JP5423667B2 - 溶融ガラス滴の微小化部材、ガラスゴブの製造方法、ガラス成形体の製造方法、及びガラス微小滴の製造方法 - Google Patents
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Description
前記貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって径が広がり、溶融ガラス滴を受けるテーパー部と、
略一定の径を有し、前記テーパー部に衝突した溶融ガラス滴が通過するストレート部と、を有し、
前記テーパー部のうち溶融ガラス滴と接触する領域は、テーパーの開き角の異なる複数の領域からなり、
前記複数の領域のうち、前記ストレート部に近い領域ほど、テーパーの開き角が小さいことを特徴とする溶融ガラス滴の微小化部材。
0.3≦s/h≦0.8であることを特徴とする(3)に記載の溶融ガラス滴の微小化部材。
前記貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって径が広がり、溶融ガラス滴を受けるテーパー部と、
略一定の径を有し、前記テーパー部に衝突した溶融ガラス滴が通過するストレート部と、を有し、
前記テーパー部のうち溶融ガラス滴と接触する領域は、前記ストレート部に近づくにしたがってテーパーの開き角が連続的に小さくなることを特徴とする溶融ガラス滴の微小化部材。
前記溶融ガラス滴の微小化部材は、(1)〜(8)のいずれか1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材であることを特徴とするガラスゴブの製造方法。
前記溶融ガラス滴の微小化部材は、(1)〜(8)のいずれか1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材であることを特徴とするガラス成形体の製造方法。
前記部材は、(1)〜(8)のいずれか1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材であることを特徴とするガラス微小滴の製造方法。
11 貫通孔
12 ストレート部
13 テーパー部
13a、13b 領域
14 入り口
15 端面
16 境界部
21 下型
22 上型
31 溶融ガラス滴
32 微小滴
33 余剰ガラス
34 ガラス成形体
35 滴下ノズル
36 溶融ガラス
37 溶融槽
θa、θb 開き角
h、s 高さ
先ず、本発明の溶融ガラス滴の微小化部材(以下、単に微小化部材ともいう)について図1、図2を参照しながら説明する。図1は、本発明の溶融ガラス滴の微小化部材の第1の実施形態を示す模式図(断面図)である。図1(a)は溶融ガラス滴が微小化部材に衝突する際の状態を、図1(b)は微小滴が分離された後の状態を、それぞれ示している。
0.3≦s/h≦0.8とすることで、微小滴32の質量ばらつきと位置ばらつきの両方をより低減させることができ、好ましい。
次に、本発明のガラスゴブの製造方法について、図3及び図4を参照しながら説明する。図3は、本発明のガラスゴブの製造方法の1例を示すフローチャートである。図4は本実施形態の工程を説明するための模式図であり、図4(a)は滴下ノズル35から溶融ガラス滴31を滴下した状態を、図4(b)は微小化部材10によって微小滴32を分離した状態を、それぞれ示している。
本発明のガラス成形体の製造方法について図5〜図7を参照しながら説明する。図5は、本発明のガラス成形体の製造方法の1例を示すフローチャートである。また、図6、図7は本実施形態の工程を説明するための模式図であり、図6は微小化部材10によって微小滴32を分離している状態(工程S204)を、図7は下型21と上型22とで微小滴32を加圧成形している状態(工程S206)を、それぞれ示している。
図1のように、テーパーの開き角が異なる2つの領域13a、13bからなるテーパー部13を有する微小化部材10を用い、図3に示したフローチャートに従って下型21の上に微小滴32を滴下し、ガラスゴブを作製した。
微小化部材として、図2に示した微小化部材10bを用いた。テーパー部13は、貫通孔11の中心軸を含む断面における断面形状が略円弧状である。テーパーの開き角は、溶融ガラス滴31と最初に接触する位置で45°(実施例10)、及び60°(実施例11)の2種類である。テーパーの開き角は、いずれもストレート部に近づくにしたがって連続的に小さくなり、ストレート部12との境界部でほぼ0°となる。ストレート部12は、径がφ2mm、長さが5mmとした。
実施例と異なり、テーパー部13のテーパーの開き角を20°(比較例1)、45°(比較例2)で、それぞれ一定とした微小化部材を用いた。実施例1〜9と同様の条件で、それぞれ100個のガラス成形体34を作製し、同様の評価を行った。結果を表1に併せて示す。なお、ストレート部12は、実施例1〜11と同じく、径がφ2mm、長さが5mmとした。
実施例3と同じ形状のテーパー部13を有し、ストレート部12を有しない微小化部材(比較例3)、及び、実施例10と同じ形状のテーパー部13を有し、ストレート部12を有しない微小化部材(比較例4)を用いて、それぞれ同様の評価を行った。結果を表1に併せて示す。
Claims (12)
- 貫通孔を有し、該貫通孔の内周面に溶融ガラス滴を衝突させて、該溶融ガラス滴の一部を該貫通孔を通過させて分離することにより溶融ガラスの微小滴を得るための溶融ガラス滴の微小化部材において、
前記貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって径が広がり、溶融ガラス滴を受けるテーパー部と、
略一定の径を有し、前記テーパー部に衝突した溶融ガラス滴が通過するストレート部と、を有し、
前記テーパー部のうち溶融ガラス滴と接触する領域は、テーパーの開き角の異なる複数の領域からなり、
前記複数の領域のうち、前記ストレート部に近い領域ほど、テーパーの開き角が小さいことを特徴とする溶融ガラス滴の微小化部材。 - 前記テーパー部の前記複数の領域のうち、溶融ガラス滴と最初に接触する領域におけるテーパーの開き角が、35°〜90°の範囲であることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材。
- 前記テーパー部の前記複数の領域のうち、前記ストレート部に最も近い領域におけるテーパーの開き角が、10°〜30°の範囲であることを特徴とする請求の範囲第1項又は第2項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材。
- 前記テーパー部のうち、溶融ガラス滴と接触する領域全体の高さをh、テーパーの開き角が10°〜30°の範囲の領域の高さをsとしたとき、
0.3≦s/h≦0.8であることを特徴とする請求の範囲第3項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材。 - 前記テーパー部の前記複数の領域の境界部、及び、前記テーパー部と前記ストレート部の境界部は、いずれも面取り加工が施されていることを特徴とする請求の範囲第1項〜第4項のいずれか1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材。
- 貫通孔を有し、該貫通孔の内周面に溶融ガラス滴を衝突させて、該溶融ガラス滴の一部を該貫通孔を通過させて分離することにより溶融ガラスの微小滴を得るための溶融ガラス滴の微小化部材において、
前記貫通孔の内周面は、溶融ガラス滴が進入する入り口に向かって径が広がり、溶融ガラス滴を受けるテーパー部と、
略一定の径を有し、前記テーパー部に衝突した溶融ガラス滴が通過するストレート部と、を有し、
前記テーパー部のうち溶融ガラス滴と接触する領域は、前記ストレート部に近づくにしたがってテーパーの開き角が連続的に小さくなることを特徴とする溶融ガラス滴の微小化部材。 - 前記テーパー部の、溶融ガラス滴と最初に接触する位置におけるテーパーの開き角が、35°〜90°の範囲であることを特徴とする請求の範囲第6項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材。
- 前記テーパー部のうち溶融ガラス滴と接触する領域は、前記貫通孔の中心軸を含む断面における断面形状が、略円弧状又は放物線状であることを特徴とする請求の範囲第6項又は第7項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材。
- 滴下ノズルから滴下した溶融ガラス滴を、貫通孔を有する溶融ガラス滴の微小化部材に衝突させ、該溶融ガラス滴の一部を該貫通孔を通過させて分離し、分離した溶融ガラスの微小滴を下型で受けて冷却するガラスゴブの製造方法において、
前記溶融ガラス滴の微小化部材は、請求の範囲第1項〜第8項のいずれか1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材であることを特徴とするガラスゴブの製造方法。 - 滴下ノズルから滴下した溶融ガラス滴を、貫通孔を有する溶融ガラス滴の微小化部材に衝突させ、該溶融ガラス滴の一部を該貫通孔を通過させて分離し、分離した溶融ガラスの微小滴を下型で受けて該下型と上型とで加圧成形するガラス成形体の製造方法において、
前記溶融ガラス滴の微小化部材は、請求の範囲第1項〜第8項のいずれか1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材であることを特徴とするガラス成形体の製造方法。 - 貫通孔を有する部材の、該貫通孔の内周面に溶融ガラス滴を落下して衝突させて、該溶融ガラス滴の一部を該貫通孔を通過させて分離することにより溶融ガラスの微小滴を得るガラス微小滴の製造方法において、
前記部材は、請求の範囲第1項〜第8項のいずれか1項に記載の溶融ガラス滴の微小化部材であることを特徴とするガラス微小滴の製造方法。 - 前記溶融ガラス滴の一部が前記貫通孔を通過した後、前記部材を上下反転させることにより、前記貫通孔を通過しないで前記部材上に残存した余剰ガラスを除去する工程を備えることを特徴とする請求の範囲第11項に記載のガラス微小滴の製造方法。
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