CN208636503U - 一种镜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及光学成像技术领域,公开了一种镜片。本实用新型中,镜片包括:位于中央位置的光学部、环绕光学部设置的承靠部,承靠部包括相对设置的第一表面和第二表面,以及连接第一表面和第二表面的连接面,第一表面上设有第一弧形面和第一平面,第一弧形面与第一平面的交线为用于测量面间偏心的第一特征圆,第二表面上设有第二弧形面和第二平面,第二弧形面与第二平面的交线为用于测量面间偏心的第二特征圆,第一特征圆与第二特征圆半径不相等。本实用新型提供的镜片,使得组装镜片过程中面间偏心的测量更加准确,从而提高镜头模组的光学性能。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及光学成像技术领域,特别涉及一种镜片。
背景技术
随着科技的不断发展,电子设备不断地朝着智能化发展,除了数码相机外,便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组,以满足用户随时拍照的需要。相关技术的镜头模组包括相互抵压固定的多个镜片。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题:镜头模组的镜片在制作过程中,通常会在面与面交接的、形成有尖角的位置进行圆角过渡,但是,圆角结构会导致镜片没有清晰的偏心测量特征圆,使得后续组装镜片过程中,面间偏心的测量不准确,导致镜头模组的光学性能不佳。
实用新型内容
本实用新型实施方式的目的在于提供一种镜片,使得组装镜片过程中面间偏心的测量更加准确,从而提高镜头模组的光学性能。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种镜片,包括:位于中央位置的光学部、环绕所述光学部设置的承靠部,所述承靠部包括相对设置的第一表面和第二表面,以及连接所述第一表面和所述第二表面的连接面,所述第一表面上设有第一弧形面和第一平面,所述第一弧形面与所述第一平面的交线为用于测量面间偏心的第一特征圆,所述第二表面上设有第二弧形面和第二平面,所述第二弧形面与所述第二平面的交线为用于测量面间偏心的第二特征圆,所述第一特征圆与所述第二特征圆半径不相等。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,由于所述第一特征圆与所述第二特征圆半径不相等,从而在组装镜片过程中,当光线摄入镜片时,能够找到所述第一特征圆和所述第二特征圆,通过测量所述第一特征圆和所述第二特征圆的圆心之间的距离,即可测量镜片的面间偏心;并且,由于所述第一表面上设有第一弧形面和第一平面,第一弧形面和第一平面的交线形成尖角,从而确定出了清晰的用于测量面间偏心的第一特征圆,由于所述第二表面上设有第二弧形面和第二平面,第二弧形面和第二平面的交线形成尖角,从而确定出了清晰的用于测量面间偏心的第二特征圆,进而避免了因第一特征圆和第二特征圆确定不准确而造成的面间偏心的测量不准确,极大的提高了镜头模组的光学性能。
另外,所述第一弧形面在所述第一特征圆处的切面与所述第一平面的夹角为第一夹角,所述第一夹角小于等于10°。如此设置,能够更好的保证所述镜片的结构强度,从而保证了镜头模组的可靠性。
另外,所述第二弧形面在所述第二特征圆处的切面与所述第二平面的夹角为第二夹角,所述第二夹角小于等于10°。如此设置,能够更好的保证所述镜片的结构强度,从而保证了镜头模组的可靠性。
另外,所述镜片为玻璃材质。
另外,所述光学部包括靠近物侧的物侧面和与所述物侧面相对的像侧面,所述第一表面上还设有第一凸起部,所述第一凸起部与所述物侧面圆弧连接。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型第一实施方式提供的镜片的剖面结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种镜片100,如图1至3所示,包括:位于中央位置的光学部11、环绕光学部11设置的承靠部12,承靠部12包括相对设置的第一表面121和第二表面122,以及连接第一表面121和第二表面122的连接面123,第一表面121上设有第一弧形面13和第一平面14,第一弧形面13与第一平面14的交线为用于测量面间偏心的第一特征圆15,第二表面122上设有第二弧形面16和第二平面17,第二弧形面16与第二平面17的交线为用于测量面间偏心的第二特征圆18,第一特征圆15与第二特征圆18半径不相等。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,由于第一特征圆15与第二特征圆18半径不相等,从而在组装镜片100过程中,当光线摄入镜片100时,能够找到第一特征圆15和第二特征圆18,通过测量第一特征圆15和第二特征圆18的圆心之间的距离,即可测量镜片100的面间偏心;并且,由于第一表面121上设有第一弧形面13和第一平面14,第一弧形面13和第一平面14的交线形成尖角,相比于圆角过渡结构而言,能够更加准确的确定出清晰的用于测量面间偏心的第一特征圆15,同理,由于第二表面122上设有第二弧形面16和第二平面17,第二弧形面16和第二平面17的交线形成尖角,相比于圆角过渡结构而言,能够更加准确的确定出清晰的用于测量面间偏心的第二特征圆18,从而避免了因第一特征圆15和第二特征圆18确定不准确而造成的面间偏心的测量不准确,从而极大的提高了镜头模组的光学性能。
本实施方式中,镜片100为玻璃材质,玻璃镜片100透光率更好,可达99%以上,从而提高了镜头模组的成像质量;镜片100用很久也不容易泛黄,使用寿命比较长;玻璃镜片100硬度较高,不宜磨花。现有的玻璃镜片100由于模具加工的需求,在尖角位置都需要圆角过渡,导致很难找到玻璃镜片100的面间偏心测量圆,而本实施方式中,由于在弧形面和平面的交线为用于测量面间偏心的特征圆,从而确定出了清晰的用于测量面间偏心的特征圆,提高了面间偏心测量的准确性。另外,塑胶镜片100的注塑成型过程中,为了方便脱模、减小镜片100应力,也会在尖角位置做圆角过渡,同样存在很难找到玻璃镜片100的面间偏心测量圆的问题,因此,该种镜片100结构也适用于塑胶镜片100。
优选的,第一弧形面13在第一特征圆15处的切面与第一平面14的夹角为θ1,第一夹角θ1小于等于10°。进一步的,第二弧形面16在第二特征圆18处的切面与第二平面17的夹角为第二夹角θ2,第二夹角θ2小于等于10°。如此设置,能够兼顾镜片100的脱模性能好,从而保证了镜头模组的可靠性,易于量产。
值得一提的是,光学部11包括靠近物侧的物侧面111和与物侧面111相对的像侧面112,第一表面121上还设有第一凸起部19,第一凸起部19与物侧面111圆弧连接,保证了镜片100的边缘厚度,易于量产。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1.一种镜片,包括位于中央位置的光学部、环绕所述光学部设置的承靠部,所述承靠部包括相对设置的第一表面和第二表面,以及连接所述第一表面和所述第二表面的连接面,其特征在于,所述第一表面上设有第一弧形面和第一平面,所述第一弧形面与所述第一平面的交线为用于测量面间偏心的第一特征圆,所述第二表面上设有第二弧形面和第二平面,所述第二弧形面与所述第二平面的交线为用于测量面间偏心的第二特征圆,所述第一特征圆与所述第二特征圆半径不相等。
2.根据权利要求1所述的镜片,其特征在于,所述第一弧形面在所述第一特征圆处的切面与所述第一平面的夹角为第一夹角,所述第一夹角小于等于10°。
3.根据权利要求2所述的镜片,其特征在于,所述第二弧形面在所述第二特征圆处的切面与所述第二平面的夹角为第二夹角,所述第二夹角小于等于10°。
4.根据权利要求1所述的镜片,其特征在于,所述镜片为玻璃材质。
5.根据权利要求1所述的镜片,其特征在于,所述光学部包括靠近物侧的物侧面和与所述物侧面相对的像侧面,所述第一表面上还设有第一凸起部,所述第一凸起部与所述物侧面圆弧连接。
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