CN205103485U - 塑胶镜筒、镜头模块及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种塑胶镜筒、镜头模块及电子装置。塑胶镜筒包含物端部、像端部、内环部及凸起结构。物端部包含物端外表面、物端开孔及物端内缘面。物端内缘面的一边连接物端外表面并环绕物端开孔。像端部包含像端外表面、像端开口及像端内缘面。像端内缘面连接像端外表面并环绕像端开口。内环部连接物端部及像端部并包含倾斜内缘面。各倾斜内缘面与塑胶镜筒的中心轴具有夹角。凸起结构设置于物端内缘面、像端内缘面、或倾斜内缘面的至少一者，且凸起结构环绕中心轴规则排列。本实用新型还公开一种具有上述塑胶镜筒的镜头模块及具有镜头模块的电子装置。

Description

塑胶镜筒、镜头模块及电子装置

技术领域

本实用新型是有关于一种塑胶镜筒及镜头模块，且特别是有关于一种应用在可携式电子装置上的塑胶镜筒及镜头模块。

背景技术

随着手机、平板电脑等搭载有成像装置的个人化电子产品及移动通讯产品的普及，连带带动小型化镜头模块的兴起，对具有高解析度与优良成像品质的小型化镜头模块的需求也大幅攀升。

塑胶镜筒通常用于承载镜头模块中的透镜及提供任意两透镜的光学间距。塑胶镜筒的表面性质攸关着对非成像光线的抑制效果，因此，塑胶镜筒的表面性质连带地影响镜头模块的成像品质。

习用的塑胶镜筒通常使用射出成型的方法制造而成，其表面光滑明亮而具有较高的反射率，因而无法有效衰减非成像光线入射至前述表面的反射光强度。

另有一种习用可抑制非成像光线的塑胶镜筒，其表面经过雾化处理而具有较低的反射率，然而，其衰减非成像光线的反射光强度的效果仍然有限，因而无法满足高阶成像装置的需求。

综上所述，如何改良塑胶镜筒的表面性质以提升小型化镜头模块的成像品质，已成为当今最重要的议题之一。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑胶镜筒，其物端内缘面、像端内缘面、或倾斜内缘面设置有凸起结构，且凸起结构环绕塑胶镜筒的中心轴规则排列，以有效衰减非成像光线入射至前述表面的反射光强度，进而改善镜头模块的成像品质。

本实用新型另提供一种镜头模块，其包含塑胶镜筒，塑胶镜筒的物端内缘面、像端内缘面、或倾斜内缘面设置有凸起结构，且凸起结构环绕塑胶镜筒的中心轴规则排列。借此，可有效衰减非成像光线入射至前述表面的反射光强度，以改善镜头模块的成像品质。

本实用新型再提供一种电子装置，其包含前述的镜头模块，故具有良好的成像品质，可满足现今对电子装置的高规格的成像需求。

依据本实用新型提供一种塑胶镜筒，包含物端部、像端部、内环部及凸起结构。物端部包含物端外表面、物端开孔及物端内缘面。物端内缘面的一边连接物端外表面并环绕物端开孔。像端部包含像端外表面、像端开口及像端内缘面。像端内缘面连接像端外表面并环绕像端开口。内环部连接物端部及像端部并包含倾斜内缘面。各倾斜内缘面与塑胶镜筒的中心轴具有夹角。凸起结构设置于物端内缘面、像端内缘面、或倾斜内缘面的至少一者，且凸起结构环绕中心轴规则排列。

在一实施例中，前述的凸起结构与塑胶镜筒可一体成型，物端部可还包含物端内表面，其连接物端内缘面的另一边，其中凸起结构可设置于物端内缘面且接近物端外表面，凸起结构的数量可为80个以上，且800个以下。前述的凸起结构在圆周方向上的宽度为w，其可满足下列条件：0.01mm<w<0.05mm。前述的凸起结构的凸起高度为h，其可满足下列条件：0.01mm<h<0.06mm。前述的塑胶镜筒的内环部可还包含平行内缘面，其平行于中心轴，且平行内缘面的数量为至少六。前述的像端内缘面可与中心轴具有夹角。前述的物端部的外径可小于像端部的外径。前述的塑胶镜筒可还包含注料痕，其对称于中心轴设置，物端部可还包含物端外缘面，其连接物端外表面并环绕物端开孔，物端外缘面较物端内缘面与中心轴的距离为大，且注料痕设置于物端外缘面。借此，可维持凸起结构的稠密性及凹凸程度，以增进非成像光线衰减的幅度，并可维持塑胶镜筒的制造便利性及尺寸精度。

依据本实用新型另提供一种镜头模块，包含如前述的塑胶镜筒以及光学透镜组，其中光学透镜组设置于塑胶镜筒内且包含透镜。

在一实施例中，前述的物端开孔可为光学透镜组的光圈，以降低镜头模块的机构设计的复杂度。

依据本实用新型又提供一种电子装置，包含如前段所述的镜头模块。

附图说明

图1A绘示本实用新型第一实施例的塑胶镜筒的示意图；

图1B绘示第一实施例的凸起结构的示意图；

图1C绘示第一实施例的参数w及h的示意图；

图2A绘示本实用新型第二实施例的塑胶镜筒的示意图；

图2B绘示第二实施例的凸起结构的示意图；

图2C绘示第二实施例的参数w及h的示意图；

图3A绘示本实用新型第三实施例的塑胶镜筒的示意图；

图3B绘示第三实施例的凸起结构的示意图；

图3C绘示第三实施例的参数w及h的示意图；

图4A绘示本实用新型第四实施例的塑胶镜筒的示意图；

图4B绘示第四实施例的凸起结构的示意图；

图4C绘示第四实施例的参数w的示意图；

图5A绘示本实用新型第五实施例的塑胶镜筒的示意图；

图5B绘示第五实施例的参数w的示意图；

图6绘示本实用新型第六实施例的镜头模块的示意图；

图7绘示本实用新型第七实施例的电子装置的示意图；

图8绘示本实用新型第八实施例的电子装置的示意图；以及图9绘示本实用新型第九实施例的电子装置的示意图。

【符号说明】

电子装置：10、20、30

镜头模块：1000、2000、3000、5000

光学透镜组：5100

第一透镜：5101

第二透镜：5102

第三透镜：5103

第四透镜：5104

第五透镜：5105

第六透镜：5106

塑胶镜筒：100、200、300、400、500

物端部：110、210、310、410、510

物端开孔：111、211、311、411、511

物端外表面：112、212、312、412、512

物端内表面：113、213、313、413、513

物端外缘面：114、214、314、414、514

物端内缘面：115、215、315、415、515

像端部：120、220、320、420、520

像端开口：121、221、321、421、521

像端外表面：122、222、322、422、522

像端内缘面：125、225、325、425、525

内环部：130、230、330、430、530

倾斜内缘面：136、236、336、436、536

平行内缘面：137、237、337、437、537

凸起结构：140、240、340、440、540

注料痕：150、250

w：凸起结构在圆周方向上的宽度

h：凸起结构的凸起高度

具体实施方式

<第一实施例>

配合参照图1A及图1B，其中图1A绘示本实用新型第一实施例的塑胶镜筒100的示意图，图1B绘示第一实施例的凸起结构140的示意图。由图1A及图1B可知，塑胶镜筒100包含物端部110、像端部120、内环部130及凸起结构140。

物端部110包含物端外表面112、物端开孔111及物端内缘面115。物端外表面112为塑胶镜筒100面向被摄物的表面。物端内缘面115的一边连接物端外表面112并环绕物端开孔111。

像端部120包含像端外表面122、像端开口121及像端内缘面125。像端外表面122为塑胶镜筒100面向成像面的表面。像端内缘面125连接像端外表面122并环绕像端开口121。

内环部130连接物端部110及像端部120，且内环部130环绕塑胶镜筒100的中心轴并面向中心轴。内环部130包含多个倾斜内缘面136，各倾斜内缘面136与塑胶镜筒100的中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是各倾斜内缘面136与塑胶镜筒100的中心轴不平行也不垂直。

多个凸起结构140设置于物端内缘面115、像端内缘面125、或倾斜内缘面136的至少一者，且凸起结构140环绕中心轴规则排列。借此，可有效衰减非成像光线入射至前述表面的反射光强度，以改善镜头模块的成像品质。第一实施例中，物端内缘面115上具有环绕中心轴的圆周方向，其中凸起结构140设置于物端内缘面115，且各凸起结构140具有相同的几合结构并在物端内缘面115的圆周方向上等间距的规则排列。此外，在其他实施例中(图未揭示)，多个凸起结构可设置于物端内缘面、像端内缘面、或倾斜内缘面的至少一者以及前述表面的组合，且凸起结构环绕中心轴规则排列。

详细来说，凸起结构140与塑胶镜筒100可一体成型。借此，可维持塑胶镜筒100的制造便利性。

物端部110可还包含物端内表面113，物端内表面113连接物端内缘面115的另一边并与物端外表面112对应设置。再者，凸起结构140可设置于物端内缘面115且接近物端外表面112。借此，可有效衰减非成像光线入射至物端内缘面115的反射光强度，以改善镜头模块的成像品质。第一实施例中，凸起结构140设置于物端内缘面115，且接近物端外表面112。

凸起结构140的数量可为80个以上，且800个以下。借此，可维持凸起结构140的稠密性，以增进非成像光线衰减的幅度。

配合参照图1C，图1C绘示第一实施例的参数w及h的示意图。由图1C可知，各凸起结构140在物端内缘面115的圆周方向上的宽度为w，其可满足下列条件：0.01mm<w<0.05mm。借此，可有效将物端内缘面115的表面粗糙化，以增加反射光的发散。

由图1C可知，各凸起结构140的凸起高度为h，其可满足下列条件：0.01mm<h<0.06mm。借此，可有效增加物端内缘面115的表面凹凸程度，使反射光强度衰减。

由图1A可知，物端部110的外径可小于像端部120的外径。借此，可维持塑胶镜筒100的厚度均匀性，以提高塑胶镜筒100的尺寸精度。再者，由图1A可知，像端内缘面125与中心轴可具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是像端内缘面125与塑胶镜筒100的中心轴不平行也不垂直。

由图1A可知，内环部130可还包含多个平行内缘面137，其平行于中心轴，且平行内缘面137的数量为至少六个。借此，有利于塑胶镜筒100容纳更多透镜，且避免透镜组装顺序错误。

由图1B及图1C可知，塑胶镜筒100可还包含至少二个注料痕150，其对称于中心轴设置。借此，可减少注料过程的瑕疵，如冷料充填不足或凹痕缩水，以提升塑胶镜筒100的制造合格率。第一实施例中，注料痕150的数量为四个，并对称于中心轴设置。

由图1A可知，物端部110可还包含物端外缘面114，其连接物端外表面112并环绕物端开孔111，且物端外缘面114较物端内缘面115与中心轴的距离为大。再配合参照图1C，注料痕150可设置于物端外缘面114。借此，可简化塑胶镜筒100的模具设计，以提升生产效率。

请一并参照下列表一，其表列本实用新型第一实施例的塑胶镜筒100依据前述参数定义的数据，并如图1C所绘示。

<第二实施例>

配合参照图2A及图2B，其中图2A绘示本实用新型第二实施例的塑胶镜筒200的示意图，图2B绘示第二实施例的凸起结构240的示意图。由图2A及图2B可知，塑胶镜筒200包含物端部210、像端部220、内环部230及凸起结构240。

物端部210包含物端外表面212、物端开孔211及物端内缘面215。物端外表面212为塑胶镜筒200面向被摄物的表面。物端内缘面215的一边连接物端外表面212并环绕物端开孔211。

像端部220包含像端外表面222、像端开口221及像端内缘面225。像端外表面222为塑胶镜筒200面向成像面的表面。像端内缘面225连接像端外表面222并环绕像端开口221。

内环部230连接物端部210及像端部220，且内环部230环绕塑胶镜筒200的中心轴并面向中心轴。内环部230包含多个倾斜内缘面236，各倾斜内缘面236与塑胶镜筒200的中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是各倾斜内缘面236与塑胶镜筒200的中心轴不平行也不垂直。

第二实施例中，物端内缘面215上具有环绕中心轴的圆周方向，其中凸起结构240设置于物端内缘面215，且各凸起结构240具有相同的几合结构并在物端内缘面215的圆周方向上等间距的规则排列。配合参照图2C，图2C绘示第二实施例的参数w及h的示意图。由图2B及图2C可知，凸起结构240上包含阶梯状结构，以有效衰减非成像光线入射至物端内缘面215的反射光强度，进而更加改善镜头模块的成像品质。

第二实施例中，凸起结构240与塑胶镜筒200一体成型。再者，物端部210还包含物端内表面213，物端内表面213连接物端内缘面215的另一边并与物端外表面212对应设置，且凸起结构240设置于物端内缘面215并接近物端外表面212。此外，凸起结构240的数量为80个以上，且800个以下。

由图2A可知，物端部210的外径小于像端部220的外径。再者，像端内缘面225与中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是像端内缘面225与塑胶镜筒200的中心轴不平行也不垂直。此外，内环部230还包含多个平行内缘面237，其平行于中心轴，且平行内缘面237的数量为至少六个。

由图2A可知，物端部210还包含物端外缘面214，其连接物端外表面212并环绕物端开孔211，且物端外缘面214较物端内缘面215与中心轴的距离为大。由图2B及图2C可知，塑胶镜筒200还包含四个注料痕250，其设置于物端外缘面214并对称于中心轴。

请一并参照下列表二，其表列本实用新型第二实施例的塑胶镜筒200参数w及h的数据，各参数的定义皆与第一实施例相同，并如图2C所绘示。

<第三实施例>

配合参照图3A及图3B，其中图3A绘示本实用新型第三实施例的塑胶镜筒300的示意图，图3B绘示第三实施例的凸起结构340的示意图。由图3A及图3B可知，塑胶镜筒300包含物端部310、像端部320、内环部330及凸起结构340。

物端部310包含物端外表面312、物端开孔311及物端内缘面315。物端外表面312为塑胶镜筒300面向被摄物的表面。物端内缘面315的一边连接物端外表面312并环绕物端开孔311。

像端部320包含像端外表面322、像端开口321及像端内缘面325。像端外表面322为塑胶镜筒300面向成像面的表面。像端内缘面325连接像端外表面322并环绕像端开口321。

内环部330连接物端部310及像端部320，且内环部330环绕塑胶镜筒300的中心轴并面向中心轴。内环330包含多个倾斜内缘面336，各倾斜内缘面336与塑胶镜筒300的中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是各倾斜内缘面336与塑胶镜筒300的中心轴不平行也不垂直。

第三实施例中，凸起结构340设置于像端内缘面325，且凸起结构340环绕中心轴规则排列。借此，可有效衰减非成像光线入射至像端内缘面325的反射光强度，以改善镜头模块的成像品质。再者，像端内缘面325上具有环绕中心轴的圆周方向，且各凸起结构340具有相同的几合结构并在像端内缘面325的圆周方向上等间距的规则排列。

由图3A可知，像端内缘面325与中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是像端内缘面325与塑胶镜筒300的中心轴不平行也不垂直。借此，可使凸起结构340易于在像端内缘面325上成型，以提高制造合格率。

第三实施例中，凸起结构340亦设置于物端内缘面315且环绕中心轴规则排列。由图3A可知，物端部310还包含物端内表面313，物端内表面313连接物端内缘面315的另一边并与物端外表面312对应设置，且凸起结构340设置于物端内缘面315并接近物端外表面312。

第三实施例中，凸起结构340与塑胶镜筒300一体成型。此外，凸起结构340的数量为80个以上，且800个以下。

由图3A可知，物端部310的外径小于像端部320的外径。再者，内环部330还包含多个平行内缘面337，其平行于中心轴，且平行内缘面337的数量为至少六个。

第三实施例中，物端部310还包含物端外缘面314，其连接物端外表面312并环绕物端开孔311，且物端外缘面314较物端内缘面315与中心轴的距离为大。再者，塑胶镜筒300还包含至少二个注料痕(图未揭示)，其设置于物端外缘面314并对称于中心轴。

配合参照图3C，图3C绘示第三实施例的参数w及h的示意图。请一并参照下列表三，其表列本实用新型第三实施例的设于像端内缘面325的凸起结构340参数w及h的数据，各参数的定义皆与第一实施例相同。

<第四实施例>

配合参照图4A及图4B，其中图4A绘示本实用新型第四实施例的塑胶镜筒400的示意图，图4B绘示第四实施例的凸起结构440的示意图。由图4A及图4B可知，塑胶镜筒400包含物端部410、像端部420、内环部430及凸起结构440。

物端部410包含物端外表面412、物端开孔411及物端内缘面415。物端外表面412为塑胶镜筒400面向被摄物的表面。物端内缘面415的一边连接物端外表面412并环绕物端开孔411。

像端部420包含像端外表面422、像端开口421及像端内缘面425。像端外表面422为塑胶镜筒400面向成像面的表面。像端内缘面425连接像端外表面422并环绕像端开口421。

内环部430连接物端部410及像端部420，且内环部430环绕塑胶镜筒400的中心轴并面向中心轴。内环部430包含多个倾斜内缘面436，各倾斜内缘面436与塑胶镜筒400的中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是各倾斜内缘面436与塑胶镜筒400的中心轴不平行也不垂直。

第四实施例中，凸起结构440设置于倾斜内缘面436的一者，且凸起结构440环绕中心轴规则排列。借此，可有效衰减非成像光线入射至设有凸起结构440的倾斜内缘面436的反射光强度，以改善镜头模块的成像品质。再者，设有凸起结构440的倾斜内缘面436上具有环绕中心轴的圆周方向，且各凸起结构440具有相同的几合结构并在前述倾斜内缘面436的圆周方向上等间距的规则排列。

第四实施例中，凸起结构440亦设置于物端内缘面415且环绕中心轴规则排列。由图4A可知，物端部410还包含物端内表面413，物端内表面413连接物端内缘面415的另一边并与物端外表面412对应设置，且凸起结构440设置于物端内缘面415并接近物端外表面412。

第四实施例中，凸起结构440亦设置于像端内缘面425且环绕中心轴规则排列。由图4A可知，像端内缘面425与中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是像端内缘面425与塑胶镜筒400的中心轴不平行也不垂直。

第四实施例中，凸起结构440与塑胶镜筒400一体成型。此外，凸起结构440的数量为80个以上，且800个以下。

由图4A可知，物端部410的外径小于像端部420的外径。此外，内环部430还包含多个平行内缘面437，其平行于中心轴，且平行内缘面437的数量为至少六个。

第四实施例中，物端部410还包含物端外缘面414，其连接物端外表面412并环绕物端开孔411，且物端外缘面414较物端内缘面415与中心轴的距离为大。再者，塑胶镜筒400还包含至少二个注料痕(图未揭示)，其设置于物端外缘面414并对称于中心轴。

配合参照图4C，图4C绘示第四实施例的参数w的示意图。请一并参照下列表四，其表列本实用新型第四实施例的设于倾斜内缘面436的凸起结构440参数w及h的数据，各参数的定义皆与第一实施例相同，并如图4A及图4C所绘示。

<第五实施例>

配合参照图5A，图5A绘示本实用新型第五实施例的塑胶镜筒500的示意图。由图5A可知，塑胶镜筒500包含物端部510、像端部520、内环部530及凸起结构540。

物端部510包含物端外表面512、物端开孔511及物端内缘面515。物端外表面512为塑胶镜筒500面向被摄物的表面。物端内缘面515的一边连接物端外表面512并环绕物端开孔511。

像端部520包含像端外表面522、像端开口521及像端内缘面525。像端外表面522为塑胶镜筒500面向成像面的表面。像端内缘面525连接像端外表面522并环绕像端开口521。

内环部530连接物端部510及像端部520，且内环部530环绕塑胶镜筒500的中心轴并面向中心轴。内环部530包含多个倾斜内缘面536，各倾斜内缘面536与塑胶镜筒500的中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是各倾斜内缘面536与塑胶镜筒500的中心轴不平行也不垂直。

配合参照图5B，图5B绘示第五实施例的参数w的示意图。由图5A及图5B可知，第五实施例中，凸起结构540设置于倾斜内缘面536的一者，且凸起结构540环绕中心轴规则排列。详细来说，设有凸起结构540的倾斜内缘面536上具有环绕中心轴的圆周方向，且各凸起结构540具有相同的几合结构，二个凸起结构540形成一组并在前述倾斜内缘面536的圆周方向上等间距的规则排列，以有效衰减非成像光线入射至设有凸起结构540的倾斜内缘面536的反射光强度，进而改善镜头模块的成像品质。在其他实施例中(图未揭示)，凸起结构可数个形成一组，并在物端内缘面、像端内缘面、或倾斜内缘面的至少一者的圆周方向上等间距的规则排列。此外，凸起结构540亦设置于倾斜内缘面536的另一者且环绕中心轴规则排列。

第五实施例中，凸起结构540亦设置于物端内缘面515且环绕中心轴规则排列。由图5A可知，物端部510还包含物端内表面513，物端内表面513连接物端内缘面515的另一边并与物端外表面512对应设置，且凸起结构540设置于物端内缘面515并接近物端外表面512。

第五实施例中，凸起结构540亦设置于像端内缘面525且环绕中心轴规则排列。由图5A可知，像端内缘面525与中心轴具有夹角，前述夹角的角度介于0度和90度之间，即是像端内缘面525与塑胶镜筒500的中心轴不平行也不垂直。

第五实施例中，凸起结构540与塑胶镜筒500一体成型。此外，凸起结构540的数量为80个以上，且800个以下。

由图5A可知，物端部510的外径小于像端部520的外径。此外，内环部530还包含多个平行内缘面537，其平行于中心轴，且平行内缘面537的数量为至少六个。

第五实施例中，物端部510还包含物端外缘面514，其连接物端外表面512并环绕物端开孔511，且物端外缘面514较物端内缘面515与中心轴的距离为大。再者，塑胶镜筒500还包含至少二个注料痕(图未揭示)，其设置于物端外缘面514并对称于中心轴。

请一并参照下列表五，其表列本实用新型第五实施例的设于倾斜内缘面536的一者的凸起结构540参数w及h的数据，各参数的定义皆与第一实施例相同，并如图5A及图5B所绘示。

<第六实施例>

配合参照图6，图6绘示本实用新型第六实施例的镜头模块5000的示意图。由图6可知，镜头模块5000包含依据本实用新型的塑胶镜筒500及光学透镜组5100。

光学透镜组5100设置于塑胶镜筒500内且包含透镜(5101-5106)。

请一并参照图5A及图6，塑胶镜筒500包含物端部510、像端部520、内环部530及凸起结构540。物端部510包含物端外表面512、物端开孔511及物端内缘面515。像端部520包含像端外表面522、像端开口521及像端内缘面525。内环部530包含多个倾斜内缘面536。

第六实施例中，凸起结构540设置于物端内缘面515、像端内缘面525及倾斜内缘面536的二者，且凸起结构540环绕中心轴规则排列。借此，可有效衰减非成像光线入射至前述表面的反射光强度，以改善镜头模块5000的成像品质。

再者，内环部530还包含多个平行内缘面537，其平行于中心轴，且平行内缘面537的数量为至少六个。借此，有利于塑胶镜筒500容纳更多透镜，且避免透镜组装顺序错误。关于塑胶镜筒500的其他细节请参照前述第五实施例的相关内容，在此不予赘述。

再者，物端开孔511可为光学透镜组5100的光圈。借此，可降低镜头模块5000的机构设计的复杂度。

详细来说，光学透镜组5100由塑胶镜筒500的物端部510至像端部520依序包含第一透镜5101、第二透镜5102、第三透镜5103、第四透镜5104、第五透镜5105及第六透镜5106，第一透镜5101至第六透镜5106并分别承靠于若干光学元件(未另标号)以设置于塑胶镜筒500内。

<第七实施例>

配合参照第7图，图7绘示本实用新型第七实施例的电子装置10的示意图。第七实施例的电子装置10是一智能手机，电子装置10包含镜头模块1000，镜头模块1000包含依据本实用新型的塑胶镜筒(图未揭示)。借此，可有效降低非成像光线的反射光，以具有良好的成像品质，故能满足现今对电子装置的高规格的成像需求。此外，电子装置10可还包含电子感光元件(图未揭示)，其设置的位置是位于或邻近镜头模块1000的成像面。较佳地，电子装置10可进一步包含但不限于显示单元(Display)、控制单元(ControlUnit)、储存单元(StorageUnit)、随机存取存储器(RAM)、只读储存单元(ROM)或其组合。

<第八实施例>

配合参照图8，图8绘示本实用新型第八实施例的电子装置20的示意图。第八实施例的电子装置20是一平板电脑，电子装置20包含镜头模块2000，镜头模块2000包含依据本实用新型的塑胶镜筒(图未揭示)。

<第九实施例>

配合参照图9，图9绘示本实用新型第九实施例的电子装置30的示意图。第九实施例的电子装置30是一穿戴装置(WearableDevice)，电子装置30包含镜头模块3000，镜头模块3000包含依据本实用新型的塑胶镜筒(图未揭示)。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种塑胶镜筒，其特征在于，包含：

一物端部，包含：一物端外表面；一物端开孔；及一物端内缘面，其一边连接该物端外表面并环绕该物端开孔；

一像端部，包含：一像端外表面；一像端开口；及一像端内缘面，其连接该像端外表面并环绕该像端开口；

一内环部，其连接该物端部及该像端部，包含：多个倾斜内缘面，各该倾斜内缘面与该塑胶镜筒的一中心轴具有一夹角；以及多个凸起结构，其设置于该物端内缘面、该像端内缘面、或所述倾斜内缘面的至少一者，且所述凸起结构环绕该中心轴规则排列。

2.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，所述凸起结构与该塑胶镜筒一体成型。

3.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，该物端部还包含：

一物端内表面，其连接该物端内缘面的另一边。

4.根据权利要求3所述的塑胶镜筒，其特征在于，所述凸起结构设置于该物端内缘面且接近该物端外表面。

5.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，所述凸起结构的数量为80个以上，且800个以下。

6.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，各该凸起结构在圆周方向上的宽度为w，其满足下列条件：

0.01mm<w<0.05mm。

7.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，各该凸起结构的凸起高度为h，其满足下列条件：

0.01mm<h<0.06mm。

8.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，该内环部还包含：

多个平行内缘面，其平行于该中心轴，且所述平行内缘面的数量为至少六。

9.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，该像端内缘面与该中心轴具有一夹角。

10.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，该物端部的外径小于该像端部的外径。

11.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，该塑胶镜筒还包含：

至少二注料痕，其对称于该中心轴设置。

12.根据权利要求11所述的塑胶镜筒，其特征在于，该物端部还包含：

一物端外缘面，其连接该物端外表面并环绕该物端开孔，该物端外缘面较该物端内缘面与该中心轴的距离为大，且所述注料痕设置于该物端外缘面。

13.一种镜头模块，其特征在于，包含：

如权利要求1所述的塑胶镜筒；以及

一光学透镜组，其设置于该塑胶镜筒内，该光学透镜组包含多个透镜。

14.根据权利要求13所述的镜头模块，其特征在于，该物端开孔为该光学透镜组的光圈。

15.一种电子装置，其特征在于，包含：

如权利要求13所述的镜头模块。