TWI625563B - 塑膠鏡筒、相機模組及電子裝置 - Google Patents

塑膠鏡筒、相機模組及電子裝置 Download PDF

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Abstract

一種塑膠鏡筒，其包含物端部、基座部及管狀部。物端部包含物端外表面、物端開孔及物端內緣面。物端內緣面的一部分連接物端外表面並環繞物端開孔。基座部包含基座底面、基座開口及基座外側面。基座底面環繞基座開口並與基座外側面連接。基座部更包含至少三除料痕，由部分地移除至少三注料部而得。管狀部連結物端部與基座部，其包含複數個內緣面。當滿足特定條件時，可確保基座底面的平整性。

Description

塑膠鏡筒、相機模組及電子裝置
本發明係有關於一種塑膠鏡筒、相機模組及電子裝置，且特別是有關於一種可攜式電子裝置以及應用於其上的塑膠鏡筒及相機模組。
隨著手機、平板電腦等搭載有成像裝置的個人化電子產品及行動通訊產品的普及，連帶帶動小型化鏡頭模組的興起，對具有高解析度與優良成像品質的小型化鏡頭模組的需求也大幅攀升。
塑膠鏡筒通常用於承載鏡頭模組中的透鏡及提供任意兩透鏡的光學間距，而塑膠鏡筒的結構連帶地影響鏡頭模組的成像品質。
習用的塑膠鏡筒大多藉由螺牙組裝於電子感光元件之上，而此組裝過程常導致粉塵的產生。並且，當螺牙軸不正時，還將使得組裝後的鏡頭出現歪斜的情形，進而影響成像品質。
為解決此問題，市場上陸續出現以基座部連接於感光元件的塑膠鏡筒。然而，由於目前的製程無法使基座 部朝向電子感光元件的面較為平整，因而仍可能使得組裝後的鏡頭出現歪斜的問題，且組裝公差也可能對後焦聚光位置產生負面的影響。
本發明提供一種塑膠鏡筒、相機模組及電子裝置，其中塑膠鏡筒的基座部包含由至少三注料部移除後留下的除料痕。透過將注料部設置於基座部上的方式，可有助於注料在射出成型的製程中平滑地流動，進而更為理想地控制基座部的尺寸精度及確保基座底面的平整性。此外，至少三注料部的設計可有助於成型結構更為複雜的塑膠鏡筒。並且，各注料部還具有由部分地移除注料部而殘餘的除料痕，其可使部品的剪切作業與夾取作業更為快速，因而可將剪切刀具與夾取機器爪臂設計在一起以提高剪切效率。
本發明提供一種塑膠鏡筒，其包含物端部、基座部及管狀部。物端部包含物端外表面、物端開孔及物端內緣面。物端內緣面的一部分連接物端外表面並環繞物端開孔。基座部包含基座底面、基座開口及基座外側面。基座底面環繞基座開口並與基座外側面連接。基座部更包含至少三除料痕，由部分地移除至少三注料部而得。管狀部連結物端部與基座部，其包含複數個內緣面。基座底面的面積為As，基座開口的直徑為ψ o，其滿足下列條件：0.19<As/Ao<1.5，其中Ao=π×(ψ o/2)2。藉此，可有助於更為理想地控制基座部的尺寸精度及確保基座底面的平整性。
在一實施例中，物端部、基座部與管狀部可為經射出成型而一體成形的黑色塑膠體。基座部的外型可與基座開口的形狀不同。基座底面的面積為As，且基座開口的直徑為ψ o，其可滿足下列條件：0.34<As/Ao<1.2，其中Ao=π×(ψ o/2)2。塑膠鏡筒平行中心軸的高度為H，基座部平行中心軸的厚度為h1，其可滿足下列條件：0.04<h1/(H-h1)<0.5。基座外側面可包含至少四個側面，各側面包含二端，且各二相鄰的側面的端互相連接。所述多個除料痕可分別位於所述多個側面上，且各除料痕可較靠近各側面的二端的其中一端。塑膠鏡筒可為無螺牙結構。基座底面的面積為As，物端開孔的直徑為ψ d，其可滿足下列條件：0.8<As/(π×(ψ d)2)<3.6。物端開孔的直徑為ψ d，塑膠鏡筒平行中心軸的高度為H，其可滿足下列條件：1.02<H/ψ d<2.8。管狀部的所述多個內緣面可形成至少六個平行內緣面。基座開口的直徑為ψ o，塑膠鏡筒平行中心軸的高度為H，其可滿足下列條件：1.05<ψ o/H<2.5。基座底面的面積為As，物端開孔的直徑為ψ d，其可滿足下列條件：1.0<As/(π×(ψ d)2)<3.15。物端開孔的直徑為ψ d，塑膠鏡筒平行中心軸的高度為H，其可滿足下列條件：1.32<H/ψ d<2.42。藉由上述提及的各點技術特徵，有助於提升射出成型的效率及各個元件的成型品質。
本發明提供一種相機模組，其包含上述的塑膠鏡筒及設置於塑膠鏡筒內的光學鏡片組。在一實施例中，物端開孔可為光學鏡片組的光圈。藉此，可降低相機模組的機 構複雜度，並可不需使用額外的遮光元件作為光圈。
本發明提供一種電子裝置，包含上述的相機模組及與相機模組連接的電子感光元件。藉此，可簡化相機模組的製程並節省成本。
在一實施例中，電子感光元件可安裝在基板上，塑膠鏡筒可安裝在基板上，基座底面可承接在基板上且與電子感光元件同一側。塑膠鏡筒的所述多個側面可形成四個角落，而所述多個角落的其中之一可為倒角。藉此，可避免塑膠鏡筒與基板的黏合位置錯誤。
100、200、300‧‧‧塑膠鏡筒
110、210、310‧‧‧物端部
112、212、312‧‧‧物端外表面
114、214、314‧‧‧物端開孔
116、216、316‧‧‧物端內緣面
120、220、320‧‧‧管狀部
121、122、123、124、125、126、221、222、223、224、225、226、321、322、323、324、325、326‧‧‧內緣面
121a、122a、221a、222a、321a、322a‧‧‧平行內緣面
130、230、330‧‧‧基座部
131、231、331‧‧‧基座底面
132、232、332‧‧‧基座開口
133、233、333‧‧‧基座外側面
133_1、133_2、133_3、133_4、233_1、233_2、233_3、233_4、333_1、333_2、333_3、333_4‧‧‧側面
134、234、334‧‧‧除料痕
135、235、335‧‧‧注料部
140‧‧‧模具
141‧‧‧腔室
142‧‧‧射出流道
143‧‧‧成型澆口
150、250、350‧‧‧中心軸
160_1、160_2、160_3、160_4、260_1、260_2、260_3、260_4、360_1、360_2、360_3、360_4、510_1‧‧‧角落
400‧‧‧相機模組
410‧‧‧光學鏡片組
410_1、410_2、410_3、410_4‧‧‧透鏡
510‧‧‧基板
515‧‧‧電子感光元件
331_1‧‧‧平面部
331_2‧‧‧凹陷部
E1、E2‧‧‧端
H‧‧‧塑膠鏡筒平行中心軸的高度
h1‧‧‧基座部平行中心軸的厚度
ψ o‧‧‧基座開口的直徑
ψ d‧‧‧物端開孔的直徑
As‧‧‧面積
Ah‧‧‧截面積
Ao‧‧‧截面積
第1A圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒示意圖。
第1B圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒的另一示意圖。
第1C圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒的側剖視圖。
第1D圖是繪示依照本發明第一實施例中參數As的示意圖。
第1E圖係繪示依照第1A圖塑膠鏡筒製造過程使用之模具的剖視圖。
第1F圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒的俯視圖。
第1G圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒的仰視圖。
第2A圖是依據本發明第二實施例繪示的塑膠鏡筒示意圖。
第2B圖是依據本發明第二實施例繪示的塑膠鏡筒側剖視圖。
第2C圖繪示依照本發明第二實施例中參數As的示意圖。
第2D圖是依據本發明第二實施例繪示的塑膠鏡筒的俯視圖。
第2E圖是依據本發明第二實施例繪示的塑膠鏡筒的仰視圖。
第3A圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒示意圖。
第3B圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒另一示意圖。
第3C圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒側剖視圖。
第3D圖繪示依照本發明第三實施例中參數As的示意圖。
第3E圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒的俯視圖。
第3F圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒的仰視圖。
第4圖繪示依照本發明第四實施例之相機模組的示意圖。
第5A圖是依據本發明第五實施例繪示電子裝置的分解圖。
第5B圖是依據第5A圖第五實施例繪示的電子裝置的側剖視圖。
第5C圖是依據第5A圖第五實施例繪示的組裝後電子裝置的示意圖。
<第一實施例>
第1A圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒100示意圖；第1B圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒100的另一示意圖；第1C圖是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒100的側剖視圖。由第1A圖至第1C圖可知，塑膠鏡筒100包含物端部110、管狀部120及基座部130。物端部110包含物端外表面112、物端開孔114及物端內緣面116。物端內緣面116的一部分連接物端外表面112並環繞物端開孔114。基座部130可包含基座底面131、基座開口132及基座外側面133。基座底面131環繞基座開口132並與基座外側面133連接。
管狀部120連結物端部110與基座部130，其包含複數個內緣面121、122、123、124、125、126，其中管狀部120的內緣面121~126可形成至少六個平行內緣面(例如，平行內緣面121a及122a)，用以避免因管狀部120的局部區域厚度過大而影響物端部110的注料品質。具體而 言，如第1C圖所示，第一實施例中，六個平行內緣面分別位於各內緣面121~126上。藉此，透過適當地分配上述多個平行內緣面，可有助於注料在射出成型的製程中更為平滑地流動。
配合第1D圖，其繪示依照本發明第一實施例中參數As的示意圖。由第1C圖及第1D圖可知，基座底面131的面積為As，基座開口132的直徑為ψ o，其可滿足下列條件：0.19<As/Ao<1.5，其中Ao=π×(ψ o/2)2，即基座開口132的截面積。由第1D圖可知，基座部130的截面積為Ah，即基座外側面133所圍出之面積，而基座底面131的面積As可由基座部130的截面積扣除基座開口132的截面積(即As=Ah-Ao)計算而得，但可不限於此。藉此，可確保基座底面131的平整性。較佳地，可滿足下列條件：0.34<As/Ao<1.2。因此，更可進一步使基座底面131的平整性與塑膠鏡筒100的小型化之間可達到較佳的平衡。
由第1A圖可知，基座部130更包含至少三除料痕134，其可由部分地移除至少三注料部135而得。
配合參照第1E圖，係繪示依照第1A圖塑膠鏡筒100製造過程使用之模具140的剖視圖。由第1E圖可知，塑膠鏡筒100的射出成型製作過程中，注料是經由射出流道142注入模具140中的腔室141，射出流道142與腔室141間設置有一成型澆口143，其與上述基座部130的除料痕134對應。在注料固化成型並與模具140分離後之後，成型澆口143對應於基座部130的位置會留下殘餘的固化材料，即注 料部135。接著，進一步將注料部135移除後，於基座部130會形成除料痕134。由於成型澆口143的設計會使注料部135與基座部130的連接處形成降面形狀，使注料部135被移除後，基座部130上的對應的除料痕134不會影響其尺寸精度或妨礙其後續的組裝應用。藉此，透過將注料部135形成於基座部130上的方式，可有助於注料在射出成型的製程中平滑地流動，進而更為理想地控制基座部130的尺寸精度及確保基座底面131的平整性。
由於圖面剖視之角度，第1E圖僅繪示一成型澆口143，但射出成型第1A圖之至少三除料痕134是分別由部分移除至少三注料部135而得，因此模具140具有至少三成型澆口143與至少三注料部135對應。藉此，可有助於成型結構更為複雜的塑膠鏡筒。另外，至少三個除料痕134可使塑膠鏡筒100的剪切作業與夾取作業更為快速，因而可將剪切刀具與夾取機器爪臂設計在一起以提高剪切效率。
第一實施例中，塑膠鏡筒100的物端部110、基座部130與管狀部120可為經射出成型而一體成形的黑色塑膠體，但本發明之塑膠鏡筒100不以此為限。藉此，可減少用於製作塑膠鏡筒100的零件數量，對應地消弭傳統上因組裝各個塑膠零件所產生的扭力問題以及因塑膠零件之間的磨擦而引起的粉塵問題。並且，利用對於模具140精度的控制，可消除傳統使用螺牙結構時必須檢討的螺牙軸不正之問題。
配合參照第1B圖及第1D圖可知，基座部130的 外型(例如是矩形)與基座開口132的形狀(例如是圓形)不同。在此情況下，可維持基座部130一定的結構厚度，進而避免因基座部130的體積過小而阻礙射出成型的過程，但此處並不限制基座部130的外型，在其他情況下基座部130的外型可以是切邊的圓形，圓形直徑大於基座開口132的直徑。
由第1A圖及第1C圖可知，塑膠鏡筒100平行中心軸150(即，光軸)的高度為H，基座部130平行中心軸150的厚度為h1，其可滿足下列條件：0.04<h1/(H-h1)<0.5。藉此，可避免因基座部130的結構厚度過大而妨礙物端開孔114的成型品質。
因此，本發明之塑膠鏡筒100可實現為一無螺牙結構。由於不需設計螺牙，因而可減少模具140的開發時間，從而提高生產效率。
請參照第1F圖及第1G圖，其分別是依據本發明第一實施例繪示的塑膠鏡筒100的俯視圖及仰視圖。從第1F圖及第1G圖可看出，基座外側面133包含至少四個側面133_1、133_2、133_3、133_4，各側面133_1~133_4包含二端E1及E2，且各二相鄰的側面133_1~133_4的端互相連接。如此一來，可有助於設計注料在射出成型模具中的流道走線。此外，側面133_1~133_4可形成四個角落160_1~160_4，而其中的角落160_1可為倒角。
並且，除料痕134分別位於側面133_1~133_4上，且各除料痕134較靠近各側面133_1~133_4的二端E1 及E2的其中一端(例如是端E1)。藉此，可減少成型的塑膠鏡筒100在厚度較薄處出現注料不均勻的情況。並且，在注料速度較快的情況下，還可因減少出現局部降溫梯度過大的情況而避免使塑膠鏡筒100內的塑料在冷卻後產生殘餘應力。此外，更可減少成型的基座底面131出現未射滿(short shot)或凹痕縮水(sink mark)的情形，從而有助於塑膠鏡筒100的剪切，並使剪切注料部135的機器更有效率地運作。
請再次參照圖1C，基座底面131的面積為As，物端開孔114的直徑為ψ d，其滿足下列條件：0.8<As/(π×(ψ d)2)<3.6。藉此，可有助於確保物端開孔114的成型品質。
物端開孔114的直徑為ψ d，塑膠鏡筒100平行中心軸150的高度為H，其滿足下列條件：1.02<H/ψ d<2.8。藉此，塑膠鏡筒100可經設計以配合具有大光圈及短總長的光學系統。較佳地，可滿足下列條件：1.32<H/ψ d<2.42。藉此，可使塑膠鏡筒100適用具較大進光開孔且短焦距的鏡筒設計。
基座開口132的直徑為ψ o，塑膠鏡筒100平行中心軸150的高度為H，可滿足下列條件：1.05<ψ o/H<2.5。藉此，可有助於塑料的流動，進而使至少三注料部135相對應的射出流道更均勻地分配而避免過度集中。
基座底面131的面積為As，物端開孔114的直徑為ψ d，可滿足下列條件：1.0<As/(π×(ψ d)2)<3.15。 如此一來，可避免物端開孔114過小或基座底面131的面積過大，進而可減少產出不良品而提高射出成型的效率。
請一併參照下列表一，其表列本發明第一實施例的塑膠鏡筒100依據前述參數定義的數據，並如第1C圖及第1D圖所繪示。
<第二實施例>
第2A圖是依據本發明第二實施例繪示的塑膠鏡筒200示意圖；第2B圖是依據本發明第二實施例繪示的塑膠鏡筒200側剖視圖。由第2A圖及第2B圖可看出，塑膠鏡筒200包含物端部210、管狀部220及基座部230。物端部210包含物端外表面212、物端開孔214及物端內緣面216。物端內緣面216的一部分連接物端外表面212並環繞物端開孔214。基座部230可包含基座底面231、基座開口232及基座外側面233。基座底面231環繞基座開口232並與基座外側面233連接。
管狀部220連結物端部210與基座部230，其包含複數個內緣面221、222、223、224、225、226，其中管狀部220的內緣面221~226可形成至少六個平行內緣面(例如，平行內緣面221a及222a)。具體而言，如第2B圖所示，第二實施例中，六個平行內緣面分別位於各內緣面221~226上。
由第2A圖可知，基座部230可更包含至少三除料痕234，其可由部分地移除至少三注料部235而得。至少三除料痕234的形成方式可參照第1E圖中的相關說明，在此不再贅述。藉此，可有助於成型結構更為複雜的塑膠鏡筒。另外，至少三個除料痕234可使塑膠鏡筒200的剪切作業與夾取作業更為快速，因而可將剪切刀具與夾取機器爪臂設計在一起以提高剪切效率。
第二實施例中，塑膠鏡筒200的物端部210、基座部230與管狀部220可為經射出成型而一體成形的黑色塑膠體。
配合參照第2C圖，其繪示依照本發明第二實施例中參數As的示意圖。由第2C圖可知，基座部230的外型(例如是矩形)與基座開口232的形狀(例如是圓形)不同。另外，第二實施例中，塑膠鏡筒200為一無螺牙結構。
請參照第2D圖及第2E圖，其分別是依據本發明第二實施例繪示的塑膠鏡筒200的俯視圖及仰視圖。從第2C圖及第2D圖可看出，基座外側面233包含至少四個側面233_1、233_2、233_3、233_4，各側面233_1~233_4包含二端E1及E2，且各二相鄰的側面233_1~233_4的端互相連接。如此一來，可有助於設計注料在射出成型模具中的流道走線。並且，除料痕234分別位於側面233_1~233_4上，且各除料痕234較靠近各側面233_1~233_4的二端E1及E2的其中一端(例如是端E1)。
配合參照第2A圖、第2B圖及第2C圖可知，第 二實施例中，基座底面231的面積為As，其中基座部230的截面積為Ah，即基座外側面233所圍出之面積，而基座底面231的面積As可由基座部230的截面積扣除基座開口232的截面積(即As=Ah-Ao)計算而得。基座開口232的直徑為ψ o，其中Ao=π×(ψ o/2)2，即基座開口232的截面積。塑膠鏡筒200平行中心軸250(即，光軸)的高度為H，基座部230平行中心軸250的厚度為h1，物端開孔214的直徑為ψ d。請一併參照下列表二，其表列本發明第二實施例的塑膠鏡筒200依據前述參數定義的數據，並如第2A圖、第2B圖及第2C圖所繪示。
<第三實施例>
第3A圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒300示意圖；第3B圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒300另一示意圖；第3C圖是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒300側剖視圖。由第3A圖至第3C圖可看出，塑膠鏡筒300包含物端部310、管狀部320及基座部330。物端部310包含物端外表面312、物端開孔314及物端內緣面316。物端內緣面316的一部分連接物端外表面312並環繞物端開孔314。基座部330可包含基座底面331、基座開口332及基座外側面333。基座底面331包含平面部331_1及凹 陷部331_2。凹陷部331_2環繞基座開口332，而平面部331_1則環繞凹陷部331_2並與基座外側面333連接。
管狀部320連結物端部310與基座部330，其包含複數個內緣面321、322、323、324、325、326，其中管狀部320的內緣面321~326可形成至少六個平行內緣面(例如，平行內緣面321a及322a)。具體而言，如第3C圖所示，第三實施例中，六個平行內緣面分別位於各內緣面321~326上。
由第3A圖可知，基座部330可更包含至少三除料痕334，其可由部分地移除至少三注料部335而得。至少三除料痕334的形成方式可參照第1E圖中的相關說明，在此不再贅述。藉此，可有助於成型結構更為複雜的塑膠鏡筒。另外，至少三個除料痕334可使塑膠鏡筒300的剪切作業與夾取作業更為快速，因而可將剪切刀具與夾取機器爪臂設計在一起以提高剪切效率。
第三實施例中，塑膠鏡筒300的物端部310、基座部330與管狀部320可為經射出成型而一體成形的黑色塑膠體。
配合參照第3D圖，其繪示依照本發明第三實施例中參數As的示意圖。由第3D圖可知，基座部330的外型(例如是矩形)與基座開口332的形狀(例如是圓形)不同。另外，第三實施例中，塑膠鏡筒300為一無螺牙結構。
請參照第3E圖及第3F圖，其分別是依據本發明第三實施例繪示的塑膠鏡筒300的俯視圖及仰視圖。從第3E 圖及第3F圖可看出，基座外側面333包含至少四個側面333_1、333_2、333_3、333_4，各側面333_1~333_4包含二端E1及E2，且各二相鄰的側面333_1~333_4的端互相連接。如此一來，可有助於設計注料在射出成型模具中的流道走線。並且，除料痕334分別位於側面333_1~333_4上，且各除料痕334較靠近各側面333_1~333_4的二端E1及E2的其中一端(例如是端E1)。
配合參照第3A圖、第3B圖及第3C圖可知，第三實施例中，基座底面331的面積為As，其中基座部330的截面積為Ah，即基座外側面333所圍出之面積，而基座底面331的面積As可由基座部330的截面積扣除基座開口332的截面積(即As=Ah-Ao)計算而得。基座開口332的直徑為ψ o，其中Ao=π×(ψ o/2)2，即基座開口332的截面積。塑膠鏡筒300平行中心軸350(即，光軸)的高度為H，基座部330平行中心軸350的厚度為h1，物端開孔314的直徑為ψ d。請一併參照下列表三，其表列本發明第三實施例的塑膠鏡筒300依據前述參數定義的數據，並如第3A圖、第3B圖、第3C圖及第3D圖所繪示。
<第四實施例>
配合參照第4圖，其繪示依照本發明第四實施例 之相機模組的示意圖。由第4圖可知，相機模組400包含塑膠鏡筒100以及光學鏡片組410，其中光學鏡片組410設置於塑膠鏡筒100中。
第四實施例中，塑膠鏡筒100與上述第一實施例相同，在此不另贅述，但本發明相機模組之塑膠鏡筒可為但不以上述實施例為限。
第四實施例中，塑膠鏡筒100的物端開孔114為光學鏡片組410的光圈，而光學鏡片組410包含複數個透鏡410_1、410_2、410_3及410_4，其分別承靠於若干光學元件(未另標號)以設置於塑膠鏡筒100內。藉此，即可不需額外設置作為光圈使用的遮光元件，從而降低相機模組400的機構複雜度。
<第五實施例>
第5A圖是依據本發明第五實施例繪示電子裝置500的分解圖；第5B圖是依據第5A圖第五實施例繪示的電子裝置500的側剖視圖；第5C圖是依據第5A圖第五實施例繪示的組裝後電子裝置500的示意圖。從第5A圖、第5B圖及第5C圖可知，電子裝置500包含相機模組400以及電子感光元件515，其中相機模組400與前述第四實施例相同，其包含第一實施例之塑膠鏡筒100，但不以此為限。
詳細來說，電子感光元件515可安裝於基板510上，藉由將塑膠鏡筒100之角落160_1(即，倒角)對齊於基板510上的角落510_1而安裝於基板510上。藉此，透過 基板510使電子感光元件515與相機模組400連接，並藉由角落160_1的配置可避免相機模組400與基板510的黏合位置錯誤，進而令其中心軸150可對正電子感光元件515的中心。
從第5A圖還可看出，基座底面131可承接在基板510上且與電子感光元件515同一側。在此情況下，可簡化相機模組400的製造流程，並同時減少工序以節省機器成本。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (19)

  1. 一種塑膠鏡筒，包含：一物端部，包含：一物端外表面；一物端開孔；及一物端內緣面，其中該物端內緣面的一部分連接該物端外表面並環繞該物端開孔；一基座部，包含：一基座底面；一基座開口；及一基座外側面，其中該基座底面環繞該基座開口並與該基座外側面連接，且該基座部更包含至少三除料痕，由部分地移除至少三注料部而得；以及一管狀部，連結該物端部與該基座部，其包含複數個內緣面；其中，該基座底面的一面積為As，該基座開口的直徑為ψo，其滿足下列條件：0.19<As/Ao<1.5，其中Ao=π×(ψo/2)2。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該物端部、該基座部與該管狀部為經射出成型而一體成形的一黑色塑膠體。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該基座部的外型與該基座開口的形狀不同。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該基座底面的該面積為As，且該基座開口的直徑為ψo，其滿足下列條件：0.34<As/Ao<1.2，其中Ao=π×(ψo/2)2。
  5. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該塑膠鏡筒平行一中心軸的高度為H，該基座部平行該中心軸的厚度為h1，其滿足下列條件：0.04<h1/(H-h1)<0.5。
  6. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該基座外側面包含至少四個側面，各該側面包含二端，且各二相鄰的該側面的該端互相連接。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的塑膠鏡筒，其中該些除料痕分別位於該些側面上，且各該除料痕較靠近各該側面的該二端的其中一端。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的塑膠鏡筒，其中該塑膠鏡筒為一無螺牙結構。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的塑膠鏡筒，其中該基座底面的一面積為As，該物端開孔的直徑為ψd，其滿足下列條件：0.8<As/(π×(ψd)2)<3.6。
  10. 如申請專利範圍第3項所述的塑膠鏡筒，其中該物端開孔的直徑為ψd，該塑膠鏡筒平行一中心軸的高度為H，其滿足下列條件：1.02<H/ψd<2.8。
  11. 如申請專利範圍第3項所述的塑膠鏡筒，其中該管狀部的該些內緣面形成至少六個平行內緣面。
  12. 如申請專利範圍第3項所述的塑膠鏡筒，其中該基座開口的直徑為ψo，該塑膠鏡筒平行一中心軸的高度為H，其滿足下列條件：1.05<ψo/H<2.5。
  13. 如申請專利範圍第3項所述的塑膠鏡筒，其中該基座底面的一面積為As，該物端開孔的直徑為ψd，其滿足下列條件：1.0<As/(π×(ψd)2)<3.15。
  14. 如申請專利範圍第3項所述的塑膠鏡筒，其中該物端開孔的直徑為ψd，該塑膠鏡筒平行一中心軸的高度為H，其滿足下列條件：1.32<H/ψd<2.42。
  15. 一種相機模組，包含：如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒；以及一光學鏡片組，其設置於該塑膠鏡筒內。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的相機模組，其中該物端開孔為該光學鏡片組的光圈。
  17. 一種電子裝置，包含：如申請專利範圍第15項所述的相機模組；以及一電子感光元件，其與該相機模組連接。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的電子裝置，其中該電子感光元件安裝在一基板上，該塑膠鏡筒安裝在該基板上，該基座底面承接在該基板上且與該電子感光元件同一側。
  19. 如申請專利範圍第17項所述的電子裝置，其中該塑膠鏡筒的該些側面形成四個角落，而該些角落的其中之一為倒角。
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