減非 成像光線的反射光強度的效果仍然有限，因而無法滿足高階成像裝置的需求。

綜上所述，如何改良塑膠鏡筒的表面性質以提升小型化鏡頭模組的成像品質，已成為當今最重要的議題之一。

本新型提供一種塑膠鏡筒，其物端內緣面、像端內緣面、或傾斜內緣面設置有凸起結構，且凸起結構環繞塑膠鏡筒的中心軸規則排列，以有效衰減非成像光線入射至前述表面的反射光強度，進而改善鏡頭模組的成像品質。

本新型另提供一種鏡頭模組，其包含塑膠鏡筒，塑膠鏡筒的物端內緣面、像端內緣面、或傾斜內緣面設置有凸起結構，且凸起結構環繞塑膠鏡筒的中心軸規則排列。藉此，可有效衰減非成像光線入射至前述表面的反射光強度，以改善鏡頭模組的成像品質。

本新型再提供一種電子裝置，其包含前述的鏡頭模組，故具有良好的成像品質，可滿足現今對電子裝置的高規格的成像需求。

依據本新型提供一種塑膠鏡筒，包含物端部、像端部、內環部及凸起結構。物端部包含物端外表面、物端開孔及物端內緣面。物端內緣面的一邊連接物端外表面並環繞物端開孔。像端部包含像端外表面、像端開口及像端內緣面。像端內緣面連接像端外表面並環繞像端開口。內環部連 接物端部及像端部並包含傾斜內緣面。各傾斜內緣面與塑膠鏡筒的中心軸具有夾角。凸起結構設置於物端內緣面、像端內緣面、或傾斜內緣面之至少一者，且凸起結構環繞中心軸規則排列。

在一實施例中，前述的凸起結構與塑膠鏡筒可一體成型，物端部可更包含物端內表面，其連接物端內緣面的另一邊，其中凸起結構可設置於物端內緣面且接近物端外表面，凸起結構的數量可為80個以上，且800個以下。前述的凸起結構在圓周方向上的寬度為w，其可滿足下列條件：0.01mm<w<0.05mm。前述的凸起結構的凸起高度為h，其可滿足下列條件：0.01mm<h<0.06mm。前述的塑膠鏡筒的內環部可更包含平行內緣面，其平行於中心軸，且平行內緣面的數量為至少六。前述的像端內緣面可與中心軸具有夾角。前述的物端部的外徑可小於像端部的外徑。前述的塑膠鏡筒可更包含注料痕，其對稱於中心軸設置，物端部可更包含物端外緣面，其連接物端外表面並環繞物端開孔，物端外緣面較物端內緣面與中心軸的距離為大，且注料痕設置於物端外緣面。藉此，可維持凸起結構的稠密性及凹凸程度，以增進非成像光線衰減的幅度，並可維持塑膠鏡筒的製造便利性及尺寸精度。

依據本新型另提供一種鏡頭模組，包含如前述的塑膠鏡筒以及光學透鏡組，其中光學透鏡組設置於塑膠鏡筒內且包含透鏡。

在一實施例中，前述的物端開孔可為光學透鏡組的光圈，以降低鏡頭模組的機構設計的複雜度。

依據本新型又提供一種電子裝置，包含如前段所述的鏡頭模組。

10、20、30‧‧‧電子裝置

1000、2000、3000、5000‧‧‧鏡頭模組

5100‧‧‧光學透鏡組

5101‧‧‧第一透鏡

5102‧‧‧第二透鏡

5103‧‧‧第三透鏡

5104‧‧‧第四透鏡

5105‧‧‧第五透鏡

5106‧‧‧第六透鏡

100、200、300、400、500‧‧‧塑膠鏡筒

110、210、310、410、510‧‧‧物端部

111、211、311、411、511‧‧‧物端開孔

112、212、312、412、512‧‧‧物端外表面

113、213、313、413、513‧‧‧物端內表面

114、214、314、414、514‧‧‧物端外緣面

115、215、315、415、515‧‧‧物端內緣面

120、220、320、420、520‧‧‧像端部

121、221、321、421、521‧‧‧像端開口

122、222、322、422、522‧‧‧像端外表面

125、225、325、425、525‧‧‧像端內緣面

130、230、330、430、530‧‧‧內環部

136、236、336、436、536‧‧‧傾斜內緣面

137、237、337、437、537‧‧‧平行內緣面

140、240、340、440、540‧‧‧凸起結構

150、250‧‧‧注料痕

w‧‧‧凸起結構在圓周方向上的寬度

h‧‧‧凸起結構的凸起高度

第1A圖繪示本新型第一實施例的塑膠鏡筒的示意圖；第1B圖繪示第一實施例的凸起結構的示意圖；第1C圖繪示第一實施例的參數w及h的示意圖；第2A圖繪示本新型第二實施例的塑膠鏡筒的示意圖；第2B圖繪示第二實施例的凸起結構的示意圖；第2C圖繪示第二實施例的參數w及h的示意圖；第3A圖繪示本新型第三實施例的塑膠鏡筒的示意圖；第3B圖繪示第三實施例的凸起結構的示意圖；第3C圖繪示第三實施例的參數w及h的示意圖；第4A圖繪示本新型第四實施例的塑膠鏡筒的示意圖；第4B圖繪示第四實施例的凸起結構的示意圖；第4C圖繪示第四實施例的參數w的示意圖；第5A圖繪示本新型第五實施例的塑膠鏡筒的示意圖；第5B圖繪示第五實施例的參數w的示意圖；第6圖繪示本新型第六實施例的鏡頭模組的示意圖；第7圖繪示本新型第七實施例的電子裝置的示意圖；第8圖繪示本新型第八實施例的電子裝置的示意圖；以及 第9圖繪示本新型第九實施例的電子裝置的示意圖。

<第一實施例>

配合參照第1A圖及第1B圖，其中第1A圖繪示本新型第一實施例的塑膠鏡筒100的示意圖，第1B圖繪示第一實施例的凸起結構140的示意圖。由第1A圖及第1B圖可知，塑膠鏡筒100包含物端部110、像端部120、內環部130及凸起結構140。

物端部110包含物端外表面112、物端開孔111及物端內緣面115。物端外表面112為塑膠鏡筒100面向被攝物的表面。物端內緣面115的一邊連接物端外表面112並環繞物端開孔111。

像端部120包含像端外表面122、像端開口121及像端內緣面125。像端外表面122為塑膠鏡筒100面向成像面的表面。像端內緣面125連接像端外表面122並環繞像端開口121。

內環部130連接物端部110及像端部120，且內環部130環繞塑膠鏡筒100的中心軸並面向中心軸。內環部130包含複數傾斜內緣面136，各傾斜內緣面136與塑膠鏡筒100的中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是各傾斜內緣面136與塑膠鏡筒100的中心軸不平行也不垂直。

複數凸起結構140設置於物端內緣面115、像端內緣面125、或傾斜內緣面136之至少一者，且凸起結構140 環繞中心軸規則排列。藉此，可有效衰減非成像光線入射至前述表面的反射光強度，以改善鏡頭模組的成像品質。第一實施例中，物端內緣面115上具有環繞中心軸的圓周方向，其中凸起結構140設置於物端內緣面115，且各凸起結構140具有相同的幾合結構並在物端內緣面115的圓周方向上等間距的規則排列。此外，在其他實施例中(圖未揭示)，複數凸起結構可設置於物端內緣面、像端內緣面、或傾斜內緣面之至少一者以及前述表面的組合，且凸起結構環繞中心軸規則排列。

詳細來說，凸起結構140與塑膠鏡筒100可一體成型。藉此，可維持塑膠鏡筒100的製造便利性。

物端部110可更包含物端內表面113，物端內表面113連接物端內緣面115的另一邊並與物端外表面112對應設置。再者，凸起結構140可設置於物端內緣面115且接近物端外表面112。藉此，可有效衰減非成像光線入射至物端內緣面115的反射光強度，以改善鏡頭模組的成像品質。第一實施例中，凸起結構140設置於物端內緣面115，且接近物端外表面112。

凸起結構140的數量可為80個以上，且800個以下。藉此，可維持凸起結構140的稠密性，以增進非成像光線衰減的幅度。

配合參照第1C圖，第1C圖繪示第一實施例的參數w及h的示意圖。由第1C圖可知，各凸起結構140在物端內緣面115的圓周方向上的寬度為w，其可滿足下列條件： 0.01mm<w<0.05mm。藉此，可有效將物端內緣面115的表面粗糙化，以增加反射光的發散。

由第1C圖可知，各凸起結構140的凸起高度為h，其可滿足下列條件：0.01mm<h<0.06mm。藉此，可有效增加物端內緣面115的表面凹凸程度，使反射光強度衰減。

由第1A圖可知，物端部110的外徑可小於像端部120的外徑。藉此，可維持塑膠鏡筒100的厚度均勻性，以提高塑膠鏡筒100的尺寸精度。再者，由第1A圖可知，像端內緣面125與中心軸可具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是像端內緣面125與塑膠鏡筒100的中心軸不平行也不垂直。

由第1A圖可知，內環部130可更包含複數平行內緣面137，其平行於中心軸，且平行內緣面137的數量為至少六個。藉此，有利於塑膠鏡筒100容納更多透鏡，且避免透鏡組裝順序錯誤。

由第1B圖及第1C圖可知，塑膠鏡筒100可更包含至少二個注料痕150，其對稱於中心軸設置。藉此，可減少注料過程的瑕疵，如冷料充填不足或凹痕縮水，以提升塑膠鏡筒100的製造良率。第一實施例中，注料痕150的數量為四個，並對稱於中心軸設置。

由第1A圖可知，物端部110可更包含物端外緣面114，其連接物端外表面112並環繞物端開孔111，且物端外緣面114較物端內緣面115與中心軸的距離為大。再配合 參照第1C圖，注料痕150可設置於物端外緣面114。藉此，可簡化塑膠鏡筒100的模具設計，以提升生產效率。

請一併參照下列表一，其表列本新型第一實施例的塑膠鏡筒100依據前述參數定義的數據，並如第1C圖所繪示。

<第二實施例>

配合參照第2A圖及第2B圖，其中第2A圖繪示本新型第二實施例的塑膠鏡筒200的示意圖，第2B圖繪示第二實施例的凸起結構240的示意圖。由第2A圖及第2B圖可知，塑膠鏡筒200包含物端部210、像端部220、內環部230及凸起結構240。

物端部210包含物端外表面212、物端開孔211及物端內緣面215。物端外表面212為塑膠鏡筒200面向被攝物的表面。物端內緣面215的一邊連接物端外表面212並環繞物端開孔211。

像端部220包含像端外表面222、像端開口221及像端內緣面225。像端外表面222為塑膠鏡筒200面向成像面的表面。像端內緣面225連接像端外表面222並環繞像端開口221。

內環部230連接物端部210及像端部220，且內環部230環繞塑膠鏡筒200的中心軸並面向中心軸。內環部230包含複數傾斜內緣面236，各傾斜內緣面236與塑膠鏡筒200 的中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是各傾斜內緣面236與塑膠鏡筒200的中心軸不平行也不垂直。

第二實施例中，物端內緣面215上具有環繞中心軸的圓周方向，其中凸起結構240設置於物端內緣面215，且各凸起結構240具有相同的幾合結構並在物端內緣面215的圓周方向上等間距的規則排列。配合參照第2C圖，第2C圖繪示第二實施例的參數w及h的示意圖。由第2B圖及第2C圖可知，凸起結構240上包含階梯狀結構，以有效衰減非成像光線入射至物端內緣面215的反射光強度，進而更加改善鏡頭模組的成像品質。

第二實施例中，凸起結構240與塑膠鏡筒200一體成型。再者，物端部210更包含物端內表面213，物端內表面213連接物端內緣面215的另一邊並與物端外表面212對應設置，且凸起結構240設置於物端內緣面215並接近物端外表面212。此外，凸起結構240的數量為80個以上，且800個以下。

由第2A圖可知，物端部210的外徑小於像端部220的外徑。再者，像端內緣面225與中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是像端內緣面225與塑膠鏡筒200的中心軸不平行也不垂直。此外，內環部230更包含複數平行內緣面237，其平行於中心軸，且平行內緣面237的數量為至少六個。

由第2A圖可知，物端部210更包含物端外緣面214，其連接物端外表面212並環繞物端開孔211，且物端外緣 面214較物端內緣面215與中心軸的距離為大。由第2B圖及第2C圖可知，塑膠鏡筒200更包含四個注料痕250，其設置於物端外緣面214並對稱於中心軸。

請一併參照下列表二，其表列本新型第二實施例的塑膠鏡筒200參數w及h的數據，各參數之定義皆與第一實施例相同，並如第2C圖所繪示。

<第三實施例>

配合參照第3A圖及第3B圖，其中第3A圖繪示本新型第三實施例的塑膠鏡筒300的示意圖，第3B圖繪示第三實施例的凸起結構340的示意圖。由第3A圖及第3B圖可知，塑膠鏡筒300包含物端部310、像端部320、內環部330及凸起結構340。

物端部310包含物端外表面312、物端開孔311及物端內緣面315。物端外表面312為塑膠鏡筒300面向被攝物的表面。物端內緣面315的一邊連接物端外表面312並環繞物端開孔311。

像端部320包含像端外表面322、像端開口321及像端內緣面325。像端外表面322為塑膠鏡筒300面向成像面的表面。像端內緣面325連接像端外表面322並環繞像端開口321。

內環部330連接物端部310及像端部320，且內環部330環繞塑膠鏡筒300的中心軸並面向中心軸。內環 330包含複數傾斜內緣面336，各傾斜內緣面336與塑膠鏡筒300的中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是各傾斜內緣面336與塑膠鏡筒300的中心軸不平行也不垂直。

第三實施例中，凸起結構340設置於像端內緣面325，且凸起結構340環繞中心軸規則排列。藉此，可有效衰減非成像光線入射至像端內緣面325的反射光強度，以改善鏡頭模組的成像品質。再者，像端內緣面325上具有環繞中心軸的圓周方向，且各凸起結構340具有相同的幾合結構並在像端內緣面325的圓周方向上等間距的規則排列。

由第3A圖可知，像端內緣面325與中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是像端內緣面325與塑膠鏡筒300的中心軸不平行也不垂直。藉此，可使凸起結構340易於在像端內緣面325上成型，以提高製造良率。

第三實施例中，凸起結構340亦設置於物端內緣面315且環繞中心軸規則排列。由第3A圖可知，物端部310更包含物端內表面313，物端內表面313連接物端內緣面315的另一邊並與物端外表面312對應設置，且凸起結構340設置於物端內緣面315並接近物端外表面312。

第三實施例中，凸起結構340與塑膠鏡筒300一體成型。此外，凸起結構340的數量為80個以上，且800個以下。

由第3A圖可知，物端部310的外徑小於像端部320的外徑。再者，內環部330更包含複數平行內緣面337，其平行於中心軸，且平行內緣面337的數量為至少六個。

第三實施例中，物端部310更包含物端外緣面314，其連接物端外表面312並環繞物端開孔311，且物端外緣面314較物端內緣面315與中心軸的距離為大。再者，塑膠鏡筒300更包含至少二個注料痕(圖未揭示)，其設置於物端外緣面314並對稱於中心軸。

配合參照第3C圖，第3C圖繪示第三實施例的參數w及h的示意圖。請一併參照下列表三，其表列本新型第三實施例的設於像端內緣面325的凸起結構340參數w及h的數據，各參數之定義皆與第一實施例相同。

<第四實施例>

配合參照第4A圖及第4B圖，其中第4A圖繪示本新型第四實施例的塑膠鏡筒400的示意圖，第4B圖繪示第四實施例的凸起結構440的示意圖。由第4A圖及第4B圖可知，塑膠鏡筒400包含物端部410、像端部420、內環部430及凸起結構440。

物端部410包含物端外表面412、物端開孔411及物端內緣面415。物端外表面412為塑膠鏡筒400面向被攝物的表面。物端內緣面415的一邊連接物端外表面412並環繞物端開孔411。

像端部420包含像端外表面422、像端開口421及像端內緣面425。像端外表面422為塑膠鏡筒400面向成像面的表面。像端內緣面425連接像端外表面422並環繞像端開口421。

內環部430連接物端部410及像端部420，且內環部430環繞塑膠鏡筒400的中心軸並面向中心軸。內環部430包含複數傾斜內緣面436，各傾斜內緣面436與塑膠鏡筒400的中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是各傾斜內緣面436與塑膠鏡筒400的中心軸不平行也不垂直。

第四實施例中，凸起結構440設置於傾斜內緣面436之一者，且凸起結構440環繞中心軸規則排列。藉此，可有效衰減非成像光線入射至設有凸起結構440的傾斜內緣面436的反射光強度，以改善鏡頭模組的成像品質。再者，設有凸起結構440的傾斜內緣面436上具有環繞中心軸的圓周方向，且各凸起結構440具有相同的幾合結構並在前述傾斜內緣面436的圓周方向上等間距的規則排列。

第四實施例中，凸起結構440亦設置於物端內緣面415且環繞中心軸規則排列。由第4A圖可知，物端部410更包含物端內表面413，物端內表面413連接物端內緣面415的另一邊並與物端外表面412對應設置，且凸起結構440設置於物端內緣面415並接近物端外表面412。

第四實施例中，凸起結構440亦設置於像端內緣面425且環繞中心軸規則排列。由第4A圖可知，像端內緣 面425與中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是像端內緣面425與塑膠鏡筒400的中心軸不平行也不垂直。

第四實施例中，凸起結構440與塑膠鏡筒400一體成型。此外，凸起結構440的數量為80個以上，且800個以下。

由第4A圖可知，物端部410的外徑小於像端部420的外徑。此外，內環部430更包含複數平行內緣面437，其平行於中心軸，且平行內緣面437的數量為至少六個。

第四實施例中，物端部410更包含物端外緣面414，其連接物端外表面412並環繞物端開孔411，且物端外緣面414較物端內緣面415與中心軸的距離為大。再者，塑膠鏡筒400更包含至少二個注料痕(圖未揭示)，其設置於物端外緣面414並對稱於中心軸。

配合參照第4C圖，第4C圖繪示第四實施例的參數w的示意圖。請一併參照下列表四，其表列本新型第四實施例的設於傾斜內緣面436的凸起結構440參數w及h的數據，各參數之定義皆與第一實施例相同，並如第4A圖及第4C圖所繪示。

<第五實施例>

配合參照第5A圖，第5A圖繪示本新型第五實施例的塑膠鏡筒500的示意圖。由第5A圖可知，塑膠鏡筒 500包含物端部510、像端部520、內環部530及凸起結構540。

物端部510包含物端外表面512、物端開孔511及物端內緣面515。物端外表面512為塑膠鏡筒500面向被攝物的表面。物端內緣面515的一邊連接物端外表面512並環繞物端開孔511。

像端部520包含像端外表面522、像端開口521及像端內緣面525。像端外表面522為塑膠鏡筒500面向成像面的表面。像端內緣面525連接像端外表面522並環繞像端開口521。

內環部530連接物端部510及像端部520，且內環部530環繞塑膠鏡筒500的中心軸並面向中心軸。內環部530包含複數傾斜內緣面536，各傾斜內緣面536與塑膠鏡筒500的中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是各傾斜內緣面536與塑膠鏡筒500的中心軸不平行也不垂直。

配合參照第5B圖，第5B圖繪示第五實施例的參數w的示意圖。由第5A圖及第5B圖可知，第五實施例中，凸起結構540設置於傾斜內緣面536之一者，且凸起結構540環繞中心軸規則排列。詳細來說，設有凸起結構540的傾斜內緣面536上具有環繞中心軸的圓周方向，且各凸起結構540具有相同的幾合結構，二個凸起結構540形成一組並在前述傾斜內緣面536的圓周方向上等間距的規則排列，以有效衰減非成像光線入射至設有凸起結構540的傾斜內緣 面536的反射光強度，進而改善鏡頭模組的成像品質。在其他實施例中(圖未揭示)，凸起結構可數個形成一組，並在物端內緣面、像端內緣面、或傾斜內緣面之至少一者的圓周方向上等間距的規則排列。此外，凸起結構540亦設置於傾斜內緣面536之另一者且環繞中心軸規則排列。

第五實施例中，凸起結構540亦設置於物端內緣面515且環繞中心軸規則排列。由第5A圖可知，物端部510更包含物端內表面513，物端內表面513連接物端內緣面515的另一邊並與物端外表面512對應設置，且凸起結構540設置於物端內緣面515並接近物端外表面512。

第五實施例中，凸起結構540亦設置於像端內緣面525且環繞中心軸規則排列。由第5A圖可知，像端內緣面525與中心軸具有夾角，前述夾角的角度介於0度和90度之間，即是像端內緣面525與塑膠鏡筒500的中心軸不平行也不垂直。

第五實施例中，凸起結構540與塑膠鏡筒500一體成型。此外，凸起結構540的數量為80個以上，且800個以下。

由第5A圖可知，物端部510的外徑小於像端部520的外徑。此外，內環部530更包含複數平行內緣面537，其平行於中心軸，且平行內緣面537的數量為至少六個。

第五實施例中，物端部510更包含物端外緣面514，其連接物端外表面512並環繞物端開孔511，且物端外緣面514較物端內緣面515與中心軸的距離為大。再者， 塑膠鏡筒500更包含至少二個注料痕(圖未揭示)，其設置於物端外緣面514並對稱於中心軸。

請一併參照下列表五，其表列本新型第五實施例的設於傾斜內緣面536之一者的凸起結構540參數w及h的數據，各參數之定義皆與第一實施例相同，並如第5A圖及第5B圖所繪示。

<第六實施例>

配合參照第6圖，第6圖繪示本新型第六實施例的鏡頭模組5000的示意圖。由第6圖可知，鏡頭模組5000包含依據本新型的塑膠鏡筒500及光學透鏡組5100。

光學透鏡組5100設置於塑膠鏡筒500內且包含透鏡(5101-5106)。

請一併參照第5A圖及第6圖，塑膠鏡筒500包含物端部510、像端部520、內環部530及凸起結構540。物端部510包含物端外表面512、物端開孔511及物端內緣面515。像端部520包含像端外表面522、像端開口521及像端內緣面525。內環部530包含複數傾斜內緣面536。

第六實施例中，凸起結構540設置於物端內緣面515、像端內緣面525及傾斜內緣面536之二者，且凸起結構540環繞中心軸規則排列。藉此，可有效衰減非成像光線入射至前述表面的反射光強度，以改善鏡頭模組5000的成像品質。

再者，內環部530更包含複數平行內緣面537，其平行於中心軸，且平行內緣面537的數量為至少六個。藉此，有利於塑膠鏡筒500容納更多透鏡，且避免透鏡組裝順序錯誤。關於塑膠鏡筒500的其他細節請參照前述第五實施例的相關內容，在此不予贅述。

再者，物端開孔511可為光學透鏡組5100的光圈。藉此，可降低鏡頭模組5000的機構設計的複雜度。

詳細來說，光學透鏡組5100由塑膠鏡筒500的物端部510至像端部520依序包含第一透鏡5101、第二透鏡5102、第三透鏡5103、第四透鏡5104、第五透鏡5105及第六透鏡5106，第一透鏡5101至第六透鏡5106並分別承靠於若干光學元件(未另標號)以設置於塑膠鏡筒500內。

<第七實施例>

配合參照第7圖，第7圖繪示本新型第七實施例的電子裝置10的示意圖。第七實施例的電子裝置10係一智慧型手機，電子裝置10包含鏡頭模組1000，鏡頭模組1000包含依據本新型的塑膠鏡筒(圖未揭示)。藉此，可有效降低非成像光線的反射光，以具有良好的成像品質，故能滿足現今對電子裝置的高規格的成像需求。此外，電子裝置10可更包含電子感光元件(圖未揭示)，其設置的位置係位於或鄰近鏡頭模組1000的成像面。較佳地，電子裝置10可進一步包含但不限於顯示單元(Display)、控制單元(Control Unit)、儲存單元 (Storage Unit)、暫儲存單元(RAM)、唯讀儲存單元(ROM)或其組合。

<第八實施例>

配合參照第8圖，第8圖繪示本新型第八實施例的電子裝置20的示意圖。第八實施例的電子裝置20係一平板電腦，電子裝置20包含鏡頭模組2000，鏡頭模組2000包含依據本新型的塑膠鏡筒(圖未揭示)。

<第九實施例>

配合參照第9圖，第9圖繪示本新型第九實施例的電子裝置30的示意圖。第九實施例的電子裝置30係一穿戴裝置(Wearable Device)，電子裝置30包含鏡頭模組3000，鏡頭模組3000包含依據本新型的塑膠鏡筒(圖未揭示)。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧塑膠鏡筒

110‧‧‧物端部

111‧‧‧物端開孔

112‧‧‧物端外表面

114‧‧‧物端外緣面

115‧‧‧物端內緣面

120‧‧‧像端部

140‧‧‧凸起結構

150‧‧‧注料痕

Claims (15)

1. 一種塑膠鏡筒，包含：一物端部，包含：一物端外表面；一物端開孔；及一物端內緣面，其一邊連接該物端外表面並環繞該物端開孔；一像端部，包含：一像端外表面；一像端開口；及一像端內緣面，其連接該像端外表面並環繞該像端開口；一內環部，其連接該物端部及該像端部，包含：複數傾斜內緣面，各該傾斜內緣面與該塑膠鏡筒的一中心軸具有一夾角；以及複數凸起結構，其設置於該物端內緣面、該像端內緣面、或該些傾斜內緣面之至少一者，且該些凸起結構環繞該中心軸規則排列。
2. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該些凸起結構與該塑膠鏡筒一體成型。
3. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該物端部更包含：一物端內表面，其連接該物端內緣面的另一邊。
4. 如申請專利範圍第3項所述的塑膠鏡筒，其中該些凸起結構設置於該物端內緣面且接近該物端外表面。
5. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該些凸起結構的數量為80個以上，且800個以下。
6. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中各該凸起結構在圓周方向上的寬度為w，其滿足下列條件：0.01mm<w<0.05mm。
7. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中各該凸起結構的凸起高度為h，其滿足下列條件：0.01mm<h<0.06mm。
8. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該內環部更包含：複數平行內緣面，其平行於該中心軸，且該些平行內緣面的數量為至少六。
9. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該像端內緣面與該中心軸具有一夾角。
10. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該物端部的外徑小於該像端部的外徑。
11. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該塑膠鏡筒更包含：至少二注料痕，其對稱於該中心軸設置。
12. 如申請專利範圍第11項所述的塑膠鏡筒，其中該物端部更包含： 一物端外緣面，其連接該物端外表面並環繞該物端開孔，該物端外緣面較該物端內緣面與該中心軸的距離為大，且該些注料痕設置於該物端外緣面。
13. 一種鏡頭模組，包含：如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒；以及一光學透鏡組，其設置於該塑膠鏡筒內，該光學透鏡組包含複數透鏡。
14. 如申請專利範圍第13項所述的鏡頭模組，其中該物端開孔為該光學透鏡組的光圈。
15. 一種電子裝置，包含：如申請專利範圍第13項所述的鏡頭模組。