CN110716275A - 塑胶镜筒、自动对焦模块及电子装置 - Google Patents

塑胶镜筒、自动对焦模块及电子装置 Download PDF

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Abstract

一种塑胶镜筒、自动对焦模块及电子装置。塑胶镜筒包含一内侧部以及一外侧部。内侧部定义一内部空间。内侧部由物侧至像侧依序包含一物端开孔、多个内环面以及一像端开口，内部空间用以容置一成像镜片组，成像镜片组包含多个塑胶透镜。外侧部环绕内侧部且包含一安装结构，安装结构设置于外侧部的一表面，安装结构用以设置一平面导体元件以及一导线元件，安装结构包含至少三注料痕，所述至少三注料痕位于安装结构的一表面。当满足特定条件，在制造塑胶镜筒时，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。

Description

塑胶镜筒、自动对焦模块及电子装置
技术领域
本发明是有关于一种塑胶镜筒及自动对焦模块，且特别是有关于一种应用在电子装置上的塑胶镜筒及自动对焦模块。
背景技术
随着手机、平板电脑等搭载有成像装置的个人化电子产品及移动通讯产品的普及，对具有高解析度与优良成像品质的小型化电子装置的需求也大幅攀升。
现今应用于电子装置的镜头中，通常使用音圈马达(VCM)作为提供镜头自动对焦的自动对焦模块，其通过磁体以及线圈交互作用所产生的电磁作用力，并配合弹簧片提供承载镜头的载体(Carrier)移动所需的自由度与回复力，可驱动载体带动镜头沿平行光轴的方向移动，而达到镜头的自动对焦功能。
然而，习用镜头所采用的塑胶镜筒，在制造时容易产生模具内塑料流动过于复杂的问题，而提高射出成型的困难度，不利于提高良率及生产效率。
发明内容
本发明的一目的是提供一种塑胶镜筒、自动对焦模块及电子装置，透过改良塑胶镜筒的结构，在制造塑胶镜筒时，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。
依据本发明提供一种塑胶镜筒，包含内侧部以及外侧部。内侧部定义一内部空间，其中内侧部由物侧至像侧依序包含物端开孔、多个内环面以及像端开口。内部空间用以容置成像镜片组，成像镜片组包含多个塑胶透镜。外侧部环绕内侧部。外侧部包含安装结构，安装结构设置于外侧部的表面，安装结构用以设置平面导体元件以及导线元件，安装结构包含至少三注料痕，所述至少三注料痕位于安装结构的表面。物端开孔的直径为φo，像端开口的直径为φi，其满足下列条件：0.05<φo/φi<0.80。借此，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。
依据前段所述的塑胶镜筒，塑胶镜筒可以射出成型所制成，且塑胶镜筒可为一体成型的黑色塑胶体。物端开孔的直径为φo，像端开口的直径为φi，其可满足下列条件：0.10<φo/φi<0.60。安装结构可还包含环状凹槽结构，环状凹槽结构环设于外侧部的表面，环状凹槽结构用以设置导线元件。安装结构可还包含固定结构，固定结构邻设于环状凹槽结构，固定结构用以设置平面导体元件。塑胶镜筒可为无螺牙结构。注料痕与塑胶镜筒的中心轴最短距离的两倍长度为φg，像端开口的直径为φi，其可满足下列条件：0.80<φg/φi<1.40；或者，其可满足下列条件：1.0<φg/φi<1.35。黑色塑胶体可掺有化学纤维或玻璃纤维。环状凹槽结构可包含物侧侧壁及像侧侧壁，物侧侧壁环设于外侧部的表面，像侧侧壁与物侧侧壁对应，且物侧侧壁包含至少三缺口。环状凹槽结构的一槽底的直径为φb，像端开口的直径为φi，其可满足下列条件：φb>φi。通过上述提及的各点技术特征，可降低组装复杂度，并可进一步提高良率及生产效率。上述各技术特征皆可单独或组合配置，而达到对应的功效。
依据本发明另提供一种自动对焦模块，包含前段所述的塑胶镜筒以及成像镜片组，成像镜片组设置于塑胶镜筒的内部空间中。借此，有利于提高良率及生产效率。
依据本发明又提供一种电子装置，包含前段所述的自动对焦模块以及电子感光元件，其中电子感光元件设置于成像镜片组的成像面。借此，有利于提高良率及生产效率。
依据本发明再提供一种塑胶镜筒，包含内侧部以及外侧部。内侧部定义一内部空间。内侧部由物侧至像侧依序包含物端开孔、多个内环面以及像端开口。内部空间用以容置成像镜片组，成像镜片组包含多个塑胶透镜。外侧部环绕内侧部。外侧部包含安装结构以及至少三注料痕。安装结构设置外侧部的表面，安装结构用以设置平面导体元件以及导线元件，安装结构包含环状凹槽结构，环状凹槽结构环设于外侧部的表面，且环状凹槽结构用以设置导线元件。所述至少三注料痕较环状凹槽结构靠近物端开孔。物端开孔的直径为φo，像端开口的直径为φi，其可满足下列条件：0.05<φo/φi<0.80。借此，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。
依据前段所述的塑胶镜筒，安装结构可还包含固定结构，固定结构邻设于环状凹槽结构，且固定结构用以设置平面导体元件。环状凹槽结构可包含物侧侧壁及像侧侧壁，物侧侧壁环设于外侧部的表面，像侧侧壁与物侧侧壁对应，固定结构可邻设于像侧侧壁，且像侧侧壁具有不均匀厚度。塑胶镜筒可为无螺牙结构。注料痕与塑胶镜筒的中心轴最短距离的两倍长度为φg，像端开口的直径为φi，其可满足下列条件：0.80<φg/φi<1.40。塑胶镜筒可为黑色塑胶体，且黑色塑胶体可掺有化学纤维或玻璃纤维。环状凹槽结构可包含物侧侧壁及像侧侧壁，物侧侧壁环设于外侧部的表面，像侧侧壁与物侧侧壁对应，且物侧侧壁包含至少三缺口。环状凹槽结构的一槽底的直径为φb，像端开口的直径为φi，其可满足下列条件：φb>φi。通过上述提及的各点技术特征，可降低组装复杂度，并可进一步提高良率及生产效率。上述各技术特征皆可单独或组合配置，而达到对应的功效。
附图说明
图1绘示依照本发明第一实施方式的塑胶镜筒的立体图；
图2绘示图1中塑胶镜筒的另一立体图；
图3绘示图1中塑胶镜筒的俯视图；
图4绘示图1中塑胶镜筒的仰视图；
图5绘示图3中塑胶镜筒沿割面线5-5的剖视图；
图6绘示图5中塑胶镜筒与成像镜片组的组合剖视图；
图7绘示图1中塑胶镜筒与平面导体元件及导线元件的组合立体图；
图8绘示图7中塑胶镜筒与平面导体元件及导线元件的另一组合立体图；
图9绘示依照本发明第二实施方式的塑胶镜筒的立体图；
图10绘示图9中塑胶镜筒的另一立体图；
图11绘示图9中塑胶镜筒的俯视图；
图12绘示图9中塑胶镜筒的仰视图；
图13绘示图9中塑胶镜筒与平面导体元件及导线元件的组合立体图；
图14绘示图9中塑胶镜筒与平面导体元件及导线元件的另一组合立体图；
图15绘示依照本发明第三实施方式的塑胶镜筒的立体图；
图16绘示图15中塑胶镜筒的俯视图；
图17绘示图15中塑胶镜筒的仰视图；
图18绘示依照本发明第四实施方式的自动对焦模块的立体图；
图19绘示图18中自动对焦模块的另一立体图；
图20绘示图18中自动对焦模块的爆炸示意图；
图21绘示图18中自动对焦模块的另一爆炸示意图；
图22绘示依照本发明第五实施方式的电子装置的示意图；
图23绘示图22中电子装置的另一示意图；
图24绘示图22中电子装置的方块图；以及
图25绘示依照本发明第六实施方式的电子装置的示意图。
【符号说明】
电子装置：10、20
自动对焦模块：11、22a、22b、22c、400
电子感光元件：13
摄影系统：15、21a、21b、21c
感测元件：16
辅助光学元件：17、27
成像信号处理元件：18、28
使用者界面：19
触控屏幕：19a
按键：19b
电路板：77
连接器：78
塑胶镜筒：100、200、300
内侧部：110、210、310
内部空间：111、211、311
物端开孔：112、212、312
内环面：113a、113b、113c、113d、113e、113f、113g
像端开口：114、214、314
外侧部：120、220、320
安装结构：121、221、321
环状凹槽结构：122、222、322
物侧侧壁：123、223、323
缺口：124、224、324
像侧侧壁：125、225、325
槽底：126
固定结构：127、227、327
注料痕：128a、128b、228、328
表面：130、230、330
固定基座：410
金属外壳：420
成像镜片组：450
塑胶透镜：451、452、453、454、455、456
间隔元件457a、457b、457c、457d
平面导体元件：430、460
磁体：440
导线元件：470
φo：物端开孔的直径
φi：像端开口的直径
φg：注料痕与塑胶镜筒的中心轴最短距离的两倍长度
φb：环状凹槽结构的一槽底的直径
d1：厚度
d2：厚度
O：中心轴
具体实施方式
<第一实施方式>
配合参照图1至图5，图1绘示依照本发明第一实施方式的塑胶镜筒100的立体图，图2绘示图1中塑胶镜筒100的另一立体图，图3绘示图1中塑胶镜筒100的俯视图，图4绘示图1中塑胶镜筒100的仰视图，图5绘示图3中塑胶镜筒100沿割面线5-5的剖视图。塑胶镜筒100包含内侧部110及外侧部120。内侧部110定义一内部空间111，内侧部110由物侧至像侧依序包含一物端开孔112、多个内环面113a、113b、113c、113d、113e、113f、113g(参见图5)以及像端开口114。内部空间111用以容置一成像镜片组(参见图6)，成像镜片组包含多个塑胶透镜。
外侧部120环绕内侧部110。外侧部120包含安装结构121。第一实施方式中，为有助于辨识出安装结构121的部位，特将图1及图2中的安装结构121用撒点表示，图3至图8的安装结构121则未用撒点表示。安装结构121设置于外侧部120的表面130，安装结构121用以设置平面导体元件以及导线元件(参见图7及图8)。安装结构121包含至少三注料痕128a(数量为二)、128b(数量为二)，所述至少三注料痕128a、128b位于安装结构121的表面(未另标号)。物端开孔112的直径为φo，像端开口114的直径为φi，其满足下列条件：0.05<φo/φi<0.80。
通过上述结构，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。
另外，本发明中，注料痕(gate traces)是射出成型时，移除部分注料部(gateportion)而形成，关于射出成型为本领域所熟知，在此不另赘述。
第一实施方式中，塑胶镜筒100可以射出成型所制成，且塑胶镜筒100可为一体成型的黑色塑胶体。具体来说，内侧部110及外侧部120皆一体成型于塑胶镜筒100，更具体来说外侧部120的安装结构121也是一体成型于塑胶镜筒100。借此，相较于习用的自动对焦模块(图未绘示)，其镜头与载体为二个独立的元件，且其是将金属导体元件如平面导体元件及导线元件安装于载体，本发明的塑胶镜筒可同时容置成像镜片组及设置金属导体元件，故可省去习用镜头需另外与载体组装的额外工序，并可避免因前述组装所产生的污染，且有利于透过模具设计的精准度来改善传统组装的工差问题，而能提升组装精度。
第一实施方式中，前述黑色塑胶体可掺有化学纤维或玻璃纤维。借此，有利于增加塑料的流动性，提高成型品质，当掺有玻璃纤维时，可进一步增强塑胶镜筒100的结构强度。
第一实施方式中，塑胶镜筒100可为无螺牙结构。借此，省略螺牙结构可降低模具设计的复杂度。
配合参照图6，其绘示图5中塑胶镜筒100与成像镜片组450的组合剖视图，成像镜片组450包含六片塑胶透镜，由物侧至像侧依序为塑胶透镜451、塑胶透镜452、塑胶透镜453、塑胶透镜454、塑胶透镜455以及塑胶透镜456，且成像镜片组450还包含间隔元件457a、间隔元件457b、间隔元件457c以及间隔元件457d，间隔元件457a设置于塑胶透镜452及塑胶透镜453之间，间隔元件457b设置于塑胶透镜453及塑胶透镜454之间，间隔元件457c设置于塑胶透镜454及塑胶透镜455之间，间隔元件457d设置于塑胶透镜455及塑胶透镜456之间。如图5及图6所示，内环面113a-113g的配置可与成像镜片组450中的光学元件，即塑胶透镜451-456及间隔元件457a-457d对应，借此，有利于将成像镜片组450直接容置于塑胶镜筒100的内部空间111中。此外，第一实施方式中的成像镜片组450仅为例示，本发明并不以此为限，在其他实施方式中，可依据所需的光学特性，调整成像镜片组450中光学元件的配置，如光学元件的数量、结构及设置位置等，并可依据成像镜片组450中光学元件的配置，适应调整塑胶镜筒的内环面的配置。
图5中，物端开孔112的直径为φo，像端开口114的直径为φi，其可满足下列条件：0.10<φo/φi<0.60。借此，模具内部的塑料流动可从外围往内圈的辐射状方向收缩，有利于减少塑料流动的紊乱情形。
安装结构121可还包含环状凹槽结构122，环状凹槽结构122环设于外侧部120的表面130。配合参照图7及图8，图7绘示图1中塑胶镜筒100与平面导体元件460及导线元件470的组合立体图，图8绘示图7中塑胶镜筒100与平面导体元件460及导线元件470的另一组合立体图。如图7及图8所示，环状凹槽结构122可用以设置导线元件470，其中导线元件470可为带有绝缘外层的导线缠绕而成，例如漆包线。借此，有利于将导线元件470整齐排放于塑胶镜筒100外侧，提高电磁致动的对焦效率。在本实施方式中，导线元件470是以组装的方式设置于环状凹槽结构122。
配合参照图2及图8，安装结构121还包含固定结构127，固定结构127邻设于环状凹槽结构122，固定结构127用以设置平面导体元件460。借此，有利于平面导体元件460可平稳无歪斜地与塑胶镜筒100组装。在本实施方式中，平面导体元件460为弹性件，且为二彼此分离的弹簧片。平面导体元件460是以组装的方式设置于固定结构127。
由图7及图8可知，第一实施方式中注料痕128a、128b设置的位置不会妨碍到安装结构121与平面导体元件460及导线元件470间的组装，有利于维持小型化，且注料痕128a、128b设置的位置有利于提升塑胶镜筒100的成型品质。
配合参照图1、图2及图3，环状凹槽结构122包含物侧侧壁123及像侧侧壁125，物侧侧壁123环设于外侧部120的表面130，像侧侧壁125环设于外侧部120的表面130，像侧侧壁125与物侧侧壁123对应，且物侧侧壁123包含至少三缺口124。借此，有利于提升射出成型的离型步骤的顺畅程度，可降低离型的困难度。
配合参照图2，固定结构127邻设于环状凹槽结构122的像侧侧壁125，且像侧侧壁125具有不均匀厚度。前述“像侧侧壁125具有不均匀厚度”是指像侧侧壁125包含至少二种厚度，在第一实施方式中，像侧侧壁125包含厚度d1以及厚度d2，其中厚度d2大于厚度d1。
配合参照图3及图4，注料痕128a、128b与塑胶镜筒100的中心轴O最短距离的两倍长度为φg(图3中的φg是以注料痕128b与塑胶镜筒100的中心轴O最短距离的两倍长度作为例示说明)，像端开口114的直径为φi，其可满足下列条件：0.80<φg/φi<1.40。借此，注料痕128a、128b的位置靠近像端开口114，可减少塑料流动的紊乱情形，使靠近像端开口114处的塑料充填情形是自然填满，而非受到特定方向的推挤。较佳地，其可满足下列条件：1.0<φg/φi<1.35。借此，有利于达成平滑、无特别崎岖的模具腔体设计。具体来说，第一实施方式中，安装结构121包含四个注料痕，分别为二个注料痕128a以及二个注料痕128b，其中注料痕128a与塑胶镜筒100的中心轴O最短距离小于注料痕128b与塑胶镜筒100的中心轴O最短距离，如图3所示。然而，本发明并不以此为限，在其他实施方式中，注料痕的数量以及设置的位置可依实际需求调整。
配合参照图5，环状凹槽结构122的槽底126的直径为φb，像端开口114的直径为φi，其可满足下列条件：φb>φi。借此，有利于控制塑胶镜筒100的厚度，避免有局部厚度过大的情况，局部厚度过大容易使塑胶镜筒100表面品质不稳定，例如产生流痕(flow mark)或表面白化(surface white speckle)的情形。
第一实施方式中，参数φo、φi、φg、φb、φo/φi、φg/φi的数值记载于表一中。
Figure BDA0001778214420000091
<第二实施方式>
配合参照图9至图12，图9绘示依照本发明第二实施方式的塑胶镜筒200的立体图，图10绘示图9中塑胶镜筒200的另一立体图，图11绘示图9中塑胶镜筒200的俯视图，图12绘示图9中塑胶镜筒200的仰视图。塑胶镜筒200包含内侧部210及外侧部220。内侧部210定义一内部空间211，内侧部210由物侧至像侧依序包含一物端开孔212、多个内环面(未另标号)以及像端开口214。内部空间211用以容置一成像镜片组(参见图6)，成像镜片组包含多个塑胶透镜。
外侧部220环绕内侧部210。外侧部220包含安装结构221。第二实施方式中，为有助于辨识出安装结构221的部位，特将图9及图10中的安装结构221用撒点表示，图11至图14的安装结构221则未用撒点表示。安装结构221设置于外侧部220的表面230，安装结构221用以设置平面导体元件以及导线元件(参见图13及图14)。安装结构221包含至少三注料痕228，所述至少三注料痕228位于安装结构221的表面(未另标号)。物端开孔212的直径为φo，像端开口214的直径为φi，其满足下列条件：0.05<φo/φi<0.80。
通过上述结构，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。
第二实施方式中，塑胶镜筒200可以射出成型所制成，且塑胶镜筒200可为一体成型的黑色塑胶体。具体来说，内侧部210及外侧部220皆一体成型于塑胶镜筒200，更具体来说外侧部220的安装结构221也是一体成型于塑胶镜筒200。借此，相较于习用的自动对焦模块(图未绘示)，其镜头与载体为二个独立的元件，且其是将金属导体元件如平面导体元件及导线元件安装于载体，本发明的塑胶镜筒可同时容置成像镜片组及设置金属导体元件，故可省去习用镜头需另外与载体组装的额外工序，并可避免因前述组装所产生的污染，且有利于透过模具设计的精准度来改善传统组装的工差问题，而能提升组装精度。
第二实施方式中，前述黑色塑胶体可掺有化学纤维或玻璃纤维。借此，有利于增加塑料的流动性，提高成型品质，当掺有玻璃纤维时，可进一步增强塑胶镜筒200的结构强度。
第二实施方式中，塑胶镜筒200可为无螺牙结构。借此，省略螺牙结构可降低模具设计的复杂度。
图11及图12中，物端开孔212的直径为φo，像端开口214的直径为φi，其可满足下列条件：0.10<φo/φi<0.60。借此，模具内部的塑料流动可从外围往内圈的辐射状方向收缩，有利于减少塑料流动的紊乱情形。
安装结构221可还包含环状凹槽结构222，环状凹槽结构222环设于外侧部220的表面230。配合参照图13及图14，图13绘示图9中塑胶镜筒200与平面导体元件460及导线元件470的组合立体图，图14绘示图13中塑胶镜筒200与平面导体元件460及导线元件470的另一组合立体图。如图13及图14所示，环状凹槽结构222可用以设置导线元件470，其中导线元件470可为带有绝缘外层的导线缠绕而成，例如漆包线。借此，有利于将导线元件470整齐排放于塑胶镜筒200外侧，提高电磁致动的对焦效率。在本实施方式中，导线元件470是以组装的方式设置于环状凹槽结构222。
配合参照图10及图14，安装结构221还包含固定结构227，固定结构227邻设于环状凹槽结构222，固定结构227用以设置平面导体元件460。借此，有利于平面导体元件460可平稳无歪斜地与塑胶镜筒200组装。在本实施方式中，平面导体元件460为弹性件，且为二彼此分离的弹簧片。平面导体元件460是以组装的方式设置于固定结构227。
由图10及图14可知，第二实施方式中注料痕228设置的位置不会妨碍到安装结构221与平面导体元件460及导线元件470间的组装，有利于维持小型化，且注料痕228设置的位置有利于提升塑胶镜筒200的成型品质。
配合参照图9、图10及图11，环状凹槽结构222包含物侧侧壁223及像侧侧壁225，物侧侧壁223环设于外侧部220的表面230，像侧侧壁225环设于外侧部220的表面230，像侧侧壁225与物侧侧壁223对应，且物侧侧壁223包含至少三缺口224。借此，有利于提升射出成型的离型步骤的顺畅程度，可降低离型的困难度。
配合参照图10，固定结构227邻设于环状凹槽结构222的像侧侧壁225，且像侧侧壁225具有不均匀厚度。
配合参照图12，注料痕228与塑胶镜筒200的中心轴O最短距离的两倍长度为φg，像端开口214的直径为φi，其可满足下列条件：0.80<φg/φi<1.40。借此，注料痕228的位置靠近像端开口214，可减少塑料流动的紊乱情形，使靠近像端开口214处的塑料充填情形是自然填满，而非受到特定方向的推挤。较佳地，其可满足下列条件：1.0<φg/φi<1.35。借此，有利于达成平滑、无特别崎岖的模具腔体设计。具体来说，第二实施方式中，安装结构221包含六个注料痕228，六个注料痕228与塑胶镜筒200的中心轴O最短距离皆相同。然而，本发明并不以此为限，在其他实施方式中，注料痕的数量以及设置的位置可依实际需求调整。
环状凹槽结构222的槽底(未另标号)的直径为φb(可参考图5)，像端开口214的直径为φi，其可满足下列条件：φb>φi。借此，有利于控制塑胶镜筒200的厚度，避免有局部厚度过大的情况，局部厚度过大容易使塑胶镜筒200表面品质不稳定，例如产生流痕或表面白化的情形。
第二实施方式中，参数φo、φi、φg、φb、φo/φi、φg/φi的数值记载于表二中。
Figure BDA0001778214420000111
<第三实施方式>
配合参照图15至图17，图15绘示依照本发明第三实施方式的塑胶镜筒300的立体图，图16绘示图15中塑胶镜筒300的俯视图，图17绘示图15中塑胶镜筒300的仰视图。塑胶镜筒300包含内侧部310及外侧部320。内侧部310定义一内部空间311，内侧部310由物侧至像侧依序包含一物端开孔312、多个内环面(未另标号)以及像端开口314。内部空间311用以容置一成像镜片组(参见图6)，成像镜片组包含多个塑胶透镜。
外侧部320环绕内侧部310。外侧部320包含安装结构321以及至少三注料痕328。第三实施方式中，为有助于辨识出安装结构321的部位，特将图15的安装结构321用撒点表示，图16至图17的安装结构321则未用撒点表示。安装结构321设置于外侧部320的表面330，安装结构321用以设置平面导体元件以及导线元件(可参考图13及图14)。安装结构包含环状凹槽结构322，环状凹槽结构322环设于外侧部320的表面330，环状凹槽结构322用以设置导线元件(可参考图13及图14)。物端开孔312的直径为φo，像端开口314的直径为φi，其满足下列条件：0.05<φo/φi<0.80。
通过上述结构，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。
第三实施方式中，塑胶镜筒300可以射出成型所制成，且塑胶镜筒300可为一体成型的黑色塑胶体。具体来说，内侧部310及外侧部320皆一体成型于塑胶镜筒300，更具体来说外侧部320的安装结构321也是一体成型于塑胶镜筒300。借此，相较于习用的自动对焦模块(图未绘示)，其镜头与载体为二个独立的元件，且其是将金属导体元件如平面导体元件及导线元件安装于载体，本发明的塑胶镜筒可同时容置成像镜片组及设置金属导体元件，故可省去习用镜头需另外与载体组装的额外工序，并可避免因前述组装所产生的污染，且有利于透过模具设计的精准度来改善传统组装的工差问题，而能提升组装精度。
第三实施方式中，前述黑色塑胶体可掺有化学纤维或玻璃纤维。借此，有利于增加塑料的流动性，提高成型品质，当掺有玻璃纤维时，可进一步增强塑胶镜筒300的结构强度。
第三实施方式中，塑胶镜筒300可为无螺牙结构。借此，省略螺牙结构可降低模具设计的复杂度。
物端开孔312的直径为φo，像端开口314的直径为φi，其可满足下列条件：0.10<φo/φi<0.60。借此，模具内部的塑料流动可从外围往内圈的辐射状方向收缩，有利于减少塑料流动的紊乱情形。
配合参照图17，安装结构321还包含固定结构327，固定结构327邻设于环状凹槽结构322，固定结构327用以设置平面导体元件(可参考图13及图14)。借此，有利于平面导体元件可平稳无歪斜地与塑胶镜筒300组装。
由图15及图16可知，第三实施方式中注料痕328设置的位置不会妨碍到安装结构321与平面导体元件及导线元件间的组装，有利于维持小型化，且注料痕328设置的位置有利于提升塑胶镜筒300的成型品质。
配合参照图15，环状凹槽结构322包含物侧侧壁323及像侧侧壁325，物侧侧壁323环设于外侧部320的表面330，像侧侧壁325环设于外侧部320的表面330，像侧侧壁325与物侧侧壁323对应，且物侧侧壁323包含至少三缺口324。借此，有利于提升射出成型的离型步骤的顺畅程度，可降低离型的困难度。
配合参照图15及图17，固定结构327邻设于环状凹槽结构322的像侧侧壁325，且像侧侧壁325具有不均匀厚度。
配合参照图16及图17，注料痕328与塑胶镜筒300的中心轴O最短距离的两倍长度为φg，像端开口314的直径为φi，其可满足下列条件：0.80<φg/φi<1.40。借此，注料痕328的位置靠近像端开口314，可减少塑料流动的紊乱情形，使靠近像端开口314处的塑料充填情形是自然填满，而非受到特定方向的推挤。较佳地，其可满足下列条件：1.0<φg/φi<1.35。借此，有利于达成平滑、无特别崎岖的模具腔体设计。具体来说，第三实施方式中，安装结构321包含四个注料痕328，四个注料痕328与塑胶镜筒300的中心轴O最短距离皆相同。然而，本发明并不以此为限，在其他实施方式中，注料痕的数量以及设置的位置可依实际需求调整。
环状凹槽结构322的槽底(未另标号)的直径为φb(可参考图5)，像端开口314的直径为φi，其可满足下列条件：φb>φi。借此，有利于控制塑胶镜筒300的厚度，避免有局部厚度过大的情况，局部厚度过大容易使塑胶镜筒300表面品质不稳定，例如产生流痕或表面白的情形。
第三实施方式中，参数φo、φi、φg、φb、φo/φi、φg/φi的数值记载于表三中。
Figure BDA0001778214420000131
<第四实施方式>
配合参照图18至图21，图18绘示依照本发明第四实施方式的自动对焦模块400的立体图，图19绘示图18中自动对焦模块400的另一立体图，图20绘示图18中自动对焦模块400的爆炸示意图，图21绘示图18中自动对焦模块400的另一爆炸示意图。如图18至图21所示，自动对焦模块400包含塑胶镜筒100以及成像镜片组450，成像镜片组450设置于塑胶镜筒100的内部空间111(参见图6)。借此，在制造塑胶镜筒100时，有利于使模具内部的塑料流动更单纯，而可减少射出成型的困难度，进而可提高良率及生产效率。
详细来说，自动对焦模块400包含金属外壳420、平面导体元件430、多个磁体440、塑胶镜筒100、导线元件470、成像镜片组450、平面导体元件460以及固定基座410。金属外壳420与固定基座410耦合，而形成一容置空间(未另标号)供平面导体元件430、多个磁体440、塑胶镜筒100、导线元件470、成像镜片组450、平面导体元件460设置。成像镜片组450包含六片塑胶透镜，由物侧至像侧依序为塑胶透镜451、塑胶透镜452、塑胶透镜453、塑胶透镜454、塑胶透镜455以及塑胶透镜456，且成像镜片组450还包含间隔元件457a、间隔元件457b、间隔元件457c以及间隔元件457d，间隔元件457a设置于塑胶透镜452及塑胶透镜453之间，间隔元件457b设置于塑胶透镜453及塑胶透镜454之间，间隔元件457c设置于塑胶透镜454及塑胶透镜455之间，间隔元件457d设置于塑胶透镜455及塑胶透镜456之间。平面导体元件460包含二弹簧(未另标号)，所述二弹簧彼此分离(separated)，且所述二弹簧设置于同一水平面上。关于塑胶镜筒100的其他细节请参照上文，在此不另赘述。
第四实施方式中，自动对焦模块400的作动方式如下，自动对焦模块400可根据被摄物(图未揭示)进入成像镜片组450中的光线，获得一电子信号，并将电子信号传送至电子驱动元件(图未揭示)，让所述电子驱动元件提供一驱动电流通过平面导体元件460传送至导线元件470，通过磁体440与导线元件470交互作用所产生的电磁作用力，可驱动塑胶镜筒100带动成像镜片组450沿平行光轴(图未标示)的方向移动，而达到成像镜片组450对焦的功效。在前述对焦的过程中，当塑胶镜筒100移动时，平面导体元件430以及平面导体元件460可提供塑胶镜筒100沿平行光轴方向移动的自由度，且平面导体元件430以及平面导体元件460会随着塑胶镜筒100的移动而变形，并在塑胶镜筒100欲回归原位时，提供一回复力。
<第五实施方式>
配合参照图22、图23及图24，图22绘示依照本发明第五实施方式的电子装置10的示意图，图23绘示图22中电子装置10的另一示意图，图24绘示图22中电子装置10的方块图，且图22及图23特别是电子装置10中的相机示意图，图24特别是电子装置10中的相机方块图。由图22及图23可知，第五实施方式的电子装置10是一智能手机，电子装置10包含摄影系统15，其中摄影系统15包含依据本发明的自动对焦模块11及电子感光元件13，电子感光元件13设置于自动对焦模块11中成像镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自成像镜片组的成像光线。借此，有利于现今对电子装置10的小型化需求。
电子装置10可还包含至少一感测元件16、至少一个辅助光学元件17、成像信号处理元件(Image Signal Processor，ISP)18、使用者界面19、电路板77及连接器78，其中使用者界面19包含触控屏幕19a及按键19b。
进一步来说，使用者透过电子装置10的使用者界面19(触控屏幕19a或按键19b)进入拍摄模式，此时自动对焦模块11汇集成像光线在电子感光元件13上，并输出有关影像的电子信号至成像信号处理元件18。
辅助光学元件17可以是补偿色温的闪光灯模块、红外线测距元件、激光对焦模块等，感测元件16可具有感测物理动量与作动能量的功能，如加速计、陀螺仪、霍尔元件(HallEffect Element)，以感知使用者的手部或外在环境施加的晃动及抖动，进而使摄影系统15配置的自动对焦模块11发挥功能，以获得良好的成像品质，有助于依据本发明的电子装置10具备多种模式的拍摄功能，如优化自拍、低光源HDR(High Dynamic Range，高动态范围成像)、高解析4K(4K Resolution)录影等。此外，使用者可由触控屏幕19a直接目视到相机的拍摄画面，并在触控屏幕19a上手动操作取景范围，以达成所见即所得的自动对焦功能。
再者，由图23可知，摄影系统15、感测元件16及辅助光学元件17可设置在电路板77(电路板77为软性电路板)上，并透过连接器78电性连接成像信号处理元件18等相关元件以执行拍摄流程。当前的智能手机具有轻薄的趋势，在第五实施方式中，将摄影系统15与相关元件配置于软性电路板77上，再利用连接器78将电路汇整至电子装置10的主板，可满足电子装置10内部有限空间的机构设计及电路布局需求并获得更大的裕度，亦使得摄影系统15的自动对焦功能通过电子装置10的触控屏幕19a获得更灵活的控制。在其他实施方式中(图未揭示)，感测元件16及辅助光学元件17亦可依机构设计及电路布局需求设置于电子装置10的主板或是其他形式的载板上。
此外，电子装置10可进一步包含但不限于无线通讯单元(WirelessCommunication Unit)、控制单元(Control Unit)、储存单元(Storage Unit)、随机存取存储器(RAM)、只读储存单元(ROM)或其组合。
<第六实施方式>
配合参照图25，其绘示本发明第六实施方式的电子装置20的示意图。由图25可知，第六实施方式的电子装置20是一智能手机，电子装置20包含摄影系统21a、摄影系统21b及摄影系统21c。摄影系统21a包含自动对焦模块22a及电子感光元件(图未揭示)，电子感光元件设置于自动对焦模块22a中成像镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自成像镜片组的成像光线。摄影系统21b包含自动对焦模块22b及电子感光元件(图未揭示)，电子感光元件设置于自动对焦模块22b中成像镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自成像镜片组的成像光线。摄影系统21c包含自动对焦模块22c及电子感光元件(图未揭示)，电子感光元件设置于自动对焦模块22c中成像镜片组(未另标号)的成像面(图未揭示)，以接收来自成像镜片组的成像光线。
再者，自动对焦模块22a、自动对焦模块22b及自动对焦模块22c中至少一者为依据本发明的自动对焦模块，且自动对焦模块22a、自动对焦模块22b及自动对焦模块22c中成像镜片组的光学特性可不相同。于电子装置20的拍摄流程中，透过辅助光学元件27的辅助，可经由摄影系统21a、摄影系统21b及摄影系统21c撷取三影像，再由电子装置20配备的处理元件(如成像信号处理元件28等)达成变焦、影像细腻等所需效果。
关于辅助光学元件27可参照第五实施方式中的辅助光学元件17，在此不另赘述。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (21)

1.一种塑胶镜筒，其特征在于，包含：
一内侧部，定义一内部空间，其中该内侧部由物侧至像侧依序包含一物端开孔、多个内环面以及一像端开口，该内部空间用以容置一成像镜片组，该成像镜片组包含多个塑胶透镜；以及
一外侧部，环绕该内侧部，其中该外侧部包含一安装结构，该安装结构设置于该外侧部的一表面，该安装结构用以设置一平面导体元件以及一导线元件，该安装结构包含至少三注料痕，该至少三注料痕位于该安装结构的一表面；
其中，该物端开孔的直径为φo，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
0.05<φo/φi<0.80。
2.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，该塑胶镜筒是以射出成型所制成，且该塑胶镜筒为一体成型的一黑色塑胶体。
3.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，该物端开孔的直径为φo，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
0.10<φo/φi<0.60。
4.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，该安装结构还包含一环状凹槽结构，该环状凹槽结构环设于该外侧部的该表面，且该环状凹槽结构用以设置该导线元件。
5.根据权利要求4所述的塑胶镜筒，其特征在于，该安装结构还包含一固定结构，该固定结构邻设于该环状凹槽结构，该固定结构用以设置该平面导体元件。
6.根据权利要求5所述的塑胶镜筒，其特征在于，该塑胶镜筒为一无螺牙结构。
7.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中一该注料痕与该塑胶镜筒的一中心轴最短距离的两倍长度为φg，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
0.80<φg/φi<1.40。
8.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中一该注料痕与该塑胶镜筒的一中心轴最短距离的两倍长度为φg，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
1.0<φg/φi<1.35。
9.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，该黑色塑胶体掺有化学纤维或玻璃纤维。
10.根据权利要求4所述的塑胶镜筒，其特征在于，该环状凹槽结构包含一物侧侧壁及一像侧侧壁，该物侧侧壁环设于该外侧部的该表面，该像侧侧壁与该物侧侧壁对应，且该物侧侧壁包含至少三缺口。
11.根据权利要求4所述的塑胶镜筒，其特征在于，该环状凹槽结构的一槽底的直径为φb，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
φb>φi。
12.一种自动对焦模块，其特征在于，包含：
如权利要求1所述的塑胶镜筒；以及
该成像镜片组，其中该成像镜片组设置于该塑胶镜筒的该内部空间中。
13.一种电子装置，其特征在于，包含：
如权利要求12所述的自动对焦模块；以及
一电子感光元件，其中该电子感光元件设置于该成像镜片组的一成像面。
14.一种塑胶镜筒，其特征在于，包含：
一内侧部，定义一内部空间，其中该内侧部由物侧至像侧依序包含一物端开孔、多个内环面以及一像端开口，该内部空间用以容置一成像镜片组，该成像镜片组包含多个塑胶透镜；以及
一外侧部，环绕该内侧部，该外侧部包含：
一安装结构，设置于该外侧部的一表面，其中该安装结构用以设置一平面导体元件以及一导线元件，该安装结构包含一环状凹槽结构，该环状凹槽结构环设于该外侧部的该表面，该环状凹槽结构用以设置该导线元件；及
至少三注料痕，该至少三注料痕较该环状凹槽结构靠近该物端开孔；
其中，该物端开孔的直径为φo，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
0.05<φo/φi<0.80。
15.根据权利要求14所述的塑胶镜筒，其特征在于，该安装结构还包含一固定结构，该固定结构邻设于该环状凹槽结构，且该固定结构用以设置该平面导体元件。
16.根据权利要求15所述的塑胶镜筒，其特征在于，该环状凹槽结构包含一物侧侧壁及一像侧侧壁，该物侧侧壁环设于该外侧部的该表面，该像侧侧壁与该物侧侧壁对应，该固定结构邻设于该像侧侧壁，且该像侧侧壁具有不均匀厚度。
17.根据权利要求14所述的塑胶镜筒，其特征在于，该塑胶镜筒为一无螺牙结构。
18.根据权利要求14所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中一该注料痕与该塑胶镜筒的一中心轴最短距离的两倍长度为φg，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
0.80<φg/φi<1.40。
19.根据权利要求14所述的塑胶镜筒，其特征在于，该塑胶镜筒为一黑色塑胶体，且该黑色塑胶体掺有化学纤维或玻璃纤维。
20.根据权利要求14所述的塑胶镜筒，其特征在于，该环状凹槽结构包含一物侧侧壁及一像侧侧壁，该物侧侧壁环设于该外侧部的该表面，该像侧侧壁与该物侧侧壁对应，且该物侧侧壁包含至少三缺口。
21.根据权利要求14所述的塑胶镜筒，其特征在于，该环状凹槽结构的一槽底的直径为φb，该像端开口的直径为φi，其满足下列条件：
φb>φi。
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