CN111736291B - 环形光学元件、成像镜组、成像装置及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种环形光学元件、成像镜组、成像装置及电子装置。环形光学元件包含第一侧面、第二侧面、外环面及内环面。第二侧面与第一侧面对应设置。外环面连接第一侧面及第二侧面并环绕环形光学元件的中心轴。内环面连接第一侧面及第二侧面并环绕中心轴，且内环面较外环面接近中心轴，内环面包含多个凸起圈，凸起圈环绕中心轴且沿第一侧面往第二侧面的方向排列，各凸起圈包含多个凸起结构及多个间隔结构，且凸起结构与间隔结构交替排列并环绕中心轴。当满足特定条件时，可有效衰减环形光学元件的杂散光反射及提升量产效率。本发明还公开一种具有所述环形光学元件的成像镜组、具有所述成像镜组的成像装置、以及具有所述成像装置的电子装置。

Description

环形光学元件、成像镜组、成像装置及电子装置

本申请是申请日为2016年11月04日、申请号为201610976677.8、发明名称为“环形光学元件、成像镜组、成像装置及电子装置”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明是有关于一种环形光学元件、成像镜组及成像装置，且特别是有关于一种应用在可携式电子装置上的环形光学元件、成像镜组及成像装置。

背景技术

随着手机、平板电脑等搭载有成像装置的个人化电子产品及移动通讯产品的普及，连带带动小型化成像镜组的兴起，对具有高解析度与优良成像品质的小型化成像镜组的需求也大幅攀升。

环形光学元件通常用于提供透镜间的光学间距并予定位，环形光学元件的表面性质攸关着对杂散光的抑制效果，因此，环形光学元件的表面性质连带地影响成像镜组的成像品质。

习用的环形光学元件通常使用射出成型的方法制造而成，其表面光滑明亮而具有较高的反射率，因而无法有效衰减杂散光入射至前述表面的反射光强度。

另有一种习用可抑制杂散光的环形光学元件，其表面经过雾化处理而具有较低的反射率，然而，其衰减杂散光的反射光强度的效果仍然有限，因而无法满足高阶成像装置的需求。

综上所述，如何改良环形光学元件的表面性质以提升小型化成像镜组的成像品质，并兼顾量产效率，已成为当今最重要的议题之一。

发明内容

本发明提供一种环形光学元件、成像镜组、成像装置及电子装置，通过环形光学元件的内环面上交替排列的多个凸起结构及多个间隔结构，以有效衰减环形光学元件的杂散光反射，进而改善成像镜组的成像品质，并提升量产效率。

依据本发明提供一种环形光学元件，包含第一侧面、第二侧面、外环面及内环面。第二侧面与第一侧面对应设置。外环面连接第一侧面及第二侧面并环绕环形光学元件的中心轴。内环面连接第一侧面及第二侧面并环绕中心轴，且内环面较外环面接近中心轴，内环面包含多个凸起圈，凸起圈环绕中心轴且沿第一侧面往第二侧面的方向排列，各凸起圈包含多个凸起结构及多个间隔结构，且凸起结构与间隔结构交替排列并环绕中心轴，各凸起结构的底面为四边形。各凸起圈中各凸起结构与相邻的间隔结构的高度差值为H，各凸起圈中任一凸起结构与最接近的另一凸起结构的中心间隔距离为Δd，各凸起圈中任一凸起结构与第一侧面往第二侧面的方向上最接近的另一凸起圈的一凸起结构的中心间隔距离为Δr，其满足下列条件：0.02mm<H<0.20mm；以及0.4<Δd/Δr<3.0。通过本段所提及的特征，以有效衰减环形光学元件的杂散光反射，进而改善成像镜组的成像品质，并提升量产效率。

根据前段所述的环形光学元件，凸起结构与环形光学元件可一体成型。各凸起结构的底面可为等腰四边形。各间隔结构的底面可为等腰四边形。各凸起圈中任一凸起结构与最接近的另一凸起结构的中心间隔距离为Δd，其可满足下列条件：0.06mm<Δd<0.21mm。各凸起圈中任一凸起结构与第一侧面往第二侧面的方向上最接近的另一凸起圈的一凸起结构的中心间隔距离为Δr，其可满足下列条件：0.03mm<Δr<0.16mm。各凸起圈中各凸起结构与相邻的间隔结构的高度差值为H，其可满足下列条件：0.03mm<H<0.14mm。各凸起结构可为二阶结构。各凸起结构可包含第一阶结构以及第二阶结构，其中第一阶结构较第二阶结构远离凸起结构的底面，各凸起圈中各凸起结构与相邻的间隔结构的高度差值为H，第一阶结构的高度为h1，第二阶结构的高度为h2，其可满足下列条件：H＝h1+h2；以及0.25<h1/h2<3.3。环形光学元件可为黑色塑胶材质且由射出成型制成。外环面可包含至少二个注料痕，其对称于中心轴。凸起圈的凸起结构的数量可相同。各间隔结构的底面的面积为A，其可满足下列条件：0.005mm²<10×A<0.08mm²。环形光学元件的凸起结构的数量为N，其可满足下列条件：420<N<2000。环形光学元件的凸起结构的数量为N，其可满足下列条件：650<N<1500。通过上述提及的各点技术特征，可提高环形光学元件加工技术施作的流畅度。

依据本发明另提供一种成像镜组，包含镜筒、透镜组及至少一个环形光学元件。透镜组设置于镜筒内，且透镜组包含多个透镜。环形光学元件设置于镜筒内，且环形光学元件包含第一侧面、第二侧面、外环面及内环面。第二侧面与第一侧面对应设置。外环面连接第一侧面及第二侧面并环绕环形光学元件的中心轴。内环面连接第一侧面及第二侧面并环绕中心轴，且内环面较外环面接近中心轴，内环面包含多个凸起圈，凸起圈环绕中心轴且沿第一侧面往第二侧面的方向排列，各凸起圈包含多个凸起结构及多个间隔结构，且凸起结构与间隔结构交替排列并环绕中心轴，各凸起结构的底面为四边形。各凸起圈中各凸起结构与相邻的间隔结构的高度差值为H，各凸起圈中任一凸起结构与最接近的另一凸起结构的中心间隔距离为Δd，各凸起圈中任一凸起结构与第一侧面往第二侧面的方向上最接近的另一凸起圈的一凸起结构的中心间隔距离为Δr，其满足下列条件：0.02mm<H<0.20mm；以及0.4<Δd/Δr<3.0。通过本段所提及的特征，有助于减少环形光学元件的反射光。

根据前段所述的成像镜组，各凸起圈中各凸起结构与相邻的另一凸起圈的一间隔结构沿第一侧面往第二侧面的方向可对齐。凸起圈的凸起结构的数量可相同。各凸起结构可为二阶结构。外环面可包含至少二个注料痕，其对称于中心轴。环形光学元件的凸起结构的数量为N，其可满足下列条件：420<N<2000。通过上述提及的各点技术特征，环形光学元件具有更精细的凸起结构，以更加提高成像镜组衰减杂散光的功效。

依据本发明另提供一种成像装置，包含如前述的成像镜组以及电子感光元件，其中电子感光元件设置于成像镜组的成像面。借此，可有效衰减杂散光入射至成像装置的反射光强度。

依据本发明另提供一种电子装置，包含如前段所述的取像装置。借此，可有效降低杂散光的反射，以具有良好的成像品质，故能满足现今对电子装置的高规格的成像需求。

附图说明

图1A绘示本发明第一实施例的环形光学元件的示意图；

图1B绘示依照图1A剖面线1B-1B的剖视图；

图1C绘示依照图1A的局部1C放大图；

图1D绘示依照图1C剖面线1D-1D的剖视图；

图1E绘示第一实施例的环形光学元件的立体图；

图1F绘示第一实施例的环形光学元件的另一立体图；

图1G绘示第一实施例的凸起结构的立体图；

图1H绘示第一实施例的凸起结构的平面图；

图1I绘示第一实施例的凸起结构的侧视图；

图2A绘示本发明第二实施例的环形光学元件的示意图；

图2B绘示依照图2A剖面线2B-2B的剖视图；

图2C绘示依照图2A的2C放大图；

图2D绘示依照图2C剖面线2D-2D的剖视图；

图2E绘示第二实施例的凸起结构的立体图；

图2F绘示第二实施例的凸起结构的平面图；

图2G绘示第二实施例的凸起结构的侧视图；

图3A绘示本发明第三实施例的环形光学元件的示意图；

图3B绘示依照图3A剖面线3B-3B的剖视图；

图3C绘示依照图3A的3C放大图；

图3D绘示依照图3C剖面线3D-3D的剖视图；

图3E绘示第三实施例的凸起结构的立体图；

图3F绘示第三实施例的凸起结构的平面图；

图3G绘示第三实施例的凸起结构的侧视图；

图4A绘示本发明第四实施例的环形光学元件的示意图；

图4B绘示依照图4A剖面线4B-4B的剖视图；

图4C绘示依照图4A的4C放大图；

图4D绘示依照图4C剖面线4D-4D的剖视图；

图4E绘示第四实施例的凸起结构的立体图；

图4F绘示第四实施例的凸起结构的平面图；

图4G绘示第四实施例的凸起结构的侧视图；

图5绘示本发明第五实施例的成像镜组的示意图；

图6绘示本发明第六实施例的成像镜组的示意图；

图7绘示本发明第七实施例的成像镜组的示意图；

图8绘示本发明第八实施例的电子装置的示意图；

图9绘示本发明第九实施例的电子装置的示意图；以及

图10绘示本发明第十实施例的电子装置的示意图。

【符号说明】

电子装置：10、20、30

成像装置：11、21、31

成像镜组：5000、6000、7000

镜筒：5100、6100、7100

透镜组：5200、6200、7200

透镜：5201、5202、5203、5204、5205、6201、6202、6203、6204、6205、7201、7202、7203、7204、7205

遮光片：5301、6301、7301

环形光学元件：100、200、300、400

第一侧面：110、210、310、410

第二侧面：120、220、320、420

承靠面：114、124、214、224、314、324、414、424

外环面：130、230、330、430

注料痕：133、233、333、433

内环面：140、240、340、440

凸起结构：150、250、350、450

第一阶结构：151、251、351、451

第二阶结构：152、252、352、452

间隔结构：160、260、360、460

凸起圈：170、270、370、470

奇数凸起圈：177、277、377、477

偶数凸起圈：178、278、378、478

A：各间隔结构的底面的面积

H：各凸起圈中各凸起结构与相邻的间隔结构的高度差值

h1：第一阶结构的高度

h2：第二阶结构的高度

T：第一侧面及第二侧面间的最大垂直距离

Δd：各凸起圈中任一凸起结构与最接近的另一凸起结构的中心间隔距离

Δr：各凸起圈中任一凸起结构与第一侧面往第二侧面的方向上最接近的另一凸起圈的一凸起结构的中心间隔距离

z：中心轴

具体实施方式

<第一实施例>

请参照图1A及图1B，其中图1A绘示本发明第一实施例的环形光学元件100的示意图，及图1B绘示依照图1A剖面线1B-1B的剖视图。由图1A及图1B可知，环形光学元件100包含第一侧面110、第二侧面120、外环面130及内环面140。第二侧面120与第一侧面110对应设置。外环面130连接第一侧面110及第二侧面120并环绕环形光学元件100的中心轴z。内环面140连接第一侧面110及第二侧面120并环绕中心轴z，且内环面140较外环面130接近中心轴z。第一实施例中，第一侧面110及第二侧面120分别包含承靠面114及124，承靠面114及124皆为垂直中心轴z的平直表面。

请参照图1C，图1C绘示依照图1A的局部1C放大图。由图1A至图1C可知，内环面140包含多个凸起圈170，凸起圈170环绕中心轴z且沿第一侧面110往第二侧面120的方向排列，也可说是沿第二侧面120往第一侧面110的方向排列。各凸起圈170包含多个凸起结构150及多个间隔结构160，且凸起结构150与间隔结构160交替排列并环绕中心轴z，即是各凸起圈170中任二个最接近的凸起结构150之间为一个间隔结构160，且任二个最接近的间隔结构160之间为一个凸起结构150。

请参照及图1D，图1D绘示依照图1C剖面线1D-1D的剖视图，即是内环面140上沿凸起圈170之一的剖视图。由图1D可知，各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的间隔结构160的高度差值为H，其满足下列条件：0.02mm<H<0.20mm。借此，以有效衰减环形光学元件100的杂散光反射，进而改善成像镜组的成像品质，并提升量产效率。较佳地，其可满足下列条件：0.03mm<H<0.14mm，以作为精密加工适合的工作范围。

详细来说，请参照图1E及图1F，其中图1E绘示第一实施例的环形光学元件100的立体图，及图1F绘示第一实施例的环形光学元件100的另一立体图。由图1E及图1F可知，凸起结构150与环形光学元件100可一体成型。借此，可简化环形光学元件100的制造复杂度。

环形光学元件100可为黑色塑胶材质且由射出成型制成。借此，有助于环形光学元件100的大量生产。第一实施例中，环形光学元件100可以精密加工的模具表面处理技术制造出精细的凸起结构150及间隔结构160，以作为降低反射光的结构，并可通过射出成型的方式直接成型于环形光学元件100的表面来增加量产效率，且与设计图面不会有过大的差距，以掌控凸起结构150及间隔结构160交替排列的制造功效。

由图1A可知，环形光学元件100的外环面130可包含至少二个注料痕133，其对称于中心轴z。借此，可维持环形光学元件100于射出成型后的结构完整性。第一实施例中，环形光学元件100的外环面130包含二个注料痕133，其对称于中心轴z。

由图1A及图1C可知，各凸起圈170中任一凸起结构150与最接近的另一凸起结构150的中心间隔距离为Δd，各凸起圈170中所述凸起结构150与第一侧面110往第二侧面120的方向上最接近的另一凸起圈170的一凸起结构150的中心间隔距离为Δr，其可满足下列条件：0.4<Δd/Δr<3.0。借此，可使包含凸起结构150及间隔结构160的内环面140对于不同多重角度的入射光均达成一定程度衰减反射光的功效。

各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的另一凸起圈170的一间隔结构160沿第一侧面110往第二侧面120的方向可对齐。借此，可提高环形光学元件100加工技术施作的流畅度。凸起圈170的凸起结构150的数量可相同，即是所有的凸起圈170彼此的凸起结构150的数量可相同。第一实施例中，各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的另一凸起圈170的一间隔结构160沿第一侧面110往第二侧面120的方向对齐，且所有的凸起圈170的凸起结构150的数量相同。

由图1C可知，第一实施例的内环面140的凸起圈170由多个奇数凸起圈177及多个偶数凸起圈178所组成，奇数凸起圈177及偶数凸起圈178沿第一侧面110往第二侧面120的方向依序交替排列，亦是奇数凸起圈177与偶数凸起圈178相邻。各奇数凸起圈177中各凸起结构150与相邻的偶数凸起圈178的一间隔结构160沿第一侧面110往第二侧面120的方向对齐，各偶数凸起圈178中各凸起结构150与相邻的奇数凸起圈177的一间隔结构160沿第一侧面110往第二侧面120的方向对齐。也就是第一实施例中，各奇数凸起圈177的一凸起结构150与各偶数凸起圈178的一间隔结构160沿第一侧面110往第二侧面120的方向交替排列，各奇数凸起圈177的一间隔结构160与各偶数凸起圈178的一凸起结构150沿第一侧面110往第二侧面120的方向交替排列。在其他实施例中(图未揭示)，各凸起圈中各凸起结构与相邻的另一凸起圈的一间隔结构沿第一侧面往第二侧面的方向可不对齐。

由图1C及图1E可知，各凸起结构150的底面可为四边形。借此，有助于减少环形光学元件100的反射光。较佳地，各凸起结构150的底面可为等腰四边形。借此，适用于环形光学元件100的环形外观特征。第一实施例中，凸起圈170的圆心分别为中心轴z上的一点，且各凸起结构150的第一侧面110往第二侧面120的方向垂直各凸起圈170，各凸起结构150的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各凸起结构150位于内环面140上，故各凸起结构150的底面上平行的两边可具有弧线特征。

各间隔结构160的底面可为等腰四边形。借此，适用于内环面140的环形外观特征。第一实施例中，各间隔结构160的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各间隔结构160位于内环面140上，故各间隔结构160的底面上平行的两边可具有弧线特征。

由图1C可知，各间隔结构160的底面的面积为A，其可满足下列条件：0.005mm²<10×A<0.08mm²。借此，以维持环形光学元件100的可制造性与凸起结构150的结构稠密度两者之间的平衡。实务上，先量测10个间隔结构160的底面的面积，再以其平均值作为单一间隔结构160的底面的面积(即是参数A数值)，可降低量测误差的影响而提升准确性。

各凸起圈170中任一凸起结构150与最接近的另一凸起结构150的中心间隔距离为Δd，其可满足下列条件：0.06mm<Δd<0.21mm。借此，可维持环形光学元件100的降低反射光的功效。第一实施例中，图1C中任一奇数凸起圈177中的所有凸起结构150的参数Δd数值皆相同，如图1C右下部的参数Δd示意；图1C中任一偶数凸起圈178中的所有凸起结构150的参数Δd数值皆相同，如图1C左上部的参数Δd示意。再者，第一实施例中的所有奇数凸起圈177的参数Δd数值及所有偶数凸起圈178的参数Δd数值近似，且内环面140上凸起圈170的圆周大小由第二侧面120往第一侧面110的方向逐渐缩小，故参数Δd数值随之略微缩小，凸起结构150亦随之排列密集。在其他实施例中(图未揭示)，任一凸起圈的所有凸起结构的参数Δd数值可相异。

各凸起圈170中任一凸起结构150与第一侧面110往第二侧面120的方向上最接近的另一凸起圈170的一凸起结构150的中心间隔距离为Δr，其可满足下列条件：0.03mm<Δr<0.16mm。借此，可维持环形光学元件100的降低反射光的功效。第一实施例中，图1C中所有奇数凸起圈177中的所有凸起结构150的参数Δr数值皆相同，如图1C右下部的参数Δr示意；图1C中所有偶数凸起圈178中的所有凸起结构150的参数Δr数值皆相同，如图1C左上部的参数Δr示意。再者，第一实施例中的所有奇数凸起圈177的参数Δr数值及所有偶数凸起圈178的参数Δr数值相同。在其他实施例中(图未揭示)，所有凸起圈中的所有凸起结构的参数Δr数值可相异。

由图1B、图1D及图1E可知，各凸起结构150可为二阶结构。借此，环形光学元件100具有更精细的凸起结构150，以更加提高衰减杂散光的功效。第一实施例中，各凸起结构150为二阶结构。

此外，第一实施例中，所有凸起结构150的结构相同尺寸近似，且内环面140上凸起圈170的圆周大小由第二侧面120往第一侧面110的方向逐渐缩小，故凸起结构150的尺寸随之略微缩小。在其他实施例中(图未揭示)，所有凸起结构的结构可相异。

请参照图1G至图1I，其中图1G绘示第一实施例的凸起结构150的立体图，图1H绘示第一实施例的凸起结构150的平面图，及图1I绘示第一实施例的凸起结构150的侧视图，其中图1H为依照图1C中奇数凸起圈177中各凸起结构150的平面图，亦可说是依照图1C中偶数凸起圈178中各凸起结构150的平面图。由图1G至图1I可知，各凸起结构150可包含第一阶结构151以及第二阶结构152，其中第一阶结构151较第二阶结构152远离凸起结构150的底面，且第一阶结构151较第二阶结构152沿凸起圈170的圆周方向及第一侧面110往第二侧面120的方向内缩。各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的间隔结构160的高度差值为H，第一阶结构151的高度为h1，第二阶结构152的高度为h2，其可满足下列条件：H＝h1+h2；以及0.25<h1/h2<3.3。借此，可维持凸起结构150于射出成型后的结构完整性。

请参照图1A及图1E，环形光学元件100的凸起结构150的数量为N，其可满足下列条件：420<N<2000。借此，以维持环形光学元件100的可制造性与凸起结构150的结构稠密度两者之间的平衡。较佳地，其可满足下列条件：650<N<1500。第一实施例中，环形光学元件100可以精密加工的模具表面处理技术制造出此数量级的降低反射光结构，并可通过射出成型的方式直接成型于环形光学元件100的表面增加量产效率。

请一并参照下列表一，其表列本发明第一实施例的环形光学元件100依据前述参数定义的数据，并如图1C、图1D及图1I所绘示。

<第二实施例>

请参照图2A及图2B，其中图2A绘示本发明第二实施例的环形光学元件200的示意图，及图2B绘示依照图2A剖面线2B-2B的剖视图。由图2A及图2B可知，环形光学元件200包含第一侧面210、第二侧面220、外环面230及内环面240。第二侧面220与第一侧面210对应设置。外环面230连接第一侧面210及第二侧面220并环绕环形光学元件200的中心轴z。内环面240连接第一侧面210及第二侧面220并环绕中心轴z，且内环面240较外环面230接近中心轴z。第二实施例中，第一侧面210及第二侧面220分别包含承靠面214及224，承靠面214及224皆为垂直中心轴z的平直表面。

请参照图2C及图2D，其中图2C绘示依照图2A的局部2C放大图，及图2D绘示依照图2C剖面线2D-2D的剖视图，即是内环面240上沿凸起圈270之一的剖视图。由图2A、图2C及图2D可知，内环面240包含多个凸起圈270，凸起圈270环绕中心轴z且沿第一侧面210往第二侧面220的方向排列。各凸起圈270包含多个凸起结构250及多个间隔结构260，且凸起结构250与间隔结构260交替排列并环绕中心轴z，即是各凸起圈270中任二个最接近的凸起结构250之间为一个间隔结构260，且任二个最接近的间隔结构260之间为一个凸起结构250。

由图2A及图2B可知，凸起结构250与环形光学元件200一体成型。环形光学元件200为黑色塑胶材质且由射出成型制成。环形光学元件200的外环面230包含二个注料痕233，其对称于中心轴z。

各凸起圈270中各凸起结构250与相邻的另一凸起圈270的一间隔结构260沿第一侧面210往第二侧面220的方向对齐，且所有的凸起圈270的凸起结构250的数量相同。

由图2C可知，第二实施例的内环面240的凸起圈270由多个奇数凸起圈277及多个偶数凸起圈278所组成，奇数凸起圈277及偶数凸起圈278沿第一侧面210往第二侧面220的方向依序交替排列，亦是奇数凸起圈277与偶数凸起圈278相邻。各奇数凸起圈277中各凸起结构250与相邻的偶数凸起圈278的一间隔结构260沿第一侧面210往第二侧面220的方向对齐，各偶数凸起圈278中各凸起结构250与相邻的奇数凸起圈277的一间隔结构260沿第一侧面210往第二侧面220的方向对齐。也就是第二实施例中，各奇数凸起圈277的一凸起结构250与各偶数凸起圈278的一间隔结构260沿第一侧面210往第二侧面220的方向交替排列，各奇数凸起圈277的一间隔结构260与各偶数凸起圈278的一凸起结构250沿第一侧面210往第二侧面220的方向交替排列。

凸起圈270的圆心分别为中心轴z上的一点，且各凸起结构250的第一侧面210往第二侧面220的方向垂直各凸起圈270，各凸起结构250的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各凸起结构250位于内环面240上，故各凸起结构250的底面上平行的两边可具有弧线特征。

各间隔结构260的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各间隔结构260位于内环面240上，故各间隔结构260的底面上平行的两边可具有弧线特征。

第二实施例中，图2C中任一奇数凸起圈277中的所有凸起结构250的参数Δd数值皆相同，如图2C右下部的参数Δd示意；图2C中任一偶数凸起圈278中的所有凸起结构250的参数Δd数值皆相同，如图2C左上部的参数Δd示意。再者，第二实施例中的所有奇数凸起圈277的参数Δd数值及所有偶数凸起圈278的参数Δd数值近似，且内环面240上凸起圈270的圆周大小由第二侧面220往第一侧面210的方向逐渐缩小，故参数Δd数值随之略微缩小，凸起结构250亦随之排列密集。

再者，图2C中所有奇数凸起圈277中的所有凸起结构250的参数Δr数值皆相同，如图2C右下部的参数Δr示意；图2C中所有偶数凸起圈278中的所有凸起结构250的参数Δr数值皆相同，如图2C左上部的参数Δr示意。再者，第二实施例中的所有奇数凸起圈277的参数Δr数值及所有偶数凸起圈278的参数Δr数值相同。

由图2D可知，各凸起结构250为二阶结构。此外，所有的凸起结构250的结构相同尺寸近似，且内环面240上凸起圈270的圆周大小由第二侧面220往第一侧面210的方向逐渐缩小，故凸起结构250的尺寸亦随之略微缩小。

请参照图2E至图2G，其中图2E绘示第二实施例的凸起结构250的立体图，图2F绘示第二实施例的凸起结构250的平面图，及图2G绘示第二实施例的凸起结构250的侧视图，其中图2F为依照图2C中奇数凸起圈277中各凸起结构250的平面图，亦可说是依照图2C中偶数凸起圈278中各凸起结构250的平面图。由图2E至图2G可知，各凸起结构250包含第一阶结构251以及第二阶结构252，其中第一阶结构251较第二阶结构252远离凸起结构250的底面，且第一阶结构251较第二阶结构252沿凸起圈270的圆周方向内缩。

请参照图2A，环形光学元件200的凸起结构250的数量为N，其满足下列条件：420<N<2000。较佳地，其可满足下列条件：650<N<1500。

请一并参照下列表二，其表列本发明第二实施例的环形光学元件200参数10×A、H、h1、h2、h1+h2、h1/h2、Δd、Δr及Δd/Δr的数据，各参数之定义皆与第一实施例的环形光学元件100相同，并如图2C、图2D及图2G所绘示。

<第三实施例>

请参照图3A及图3B，其中图3A绘示本发明第三实施例的环形光学元件300的示意图，及图3B绘示依照图3A剖面线3B-3B的剖视图。由图3A及图3B可知，环形光学元件300包含第一侧面310、第二侧面320、外环面330及内环面340。第二侧面320与第一侧面310对应设置。外环面330连接第一侧面310及第二侧面320并环绕环形光学元件300的中心轴z。内环面340连接第一侧面310及第二侧面320并环绕中心轴z，且内环面340较外环面330接近中心轴z。第三实施例中，第一侧面310及第二侧面320分别包含承靠面314及324，承靠面314及324皆为垂直中心轴z的平直表面。

请参照图3C及图3D，其中图3C绘示依照图3A的局部3C放大图，及图3D绘示依照图3C剖面线3D-3D的剖视图，即是内环面340上沿凸起圈370之一的剖视图。由图3A、图3C及图3D可知，内环面340包含多个凸起圈370，凸起圈370环绕中心轴z且沿第一侧面310往第二侧面320的方向排列。各凸起圈370包含多个凸起结构350及多个间隔结构360，且凸起结构350与间隔结构360交替排列并环绕中心轴z，即是各凸起圈370中任二个最接近的凸起结构350之间为一个间隔结构360，且任二个最接近的间隔结构360之间为一个凸起结构350。

由图3A及图3B可知，凸起结构350与环形光学元件300一体成型。环形光学元件300为黑色塑胶材质且由射出成型制成。环形光学元件300的外环面330包含二个注料痕333，其对称于中心轴z。

各凸起圈370中各凸起结构350与相邻的另一凸起圈370的一间隔结构360沿第一侧面310往第二侧面320的方向对齐，且所有的凸起圈370的凸起结构350的数量相同。

由图3C可知，第三实施例的内环面340的凸起圈370由多个奇数凸起圈377及多个偶数凸起圈378所组成，奇数凸起圈377及偶数凸起圈378沿第一侧面310往第二侧面320的方向依序交替排列，亦是奇数凸起圈377与偶数凸起圈378相邻。各奇数凸起圈377中各凸起结构350与相邻的偶数凸起圈378的一间隔结构360沿第一侧面310往第二侧面320的方向对齐，各偶数凸起圈378中各凸起结构350与相邻的奇数凸起圈377的一间隔结构360沿第一侧面310往第二侧面320的方向对齐。也就是第三实施例中，各奇数凸起圈377的一凸起结构350与各偶数凸起圈378的一间隔结构360沿第一侧面310往第二侧面320的方向交替排列，各奇数凸起圈377的一间隔结构360与各偶数凸起圈378的一凸起结构350沿第一侧面310往第二侧面320的方向交替排列。

凸起圈370的圆心分别为中心轴z上的一点，且各凸起结构350的第一侧面310往第二侧面320的方向垂直各凸起圈370，各凸起结构350的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各凸起结构350位于内环面340上，故各凸起结构350的底面上平行的两边可具有弧线特征。

各间隔结构360的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各间隔结构360位于内环面340上，故各间隔结构360的底面上平行的两边可具有弧线特征。

第三实施例中，图3C中任一奇数凸起圈377中的所有凸起结构350的参数Δd数值皆相同，如图3C右下部的参数Δd示意；图3C中任一偶数凸起圈378中的所有凸起结构350的参数Δd数值皆相同，如图3C左上部的参数Δd示意。再者，第三实施例中的所有奇数凸起圈377的参数Δd数值及所有偶数凸起圈378的参数Δd数值近似，且内环面340上凸起圈370的圆周大小由第二侧面320往第一侧面310的方向逐渐缩小，故参数Δd数值随之略微缩小，凸起结构350亦随之排列密集。

再者，图3C中所有奇数凸起圈377中的所有凸起结构350的参数Δr数值皆相同，如图3C右下部的参数Δr示意；图3C中所有偶数凸起圈378中的所有凸起结构350的参数Δr数值皆相同，如图3C左上部的参数Δr示意。再者，第三实施例中的所有奇数凸起圈377的参数Δr数值及所有偶数凸起圈378的参数Δr数值相同。

由图3B可知，各凸起结构350为二阶结构。此外，所有的凸起结构350的结构相同尺寸近似，且内环面340上凸起圈370的圆周大小由第二侧面320往第一侧面310的方向逐渐缩小，故凸起结构350的尺寸亦随之略微缩小。

请参照图3E至图3G，其中图3E绘示第三实施例的凸起结构350的立体图，图3F绘示第三实施例的凸起结构350的平面图，及图3G绘示第三实施例的凸起结构350的侧视图，其中图3F为依照图3C中奇数凸起圈377中各凸起结构350的平面图，亦可说是依照图3C中偶数凸起圈378中各凸起结构350的平面图。由图3E至图3G可知，各凸起结构350包含第一阶结构351以及第二阶结构352，其中第一阶结构351较第二阶结构352远离凸起结构350的底面，且第一阶结构351较第二阶结构352沿第一侧面310往第二侧面320的方向内缩。

请参照图3A，环形光学元件300的凸起结构350的数量为N，其满足下列条件：420<N<2000。较佳地，其可满足下列条件：650<N<1500。

请一并参照下列表三，其表列本发明第三实施例的环形光学元件300参数10×A、H、h1、h2、h1+h2、h1/h2、Δd、Δr及Δd/Δr的数据，各参数之定义皆与第一实施例的环形光学元件100相同，并如图3C、图3D及图3G所绘示。

<第四实施例>

请参照图4A及图4B，其中图4A绘示本发明第四实施例的环形光学元件400的示意图，及图4B绘示依照图4A剖面线4B-4B的剖视图。由图4A及图4B可知，环形光学元件400包含第一侧面410、第二侧面420、外环面430及内环面440。第二侧面420与第一侧面410对应设置。外环面430连接第一侧面410及第二侧面420并环绕环形光学元件400的中心轴z。内环面440连接第一侧面410及第二侧面420并环绕中心轴z，且内环面440较外环面430接近中心轴z。第四实施例中，第一侧面410及第二侧面420分别包含承靠面414及424，承靠面414及424皆为垂直中心轴z的平直表面。

请参照图4C及图4D，其中图4C绘示依照图4A的局部4C放大图，及图4D绘示依照图4C剖面线4D-4D的剖视图，即是内环面440上沿凸起圈470之一的剖视图。由图4A、图4C及图4D可知，内环面440包含多个凸起圈470，凸起圈470环绕中心轴z且沿第一侧面410往第二侧面420的方向排列。各凸起圈470包含多个凸起结构450及多个间隔结构460，且凸起结构450与间隔结构460交替排列并环绕中心轴z，即是各凸起圈470中任二个最接近的凸起结构450之间为一个间隔结构460，且任二个最接近的间隔结构460之间为一个凸起结构450。

由图4A及图4B可知，凸起结构450与环形光学元件400一体成型。环形光学元件400为黑色塑胶材质且由射出成型制成。环形光学元件400的外环面430包含二个注料痕433，其对称于中心轴z。

各凸起圈470中各凸起结构450与相邻的另一凸起圈470的一间隔结构460沿第一侧面410往第二侧面420的方向对齐，且所有的凸起圈470的凸起结构450的数量相同。

由图4C可知，第四实施例的内环面440的凸起圈470由多个奇数凸起圈477及多个偶数凸起圈478所组成，奇数凸起圈477及偶数凸起圈478沿第一侧面410往第二侧面420的方向依序交替排列，亦是奇数凸起圈477与偶数凸起圈478相邻。各奇数凸起圈477中各凸起结构450与相邻的偶数凸起圈478的一间隔结构460沿第一侧面410往第二侧面420的方向对齐，各偶数凸起圈478中各凸起结构450与相邻的奇数凸起圈477的一间隔结构460沿第一侧面410往第二侧面420的方向对齐。也就是第四实施例中，各奇数凸起圈477的一凸起结构450与各偶数凸起圈478的一间隔结构460沿第一侧面410往第二侧面420的方向交替排列，各奇数凸起圈477的一间隔结构460与各偶数凸起圈478的一凸起结构450沿第一侧面410往第二侧面420的方向交替排列。

凸起圈470的圆心分别为中心轴z上的一点，且各凸起结构450的第一侧面410往第二侧面420的方向垂直各凸起圈470，各凸起结构450的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各凸起结构450位于内环面440上，故各凸起结构450的底面上平行的两边可具有弧线特征。

各间隔结构460的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。由于各间隔结构460位于内环面440上，故各间隔结构460的底面上平行的两边可具有弧线特征。

第四实施例中，图4C中任一奇数凸起圈477中的所有凸起结构450的参数Δd数值皆相同，如图4C右下部的参数Δd示意；图4C中任一偶数凸起圈478中的所有凸起结构450的参数Δd数值皆相同，如图4C左上部的参数Δd示意。再者，第四实施例中的所有奇数凸起圈477的参数Δd数值及所有偶数凸起圈478的参数Δd数值近似，且内环面440上凸起圈470的圆周大小由第二侧面420往第一侧面410的方向逐渐缩小，故参数Δd数值随之略微缩小，凸起结构450亦随之排列密集。

再者，图4C中所有奇数凸起圈477中的所有凸起结构450的参数Δr数值皆相同，如图4C右下部的参数Δr示意；图4C中所有偶数凸起圈478中的所有凸起结构450的参数Δr数值皆相同，如图4C左上部的参数Δr示意。再者，第四实施例中的所有奇数凸起圈477的参数Δr数值及所有偶数凸起圈478的参数Δr数值相同。

由图4D可知，各凸起结构450为二阶结构。此外，所有的凸起结构450的结构相同尺寸近似，且内环面440上凸起圈470的圆周大小由第二侧面420往第一侧面410的方向逐渐缩小，故凸起结构450的尺寸亦随之略微缩小。

请参照图4E至图4G，其中图4E绘示第四实施例的凸起结构450的立体图，图4F绘示第四实施例的凸起结构450的平面图，及图4G绘示第四实施例的凸起结构450的侧视图，其中图4F为依照图4C中奇数凸起圈477中各凸起结构450的平面图，亦可说是依照图4C中偶数凸起圈478中各凸起结构450的平面图。由图4E至图4G可知，各凸起结构450包含第一阶结构451以及第二阶结构452，其中第一阶结构451较第二阶结构452远离凸起结构450的底面，且第一阶结构451较第二阶结构452在其凸起结构450凸起的四个角落内缩。

请参照图4A，环形光学元件400的凸起结构450的数量为N，其满足下列条件：420<N<2000。较佳地，其可满足下列条件：650<N<1500。

请一并参照下列表四，其表列本发明第四实施例的环形光学元件400参数10×A、H、h1、h2、h1+h2、h1/h2、Δd、Δr及Δd/Δr的数据，各参数之定义皆与第一实施例的环形光学元件100相同，并如图4C、图4D及图4G所绘示。

<第五实施例>

配合参照图5，图5绘示本发明第五实施例的成像镜组5000的示意图。由图5可知，成像镜组5000包含镜筒5100、透镜组5200及依据本发明第一实施例的环形光学元件100，其中透镜组5200及环形光学元件100皆设置于镜筒5100内，透镜组5200包含多个透镜(5201-5205)。第五实施例中，环形光学元件100的承靠面114与透镜5204连接。

请一并参照图1A至图1C及图5，环形光学元件100包含第一侧面110、第二侧面120、外环面130及内环面140。第二侧面120与第一侧面110对应设置并较第一侧面110远离被摄物(图未揭示)。外环面130连接第一侧面110及第二侧面120并环绕环形光学元件100的中心轴z(即成像镜组5000的光轴)。内环面140连接第一侧面110及第二侧面120并环绕中心轴z，且内环面140较外环面130接近中心轴z。内环面140包含凸起圈170，凸起圈170环绕中心轴z且沿第一侧面110往第二侧面120的方向排列。各凸起圈170包含凸起结构150及间隔结构160，且凸起结构150与间隔结构160交替排列并环绕中心轴z。

请一并参照图1D及图5，第一侧面110及第二侧面120间的最大垂直距离为T，各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的间隔结构160的高度差值为H，其满足下列条件：3.0<T/H<31.0。借此，可使凸起结构150及间隔结构160的高低对比明显，更加有效衰减杂散光入射至成像镜组5000的反射光强度。关于环形光学元件100的其他细节请参照前述第一实施例的相关内容，在此不予赘述。

详细来说，由图1D可知，各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的间隔结构160的高度差值为H，其可满足下列条件：0.02mm<H<0.20mm。借此，以有效衰减环形光学元件100的杂散光反射，进而改善成像镜组5000的成像品质，并提升量产效率。

由图1A可知，环形光学元件100的外环面130可包含至少二个注料痕133，其对称于中心轴z。借此，可维持环形光学元件100于射出成型后的结构完整性。第五实施例中，环形光学元件100的外环面130包含二个注料痕133，其对称于中心轴z。

由图1A及图1C可知，各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的另一凸起圈170的一间隔结构160沿第一侧面110往第二侧面120的方向可对齐。借此，可提高环形光学元件100加工技术施作的流畅度。凸起圈170的凸起结构150的数量可相同。第五实施例中，各凸起圈170中各凸起结构150与相邻的另一凸起圈170的一间隔结构160沿第一侧面110往第二侧面120的方向对齐，且凸起圈170的凸起结构150的数量相同。

由图1C及图1E可知，各凸起结构150的底面可为四边形。借此，有助于减少环形光学元件100的反射光。第五实施例中，各凸起结构150的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。

由图1B、图1D及图1E可知，各凸起结构150可为二阶结构。借此，环形光学元件100具有更精细的凸起结构150，以更加提高成像镜组5000衰减杂散光的功效。第五实施例中，各凸起结构150为二阶结构。

请参照图1A及图1E，环形光学元件100的凸起结构150的数量为N，其可满足下列条件：420<N<2000。借此，以维持环形光学元件100的可制造性与凸起结构150的结构稠密度两者之间的平衡。

再者，由图5可知，透镜组5200由物侧至像侧依序包含透镜5201、5202、5203、5204及5205。此外，成像镜组5000还包含环形光学元件100及其他光学元件(未另标号)，如间隔环、遮光片等，透镜5201至5205并分别承靠于前述光学元件以设置于塑胶镜筒5100内，其中环形光学元件100的第一侧面110的承靠面114与透镜5204承靠，第二侧面120的承靠面124与遮光片5301承靠。

请一并参照下列表五，其表列本发明第五实施例的成像镜组5000依据前述参数定义的数据，并如图1D及图5所绘示。

<第六实施例>

配合参照图6，图6绘示本发明第六实施例的成像镜组6000的示意图。由图6可知，成像镜组6000包含镜筒6100、透镜组6200及依据本发明第二实施例的环形光学元件200，其中透镜组6200及环形光学元件200皆设置于镜筒6100内，透镜组6200包含多个透镜(6201-6205)。第六实施例中，环形光学元件200的承靠面214与透镜6204连接。

请一并参照图2A至图2C及图6，环形光学元件200包含第一侧面210、第二侧面220、外环面230及内环面240。第二侧面220与第一侧面210对应设置并较第一侧面210远离被摄物(图未揭示)。外环面230连接第一侧面210及第二侧面220并环绕环形光学元件200的中心轴z(即成像镜组6000的光轴)。内环面240连接第一侧面210及第二侧面220并环绕中心轴z，且内环面240较外环面230接近中心轴z。内环面240包含凸起圈270，凸起圈270环绕中心轴z且沿第一侧面210往第二侧面220的方向排列。各凸起圈270包含凸起结构250及间隔结构260，且凸起结构250与间隔结构260交替排列并环绕中心轴z。关于环形光学元件200的其他细节请参照前述第二实施例的相关内容，在此不予赘述。

详细来说，由图2A及图2C可知，环形光学元件200的外环面230包含二个注料痕233，其对称于中心轴z。各凸起圈270中各凸起结构250与相邻的另一凸起圈270的一间隔结构260沿第一侧面210往第二侧面220的方向对齐。凸起圈270的凸起结构250的数量相同。各凸起结构250的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。

请参照图2A及图2D，各凸起结构250为二阶结构。环形光学元件200的凸起结构250的数量为N，其可满足下列条件：420<N<2000。

再者，由图6可知，透镜组6200由物侧至像侧依序包含透镜6201、6202、6203、6204及6205。此外，成像镜组6000还包含环形光学元件200及其他光学元件(未另标号)，如间隔环、遮光片等，透镜6201至6205并分别承靠于前述光学元件以设置于塑胶镜筒6100内，其中环形光学元件200的第一侧面210的承靠面214与透镜6204承靠，第二侧面220的承靠面224与遮光片6301承靠。

请一并参照下列表六，其表列本发明第六实施例的成像镜组6000参数H、T及T/H的数据，各参数之定义皆与第五实施例的成像镜组5000相同，并如图2D及图6所绘示。

<第七实施例>

配合参照图7，图7绘示本发明第七实施例的成像镜组7000的示意图。由图7可知，成像镜组7000包含镜筒7100、透镜组7200及依据本发明第三实施例的环形光学元件300，其中透镜组7200及环形光学元件300皆设置于镜筒7100内，透镜组7200包含多个透镜(7201-7205)。第七实施例中，环形光学元件300的承靠面314与透镜7204连接。

请一并参照图3A至图3C及图7，环形光学元件300包含第一侧面310、第二侧面320、外环面330及内环面340。第二侧面320与第一侧面310对应设置并较第一侧面310远离被摄物(图未揭示)。外环面330连接第一侧面310及第二侧面320并环绕环形光学元件300的中心轴z(即成像镜组7000的光轴)。内环面340连接第一侧面310及第二侧面320并环绕中心轴z，且内环面340较外环面330接近中心轴z。内环面340包含凸起圈370，凸起圈370环绕中心轴z且沿第一侧面310往第二侧面320的方向排列。各凸起圈370包含凸起结构350及间隔结构360，且凸起结构350与间隔结构360交替排列并环绕中心轴z。关于环形光学元件300的其他细节请参照前述第三实施例的相关内容，在此不予赘述。

详细来说，由图3A及图3C可知，环形光学元件300的外环面330包含二个注料痕333，其对称于中心轴z。各凸起圈370中各凸起结构350与相邻的另一凸起圈370的一间隔结构360沿第一侧面310往第二侧面320的方向对齐。凸起圈370的凸起结构350的数量相同。各凸起结构350的底面为等腰四边形，且为等腰梯形。

请参照图3A及图3B，各凸起结构350为二阶结构。环形光学元件300的凸起结构350的数量为N，其可满足下列条件：420<N<2000。

再者，由7图可知，透镜组7200由物侧至像侧依序包含透镜7201、7202、7203、7204及7205。此外，成像镜组7000还包含环形光学元件300及其他光学元件(未另标号)，如间隔环、遮光片等，透镜7201至7205并分别承靠于前述光学元件以设置于塑胶镜筒7100内，其中环形光学元件300的第一侧面310的承靠面314与透镜7204承靠，第二侧面320的承靠面324与遮光片7301承靠。

请一并参照下列表七，其表列本发明第七实施例的成像镜组7000参数H、T及T/H的数据，各参数之定义皆与第五实施例的成像镜组5000相同，并如图3D及图7所绘示。

<第八实施例>

请参照图8，是绘示依照本发明第八实施例的一种电子装置10的示意图。第八实施例的电子装置10是一智能手机，电子装置10包含取像装置11，取像装置11包含依据本发明的成像镜组(图未揭示)以及电子感光元件(图未揭示)，其中电子感光元件设置于成像镜组的成像面，成像镜组包含依据本发明的环形光学元件(图未揭示)。借此，可有效降低杂散光的反射光，以具有良好的成像品质，故能满足现今对电子装置的高规格的成像需求。较佳地，电子装置10可进一步包含但不限于显示单元(Display)、控制单元(Control Unit)、储存单元(Storage Unit)、随机存取存储器(RAM)、只读储存单元(ROM)或其组合。

<第九实施例>

请参照图9，是绘示依照本发明第九实施例的一种电子装置20的示意图。第九实施例的电子装置20是一平板电脑，电子装置20包含取像装置21，取像装置21包含依据本发明的成像镜组(图未揭示)以及电子感光元件(图未揭示)，其中电子感光元件设置于成像镜组的成像面，成像镜组包含依据本发明的环形光学元件(图未揭示)。

<第十实施例>

请参照图10，是绘示依照本发明第十实施例的一种电子装置30的示意图。第十实施例的电子装置30是一穿戴式装置，电子装置30包含取像装置31，取像装置31包含依据本发明的成像镜组(图未揭示)以及电子感光元件(图未揭示)，其中电子感光元件设置于成像镜组的成像面，成像镜组包含依据本发明的环形光学元件(图未揭示)。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (23)

1.一种环形光学元件，其特征在于，包含：

一第一侧面；

一第二侧面，其与该第一侧面对应设置；

一外环面，其连接该第一侧面及该第二侧面，该外环面环绕该环形光学元件的一中心轴；以及

一内环面，其连接该第一侧面及该第二侧面，该内环面环绕该中心轴，且该内环面较该外环面接近该中心轴，该内环面包含：多个凸起圈，其环绕该中心轴且沿该第一侧面往该第二侧面的方向排列，各该凸起圈包含多个凸起结构及多个间隔结构，且所述多个凸起结构与所述多个间隔结构交替排列并环绕该中心轴，各该凸起结构的底面为四边形；

其中，各该凸起圈中各该凸起结构与相邻的一该间隔结构的高度差值为H，各该凸起圈中任一该凸起结构与最接近的另一该凸起结构的中心间隔距离为Δd，各该凸起圈中任一该凸起结构与该第一侧面往该第二侧面的方向上最接近的另一该凸起圈的一该凸起结构的中心间隔距离为Δr，其满足下列条件：

0.02mm<H<0.20mm；以及

0.4<Δd/Δr<3.0。

2.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，所述多个凸起结构与该环形光学元件一体成型。

3.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，各该凸起结构的底面为等腰四边形。

4.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，各该间隔结构的底面为等腰四边形。

5.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，各该凸起圈中任一该凸起结构与最接近的另一该凸起结构的中心间隔距离为Δd，其满足下列条件：

0.06mm<Δd<0.21mm。

6.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，各该凸起圈中任一该凸起结构与该第一侧面往该第二侧面的方向上最接近的另一该凸起圈的一该凸起结构的中心间隔距离为Δr，其满足下列条件：

0.03mm<Δr<0.16mm。

7.根据权利要求2所述的环形光学元件，其特征在于，各该凸起圈中各该凸起结构与相邻的一该间隔结构的高度差值为H，其满足下列条件：

0.03mm<H<0.14mm。

8.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，各该凸起结构为二阶结构。

9.根据权利要求8所述的环形光学元件，其特征在于，各该凸起结构包含：

一第一阶结构；以及

一第二阶结构，其中该第一阶结构较该第二阶结构远离该凸起结构的底面；

其中，各该凸起圈中各该凸起结构与相邻的一该间隔结构的高度差值为H，该第一阶结构的高度为h1，该第二阶结构的高度为h2，其满足下列条件：

H＝h1+h2；以及

0.25<h1/h2<3.3。

10.根据权利要求2所述的环形光学元件，其特征在于，该环形光学元件为黑色塑胶材质且由射出成型制成。

11.根据权利要求10所述的环形光学元件，其特征在于，该外环面包含：

至少二注料痕，其对称于该中心轴。

12.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，所述多个凸起圈的所述多个凸起结构的数量相同。

13.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，各该间隔结构的底面的面积为A，其满足下列条件：

0.005mm²<10×A<0.08mm²。

14.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，该环形光学元件的所述多个凸起结构的数量为N，其满足下列条件：

420<N<2000。

15.根据权利要求2所述的环形光学元件，其特征在于，该环形光学元件的所述多个凸起结构的数量为N，其满足下列条件：

650<N<1500。

16.一种成像镜组，其特征在于，包含：

一镜筒；

一透镜组，其设置于该镜筒内，且该透镜组包含多个透镜；以及

至少一环形光学元件，其设置于该镜筒内，且该环形光学元件包含：一第一侧面；一第二侧面，其与该第一侧面对应设置；一外环面，其连接该第一侧面及该第二侧面，该外环面环绕该环形光学元件的一中心轴；及一内环面，其连接该第一侧面及该第二侧面，该内环面环绕该中心轴，且该内环面较该外环面接近该中心轴，该内环面包含多个凸起圈，所述多个凸起圈环绕该中心轴且沿该第一侧面往该第二侧面的方向排列，各该凸起圈包含多个凸起结构及多个间隔结构，且所述多个凸起结构与所述多个间隔结构交替排列并环绕该中心轴，各该凸起结构的底面为四边形；

其中，各该凸起圈中各该凸起结构与相邻的一该间隔结构的高度差值为H，各该凸起圈中任一该凸起结构与最接近的另一该凸起结构的中心间隔距离为Δd，各该凸起圈中任一该凸起结构与该第一侧面往该第二侧面的方向上最接近的另一该凸起圈的一该凸起结构的中心间隔距离为Δr，其满足下列条件：

0.02mm<H<0.20mm；以及

0.4<Δd/Δr<3.0。

17.根据权利要求16所述的成像镜组，其特征在于，各该凸起圈中各该凸起结构与相邻的另一该凸起圈的一该间隔结构沿该第一侧面往该第二侧面的方向对齐。

18.根据权利要求17所述的成像镜组，其特征在于，所述多个凸起圈的所述多个凸起结构的数量相同。

19.根据权利要求16所述的成像镜组，其特征在于，各该凸起结构为二阶结构。

20.根据权利要求16所述的成像镜组，其特征在于，该外环面包含：

至少二注料痕，其对称于该中心轴。

21.根据权利要求16所述的成像镜组，其特征在于，该环形光学元件的所述多个凸起结构的数量为N，其满足下列条件：

420<N<2000。

22.一种成像装置，其特征在于，包含：

如权利要求16所述的成像镜组；以及

一电子感光元件，其设置于该成像镜组的一成像面。

23.一种电子装置，其特征在于，包含：

如权利要求22所述的成像装置。

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