JP2012086996A - 成形用型およびガラス成形体の製造方法 - Google Patents
成形用型およびガラス成形体の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】連結成形面232は、第1平坦成形面231から対向する下型10側に向かって延びることから、第2平坦成形面233は、第1平坦成形面231よりも下型10に近接する位置となる。その結果、ガラス成形体に対して所望の中心厚さの光学面を形成した場合、第1平坦面がそのまま外方に向かって延びる従来の成形用型に比べて、第2平坦成形面233と下型10の平坦面13aとの距離を小さくすることができる。これによりプレス成形される溶融ガラス滴の使用量を減少させることが可能となる。
【選択図】図11
Description
図2、図3に示すガラス成形体の製造装置は、溶融ガラス滴50をプレスするための成形金型として、下型10と上型20とを有している。上型20は、基材21を有し、この基材21には、溶融ガラス滴50をプレスする成形面(凹面)23が形成されている。
以下、図1に示すフローチャートに従い、順を追って各工程について説明する。まず、下型10および上型20を所定温度に加熱する(工程S101)。所定温度とは、加圧成形によってガラス成形体に良好な転写面(光学面)を形成できる温度を適宜選択すればよい。下型10や上型20の温度が低すぎると、ガラス成形体に大きなしわが発生しやすく、また、転写面の形状精度が悪化する場合がある。逆に、必要以上に温度を高くしすぎると、ガラス成形体との間に融着が発生しやすく、下型10や上型20の寿命が短くなるおそれがある。
ここで、図4から図6を参照して、比較例における下型10および上型20を用いたガラス成形体の製造方法について説明する。図4および図5は、比較例における成形用型を用いたガラス成形体の製造方法を示す第1および第2工程図、図6は、比較例におけるガラス成形体の形状を示す図であり、(A)は平面図、(B)は(A)中の(B)−(B)線矢視断面図、(C)は底面図である。
次に、図11から図13を参照して、実施の形態1における成形用型およびガラス成形体の製造方法について説明する。なお、図11は、本実施の形態における成形用型の上型の形状を示す図であり、(A)は断面図、(B)は見上げ図である。また、図12および図13は、本実施の形態における成形用型を用いたガラス成形体の製造方法を示す第1および第2工程図である。
以上、本実施の形態における成形用型およびガラス成形体の製造方法によれば、連結成形面232は、第1平坦成形面231から対向する下型10側に向かって延びることから、第2平坦成形面233は、第1平坦成形面231よりも下型10に近接する位置となる。
図14および図15を参照して、実施の形態1の他の形態におけるガラス成形体の製造方法について説明する。なお、図14および図15は、実施の形態1における成形用型を用いたガラス成形体の他の製造方法を示す第1および第2工程図である。
次に、図16から図18を参照して、実施の形態2における成形用型およびガラス成形体の製造方法について説明する。なお、図16は、本実施の形態における成形用型の下型の形状を示す図であり、(A)は平面図、(B)は断面図である。また、図17および図18は、本実施の形態における成形用型を用いたガラス成形体の製造方法を示す第1および第2工程図である。
以上、本実施の形態における成形用型およびガラス成形体の製造方法によれば、連結成形面132は、第1平坦成形面131から対向する上型20側に向かって延びることから、第2平坦成形面133は、第1平坦成形面131よりも上型20に近接する位置となる。
Claims (4)
- ガラス成形体の液滴成形法に用いられ、互いに対向する成形面をそれぞれ有する下型および上型を備える成形用型であって、
前記下型および前記上型の少なくともいずれか一方の前記成形面は、光学成形面と、前記光学成形面の周囲に設けられる非光学成形面とを含み、
前記非光学成形面は、前記光学成形面から外方に向かって延びる第1平坦成形面と、前記第1平坦成形面から対向する他方の成形用型側に向かって延びる連結成形面と、前記連結成形面から外方に向かって延びる第2平坦成形面とを有する、成形用型。 - 前記光学成形面、は凹面であり、
前記連結成形面は、前記第1平坦成形面から外方に延びる傾斜面である、請求項1に記載の成形用型。 - 請求項1または請求項2のいずれかに記載の成形用型を用いたガラス成形体の製造方法であって、
前記下型の成形面上に溶融ガラス滴を滴下する工程と、
滴下した前記溶融ガラス滴を、前記下型および前記上型を用いてプレス成形する工程と、
を備える、ガラス成形体の製造方法。 - 前記溶融ガラス滴をプレス成形する工程において、
前記第1平坦成形面と前記連結成形面とが交差する領域に、前記溶融ガラス滴が充填されないようにして、滴下した前記溶融ガラス滴を前記下型および前記上型を用いてプレス成形する、請求項3に記載のガラス成形体の製造方法。
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JP2010233386A JP2012086996A (ja) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 成形用型およびガラス成形体の製造方法 |
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JP2020024389A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | エーエーシー テクノロジーズ ピーティーイー リミテッド | レンズ |
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JP2001270724A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学レンズ及びその成形金型 |
JP2008013392A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子の製造方法 |
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