TWM529856U - 環形光學元件、成像鏡頭模組及電子裝置 - Google Patents

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周明達
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Description

環形光學元件、成像鏡頭模組及電子裝 置
本新型係有關於一種環形光學元件及成像鏡頭模組，且特別是有關於一種應用在可攜式電子裝置上的環形光學元件及成像鏡頭模組。
隨著手機、平板電腦等搭載有成像裝置的個人化電子產品及行動通訊產品的普及，連帶帶動小型化成像鏡頭模組的興起，對具有高解析度與優良成像品質的小型化成像鏡頭模組的需求也大幅攀升。
環形光學元件通常用於提供透鏡間的光學間距並予定位，環形光學元件的表面性質攸關著對雜散光的抑制效果，因此，環形光學元件的表面性質連帶地影響成像鏡頭模組的成像品質。
習用的環形光學元件通常使用射出成型的方法製造而成，其表面光滑明亮而具有較高的反射率，因而無法有效衰減雜散光入射至前述表面的反射光強度。
另有一種習用可抑制雜散光的環形光學元件，其表面經過霧化處理而具有較低的反射率，然而，其衰減雜散光的反射光強度的效果仍然有限，因而無法滿足高階成像裝置的需求。
綜上所述，如何改良環形光學元件的表面性質以提升小型化成像鏡頭模組的成像品質，已成為當今最重要的議題之一。
本新型提供一種環形光學元件、成像鏡頭模組及電子裝置，環形光學元件包含設置於內環面的複數條狀楔形結構，以有效衰減雜散光入射至環形光學元件的反射光強度，進而改善成像鏡頭模組的成像品質。
依據本新型提供一種環形光學元件，包含外環面、內環面、第一側面、第二側面及複數條狀楔形結構。外環面環繞環形光學元件的中心軸，且外環面包含至少二個縮減部，縮減部為外環面上較接近中心軸的部分。內環面環繞中心軸，且內環面較外環面接近中心軸。第一側面連接外環面及內環面。第二側面連接外環面與內環面，且第二側面與第一側面對應設置。複數條狀楔形結構設置於內環面，各條狀楔形結構沿第一側面朝第二側面的方向設置，且各條狀楔形結構包含銳角尾端及漸縮部，漸縮部連接內環面與銳角尾端。藉由本段所提及的特徵，可有效衰減雜散光入射至環形光學元件的反射光強度。
根據前段所述的環形光學元件，條狀楔形結構與環形光學元件可一體成型。銳角尾端的夾角為θ，其可滿足下列條件：35度<θ<90度。銳角尾端的夾角為θ，其可滿足下列條件：45度<θ<75度。內環面可呈鋸齒狀。各條狀楔形結構在垂直中心軸的剖面上可呈等腰三角形。第一側面及第二側面中至少一者可包含凹陷部，凹陷部連接外環面。條狀楔形結構的數量可為90個以上，且420個以下。條狀楔形結構的數量可為150個以上，且360個以下。各條狀楔形結構的銳角尾端及漸縮部的表面可皆為光滑表面。各條狀楔形結構可為均勻高度。各條狀楔形結構由內環面至銳角尾端的距離為h，其可滿足下列條件：0.03mm<h<0.25mm。各條狀楔形結構由內環面至銳角尾端的距離為h，其可滿足下列條件：0.04mm<h<0.15mm。條狀楔形結構形成的最小內徑為ΦA，外環面的最大外徑為ΦB，其可滿足下列條件：0.75<ΦA/ΦB<1.0。藉由上述提及的各點技術特徵，可簡化環形光學元件的模具加工複雜度。
依據本新型另提供一種成像鏡頭模組，包含如前述的環形光學元件以及光學鏡片組，其中光學鏡片組包含複數透鏡，且環形光學元件與透鏡中至少一者連接。藉此，可有效衰減雜散光入射至成像鏡頭模組的反射光強度。
依據本新型又提供一種電子裝置，包含如前述的成像鏡頭模組。藉此，可有效降低雜散光的反射光，以具有良好的成像品質，故能滿足現今對電子裝置的高規格的成像需求。
依據本新型再提供一種成像鏡頭模組，其應用於電子裝置，成像鏡頭模組包含塑膠鏡筒、光學鏡片組及環形光學元件。光學鏡片組設置於塑膠鏡筒內，且光學鏡片組包含複數透鏡。環形光學元件設置於塑膠鏡筒內，且環形光學元件包含外環面、內環面、第一側面、第二側面及複數條狀楔形結構。外環面環繞環形光學元件的中心軸，且外環面包含至少二個縮減部，縮減部為外環面上較接近中心軸的部分。內環面環繞中心軸，且內環面較外環面接近中心軸。第一側面連接外環面及內環面，且第一側面與透鏡中至少一者連接。第二側面連接外環面與內環面，第二側面較第一側面遠離被攝物，且第二側面不與透鏡連接。複數條狀楔形結構設置於內環面且與環形光學元件一體成型，各條狀楔形結構沿第一側面朝第二側面的方向設置，且各條狀楔形結構包含銳角尾端及漸縮部，漸縮部連接內環面與銳角尾端。藉由本段所提及的特徵，可有效衰減雜散光入射至成像鏡頭模組的反射光強度。
根據前段所述的成像鏡頭模組，塑膠鏡筒可包含內緣面，環型光學元件與內緣面連接，第二側面可包含凹陷部，凹陷部連接外環面，且凹陷部與內緣面間可具有空氣間隙。成像鏡頭模組可更包含膠水材料，其連接於凹陷部。凹陷部與內緣面間垂直中心軸的最大距離為d，其可滿足下列條件：0.01mm<d<0.20mm。銳角尾端的夾角為θ，其可滿足下列條件：35度<θ<90度。銳角尾端的夾角為θ，其可滿足下列條件：45度<θ<75度。各條狀楔形結 構可為均勻高度。各條狀楔形結構由內環面至銳角尾端的距離為h，其可滿足下列條件：0.03mm<h<0.25mm。各條狀楔形結構由內環面至銳角尾端的距離為h，其可滿足下列條件：0.04mm<h<0.15mm。各條狀楔形結構的銳角尾端及漸縮部的表面皆可為光滑表面。條狀楔形結構形成的最小內徑為ΦA，外環面的最大外徑為ΦB，其可滿足下列條件：0.75<ΦA/ΦB<1.0。各二相鄰的條狀楔形結構可彼此連接。藉由前述提及的各點技術特徵，條狀楔形結構為緊密排列，故有較佳的吸收雜散光效果。
10、20、30‧‧‧電子裝置
1000、2000、3000、6000、7000‧‧‧成像鏡頭模組
6100、7100‧‧‧光學鏡片組
6101、6102、6103、6104、7101、7102、7103、7104‧‧‧透鏡
6200、7200‧‧‧塑膠鏡筒
6201、7201‧‧‧內緣面
6300、7300‧‧‧膠水材料
100、200、300、400、500‧‧‧環形光學元件
110、210、310、410、510‧‧‧外環面
111、211、311、411、511‧‧‧縮減部
120、220、320、420、520‧‧‧內環面
130、230、330、430、530‧‧‧第一側面
140、240、340、440、540‧‧‧第二側面
142、242、342、442、542‧‧‧凹陷部
150、250、350、450、550‧‧‧條狀楔形結構
153、253、353、453、553‧‧‧銳角尾端
154、254、354、454、554‧‧‧漸縮部
θ‧‧‧銳角尾端的夾角
h‧‧‧各條狀楔形結構由內環面至銳角尾端的距離
ΦA‧‧‧條狀楔形結構形成的最小內徑
ΦB‧‧‧外環面的最大外徑
d‧‧‧凹陷部與內緣面間垂直中心軸的最大距離
第1A圖繪示本新型第一實施例的環形光學元件的示意圖；第1B圖繪示第一實施例的環形光學元件的立體圖；第1C圖繪示第一實施例的環形光學元件的另一立體圖；第1D圖繪示第一實施例的環形光學元件的平面圖；第1E圖繪示第一實施例的環形光學元件的另一平面圖；第1F圖繪示依照第1E圖剖面線1F-1F的剖視圖；第2A圖繪示本新型第二實施例的環形光學元件的示意圖；第2B圖繪示第二實施例的環形光學元件的立體圖；第2C圖繪示第二實施例的環形光學元件的另一立體圖；第2D圖繪示第二實施例的環形光學元件的平面圖； 第2E圖繪示第二實施例的環形光學元件的另一平面圖；第2F圖繪示依照第2E圖剖面線2F-2F的剖視圖；第3A圖繪示本新型第三實施例的環形光學元件的示意圖；第3B圖繪示第三實施例的環形光學元件的平面圖；第3C圖繪示第三實施例的環形光學元件的另一平面圖；第3D圖繪示依照第3C圖剖面線3D-3D的剖視圖；第4A圖繪示本新型第四實施例的環形光學元件的示意圖；第4B圖繪示第四實施例的環形光學元件的平面圖；第4C圖繪示第四實施例的環形光學元件的另一平面圖；第4D圖繪示依照第4C圖剖面線4D-4D的剖視圖；第5A圖繪示本新型第五實施例的環形光學元件的示意圖；第5B圖繪示第五實施例的環形光學元件的平面圖；第5C圖繪示第五實施例的環形光學元件的另一平面圖；第5D圖繪示依照第5C圖剖面線5D-5D的剖視圖；第6圖繪示本新型第六實施例的成像鏡頭模組的示意圖；第7圖繪示本新型第七實施例的成像鏡頭模組的示意圖；第8圖繪示本新型第八實施例的電子裝置的示意圖；第9圖繪示本新型第九實施例的電子裝置的示意圖；以及第10圖繪示本新型第十實施例的電子裝置的示意圖。
<第一實施例>
配合參照第1A圖及第1B圖，其中第1A圖繪示本新型第一實施例的環形光學元件100的示意圖，及第1B圖繪示第一實施例的環形光學元件100的立體圖。由第1A圖及第1B圖可知，環形光學元件100包含外環面110、內環面120、第一側面130、第二側面140及複數條狀楔形結構150。
配合參照第1C圖及第1D圖，其中第1C圖繪示第一實施例的環形光學元件100的另一立體圖，及第1D圖繪示第一實施例的環形光學元件100的平面圖。由第1C圖及第1D圖可知，外環面110環繞環形光學元件100的中心軸，且外環面110包含至少二個縮減部111，縮減部111為外環面110上較接近中心軸的部分。縮減部111可為因應射出成型需求方便設置注料口的缺口(如D-cut)，因此縮減部111可包含注料痕(Gate Trace)；或是因應成像鏡頭模組中透鏡剪切作業，縮減部111可包含刀具對位辨識的平面特徵。第一實施例中，外環面110包含二個縮減部111，縮減部111為外環面110上較接近中心軸的部分，且二個縮減部111對稱於中心軸。此外，在其他實施例中(圖未揭示)，外環面可包含三個、四個或更多的縮減部，縮減部為外環面上較接近中心軸的部分，且縮減部可對稱於中心軸。
由第1A圖可知，內環面120環繞環形光學元件100的中心軸，且內環面120較外環面110接近中心軸。
第一側面130連接外環面110及內環面120。第二側面140連接外環面110與內環面120，且第二側面140與第一側面130對應設置。
由第1A圖至第1D圖可知，複數條狀楔形結構150設置於內環面120，各條狀楔形結構150沿第一側面130朝第二側面140的方向設置，且各條狀楔形結構150包含銳角尾端153及漸縮部154，漸縮部154連接內環面120與銳角尾端153。其中，各條狀楔形結構150沿第一側面130朝第二側面140的方向設置，也可說是各條狀楔形結構150沿第二側面140朝第一側面130的方向設置。藉此，可有效衰減雜散光入射至環形光學元件100的反射光強度，以改善成像鏡頭模組的成像品質。
第一實施例中，條狀楔形結構150設置於內環面120，各條狀楔形結構150沿第一側面130朝第二側面140的方向設置，且內環面120上具有環繞環形光學元件100的中心軸的圓周方向，各條狀楔形結構150具有相同的幾何結構並沿內環面120的圓周方向規則排列。再者，各條狀楔形結構150包含銳角尾端153及漸縮部154，漸縮部154連接內環面120與銳角尾端153，其中漸縮部154由內環面120朝環形光學元件100的中心軸漸縮，以由內環面120漸縮至銳角尾端153。此外，在其他實施例中(圖未揭示)，漸縮部可由內環面朝環形光學元件的中心軸漸縮，或是漸縮部可由第一側面往第二側面漸縮(即各條狀楔形結構接近第一側面的一 端的高度大於各條狀楔形結構接近第二側面的一端的高度)，或是前述方式的組合，以由內環面漸縮至銳角尾端。
詳細來說，條狀楔形結構150與環形光學元件100可一體成型。藉此，可使條狀楔形結構150較易於製造。
條狀楔形結構150的數量可為90個以上，且420個以下。藉此，環形光學元件100具有較密集分布的條狀楔形結構150，以有效吸收雜散光。較佳的，條狀楔形結構150的數量可為150個以上，且360個以下。藉此，可適用於較小內徑的環形光學元件100，以降低小型化成像鏡頭模組光學元件間的干涉。第一實施例中，條狀楔形結構150的數量為240個，其設置於內環面120，各條狀楔形結構150具有相同的幾何結構並沿內環面120的圓周方向規則排列。
配合參照第1E圖，第1E圖繪示第一實施例的環形光學元件100的另一平面圖。由第1E圖可知，條狀楔形結構150的銳角尾端153的夾角為θ，其可滿足下列條件：35度<θ<90度。藉此，有利於環形光學元件100吸收雜散光。較佳的，其可滿足下列條件：45度<θ<75度。藉此，可維持環形光學元件100量產時的結構品質。第一實施例中，前述參數θ根據第1E圖的數值為60度，而不同垂直中心軸的剖面上參數θ的數值有些微差異，且皆滿足前述45度<θ<75度的條件。
由第1D圖及第1E圖可知，各條狀楔形結構150在垂直中心軸的剖面上可呈等腰三角形。藉此，可簡化環形 光學元件100的模具加工複雜度。第一實施例中，各條狀楔形結構150在垂直中心軸的剖面上呈等腰三角形。
由第1E圖可知，各條狀楔形結構150由內環面120至銳角尾端153的距離為h，即是各條狀楔形結構150在垂直中心軸的剖面上的三角形的底部(位於內環面120)中點到頂點(位於銳角尾端153)的距離，其可滿足下列條件：0.03mm<h<0.25mm。藉此，條狀楔形結構150具有較高的結構深度，以提供較佳吸收雜散光的功效。較佳的，其可滿足下列條件：0.04mm<h<0.15mm。藉此，可維持環形光學元件100吸收雜散光的功效，並符合大量生產的需求。
由第1A圖可知，各條狀楔形結構150可為均勻高度。藉此，可以簡化條狀楔形結構150的模具加工流程。第一實施例中，各條狀楔形結構150為均勻高度，即各條狀楔形結構150由接近第一側面130的一端至接近第二側面140的一端，其高度及前述參數h的數值皆近似。也就是說，前述參數h根據第1E圖的數值為0.058mm，而不同垂直中心軸的剖面上參數h的數值除皆滿足前述0.04mm<h<0.15mm的條件，且參數h的數值皆近似。
由第1B圖可知，各條狀楔形結構150的銳角尾端153及漸縮部154的表面可皆為光滑表面。藉此，由於不需追加條狀楔形結構150的霧面處理，可減少模具加工的工序。
由第1E圖可知，內環面120可呈鋸齒狀。藉此，可有效衰減雜散光入射至環形光學元件100的反射光強度。第一實施例中，內環面120接近第一側面130之處的內徑小於內環面120接近第二側面140之處的內徑，且各條狀楔形結構150為均勻高度，故環形光學元件100由第一側面130觀之呈鋸齒狀，即內環面120包圍的開孔孔緣呈鋸齒狀，如第1E圖所示。
配合參照第1F圖，第1F圖繪示依照第1E圖剖面線1F-1F的剖視圖。由第1F圖可知，條狀楔形結構150形成的最小內徑(即銳角尾端153形成的最小內徑)為ΦA，外環面110的最大外徑為ΦB，其可滿足下列條件：0.75<ΦA/ΦB<1.0。藉此，有利環形光學元件100提供較大的出光範圍及避免過度遮光。
由第1A圖可知，環形光學元件100的第一側面130及第二側面140中至少一者可包含凹陷部142，凹陷部142連接外環面110。藉此，可避免環形光學元件100局部厚度過厚，以增加射出成型的效率。第一實施例中，環形光學元件100的第二側面140包含凹陷部142，凹陷部142連接外環面110。
請一併參照下列表一，其表列本新型第一實施例的環形光學元件100依據前述參數定義的數據，並如第1E圖及第1F圖所繪示。
<第二實施例>
配合參照第2A圖及第2B圖，其中第2A圖繪示本新型第二實施例的環形光學元件200的示意圖，及第2B圖繪示第二實施例的環形光學元件200的立體圖。由第2A圖及第2B圖可知，環形光學元件200包含外環面210、內環面220、第一側面230、第二側面240及複數條狀楔形結構250。
配合參照第2C圖及第2D圖，其中第2C圖繪示第二實施例的環形光學元件200的另一立體圖，及第2D圖繪示第二實施例的環形光學元件200的平面圖。由第2C圖及第2D圖可知，外環面210環繞環形光學元件200的中心軸並包含二個縮減部211，縮減部211為外環面210上較接近中心軸的部分，且二個縮減部211對稱於中心軸。
由第2A圖可知，內環面220環繞環形光學元件200的中心軸，且內環面220較外環面210接近中心軸。第一側面230連接外環面210及內環面220。第二側面240連接外環面210與內環面220，且第二側面240與第一側面230對應設置。
由第2A圖至第2D圖可知，條狀楔形結構250設置於內環面220，各條狀楔形結構250沿第一側面230朝第二側面240的方向設置，且內環面220上具有環繞環形光學元件200的中心軸的圓周方向，各條狀楔形結構250具有相同的幾何結構並沿內環面220的圓周方向規則排列。再 者，各條狀楔形結構250包含銳角尾端253及漸縮部254，漸縮部254連接內環面220與銳角尾端253，其中漸縮部254由內環面220朝環形光學元件200的中心軸漸縮，以由內環面220漸縮至銳角尾端253。
詳細來說，條狀楔形結構250與環形光學元件200一體成型。條狀楔形結構250的數量為180個，其設置於內環面220，各條狀楔形結構250具有相同的幾何結構並沿內環面220的圓周方向規則排列。
配合參照第2E圖，第2E圖繪示第二實施例的環形光學元件200的另一平面圖。由第2D圖及第2E圖可知，各條狀楔形結構250在垂直中心軸的剖面上呈等腰三角形，且環形光學元件200的內環面220呈鋸齒狀。
由第2A圖及第2B圖可知，各條狀楔形結構250為均勻高度，即各條狀楔形結構250由接近第一側面230的一端至接近第二側面240的一端，其高度皆近似。各條狀楔形結構250的銳角尾端253及漸縮部254的表面皆為光滑表面。環形光學元件200的第二側面240包含凹陷部242，凹陷部242連接外環面210。
配合參照第2F圖，第2F圖繪示依照第2E圖剖面線2F-2F的剖視圖。請一併參照下列表二，其表列本新型第二實施例的環形光學元件200參數θ、h、ΦA、ΦB及ΦA/ΦB的數據，各參數之定義皆與第一實施例的環形光學元件100相同，並如第2E圖及第2F圖所繪示。
<第三實施例>
配合參照第3A圖及第3B圖，其中第3A圖繪示本新型第三實施例的環形光學元件300的示意圖，及第3B圖繪示第三實施例的環形光學元件300的平面圖。由第3A圖及第3B圖可知，環形光學元件300包含外環面310、內環面320、第一側面330、第二側面340及複數條狀楔形結構350。
外環面310環繞環形光學元件300的中心軸並包含二個縮減部311，縮減部311為外環面310上較接近中心軸的部分，且二個縮減部311對稱於中心軸。
由第3A圖可知，內環面320環繞環形光學元件300的中心軸，且內環面320較外環面310接近中心軸。第一側面330連接外環面310及內環面320。第二側面340連接外環面310與內環面320，且第二側面340與第一側面330對應設置。
配合參照第3C圖，第3C圖繪示第三實施例的環形光學元件300的另一平面圖。由第3A圖至第3C圖可知，條狀楔形結構350設置於內環面320，各條狀楔形結構350沿第一側面330朝第二側面340的方向設置，且內環面320上具有環繞環形光學元件300的中心軸的圓周方向，各條狀楔形結構350具有相同的幾何結構並沿內環面320的圓周方向規則排列。再者，各條狀楔形結構350包含銳角尾端353 及漸縮部354，漸縮部354連接內環面320與銳角尾端353，其中漸縮部354由內環面320朝環形光學元件300的中心軸漸縮，以由內環面320漸縮至銳角尾端353。
詳細來說，條狀楔形結構350與環形光學元件300一體成型。條狀楔形結構350的數量為180個，其設置於內環面320，各條狀楔形結構350具有相同的幾何結構並沿內環面320的圓周方向規則排列。
由第3B圖及第3C圖可知，各條狀楔形結構350在垂直中心軸的剖面上呈等腰三角形，且環形光學元件300的內環面320呈鋸齒狀。
由第3A圖及第3B圖可知，各條狀楔形結構350為均勻高度，即各條狀楔形結構350由接近第一側面330的一端至接近第二側面340的一端，其高度皆近似。各條狀楔形結構350的銳角尾端353及漸縮部354的表面皆為光滑表面。環形光學元件300的第二側面340包含凹陷部342，凹陷部342連接外環面310。
配合參照第3D圖，第3D圖繪示依照第3C圖剖面線3D-3D的剖視圖。請一併參照下列表三，其表列本新型第三實施例的環形光學元件300參數θ、h、ΦA、ΦB及ΦA/ΦB的數據，各參數之定義皆與第一實施例的環形光學元件100相同，並如第3B圖及第3D圖所繪示。
<第四實施例>
配合參照第4A圖及第4B圖，其中第4A圖繪示本新型第四實施例的環形光學元件400的示意圖，及第4B圖繪示第四實施例的環形光學元件400的平面圖。由第4A圖及第4B圖可知，環形光學元件400包含外環面410、內環面420、第一側面430、第二側面440及複數條狀楔形結構450。
外環面410環繞環形光學元件400的中心軸並包含二個縮減部411，縮減部411為外環面410上較接近中心軸的部分，且二個縮減部411對稱於中心軸。
由第4A圖可知，內環面420環繞環形光學元件400的中心軸，且內環面420較外環面410接近中心軸。第一側面430連接外環面410及內環面420。第二側面440連接外環面410與內環面420，且第二側面440與第一側面430對應設置。
配合參照第4C圖，第4C圖繪示第四實施例的環形光學元件400的另一平面圖。由第4A圖至第4C圖可知，條狀楔形結構450設置於內環面420，各條狀楔形結構450沿第一側面430朝第二側面440的方向設置，且內環面420上具有環繞環形光學元件400的中心軸的圓周方向，各條狀楔形結構450具有相同的幾何結構並沿內環面420的圓周方向規則排列。再者，各條狀楔形結構450包含銳角尾端453及漸縮部454，漸縮部454連接內環面420與銳角尾端453， 其中漸縮部454由內環面420朝環形光學元件400的中心軸漸縮，以由內環面420漸縮至銳角尾端453。
詳細來說，條狀楔形結構450與環形光學元件400一體成型。條狀楔形結構450的數量為200個，其設置於內環面420，各條狀楔形結構450具有相同的幾何結構並沿內環面420的圓周方向規則排列。
由第4B圖及第4C圖可知，各條狀楔形結構450在垂直中心軸的剖面上呈等腰三角形，且環形光學元件400的內環面420呈鋸齒狀。
由第4A圖及第4B圖可知，各條狀楔形結構450為均勻高度，即各條狀楔形結構450由接近第一側面430的一端至接近第二側面440的一端，其高度皆近似。各條狀楔形結構450的銳角尾端453及漸縮部454的表面皆為光滑表面。環形光學元件400的第二側面440包含凹陷部442，凹陷部442連接外環面410。
配合參照第4D圖，第4D圖繪示依照第4C圖剖面線4D-4D的剖視圖。請一併參照下列表四，其表列本新型第四實施例的環形光學元件400參數θ、h、ΦA、ΦB及ΦA/ΦB的數據，各參數之定義皆與第一實施例的環形光學元件100相同，並如第4B圖及第4D圖所繪示。
<第五實施例>
配合參照第5A圖及第5B圖，其中第5A圖繪示本新型第五實施例的環形光學元件500的示意圖，及第5B圖繪示第五實施例的環形光學元件500的平面圖。由第5A圖及第5B圖可知，環形光學元件500包含外環面510、內環面520、第一側面530、第二側面540及複數條狀楔形結構550。
外環面510環繞環形光學元件500的中心軸並包含二個縮減部511，縮減部511為外環面510上較接近中心軸的部分，且二個縮減部511對稱於中心軸。
由第5A圖可知，內環面520環繞環形光學元件500的中心軸，且內環面520較外環面510接近中心軸。第一側面530連接外環面510及內環面520。第二側面540連接外環面510與內環面520，且第二側面540與第一側面530對應設置。
配合參照第5C圖，第5C圖繪示第五實施例的環形光學元件500的另一平面圖。由第5A圖至第5C圖可知，條狀楔形結構550設置於內環面520，各條狀楔形結構550沿第一側面530朝第二側面540的方向設置，且內環面520上具有環繞環形光學元件500的中心軸的圓周方向，各條狀楔形結構550具有相同的幾何結構並沿內環面520的圓周方向規則排列。再者，各條狀楔形結構550包含銳角尾端553及漸縮部554，漸縮部554連接內環面520與銳角尾端553，其中漸縮部554由內環面520朝環形光學元件500的中心軸漸縮，以由內環面520漸縮至銳角尾端553。
詳細來說，條狀楔形結構550與環形光學元件500一體成型。條狀楔形結構550的數量為150個，其設置於內環面520，各條狀楔形結構550具有相同的幾何結構並沿內環面520的圓周方向規則排列。
由第5B圖及第5C圖可知，各條狀楔形結構550在垂直中心軸的剖面上呈等腰三角形，且環形光學元件500的內環面520呈鋸齒狀。
由第5A圖及第5B圖可知，各條狀楔形結構550為均勻高度，即各條狀楔形結構550由接近第一側面530的一端至接近第二側面540的一端，其高度皆近似。各條狀楔形結構550的銳角尾端553及漸縮部554的表面皆為光滑表面。環形光學元件500的第二側面540包含凹陷部542，凹陷部542連接外環面510。
配合參照第5D圖，第5D圖繪示依照第5C圖剖面線5D-5D的剖視圖。請一併參照下列表五，其表列本新型第五實施例的環形光學元件500參數θ、h、ΦA、ΦB及ΦA/ΦB的數據，各參數之定義皆與第一實施例的環形光學元件100相同，並如第5B圖及第5D圖所繪示。
<第六實施例>
配合參照第6圖，第6圖繪示本新型第六實施例的成像鏡頭模組6000的示意圖。由第6圖可知，成像鏡頭模 組6000包含依據本新型第三實施例的環形光學元件300以及光學鏡片組6100，其中光學鏡片組6100包含複數透鏡(6101-6104)，且環形光學元件300與透鏡中至少一者連接。第六實施例中，環形光學元件300與透鏡6104連接。
請一併參照第3A圖至第3C圖及第6圖，環形光學元件300包含外環面310、內環面320、第一側面330、第二側面340及複數條狀楔形結構350。外環面310環繞環形光學元件300的中心軸(即成像鏡頭模組6000的光軸)並包含二個縮減部311，縮減部311為外環面310上較接近中心軸的部分。內環面320環繞環形光學元件300的中心軸，且內環面320較外環面310接近中心軸。第一側面330連接外環面310及內環面320。第二側面340連接外環面310與內環面320，且第二側面340與第一側面330對應設置。條狀楔形結構350設置於內環面320，各條狀楔形結構350沿第一側面330朝第二側面340的方向設置，且各條狀楔形結構350包含銳角尾端353及漸縮部354，漸縮部354連接內環面320與銳角尾端353。藉此，可有效衰減雜散光入射至成像鏡頭模組6000的反射光強度。
再者，由第6圖可知，成像鏡頭模組6000可應用於電子裝置。成像鏡頭模組6000可更包含塑膠鏡筒6200，其中光學鏡片組6100及環形光學元件300設置於塑膠鏡筒6200內。
第六實施例中，光學鏡片組6100由被攝物(圖未揭示)的一側至成像面(圖未揭示)的一側依序包含透鏡 6101、6102、6103及6104。此外，成像鏡頭模組6000更包含環形光學元件300及其他光學元件(未另標號)，如間隔環、遮光片等，透鏡6101至6104並分別承靠於前述光學元件以設置於塑膠鏡筒6200內。
環形光學元件300的第一側面330可與透鏡中至少一者連接。第二側面340較第一側面330遠離被攝物，且第二側面340可不與透鏡連接。第六實施例中，環形光學元件300較透鏡(6101-6104)遠離被攝物(即接近成像面)，其中環形光學元件300的第二側面340較第一側面330遠離被攝物，且環形光學元件300的第一側面330與透鏡6104連接，第二側面340不與透鏡(6101-6104)中任一者連接。藉此，可更有效衰減雜散光入射至成像鏡頭模組6000的反射光強度。
條狀楔形結構350與環形光學元件300可一體成型。藉此，可使條狀楔形結構350較易於製造。關於環形光學元件300的其他細節請參照前述第三實施例的相關內容，在此不予贅述。
詳細來說，由第3B圖及第3C圖可知，各二相鄰的條狀楔形結構350可彼此連接，即是各二相鄰的條狀楔形結構350間無間距且無露出內環面320的圓弧面。藉此，由條狀楔形結構350的緊密排列，使成像鏡頭模組6000有較佳的雜散光吸收效果。第六實施例中，各二相鄰的條狀楔形結構350彼此連接。
由第3B圖可知，條狀楔形結構350的銳角尾端353的夾角為θ，其可滿足下列條件：35度<θ<90度。藉此，有利於成像鏡頭模組6000吸收雜散光。較佳的，其可滿足下列條件：45度<θ<75度。藉此，可維持成像鏡頭模組6000量產時的結構品質。
各條狀楔形結構350由內環面320至銳角尾端353的距離為h，其可滿足下列條件：0.03mm<h<0.25mm。藉此，條狀楔形結構350具有較高的結構深度，以提供較佳吸收雜散光的功效。較佳的，其可滿足下列條件：0.04mm<h<0.15mm。藉此，可維持成像鏡頭模組6000吸收雜散光的功效，並符合大量生產的需求。
由第3A圖可知，各條狀楔形結構350可為均勻高度。藉此，可以簡化條狀楔形結構350的模具加工流程。第六實施例中，各條狀楔形結構350為均勻高度。
由第3B圖可知，各條狀楔形結構350的銳角尾端353及漸縮部354的表面可皆為光滑表面。藉此，由於不需追加條狀楔形結構350的霧面處理，可減少模具加工的工序。
由第3D圖可知，條狀楔形結構350形成的最小內徑為ΦA，外環面310的最大外徑為ΦB，其可滿足下列條件：0.75<ΦA/ΦB<1.0。藉此，有利環形光學元件300提供較大的出光範圍及避免過度遮光。
由第3A圖及第6圖可知，塑膠鏡筒6200可包含內緣面6201，環型光學元件300與內緣面6201連接，環形 光學元件300的第二側面340可包含凹陷部342，凹陷部342連接外環面310，且凹陷部342與塑膠鏡筒6200的內緣面6201間可具有空氣間隙。藉此，可避免環型光學元件300與塑膠鏡筒6200的內緣面6201過度擠壓。此外，內緣面6201可包含複數平行於成像鏡頭模組6000的光軸的表面及複數傾斜於光軸的表面，其中傾斜於光軸的表面與光軸不平行也不垂直。第六實施例中，塑膠鏡筒6200包含內緣面6201，環型光學元件300與內緣面6201上平行於光軸的表面連接，環形光學元件300的第二側面340包含凹陷部342，凹陷部342連接外環面310，且凹陷部342與塑膠鏡筒6200的內緣面6201間具有空氣間隙。
由第6圖可知，成像鏡頭模組6000可更包含膠水材料6300，其連接於環形光學元件300的凹陷部342。藉此，凹陷部342可作為膠水材料6300的容置槽，使成像鏡頭模組6000的結構更加牢固。第六實施例中，成像鏡頭模組6000更包含膠水材料6300，其連接於環形光學元件300的凹陷部342及塑膠鏡筒6200的內緣面6201。
凹陷部342與內緣面320間垂直中心軸的最大距離為d，其可滿足下列條件：0.01mm<d<0.20mm。藉此，凹陷部342具有合適的尺寸，以方便控制膠水材料6300的流量。
請一併參照下列表六，其表列本新型第六實施例的成像鏡頭模組6000依據前述參數定義的數據，並如第3B圖、第3D圖及第6圖所繪示。
<第七實施例>
配合參照第7圖，第7圖繪示本新型第七實施例的成像鏡頭模組7000的示意圖。由第7圖可知，成像鏡頭模組7000包含依據本新型第四實施例的環形光學元件400以及光學鏡片組7100，其中光學鏡片組7100包含複數透鏡(7101-7104)，且環形光學元件400與透鏡7104連接。
請一併參照第4A圖至第4C圖及第7圖，環形光學元件400包含外環面410、內環面420、第一側面430、第二側面440及複數條狀楔形結構450。外環面410環繞環形光學元件400的中心軸(即成像鏡頭模組7000的光軸)並包含二個縮減部411，縮減部411為外環面410上較接近中心軸的部分。內環面420環繞環形光學元件400的中心軸，且內環面420較外環面410接近中心軸。第一側面430連接外環面410及內環面420。第二側面440連接外環面410與內環面420，且第二側面440與第一側面430對應設置。條狀楔形結構450設置於內環面420，各條狀楔形結構450沿第一側面430朝第二側面440的方向設置，且各條狀楔形結構450包含銳角尾端453及漸縮部454，漸縮部454連接內環面420與銳角尾端453。
再者，由第7圖可知，成像鏡頭模組7000應用於電子裝置。成像鏡頭模組7000更包含塑膠鏡筒7200，其 中光學鏡片組7100及環形光學元件400設置於塑膠鏡筒7200內。光學鏡片組7100由被攝物(圖未揭示)的一側至成像面(圖未揭示)的一側依序包含透鏡7101、7102、7103及7104。此外，成像鏡頭模組7000更包含環形光學元件400及其他光學元件(未另標號)，如間隔環、遮光片等，透鏡7101至7104並分別承靠於前述光學元件以設置於塑膠鏡筒7200內。
第七實施例中，環形光學元件400較透鏡(7101-7104)遠離被攝物(即接近成像面)，其中環形光學元件400的第二側面440較第一側面430遠離被攝物，且環形光學元件400的第一側面430與透鏡7104連接，第二側面440不與透鏡(7101-7104)中任一者連接。此外，條狀楔形結構450與環形光學元件400一體成型。關於環形光學元件400的其他細節請參照前述第四實施例的相關內容，在此不予贅述。
詳細來說，由第4B圖及第4C圖可知，各二相鄰的條狀楔形結構450彼此連接，且各條狀楔形結構450的銳角尾端453及漸縮部454的表面皆為光滑表面。
由第4A圖及第7圖可知，各條狀楔形結構450為均勻高度。塑膠鏡筒7200包含內緣面7201，環型光學元件400與內緣面7201上平行於光軸的表面連接，環形光學元件400的第二側面440包含凹陷部442，凹陷部442連接外環面410，且凹陷部442與塑膠鏡筒7200的內緣面7201間具有空氣間隙。成像鏡頭模組7000更包含膠水材料7300，其連 接於環形光學元件400的凹陷部442及塑膠鏡筒7200的內緣面7201。
請一併參照下列表七，其表列本新型第七實施例的成像鏡頭模組7000參數θ、h、ΦA、ΦB、ΦA/ΦB及d的數據，各參數之定義皆與第六實施例的成像鏡頭模組6000相同，並如第4B圖、第4D圖及第7圖所繪示。
<第八實施例>
配合參照第8圖，第8圖繪示本新型第八實施例的電子裝置10的示意圖。第八實施例的電子裝置10係一智慧型手機，電子裝置10包含成像鏡頭模組1000，成像鏡頭模組1000包含依據本新型的環形光學元件(圖未揭示)。藉此，可有效降低雜散光的反射光，以具有良好的成像品質，故能滿足現今對電子裝置的高規格的成像需求。此外，電子裝置10可更包含電子感光元件(圖未揭示)，其設置的位置係位於或鄰近成像鏡頭模組1000的成像面。較佳地，電子裝置10可進一步包含但不限於顯示單元(Display)、控制單元(Control Unit)、儲存單元(Storage Unit)、暫儲存單元(RAM)、唯讀儲存單元(ROM)或其組合。
<第九實施例>
配合參照第9圖，第9圖繪示本新型第九實施例的電子裝置20的示意圖。第九實施例的電子裝置20係一平板電腦，電子裝置20包含成像鏡頭模組2000，成像鏡頭模組2000包含依據本新型的環形光學元件(圖未揭示)。
<第十實施例>
配合參照第10圖，第10圖繪示本新型第十實施例的電子裝置30的示意圖。第十實施例的電子裝置30係一穿戴裝置(Wearable Device)，電子裝置30包含成像鏡頭模組3000，成像鏡頭模組3000包含依據本新型的環形光學元件(圖未揭示)。
雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧環形光學元件
110‧‧‧外環面
111‧‧‧縮減部
140‧‧‧第二側面
150‧‧‧條狀楔形結構
153‧‧‧銳角尾端
154‧‧‧漸縮部

Claims (28)

  1. 一種環形光學元件，包含：一外環面，其環繞該環形光學元件的一中心軸，且該外環面包含至少二縮減部，該些縮減部為該外環面上較接近該中心軸的部分；一內環面，其環繞該中心軸，且該內環面較該外環面接近該中心軸；一第一側面，其連接該外環面及該內環面；一第二側面，其連接該外環面與該內環面，且該第二側面與該第一側面對應設置；以及複數條狀楔形結構，其設置於該內環面，各該條狀楔形結構沿該第一側面朝該第二側面的方向設置，且各該條狀楔形結構包含一銳角尾端及一漸縮部，該漸縮部連接該內環面與該銳角尾端。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的環形光學元件，其中該些條狀楔形結構與該環形光學元件一體成型。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的環形光學元件，其中該銳角尾端的夾角為θ，其滿足下列條件：35度<θ<90度。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的環形光學元件，其中該銳角尾端的夾角為θ，其滿足下列條件：45度<θ<75度。
  5. 如申請專利範圍第2項所述的環形光學元件，其中該內環面呈鋸齒狀。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的環形光學元件，其中各該條狀楔形結構在垂直該中心軸的一剖面上呈等腰三角形。
  7. 如申請專利範圍第2項所述的環形光學元件，其中該第一側面及該第二側面中至少一者包含一凹陷部，該凹陷部連接該外環面。
  8. 如申請專利範圍第2項所述的環形光學元件，其中該些條狀楔形結構的數量為90個以上，且420個以下。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的環形光學元件，其中該些條狀楔形結構的數量為150個以上，且360個以下。
  10. 如申請專利範圍第2項所述的環形光學元件，其中各該條狀楔形結構的該銳角尾端及該漸縮部的表面皆為光滑表面。
  11. 如申請專利範圍第2項所述的環形光學元件，其中各該條狀楔形結構為均勻高度。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的環形光學元件，其中各該條狀楔形結構由該內環面至該銳角尾端的距離為h，其滿足下列條件：0.03mm<h<0.25mm。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的環形光學元件，其中各該條狀楔形結構由該內環面至該銳角尾端的距離為h，其滿足下列條件：0.04mm<h<0.15mm。
  14. 如申請專利範圍第2項所述的環形光學元件，其中該些條狀楔形結構形成的最小內徑為ΦA，該外環面的最大外徑為ΦB，其滿足下列條件：0.75<ΦA/ΦB<1.0。
  15. 一種成像鏡頭模組，包含：如申請專利範圍第1項所述的環形光學元件；以及一光學鏡片組，其包含複數透鏡，且該環形光學元件與該些透鏡中至少一者連接。
  16. 一種電子裝置，包含：如申請專利範圍第15項所述的成像鏡頭模組。
  17. 一種成像鏡頭模組，其應用於一電子裝置，該成像鏡頭模組包含：一塑膠鏡筒；一光學鏡片組，其設置於該塑膠鏡筒內，且該光學鏡片組包含複數透鏡；以及一環形光學元件，其設置於該塑膠鏡筒內，且該環形光學元件包含：一外環面，其環繞該環形光學元件的一中心軸，且該外環面包含至少二縮減部，該些縮減部為該外環面上較接近該中心軸的部分；一內環面，其環繞該中心軸，且該內環面較該外環面接近該中心軸；一第一側面，其連接該外環面及該內環面，且該第一側面與該些透鏡中至少一者連接； 一第二側面，其連接該外環面與該內環面，該第二側面較該第一側面遠離一被攝物，且該第二側面不與該些透鏡連接；及複數條狀楔形結構，其設置於該內環面且與該環形光學元件一體成型，各該條狀楔形結構沿該第一側面朝該第二側面的方向設置，且各該條狀楔形結構包含一銳角尾端及一漸縮部，該漸縮部連接該內環面與該銳角尾端。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的成像鏡頭模組，其中該塑膠鏡筒包含一內緣面，該環型光學元件與該內緣面連接，該第二側面包含一凹陷部，該凹陷部連接該外環面，且該凹陷部與該內緣面間具有空氣間隙。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的成像鏡頭模組，更包含：一膠水材料，其連接於該凹陷部。
  20. 如申請專利範圍第18項所述的成像鏡頭模組，其中該凹陷部與該內緣面間垂直該中心軸的最大距離為d，其滿足下列條件：0.01mm<d<0.20mm。
  21. 如申請專利範圍第17項所述的成像鏡頭模組，其中該銳角尾端的夾角為θ，其滿足下列條件：35度<θ<90度。
  22. 如申請專利範圍第21項所述的成像鏡頭模組，其中該銳角尾端的夾角為θ，其滿足下列條件：45度<θ<75度。
  23. 如申請專利範圍第17項所述的成像鏡頭模組，其中各該條狀楔形結構為均勻高度。
  24. 如申請專利範圍第17項所述的成像鏡頭模組，其中各該條狀楔形結構由該內環面至該銳角尾端的距離為h，其滿足下列條件：0.03mm<h<0.25mm。
  25. 如申請專利範圍第24項所述的成像鏡頭模組，其中各該條狀楔形結構由該內環面至該銳角尾端的距離為h，其滿足下列條件：0.04mm<h<0.15mm。
  26. 如申請專利範圍第23項所述的成像鏡頭模組，其中各該條狀楔形結構的該銳角尾端及該漸縮部的表面皆為光滑表面。
  27. 如申請專利範圍第17項所述的成像鏡頭模組，其中該些條狀楔形結構形成的最小內徑為ΦA，該外環面的最大外徑為ΦB，其滿足下列條件：0.75<ΦA/ΦB<1.0。
  28. 如申請專利範圍第17項所述的成像鏡頭模組，其中各二相鄰的條狀楔形結構彼此連接。
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