CN109425917A - 塑胶透镜、塑胶环形光学元件、镜头模块及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种塑胶透镜、塑胶环形光学元件、镜头模块及电子装置。塑胶透镜由塑胶透镜的中心轴至边缘依序包含光学有效部及透镜周边部。透镜周边部环绕光学有效部，透镜周边部包含多个曲形条状结构。各曲形条状结构沿中心轴的径向延伸设置，且各曲形条状结构呈凹曲状，曲形条状结构沿中心轴的圆周方向预先排列并环绕光学有效部，曲形条状结构不与光学有效部直接连接。借此，有助于维持品质较佳的光学有效部。本发明还公开一种具有所述塑胶透镜的镜头模块及具有所述镜头模块的电子装置。本发明还公开一种塑胶环形光学元件、具有所述塑胶光学元件的镜头模块及具有所述镜头模块的电子装置。

Description

塑胶透镜、塑胶环形光学元件、镜头模块及电子装置

技术领域

本发明是有关于一种塑胶透镜、塑胶环形光学元件及镜头模块，且特别是有关于一种应用在可携式电子装置上的塑胶透镜、塑胶环形光学元件及镜头模块。

背景技术

因应大光圈、高解析度的镜头模块规格，现今塑胶透镜具有变薄的趋势，且薄透镜需要有更大的光学有效部，因而迫使透镜的外径必须随之加大。

配合参照图11，其绘示现有技术之一的已知塑胶透镜80的示意图。由图11可知，已知塑胶透镜80在成型后容易产生收缩不均匀，致使已知塑胶透镜80发生翘曲情形，如已知塑胶透镜80成型前在中心轴z的径向的模拟中心线为x，然而已知塑胶透镜80成型后在中心轴z的径向的实际中心线弯曲成为x1，从而影响已知塑胶透镜80的光学有效部的品质。

配合参照图12A及图12B，图12A绘示现有技术之二的已知塑胶透镜90的示意图，图12B绘示现有技术之二的已知塑胶透镜90的俯视图。由图12A及图12B可知，已知塑胶透镜90为一种因应前述情形的塑胶透镜射出成型对策，已知塑胶透镜90具有窄通道的注料痕93设计，以追求品质更佳的光学有效部。然而，若想以追加直条状结构91来支撑已知塑胶透镜90，则已知塑胶透镜90沿成型后的收缩方向SD容易发生收缩不均匀的现象，因此破坏作为薄透镜的已知塑胶透镜90的窄通道的注料痕93设计本意，而使成型后的光学有效部的表面产生细纹95，从而影响已知塑胶透镜90的光学特性。

此外，若改以分段的直条状结构，则会增加透镜额外不必要的局部厚度，且会耗费过多的模具加工时间，徒增不必要的成本。

因此，如何改进塑胶透镜及塑胶环形光学元件的结构对策，以满足大光圈、高解析度的镜头模块的设计规格，已成为当今最重要的议题之一。

发明内容

本发明提供一种塑胶透镜、塑胶环形光学元件、镜头模块及电子装置，其中塑胶透镜及塑胶环形光学元件上包含凹曲状的多个曲形条状结构，有助于减缓片状的塑胶透镜于射出成型后的收缩程度及不均，以维持品质较佳的光学有效部，另有助于提高塑胶环形光学元件于射出成型后的结构强度，并维持较佳的真圆度。

依据本发明提供一种塑胶透镜，由塑胶透镜的中心轴至边缘依序包含光学有效部及透镜周边部。透镜周边部环绕光学有效部，透镜周边部包含多个曲形条状结构。各曲形条状结构沿中心轴的径向延伸设置，且各曲形条状结构呈凹曲状，曲形条状结构沿中心轴的圆周方向预先排列并环绕光学有效部，曲形条状结构不与光学有效部直接连接。借此，有助于减缓片状的塑胶透镜于射出成型后的收缩程度及不均。

根据前段所述的塑胶透镜，塑胶透镜及其曲形条状结构可一体成型。任二相邻的曲形条状结构相对于中心轴的夹角为θ，其可满足下列条件：0度<θ<5度。各曲形条状结构的横剖面可为三角形。曲形条状结构的数量可为105个以上，且380个以下。各曲形条状结构可包含凹曲部，凹曲部的曲率半径为R，其可满足下列条件：0.02mm<R<2.0mm。各曲形条状结构可包含凹曲部，凹曲部为圆锥曲线。各曲形条状结构可包含凹曲部，凹曲部的两端的切线方向的夹角为β，其可满足下列条件：90度<β<170度。塑胶透镜可由射出成型制成，且塑胶透镜的射出成型收缩率为S，其可满足下列条件：0.05％<S<1.4％。各曲形条状结构可包含至少一反曲面结构。各曲形条状结构可还包含凹曲部及至少一反曲点，反曲点连接凹曲部及反曲面结构，反曲点与凹曲部在平行中心轴方向上的最大深度为h，其可满足下列条件：0.05mm<h<0.35mm。各曲形条状结构可还包含凹曲部及至少一反曲点，反曲点连接凹曲部及反曲面结构，反曲点与凹曲部在平行中心轴方向上的最大深度为h，塑胶透镜的中心厚度为CT，其可满足下列条件：0.05mm<h<CT。通过上述提及的各点技术特征，有助于塑胶透镜的整体厚度维持均匀，上述各技术特征皆可单独或组合配置，而达到对应的功效。

依据本发明另提供一种镜头模块，包含光学镜片组，光学镜片组包含多个光学元件，光学元件中的一者为前述的塑胶透镜。借此，可确保品质较佳的塑胶透镜的光学有效部。

根据前段所述的镜头模块，塑胶透镜的物侧表面可包含承靠面，承靠面用以与光学元件中的另一者承靠，且曲形条状结构较承靠面接近光学有效部。曲形条状结构可不与光学元件接触，有助于维持降低反射光的功效。

依据本发明另提供一种电子装置，包含前述的镜头模块。借此，以具有良好的成像品质。

依据本发明另提供一种塑胶环形光学元件，包含外径面及内环面。外径面环绕塑胶环形光学元件的中心轴。内环面环绕中心轴，且内环面形成中心开孔，内环面包含多个曲形条状结构。各曲形条状结构沿中心轴的径向延伸设置，且各曲形条状结构呈凹曲状，曲形条状结构沿中心轴的圆周方向预先排列并环绕中心开孔。借此，有助于提高塑胶环形光学元件于射出成型后的结构强度。

根据前段所述的塑胶环形光学元件，曲形条状结构的数量可为105个以上，且380个以下。各曲形条状结构的横剖面可为三角形。各曲形条状结构可包含凹曲部，凹曲部的两端的切线方向的夹角为β，其可满足下列条件：90度<β<170度。各曲形条状结构可包含凹曲部，凹曲部的曲率半径为R，其可满足下列条件：0.02mm<R<2.0mm。各曲形条状结构可包含凹曲部，凹曲部为非球面，凹曲部的非球面曲线方程式的锥面系数为k，其可满足下列条件：-10<k<10。各曲形条状结构可包含至少一反曲面结构。塑胶环形光学元件可由射出成型制成，且塑胶环形光学元件的射出成型收缩率为S，其可满足下列条件：0.05％<S<1.4％。较佳地，其可满足下列条件：0.1％<S≤1.0％。通过上述提及的各点技术特征，可降低加工的复杂度，上述各技术特征皆可单独或组合配置，而达到对应的功效。

依据本发明另提供一种镜头模块，包含光学镜片组，光学镜片组包含多个光学元件，光学元件中的一者为前述的塑胶环形光学元件。借此，可确保塑胶环形光学元件的结构强度及真圆度。

根据前段所述的镜头模块，曲形条状结构可不与光学元件接触。塑胶环形光学元件可为镜筒，光学元件中的其他者设置于塑胶环形光学元件中，可避免镜头模块的组装过程损坏曲形条状结构。

依据本发明另提供一种电子装置，包含前述的镜头模块。借此，能满足现今对电子装置的高规格成像需求。

附图说明

图1A绘示本发明第一实施例的塑胶透镜的立体图；

图1B绘示第一实施例的塑胶透镜的另一立体图；

图1C绘示依照图1A剖面线1C-1C的剖视图；

图1D绘示第一实施例的塑胶透镜的参数示意图；

图1E绘示第一实施例的塑胶透镜的另一参数示意图；

图2A绘示本发明第二实施例的塑胶环形光学元件的立体图；

图2B绘示依照图2A的局部2B放大图；

图2C绘示依照图2B剖面线2C-2C的剖视图；

图2D绘示第二实施例的塑胶环形光学元件的参数示意图；

图3A绘示本发明第三实施例的塑胶环形光学元件的立体图；

图3B绘示依照图3A的局部3B放大图；

图3C绘示依照图3B剖面线3C-3C的剖视图；

图3D绘示第三实施例的塑胶环形光学元件的参数示意图；

图4A绘示本发明第四实施例的塑胶环形光学元件的立体图；

图4B绘示依照图4A的局部4B放大图；

图4C绘示依照图4B剖面线4C-4C的剖视图；

图4D绘示第四实施例的塑胶环形光学元件的参数示意图；

图5A绘示本发明第五实施例的塑胶环形光学元件的立体图；

图5B绘示依照图5A的局部5B放大图；

图5C绘示依照图5B剖面线5C-5C的剖视图；

图5D绘示第五实施例的塑胶环形光学元件的参数示意图；

图6绘示本发明第六实施例的镜头模块的示意图；

图7绘示本发明第七实施例的镜头模块的示意图；

图8A绘示本发明第八实施例的电子装置的示意图；

图8B绘示第八实施例的电子装置的另一示意图；

图8C绘示第八实施例的电子装置的方块图；

图9绘示本发明第九实施例的电子装置的示意图；

图10绘示本发明第十实施例的电子装置的示意图；

图11绘示现有技术之一的已知塑胶透镜的示意图；

图12A绘示现有技术之二的已知塑胶透镜的示意图；以及

图12B绘示现有技术之二的已知塑胶透镜的俯视图。

【符号说明】

电子装置：10、20、30

相机模块：11

镜头模块：12、22、32、6000、7000

电子感光元件：13

自动对焦组件：14

光学防手震组件：15

感测元件：16

辅助光学元件：17

成像信号处理元件：18

使用者界面：19

触控屏幕：19a

按键：19b

软性电路板：77

连接器：78

透镜：6311、6312、6313、6314、6315、7311、7312、7313、7314、7315、7316

承靠面：6319

遮光片：6381、6382、6383

环形光学元件：6391

玻璃面板：6800、7800

成像面：6900、7900

塑胶透镜：100

物侧表面：110

承靠面：190

像侧表面：112

光学有效部：130

透镜周边部：140

曲形条状结构：150、152

凹曲部：160、162

反曲点：170、172

反曲面结构：180、182

塑胶环形光学元件：200、300、400、500

物侧表面：210、310、410、510

像侧表面：212、312、412、512

外径面：230、330、430、530

内环面：240、340、440、540

中心开孔：249、349、449、549

曲形条状结构：250、350、450、550

凹曲部：260、360、460、560

反曲点：270、370、470、570

反曲面结构：280、380、480、580

已知塑胶透镜：80、90

直条状结构：91

注料痕：93

细纹：95

SD：已知塑胶透镜成型后的收缩方向

x：已知塑胶透镜成型前在中心轴的径向的模拟中心线

x1：已知塑胶透镜成型后在中心轴的径向的实际中心线

z：中心轴

β、β1、β2：凹曲部的两端的切线方向的夹角

h1、h2：塑胶透镜的反曲点与凹曲部在平行中心轴方向上的最大深度

CT：塑胶透镜的中心厚度

R0、R10、R20：凹曲部的其中一点的曲率中心

R、R1、R2：凹曲部的其中一点的曲率半径

θ、θ1、θ2：任二相邻的曲形条状结构相对于中心轴的夹角

具体实施方式

<第一实施例>

请参照图1A，其绘示本发明第一实施例的塑胶透镜100的立体图。由图1A可知，塑胶透镜100由塑胶透镜100的中心轴z至边缘依序包含光学有效部130及透镜周边部140。透镜周边部140环绕光学有效部130，透镜周边部140包含多个曲形条状结构150。具体而言，透镜周边部140于物侧表面110包含多个曲形条状结构150，其中物侧表面110指塑胶透镜100应用于镜头模块(图未揭示)时面向被摄物(图未揭示)的表面，像侧表面112指塑胶透镜100应用于镜头模块时面向成像面(图未揭示)的表面。第一实施例中，物侧表面110包含承靠面190，承靠面190用以与镜头模块中的光学元件承靠。

请参照图1B至图1C，图1B绘示第一实施例的塑胶透镜100的另一立体图，图1C绘示依照图1A剖面线1C-1C的剖视图，其中图1C亦是各曲形条状结构150上最凸出的径向表面(即最凸出的纵向表面)沿中心轴z的径向的剖面的剖视图，图1C也可说是各曲形条状结构150的纵剖面的剖视图。由图1A至图1C可知，各曲形条状结构150沿中心轴z的径向延伸设置，且各曲形条状结构150呈凹曲状，即各曲形条状结构150单体沿中心轴z的径向延伸设置且呈凹曲状。曲形条状结构150沿中心轴z的圆周方向预先排列并环绕光学有效部130，曲形条状结构150不与光学有效部130直接连接。借此，各曲形条状结构150呈凹曲状有助于减缓片状的塑胶透镜100于射出成型后的收缩程度及不均，以维持品质较佳的光学有效部130。

具体而言，各曲形条状结构150的结构形状为相同的。此外，依据本发明的塑胶透镜的各曲形条状结构的结构形状可不同。

进一步而言，依据本发明所述的中心轴的径向，是就单一个曲形条状结构所位在的透镜周边部的平面而言，垂直于中心轴的圆周方向即为所述的中心轴的径向，因此所述的中心轴的径向可垂直于中心轴，亦可不垂直于中心轴(如第一实施例的各曲形条状结构150)。

再者，依据本发明的各曲形条状结构呈凹曲状，是指各曲形条状结构的整体沿中心轴的径向呈凹曲状，即各曲形条状结构的整体沿中心轴的径向呈一凹口。除非另外说明，本发明所述有关各曲形条状结构的结构特征皆指各曲形条状结构的表面沿中心轴的径向的结构特征，进一步举例如图1C所示，其绘示各曲形条状结构150上最凸出的径向表面(即最凸出的纵向表面)沿中心轴z的径向的剖面上的结构特征。

在沿中心轴的径向的剖面上，依据本发明的各曲形条状结构的表面为连续，即各曲形条状结构的表面满足数学上连续函数的连续性。具体而言，在沿中心轴的径向的剖面上，各曲形条状结构的表面可由一个凹面组成，此凹面上各位置的曲率半径为相同或连续变化。各曲形条状结构的表面亦可由至少一个凹面搭配平面及凸面中至少一者组成，此凹面及凸面上各位置的曲率半径分别为相同或连续变化，且凹面与平面间的反曲点、凹面与凸面间的反曲点及平面与凸面间的反曲点为连续。此外，所述凹面是指凹面上的任一位置的曲率中心位于此位置的外部，所述平面是指平面上的任一位置的曲率中心本质上位于无穷远处，所述凸面是指凸面上的任一位置的曲率中心位于此位置的内部，所述反曲点指凹面与平面间的连接位置、凹面与凸面间的连接位置及平面与凸面间的连接位置。

第一实施例中，在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图1C所示，各曲形条状结构150的表面为连续，各曲形条状结构150呈凹曲状，各曲形条状结构150沿中心轴z的径向由一个凹面(即凹曲部160)及二个平面(即反曲面结构180)组成，其中二个平面连接一个凹面的两端。各曲形条状结构150的表面沿中心轴z的径向为连续，具体而言各曲形条状结构150的凹面上各位置的曲率半径相同，平面上各位置的曲率半径相同，凹面与平面间的反曲点170为连续。

具体而言，由图1B及图1C可知，透镜周边部140还包含多个曲形条状结构152，即透镜周边部140于像侧表面112包含多个曲形条状结构152。图1C亦是各曲形条状结构152上最凸出的径向表面(即最凸出的纵向表面)沿中心轴z的径向的剖面的剖视图，图1C也可说是各曲形条状结构152的纵剖面的剖视图。各曲形条状结构152沿中心轴z的径向延伸设置，且各曲形条状结构152呈凹曲状，即各曲形条状结构152单体沿中心轴z的径向延伸设置且呈凹曲状。曲形条状结构152沿中心轴z的圆周方向预先排列并环绕光学有效部130，曲形条状结构152不与光学有效部130直接连接。借此，各曲形条状结构150及152呈凹曲状更加有助于减缓片状的塑胶透镜100于射出成型后的收缩程度，以维持品质较佳的光学有效部130。此外，在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图1C所示，各曲形条状结构152的表面为连续，各曲形条状结构152沿中心轴z的径向由一个凹面(即凹曲部162)及二个平面(即反曲面结构182)组成，其中二个平面连接一个凹面的两端。各曲形条状结构152的表面沿中心轴z的径向为连续，具体而言各曲形条状结构152的凹面上各位置的曲率半径相同，平面上各位置的曲率半径相同，凹面与平面间的反曲点172为连续。再者，各曲形条状结构152的结构形状为相同的。此外，依据本发明的塑胶透镜，可仅于物侧表面或像侧表面包含多个曲形条状结构。

在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图1C所示，各曲形条状结构150可包含凹曲部160，凹曲部160的两端的切线方向的夹角为β1，其可满足下列条件：90度<β1<170度。各曲形条状结构152可包含凹曲部162，凹曲部162的两端的切线方向的夹角为β2，其可满足下列条件：90度<β2<170度。借此，整体的曲形条状结构150及152因而具有弯曲的设计，可对应塑胶透镜100在射出成型制程中窄流道的需求，也可提供作为薄透镜的塑胶透镜100适当的结构强度。再者，第一实施例所述的参数β1及β2皆与本发明的权利要求及说明书中参数β的定义一致，且凹曲部160的两端即分别为二个反曲点170，凹曲部162的两端即分别为二个反曲点172。

具体而言，依据本发明的塑胶透镜的各曲形条状结构的凹曲部可为凹面，凹曲部上各位置的曲率半径为相同或连续变化。第一实施例中，各曲形条状结构150的凹曲部160为凹面，且凹曲部160上各位置的曲率半径为相同。各曲形条状结构152的凹曲部162为凹面，且凹曲部162上各位置的曲率半径为相同。

由图1A至图1C可知，各曲形条状结构150可包含至少一反曲面结构180，各曲形条状结构152可包含至少一反曲面结构182。借此，使得塑胶透镜100上布有的曲形条状结构150及152更合适地环绕光学有效部130且不与光学有效部130直接连接，以有助于维持塑胶透镜100的成型品质。

依据本发明的塑胶透镜的各曲形条状结构呈凹曲状，在沿中心轴的径向的剖面上，具体而言各曲形条状结构包含一个凹面，因此反曲面结构可为平面，且凹面与平面间的反曲点为连续。反曲面结构亦可为凸面，凸面上各位置的曲率半径为相同或连续变化，且凹面与凸面间的反曲点为连续。进一步而言，各曲形条状结构可包含二个以上的反曲点，各曲形条状结构可由一凹面转平面再转另一凹面、或一凹面转凸面再转另一凹面，且不以此为限，另一凹面亦为反曲面结构，因此反曲面结构可为另一凹面。再者，另一凹面亦可视为依据本发明的塑胶透镜的凹曲部。第一实施例中，曲形条状结构150包含二个反曲面结构180，二个反曲面结构180为平面，凹曲部160与二个反曲面结构180间的二个反曲点170皆为连续。曲形条状结构152包含二个反曲面结构182，二个反曲面结构182为平面，凹曲部162与二个反曲面结构182间的二个反曲点172皆为连续。借此，二个反曲面结构180使凹曲状的各曲形条状结构150两端转平，二个反曲面结构182使凹曲状的各曲形条状结构152两端转平，可因此与塑胶透镜100的外型合适地搭配。

请参照图1D及图1E，图1D绘示第一实施例的塑胶透镜100的参数示意图，图1E绘示第一实施例的塑胶透镜100的另一参数示意图，且图1D至图1E亦如图1C，皆为依照图1A剖面线1C-1C的剖视图。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图1E所示，各曲形条状结构150包含凹曲部160及二个反曲点170，各反曲点170连接凹曲部160及对应的反曲面结构180，反曲点170中至少一者与凹曲部160在平行中心轴z方向上的最大深度(最大距离)为h1，其可满足下列条件：0.05mm<h1<0.35mm。各曲形条状结构152包含凹曲部162及二个反曲点172，各反曲点172连接凹曲部162及对应的反曲面结构182，反曲点172中至少一者与凹曲部162在平行中心轴z方向上的最大深度(最大距离)为h2，其可满足下列条件：0.05mm<h2<0.35mm。再者，第一实施例所述的参数h1及h2皆与本发明的权利要求及说明书中参数h的定义一致。由于深度h1或h2过大时，凹曲状的各曲形条状结构于成型后容易变形扭曲。深度h1或h2过小时，则窄通道的注料口设计会被破坏，使薄透镜表面出现细纹。而满足前述深度h1及h2数值范围的塑胶透镜100，可有效降低各曲形条状结构150及152变形扭曲及塑胶透镜100的细纹的问题。

反曲点170中至少一者与凹曲部160在平行中心轴z方向上的最大深度(最大距离)为h1，塑胶透镜100的中心厚度为CT，其可满足下列条件：0.05mm<h1<CT。反曲点172中至少一者与凹曲部162在平行中心轴z方向上的最大深度(最大距离)为h2，塑胶透镜100的中心厚度为CT，其可满足下列条件：0.05mm<h2<CT。再者，塑胶透镜100的中心厚度CT即为塑胶透镜100的光学有效部130位于中心轴z上的厚度，且第一实施例所述的参数h1及h2皆与本发明的权利要求及说明书中参数h的定义一致。借此，可避免过深的凹曲状深度，使塑胶透镜100的整体厚度维持均匀。

塑胶透镜100及其曲形条状结构150及152可一体成型。借此，有助于塑胶透镜100用射出成型的方法制成，以加快生产效率。依据本发明的塑胶透镜也可由其他成型方式，如机械加工、3D列印或其他模造方法制成，但不以此为限。

在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图1C所示，各曲形条状结构150包含凹曲部160，凹曲部160可为圆锥曲线(Conic Section)。各曲形条状结构152包含凹曲部162，凹曲部162可为圆锥曲线。借此，凹曲部160及162因而具有线条圆滑的特性，有助于减少因过于复杂的外型而不好控制塑胶透镜100的尺寸安定性。

具体而言，在沿中心轴的径向的剖面上，依据本发明的各曲形条状结构的凹曲部可为圆锥曲线的至少部分，即凹曲部可为圆、椭圆、拋物线、双曲线及直线的其中至少一种的部分，且凹曲部上各位置的曲率半径为相同或连续变化。此外，当凹曲部的其中一段为直线时，可指凹曲部在反曲点附近的极小一段近似直线。

第一实施例中，在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图1D所示，凹曲部160及162皆为圆锥曲线，且凹曲部160及162皆为圆的部分。

以下式(1.1)为二维圆锥曲线方程式，式(1.1)中的X及Y为二维平面上的直角坐标，A1、A2及B1为二维圆锥曲线方程式的系数，其中A1、A2及B1的数值依所使用的直角坐标而定，且可由A1、A2及B1之间的数值关系决定圆锥曲线为圆、椭圆、拋物线、双曲线或是直线。以下式(1.2)为二维圆锥曲线方程式(即式(1.1))的判别式，举例而言，当A1、A2及B1之间的数值关系满足δ>0及A1＝A2的条件时，圆锥曲线为圆，当A1、A2及B1之间的数值关系满足其他条件时，圆锥曲线分别为椭圆、拋物线、双曲线或是直线，并在此省略进一步的说明。

A1×X²+A2×Y²+2×B1×X×Y＝0 式(1.1)

各曲形条状结构150及152的凹曲状外型主要分别由凹曲部160及162的二维圆锥曲线所贡献，并满足圆锥曲线为圆的判别式条件，可成为具有大的光学有效部130且为薄透镜的塑胶透镜100的更有效的解决对策，且有别于传统加工所使用的倒角(Chamfering)，而使各曲形条状结构150及152的模具加工更流畅，并有助于相邻的曲形条状结构150及152之间成型后的V形沟槽结构品质较佳，连带地提高塑胶透镜100的生产效率。

在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图1D所示，各曲形条状结构150包含凹曲部160，凹曲部160的曲率半径为R1，其可满足下列条件：0.02mm<R1<2.0mm。各曲形条状结构152包含凹曲部162，凹曲部162的曲率半径为R2，其可满足下列条件：0.02mm<R2<2.0mm。借此，满足前述曲率半径R1及R2数值范围的塑胶透镜100，可有效因应塑胶透镜100成型后的收缩，使塑胶透镜100整体的收缩情形由曲形条状结构150及152来作较多部分的承担，从而减少塑胶透镜100的收缩对光学有效部130的影响。再者，第一实施例所述的参数R1及R2皆与本发明的权利要求及说明书中参数R的定义一致。由于图1D中的凹曲部160及162皆为圆的部分，因此凹曲部160上各位置的曲率半径R1相同，且凹曲部160上各位置的曲率中心R10如图1D所示。凹曲部162上各位置的曲率半径R2相同，且凹曲部162上各位置的曲率中心R20如图1D所示。

由图1A及图1B可知，任二相邻的曲形条状结构150相对于中心轴z的夹角为θ1，即任二相邻的曲形条状结构150在中心轴z的圆周方向的中心间隔角度为θ1，其可满足下列条件：0度<θ1<5度。任二相邻的曲形条状结构152相对于中心轴z的夹角为θ2，即任二相邻的曲形条状结构152在中心轴z的圆周方向的中心间隔角度为θ2，其可满足下列条件：0度<θ2<5度。借此，塑胶透镜100具有适当间隔角度的排列，可避免单体的曲形条状结构150及152过窄受到不正常挤压，亦可避免过宽而发生扭曲。再者，第一实施例所述的参数θ1及θ2皆与本发明的权利要求及说明书中参数θ的定义一致。

曲形条状结构150的数量可为105个以上，且380个以下。曲形条状结构152的数量可为105个以上，且380个以下。借此，稠密排列的曲形条状结构150及152可有效降低塑胶透镜100的杂散光反射。

第一实施例中，任二相邻的曲形条状结构150相对于中心轴z的夹角θ1皆为1.5度，曲形条状结构150的数量为240个。任二相邻的曲形条状结构152相对于中心轴z的夹角θ2皆为1.5度，曲形条状结构152的数量为240个。

由图1A及图1B可知，各曲形条状结构150的横剖面可为三角形，且各曲形条状结构150的横剖面即为沿中心轴z的圆周方向的剖面。各曲形条状结构152的横剖面可为三角形，且各曲形条状结构152的横剖面即为沿中心轴z的圆周方向的剖面。借此，可利于塑胶透镜100的射出成型的离型阶段。第一实施例中，各曲形条状结构150及152的横剖面皆为等腰三角形，并可由图1A的放大图中的各曲形条状结构150接近中心轴z的一端所示，及图1B的放大图中的各曲形条状结构152接近中心轴z的一端所示。此外，二相邻的曲形条状结构150间的结构及二相邻的曲形条状结构152间的结构举例如图1A、图1B或图1C的示意，并可依需求调整。依据本发明的各曲形条状结构的横剖面可为四边形、楔形等，但不以此为限。

塑胶透镜100可由射出成型制成，且塑胶透镜100的射出成型收缩率为S，其可满足下列条件：0.05％<S<1.4％。借此，有助于减少曲形条状结构150及152发生不正常收缩而歪曲的情形。再者，本发明所述的塑胶透镜的射出成型收缩率S是指塑胶透镜的塑胶材质的射出成型收缩率。第一实施例中，塑胶透镜100为透明的聚碳酸酯(PC；Polycarbonate)材质，更具体地，此塑胶材质为制造商MGC的EP系列。

下列表一之一表列几种塑胶材质的射出成型收缩率，在镜头模块领域常使用其中的聚碳酸酯(PC)材质，其射出成型收缩率约为0.6％～0.8％，如制造商MGC的EP系列、制造商Teijin的SP系列及L-1225Y系列。镜头模块领域亦常使用环烯烃类共聚物(COC；CyclicOlefin Copolymers)及环状烯烃共聚高分子(COP；Cyclic Olefin Polymers)材质，其射出成型收缩率约为0.6％～0.7％，如制造商TOPAS Advanced Polymers的COC与COP系列。

请一并参照下列表一，其表列本发明第一实施例的塑胶透镜100依据前述参数定义的数据，并如图1A至图1E所绘示。

<第二实施例>

请参照图2A，其绘示本发明第二实施例的塑胶环形光学元件200的立体图。由图2A可知，塑胶环形光学元件200包含外径面230及内环面240。外径面230环绕塑胶环形光学元件200的中心轴z。内环面240环绕中心轴z，且内环面240形成中心开孔249，内环面240包含多个曲形条状结构250。此外，塑胶环形光学元件200还包含物侧表面210及像侧表面212，物侧表面210指塑胶环形光学元件200应用于镜头模块(图未揭示)时面向被摄物(图未揭示)的表面，像侧表面212指塑胶环形光学元件200应用于镜头模块时面向成像面(图未揭示)的表面。

依据本发明的塑胶环形光学元件可以是间隔环、固定环、镜筒等，且不以此为限，第二实施例的塑胶环形光学元件200为间隔环。

请参照图2B至图2C，图2B绘示依照图2A的局部2B放大图，图2C绘示依照图2B剖面线2C-2C的剖视图，其中图2C亦是各曲形条状结构250上最凸出的径向表面(即最凸出的纵向表面)沿中心轴z的径向的剖面的剖视图，图2C也可说是各曲形条状结构250的纵剖面的剖视图。由图2A至图2C可知，各曲形条状结构250沿中心轴z的径向延伸设置，且各曲形条状结构250呈凹曲状，即各曲形条状结构250单体沿中心轴z的径向延伸设置且呈凹曲状。曲形条状结构250沿中心轴z的圆周方向预先排列并环绕中心开孔249。借此，各曲形条状结构250呈凹曲状有助于提高塑胶环形光学元件200于射出成型后的结构强度，并维持较佳的真圆度(Roundness)。

具体而言，各曲形条状结构250的结构形状为相同的。此外，依据本发明的塑胶环形光学元件的各曲形条状结构的结构形状可不同。

第二实施例中，在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图2C所示，各曲形条状结构250的表面为连续，各曲形条状结构250呈凹曲状，各曲形条状结构250沿中心轴z的径向由一个凹面(即凹曲部260)及二个平面(即反曲面结构280)组成，其中二个平面连接一个凹面的两端。各曲形条状结构250的表面沿中心轴z的径向为连续，具体而言各曲形条状结构250的凹面上各位置的曲率半径连续变化，平面上各位置的曲率半径相同，凹面与平面间的反曲点270为连续。

在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图2C所示，各曲形条状结构250可包含凹曲部260，凹曲部260的两端的切线方向的夹角为β，其可满足下列条件：90度<β<170度。借此，整体的曲形条状结构250因而具有弯曲的设计，可对应塑胶环形光学元件200在射出成型制程中窄流道的注料口的需求，也可提供塑胶环形光学元件200适当的结构强度。再者，凹曲部260的两端即分别为二个反曲点270。

具体而言，依据本发明的塑胶环形光学元件的各曲形条状结构的凹曲部可为凹面，凹曲部上各位置的曲率半径为相同或连续变化。第二实施例中，各曲形条状结构250的凹曲部260为凹面，且凹曲部260上各位置的曲率半径为连续变化。

由图2A至图2C可知，各曲形条状结构250可包含至少一反曲面结构280。借此，使得塑胶环形光学元件200上面布有的曲形条状结构250更合适地排列于其表面上，并可降低制造生产的困难度。

依据本发明的塑胶环形光学元件的各曲形条状结构呈凹曲状，在沿中心轴的径向的剖面上，具体而言各曲形条状结构包含一个凹面，因此反曲面结构可为平面，且凹面与平面间的反曲点为连续。反曲面结构亦可为凸面，凸面上各位置的曲率半径为相同或连续变化，且凹面与凸面间的反曲点为连续。进一步而言，各曲形条状结构可包含二个以上的反曲点，各曲形条状结构可由一凹面转平面再转另一凹面、或一凹面转凸面再转另一凹面，且不以此为限，另一凹面亦为反曲面结构，因此反曲面结构可为另一凹面。再者，另一凹面亦可视为依据本发明的塑胶环形光学元件的凹曲部。第二实施例中，曲形条状结构250包含二个反曲面结构280，二个反曲面结构280为平面，凹曲部260与二个反曲面结构280间的二个反曲点270皆为连续。借此，二个反曲面结构280使凹曲状的各曲形条状结构250两端转平，可因此与塑胶环形光学元件200的外型合适地搭配。

在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图2C所示，各曲形条状结构250包含凹曲部260，凹曲部260可为非球面(Aspheric)，凹曲部260的非球面曲线方程式的锥面系数为k，其可满足下列条件：-10<k<10。借此，满足前述锥面系数k数值范围的塑胶环形光学元件200，可提高凹曲部260线条的圆滑度，降低加工的复杂度。

以下式(2.1)为非球面曲线方程式，一般用以描述透镜的光学有效部的面形，其中Y为非球面曲线上的点与光轴(即中心轴)的垂直距离，X为非球面上距离光轴为Y的点，其与相切于非球面光轴上交点切面的相对距离，R为曲率半径，k为锥面系数，Ai为第i阶非球面系数。依据本发明的塑胶环形光学元件，由于各曲形条状结构的凹曲部并不对称于中心轴，因此当应用式(2.1)描述凹曲部时，X及Y直角坐标当视具体的凹曲部的位置而调整。

各曲形条状结构250的凹曲状外型主要由凹曲部260的非球面所贡献，凹曲部260满足非球面的数学形式，塑胶环形光学元件200并同时具有二个反曲面结构280。当凹曲部260的锥面系数k的数值范围介于时-10至10时，可以成为塑胶环形光学元件200更有效的解决对策，且有别于传统加工所使用的倒角(Chamfering)，而使各曲形条状结构250的模具加工更流畅，并有助于相邻的曲形条状结构250之间成型后的V形沟槽结构品质较佳，连带地提高塑胶环形光学元件200的生产效率。

请参照图2D，其绘示第二实施例的塑胶环形光学元件200的参数示意图，且图2D亦如图2C，皆为依照图2B剖面线2C-2C的剖视图。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图2D所示，各曲形条状结构250包含凹曲部260，凹曲部260的曲率半径为R，其可满足下列条件：0.02mm<R<2.0mm。借此，满足前述曲率半径R数值范围的塑胶环形光学元件200，可有效因应塑胶环形光学元件200成型后的收缩，使塑胶环形光学元件200整体的收缩情形由曲形条状结构250来作较多部分的承担。图2D中的凹曲部260为非球面，其非球面曲线方程式的锥面系数k为-5，其中凹曲部260的中点的曲率半径R为0.232mm，凹曲部260的中点的曲率半径R及其曲率中心R0并如图2D中所示，且亦可说是凹曲部260可由曲率半径R为0.232mm的球面进一步调整为非球面。凹曲部260上各位置的曲率半径R连续变化，并皆满足本段所述的曲率半径R的数值范围。

曲形条状结构250的数量可为105个以上，且380个以下。借此，稠密排列的曲形条状结构250可有效降低塑胶环形光学元件200的杂散光反射。

由图2B可知，任二相邻的曲形条状结构250相对于中心轴z的夹角为θ，即任二相邻的曲形条状结构250在中心轴z的圆周方向的中心间隔角度为θ。第二实施例中，任二相邻的曲形条状结构250相对于中心轴z的夹角θ皆为1.0度，曲形条状结构250的数量为360个。

由图2A及图2B可知，各曲形条状结构250的横剖面可为三角形，且各曲形条状结构250的横剖面即为沿中心轴z的圆周方向的剖面。借此，可利于塑胶环形光学元件200的射出成型的离型阶段。第二实施例中，各曲形条状结构250的横剖面皆为等腰三角形，并可由图2B的放大图中的各曲形条状结构250远离中心轴z的一端所示，且因各曲形条状结构250的横剖面皆为等腰三角形，所以并排后即可成为V形沟槽，横剖面为等腰三角形及V形沟槽两者的关系是一体两面的。此外，二相邻的曲形条状结构250间的结构举例如图2B或图2C的示意，并可依需求调整。依据本发明的各曲形条状结构的横剖面可为四边形、楔形等，但不以此为限。

就已知的间隔环而言，在间隔环的内环面的两段平面上(如图2C中曲形条状结构250所位在的内环面240的两段平面)，都需要追加V形沟槽时，以前的方法必须先将其中一平面上的V形沟槽加工完毕，才能开始进行另一平面，然而在V形沟槽数量庞大的情况下，分段进行加工的工序，会耗费很多不必要的额外时间，也会因断断续续重复动作造成加工机件额外的耗损，徒增生产成本。依据本发明的凹曲状的曲形条状结构可改善上述问题，且仍然可以维持V形沟槽不易反光的特征。

塑胶环形光学元件200可由射出成型制成，且塑胶环形光学元件200的射出成型收缩率为S，其可满足下列条件：0.05％<S<1.4％。借此，有助于减少曲形条状结构250发生不正常收缩而歪曲的情形。较佳地，其可满足下列条件：0.1％<S≤1.0％。再者，本发明所述的塑胶环形光学元件的射出成型收缩率S是指塑胶环形光学元件的塑胶材质的射出成型收缩率，且塑胶材质的射出成型收缩率如表一之一所示。第二实施例中，塑胶环形光学元件200为黑色的聚碳酸酯(PC)材质，更具体地，此塑胶材质为制造商Teijin的SP系列。

请一并参照下列表二，其表列本发明第二实施例的塑胶环形光学元件200依据前述参数定义的数据，并如图2B至图2D所绘示。

<第三实施例>

请参照图3A，其绘示本发明第三实施例的塑胶环形光学元件300的立体图。由图3A可知，塑胶环形光学元件300包含外径面330及内环面340。外径面330环绕塑胶环形光学元件300的中心轴z。内环面340环绕中心轴z，且内环面340形成中心开孔349，内环面340包含多个曲形条状结构350。此外，塑胶环形光学元件300还包含物侧表面310及像侧表面312，物侧表面310指塑胶环形光学元件300应用于镜头模块(图未揭示)时面向被摄物(图未揭示)的表面，像侧表面312指塑胶环形光学元件300应用于镜头模块时面向成像面(图未揭示)的表面。

请参照图3B至图3C，图3B绘示依照图3A的局部3B放大图，图3C绘示依照图3B剖面线3C-3C的剖视图，其中图3C亦是各曲形条状结构350上最凸出的径向表面(即最凸出的纵向表面)沿中心轴z的径向的剖面的剖视图，图3C也可说是各曲形条状结构350的纵剖面的剖视图。由图3A至图3C可知，各曲形条状结构350沿中心轴z的径向延伸设置，且各曲形条状结构350呈凹曲状，即各曲形条状结构350单体沿中心轴z的径向延伸设置且呈凹曲状。曲形条状结构350沿中心轴z的圆周方向预先排列并环绕中心开孔349。

第三实施例的塑胶环形光学元件300为固定环。各曲形条状结构350呈凹曲状有助于提高塑胶环形光学元件300于射出成型后的结构强度，使作为固定环的塑胶环形光学元件300的外径尺寸精度在组装前与组装受力后皆维持较佳的真圆度。

具体而言，各曲形条状结构350的结构形状为相同的。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图3C所示，各曲形条状结构350的表面为连续，各曲形条状结构350呈凹曲状，各曲形条状结构350沿中心轴z的径向由一个凹面(即凹曲部360)及二个平面(即反曲面结构380)组成，其中二个平面连接一个凹面的两端。各曲形条状结构350的表面沿中心轴z的径向为连续，具体而言各曲形条状结构350的凹面上各位置的曲率半径连续变化，平面上各位置的曲率半径相同，凹面与平面间的反曲点370为连续。

由图3A至图3C可知，各曲形条状结构350包含一个凹曲部360及二个反曲面结构380，其中二个反曲面结构380连接凹曲部360的两端。凹曲部360为凹面，且凹曲部360上各位置的曲率半径为连续变化。二个反曲面结构380为平面，凹曲部360与二个反曲面结构380间的二个反曲点370皆为连续。

请参照图3D，其绘示第三实施例的塑胶环形光学元件300的参数示意图，且图3D亦如图3C，皆为依照图3B剖面线3C-3C的剖视图。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图3D所示，凹曲部360为非球面，其非球面曲线方程式的锥面系数k为1，其中凹曲部360的中点的曲率半径R为0.5mm，凹曲部360的中点的曲率半径R及其曲率中心R0并如图3D中所示。凹曲部360上各位置的曲率半径R连续变化，并皆满足下列条件：0.02mm<R<2.0mm。

第三实施例中，曲形条状结构350的数量为360个。各曲形条状结构350的横剖面皆为等腰三角形，并可由图3B的放大图中的各曲形条状结构350远离中心轴z的一端所示。

塑胶环形光学元件300由射出成型制成，且塑胶材质的射出成型收缩率如表一之一所示。第三实施例中，塑胶环形光学元件300为黑色的聚碳酸酯(PC)材质，更具体地，此塑胶材质为制造商Teijin的L-1225Y系列。

请一并参照下列表三，其表列本发明第三实施例的塑胶环形光学元件300中参数的数据，各参数的定义皆与第二实施例的塑胶环形光学元件200相同，并如图3B至图3D所绘示。

<第四实施例>

请参照图4A，其绘示本发明第四实施例的塑胶环形光学元件400的立体图。由图4A可知，塑胶环形光学元件400包含外径面430及内环面440。外径面430环绕塑胶环形光学元件400的中心轴z。内环面440环绕中心轴z，且内环面440形成中心开孔449，内环面440包含多个曲形条状结构450。此外，塑胶环形光学元件400还包含物侧表面410及像侧表面412，物侧表面410指塑胶环形光学元件400应用于镜头模块(图未揭示)时面向被摄物(图未揭示)的表面，像侧表面412指塑胶环形光学元件400应用于镜头模块时面向成像面(图未揭示)的表面。

请参照图4B至图4C，图4B绘示依照图4A的局部4B放大图，图4C绘示依照图4B剖面线4C-4C的剖视图，其中图4C亦是各曲形条状结构450上最凸出的径向表面(即最凸出的纵向表面)沿中心轴z的径向的剖面的剖视图，图4C也可说是各曲形条状结构450的纵剖面的剖视图。由图4A至图4C可知，各曲形条状结构450沿中心轴z的径向延伸设置，且各曲形条状结构450呈凹曲状，即各曲形条状结构450单体沿中心轴z的径向延伸设置且呈凹曲状。曲形条状结构450沿中心轴z的圆周方向预先排列并环绕中心开孔449。

第四实施例的塑胶环形光学元件400为镜筒。各曲形条状结构450呈凹曲状有助于提高塑胶环形光学元件400于射出成型后的结构强度，使作为镜筒的塑胶环形光学元件400的内径尺寸精度在组装前与组装受力后皆维持较佳的真圆度。

具体而言，各曲形条状结构450的结构形状为相同的。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图4C所示，各曲形条状结构450的表面为连续，各曲形条状结构450呈凹曲状，各曲形条状结构450沿中心轴z的径向由一个凹面(即凹曲部460)及二个平面(即反曲面结构480)组成，其中二个平面连接一个凹面的两端。各曲形条状结构450的表面沿中心轴z的径向为连续，具体而言各曲形条状结构450的凹面上各位置的曲率半径相同，平面上各位置的曲率半径相同，凹面与平面间的反曲点470为连续。

由图4A至图4C可知，各曲形条状结构450包含一个凹曲部460及二个反曲面结构480，其中二个反曲面结构480连接凹曲部460的两端。凹曲部460为凹面，且凹曲部460上各位置的曲率半径相同。二个反曲面结构480为平面，凹曲部460与二个反曲面结构480间的二个反曲点470皆为连续。

请参照图4D，其绘示第四实施例的塑胶环形光学元件400的参数示意图，且图4D亦如图4C，皆为依照图4B剖面线4C-4C的剖视图。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图4D所示，凹曲部460为球面，其非球面曲线方程式的锥面系数k为0，其中凹曲部460上各位置的曲率半径R皆为0.15mm，凹曲部460其中一点的曲率半径R及其曲率中心R0并如图4D中所示。

第四实施例中，曲形条状结构450的数量为360个。各曲形条状结构450的横剖面皆为等腰三角形，并可由图4B的放大图中的各曲形条状结构450两端所示。

塑胶环形光学元件400由射出成型制成，且塑胶材质的射出成型收缩率如表一之一所示。第四实施例中，塑胶环形光学元件400为黑色的环烯烃类共聚物(COC)材质，更具体地，此塑胶材质为制造商TOPAS的COC系列。

请一并参照下列表四，其表列本发明第四实施例的塑胶环形光学元件400中参数的数据，各参数的定义皆与第二实施例的塑胶环形光学元件200相同，并如图4B至图4D所绘示。

<第五实施例>

请参照图5A，其绘示本发明第五实施例的塑胶环形光学元件500的立体图。由图5A可知，塑胶环形光学元件500包含外径面530及内环面540。外径面530环绕塑胶环形光学元件500的中心轴z。内环面540环绕中心轴z，且内环面540形成中心开孔549，内环面540包含多个曲形条状结构550。此外，塑胶环形光学元件500还包含物侧表面510及像侧表面512，物侧表面510指塑胶环形光学元件500应用于镜头模块(图未揭示)时面向被摄物(图未揭示)的表面，像侧表面512指塑胶环形光学元件500应用于镜头模块时面向成像面(图未揭示)的表面。

请参照图5B至图5C，图5B绘示依照图5A的局部5B放大图，图5C绘示依照图5B剖面线5C-5C的剖视图，其中图5C亦是各曲形条状结构550上最凸出的径向表面(即最凸出的纵向表面)沿中心轴z的径向的剖面的剖视图，图5C也可说是各曲形条状结构550的纵剖面的剖视图。由图5A至图5C可知，各曲形条状结构550沿中心轴z的径向延伸设置，且各曲形条状结构550呈凹曲状，即各曲形条状结构550单体沿中心轴z的径向延伸设置且呈凹曲状。曲形条状结构550沿中心轴z的圆周方向预先排列并环绕中心开孔549。再者，第五实施例的塑胶环形光学元件500为固定环。

具体而言，各曲形条状结构550的结构形状为相同的。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图5C所示，各曲形条状结构550的表面为连续，各曲形条状结构550呈凹曲状，各曲形条状结构550沿中心轴z的径向由物侧表面510至像侧表面512依序为平面(即反曲面结构580)、凸面(即反曲面结构580)、平面(即反曲面结构580)、凹面(即凹曲部560)及平面(即反曲面结构580)。各曲形条状结构550的表面沿中心轴z的径向为连续，具体而言各曲形条状结构550的凹面上各位置的曲率半径连续变化，平面上各位置的曲率半径相同，凸面上各位置的曲率半径相同，如图5C所示的各曲形条状结构550的四个反曲点570为连续。

由图5A至图5C可知，各曲形条状结构550包含一个凹曲部560及如前段所述的四个反曲面结构580。凹曲部560为凹面，且凹曲部560上各位置的曲率半径为连续变化。各曲形条状结构550中，三个反曲面结构580为平面，一个反曲面结构580为凸面，凹曲部560与四个反曲面结构580间的四个反曲点570皆为连续。

请参照图5D，其绘示第五实施例的塑胶环形光学元件500的参数示意图，且图5D亦如图5C，皆为依照图5B剖面线5C-5C的剖视图。在沿中心轴z的径向的剖面上，举例如图5D所示，凹曲部560为非球面，其非球面曲线方程式的锥面系数k为3，其中凹曲部560的中点的曲率半径R为0.07mm，凹曲部560的中点的曲率半径R及其曲率中心R0并如图5D中所示。凹曲部560上各位置的曲率半径R连续变化，并皆满足下列条件：0.02mm<R<2.0mm。

第五实施例中，曲形条状结构550的数量为360个。各曲形条状结构550的横剖面皆为等腰三角形，并可由图5B的放大图中的各曲形条状结构550远离中心轴z的一端所示。

塑胶环形光学元件500由射出成型制成，且塑胶材质的射出成型收缩率如表一之一所示。第五实施例中，塑胶环形光学元件500为黑色的聚碳酸酯(PC)材质，更具体地，此塑胶材质为制造商Teijin的L-1225Y系列。

请一并参照下列表五，其表列本发明第五实施例的塑胶环形光学元件500中参数的数据，各参数的定义皆与第二实施例的塑胶环形光学元件200相同，并如图5B至图5D所绘示。

<第六实施例>

配合参照图6，其绘示本发明第六实施例的镜头模块6000的示意图，其中图6中省略部分光学元件细节。由图6可知，镜头模块6000包含光学镜片组(未另标号)，光学镜片组包含多个光学元件，光学元件中的一者为本发明第一实施例的塑胶透镜100。借此，各曲形条状结构150及152可确保品质较佳的塑胶透镜100的光学有效部130，进而有利于镜头模块6000的光学规格。

再者，镜头模块6000的光学镜片组的光学元件中的另二者为本发明第二实施例的塑胶环形光学元件200及本发明第三实施例的塑胶环形光学元件300。借此，各曲形条状结构250及350可分别确保塑胶环形光学元件200及300的结构强度及真圆度，进而有利于镜头模块6000的组装精度及光学规格。此外，塑胶环形光学元件200为间隔环，塑胶环形光学元件300为固定环。关于塑胶透镜100、塑胶环形光学元件200及300的其他细节请分别参照前述第一至三实施例的相关内容，在此不予赘述。

详细而言，镜头模块6000的光学镜片组由物侧至像侧依序包含透镜6311、6312、6313、塑胶透镜100、透镜6314、6315、玻璃面板6800及成像面6900，其中光学镜片组的透镜为六片(6311、6312、6313、100、6314及6315)，且透镜6311、6312、6313、塑胶透镜100、透镜6314及6315皆沿中心轴z(即光学镜片组的光轴)设置于环形光学元件6391(即镜筒)内。再者，镜头模块6000的光学镜片组亦可包含其他光学元件，光学元件可以是透镜、成像补偿元件、遮光片、间隔环、固定环、镜筒等，其中遮光片6381设置于透镜6313及塑胶透镜100之间，遮光片6382设置于塑胶透镜100及塑胶环形光学元件200之间，塑胶环形光学元件200设置于遮光片6382及6383之间，塑胶环形光学元件300设置于透镜6315的像侧。玻璃面板6800可为保护玻璃元件、滤光元件或前述二者，且不影响光学镜片组的焦距。

由图6可知，塑胶透镜100的物侧表面110可包含承靠面190，承靠面190用以与光学元件中的透镜6313承靠，具体而言，塑胶透镜100的承靠面190与透镜6313的成靠面6319承靠。再者，曲形条状结构150较承靠面190接近光学有效部130。借此，有助于降低光学有效部130的收缩程度，并维持光学有效部130的成型品质。

塑胶透镜100的曲形条状结构150可不与光学镜片组的光学元件接触，特别是曲形条状结构150不与邻近的透镜6313及遮光片6381接触，曲形条状结构152不与邻近的遮光片6382接触。借此，可避免镜头模块6000的组装过程损坏曲形条状结构150及152，影响原本设计的稠密排列，而破坏降低反射光的功效。

此外，塑胶环形光学元件200的曲形条状结构250及塑胶环形光学元件300的曲形条状结构350可不与光学镜片组的光学元件接触，特别是曲形条状结构250不与邻近的遮光片及6382及6383接触，曲形条状结构350不与邻近的透镜6315及环形光学元件6391接触。借此，可避免镜头模块6000的组装过程损坏曲形条状结构250及350，影响原本设计的稠密排列，而破坏降低反射光的功效。

<第七实施例>

配合参照图7，其绘示本发明第七实施例的镜头模块7000的示意图，其中图7中省略部分光学元件细节。由图7可知，镜头模块7000包含光学镜片组(未另标号)，光学镜片组包含多个光学元件，光学元件中的一者为本发明第四实施例的塑胶环形光学元件400，其为镜筒。光学元件中的另一者为本发明第五实施例的塑胶环形光学元件500，其为固定环。关于塑胶环形光学元件400及500的其他细节请分别参照前述第四及五实施例的相关内容，在此不予赘述。

详细而言，镜头模块7000的光学镜片组由物侧至像侧依序包含透镜7311、7312、7313、7314、7315、7316、玻璃面板7800及成像面7900，其中光学镜片组的透镜为六片(7311、7312、7313、7314、7315及7316)，光学镜片组亦包含其他光学元件。

塑胶环形光学元件400为镜筒，透镜7311、7312、7313、7314、7315及7316皆沿中心轴z(即光学镜片组的光轴)设置于塑胶环形光学元件400中，且塑胶环形光学元件500亦设置于塑胶环形光学元件400中。借此，各曲形条状结构450可确保塑胶环形光学元件400的结构强度及真圆度，进而有利于镜头模块7000的组装精度及光学规格。

由图7可知，塑胶环形光学元件400的曲形条状结构450及塑胶环形光学元件500的曲形条状结构550不与光学镜片组的光学元件接触，特别是曲形条状结构450不与邻近的塑胶环形光学元件500接触，曲形条状结构550不与邻近的透镜7316及塑胶环形光学元件400接触。再者，应可理解到可依实际需求设计曲形条状结构450及550的尺寸，使曲形条状结构450及550与其他的光学元件维持更远的距离。

<第八实施例>

配合参照图8A及图8B，其中图8A绘示本发明第八实施例的电子装置10的示意图，图8B绘示第八实施例中电子装置10的另一示意图，且图8A及图8B特别是电子装置10中的相机示意图。由图8A及图8B可知，第八实施例的电子装置10是一智能手机，电子装置10包含相机模块11，相机模块11包含依据本发明的镜头模块12以及电子感光元件13，其中电子感光元件13设置于镜头模块12的成像面(图未揭示)。借此，以具有良好的成像品质，故能满足现今对电子装置的高规格成像需求。

进一步来说，使用者透过电子装置10的使用者界面19进入拍摄模式，其中第八实施例中使用者界面19可为触控屏幕19a、按键19b等。此时镜头模块12汇集成像光线在电子感光元件13上，并输出有关影像的电子信号至成像信号处理元件(Image SignalProcessor，ISP)18。

配合参照图8C，其绘示第八实施例中电子装置10的方块图，特别是电子装置10中的相机方块图。由图8A至图8C可知，因应电子装置10的相机规格，相机模块11可还包含自动对焦组件14及光学防手震组件15，电子装置10可还包含至少一个辅助光学元件17及至少一个感测元件16。辅助光学元件17可以是补偿色温的闪光灯模块、红外线测距元件、激光对焦模块等，感测元件16可具有感测物理动量与作动能量的功能，如加速计、陀螺仪、霍尔元件(Hall Effect Element)，以感知使用者的手部或外在环境施加的晃动及抖动，进而使相机模块11配置的自动对焦组件14及光学防手震组件15发挥功能，以获得良好的成像品质，有助于依据本发明的电子装置10具备多种模式的拍摄功能，如优化自拍、低光源HDR(HighDynamic Range，高动态范围成像)、高解析4K(4K Resolution)录影等。此外，使用者可由触控屏幕19a直接目视到相机的拍摄画面，并在触控屏幕19a上手动操作取景范围，以达成所见即所得的自动对焦功能。

再者，由图8B可知，相机模块11、感测元件16及辅助光学元件17可设置在软性电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPC)77上，并透过连接器78电性连接成像信号处理元件18等相关元件以执行拍摄流程。当前的电子装置如智能手机具有轻薄的趋势，将相机模块与相关元件配置于软性电路板上，再利用连接器将电路汇整至电子装置的主板，可满足电子装置内部有限空间的机构设计及电路布局需求并获得更大的裕度，亦使得相机模块的自动对焦功能通过电子装置的触控屏幕获得更灵活的控制。第八实施例中，电子装置10包含多个感测元件16及多个辅助光学元件17，感测元件16及辅助光学元件17设置在软性电路板77及另外至少一个软性电路板(未另标号)上，并透过对应的连接器电性连接成像信号处理元件18等相关元件以执行拍摄流程。在其他实施例中(图未揭示)，感测元件及辅助光学元件亦可依机构设计及电路布局需求设置于电子装置的主板或是其他形式的载板上。

此外，电子装置10可进一步包含但不限于无线通讯单元(WirelessCommunication Unit)、控制单元(Control Unit)、储存单元(Storage Unit)、随机存取存储器(RAM)、只读储存单元(ROM)或其组合。

<第九实施例>

配合参照图9，图9绘示本发明第九实施例的电子装置20的示意图。第九实施例的电子装置20是一平板电脑，电子装置20包含依据本发明的镜头模块22。

<第十实施例>

配合参照图10，图10绘示本发明第十实施例的电子装置30的示意图。第十实施例的电子装置30是一穿戴式装置，电子装置30包含依据本发明的镜头模块32。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定的范围为准。

Claims (29)

1.一种塑胶透镜，其特征在于，由该塑胶透镜的一中心轴至一边缘依序包含：

一光学有效部；以及

一透镜周边部，其环绕该光学有效部，该透镜周边部包含：多个曲形条状结构，各该曲形条状结构沿该中心轴的径向延伸设置，且各该曲形条状结构呈凹曲状，所述多个曲形条状结构沿该中心轴的圆周方向预先排列并环绕该光学有效部，所述多个曲形条状结构不与该光学有效部直接连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶透镜，其特征在于，该塑胶透镜及其所述多个曲形条状结构一体成型。

3.根据权利要求1所述的塑胶透镜，其特征在于，任二相邻的该曲形条状结构相对于该中心轴的夹角为θ，其满足下列条件：

0度<θ<5度。

4.根据权利要求2所述的塑胶透镜，其特征在于，各该曲形条状结构的横剖面为三角形。

5.根据权利要求1所述的塑胶透镜，其特征在于，所述多个曲形条状结构的数量为105个以上，且380个以下。

6.根据权利要求2所述的塑胶透镜，其特征在于，各该曲形条状结构包含一凹曲部，该凹曲部的曲率半径为R，其满足下列条件：

0.02mm<R<2.0mm。

7.根据权利要求2所述的塑胶透镜，其特征在于，各该曲形条状结构包含一凹曲部，该凹曲部为圆锥曲线。

8.根据权利要求1所述的塑胶透镜，其特征在于，各该曲形条状结构包含一凹曲部，该凹曲部的两端的切线方向的夹角为β，其满足下列条件：

90度<β<170度。

9.根据权利要求1所述的塑胶透镜，其特征在于，该塑胶透镜由射出成型制成，且该塑胶透镜的射出成型收缩率为S，其满足下列条件：

0.05％<S<1.4％。

10.根据权利要求1所述的塑胶透镜，其特征在于，各该曲形条状结构包含至少一反曲面结构。

11.根据权利要求10所述的塑胶透镜，其特征在于，各该曲形条状结构还包含一凹曲部及至少一反曲点，该反曲点连接该凹曲部及该反曲面结构，该反曲点与该凹曲部在平行该中心轴方向上的最大深度为h，其满足下列条件：

0.05mm<h<0.35mm。

12.根据权利要求10所述的塑胶透镜，其特征在于，各该曲形条状结构还包含一凹曲部及至少一反曲点，该反曲点连接该凹曲部及该反曲面结构，该反曲点与该凹曲部在平行该中心轴方向上的最大深度为h，该塑胶透镜的中心厚度为CT，其满足下列条件：

0.05mm<h<CT。

13.一种镜头模块，其特征在于，包含一光学镜片组，该光学镜片组包含：

多个光学元件，所述多个光学元件中的一者为如权利要求1所述的塑胶透镜。

14.根据权利要求13所述的镜头模块，其特征在于，该塑胶透镜的一物侧表面包含一承靠面，该承靠面用以与所述多个光学元件中的另一者承靠，且所述多个曲形条状结构较该承靠面接近该光学有效部。

15.根据权利要求14所述的镜头模块，其特征在于，所述多个曲形条状结构不与所述多个光学元件接触。

16.一种电子装置，其特征在于，包含：

如权利要求13所述的镜头模块。

17.一种塑胶环形光学元件，其特征在于，包含：

一外径面，该外径面环绕该塑胶环形光学元件的一中心轴；以及

一内环面，该内环面环绕该中心轴，且该内环面形成一中心开孔，该内环面包含：多个曲形条状结构，各该曲形条状结构沿该中心轴的径向延伸设置，且各该曲形条状结构呈凹曲状，所述多个曲形条状结构沿该中心轴的圆周方向预先排列并环绕该中心开孔。

18.根据权利要求17所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，所述多个曲形条状结构的数量为105个以上，且380个以下。

19.根据权利要求18所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，各该曲形条状结构的横剖面为三角形。

20.根据权利要求17所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，各该曲形条状结构包含一凹曲部，该凹曲部的两端的切线方向的夹角为β，其满足下列条件：

90度<β<170度。

21.根据权利要求17所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，各该曲形条状结构包含一凹曲部，该凹曲部的曲率半径为R，其满足下列条件：

0.02mm<R<2.0mm。

22.根据权利要求17所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，各该曲形条状结构包含一凹曲部，该凹曲部为非球面，该凹曲部的非球面曲线方程式的锥面系数为k，其满足下列条件：

-10<k<10。

23.根据权利要求17所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，各该曲形条状结构包含至少一反曲面结构。

24.根据权利要求17所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，该塑胶环形光学元件由射出成型制成，且该塑胶环形光学元件的射出成型收缩率为S，其满足下列条件：

0.05％<S<1.4％。

25.根据权利要求24所述的塑胶环形光学元件，其特征在于，该塑胶环形光学元件的射出成型收缩率为S，其满足下列条件：

0.1％<S≤1.0％。

26.一种镜头模块，其特征在于，包含一光学镜片组，该光学镜片组包含：

多个光学元件，所述多个光学元件中的一者为如权利要求17所述的塑胶环形光学元件。

27.根据权利要求26所述的镜头模块，其特征在于，所述多个曲形条状结构不与所述多个光学元件接触。

28.根据权利要求26所述的镜头模块，其特征在于，该塑胶环形光学元件为一镜筒，所述多个光学元件中的其他者设置于该塑胶环形光学元件中。

29.一种电子装置，其特征在于，包含：

如权利要求26所述的镜头模块。