CN203658648U - 透镜驱动装置 - Google Patents

Abstract

提供一种安装的透镜体的光轴不易偏离的透镜驱动装置。透镜驱动装置具备：透镜支架，能够保持透镜体；移动机构，具有磁铁、线圈以及磁轭，使透镜支架沿光轴方向移动；下侧板簧（板簧），支撑透镜支架，以使其能够在光轴方向上移动；以及环状的基座部件（1），将由金属板材构成的金属部件(2)以一部分露出的状态埋设，具有载置下侧板簧的多个载置部（1c），该基座部件（1）由树脂材料构成，俯视呈大致矩形状且在中央具有开口，该透镜驱动装置中，在多个载置部（1c）分别具有固定下侧板簧的安装突起（1b），在安装突起（1b）的下方分别设置有金属部件（2）的至少一部分。

Description

透镜驱动装置

技术领域

本实用新型涉及透镜驱动装置，特别涉及安装的透镜体的光轴不易偏离的透镜驱动装置。

背景技术

近来，便携电话机等的便携式设备中具备静止图像及动态图像的摄影功能的设备较多地被看到。这样的便携式设备具备摄像装置，能够进行将被摄体放大或缩小后的影像的摄影。被摄体的放大或缩小多数通过移动透镜体的位置进行，使透镜体的位置移动的装置为透镜驱动装置。对于这样的透镜驱动装置要求安装的透镜体的光轴不偏离。作为这样的透镜驱动装置已知有下述的专利文献1中记载的透镜驱动装置。

以下，使用图20来说明专利文献1中记载的透镜驱动装置。图20是表示专利文献1中记载的透镜驱动装置900的构成的分解立体图。

专利文献1中记载的透镜驱动装置900如图20所示具备埋设了金属板部件902的基座（base）部件901、可保持作为外部零件的透镜体的透镜保持体903、卷绕着金属线材的线圈904、多个磁铁905、由金属板材构成的磁轭908、作为板簧的弹性部件911、形成为环状的间隔件部件909。能够在线圈904中流过电流，通过线圈904中流过的电流和磁铁905的磁场而产生电磁力。能够利用该电磁力使安装了透镜体的透镜保持体903沿着透镜体的光轴移动。通过这样使安装了透镜体的透镜保持体903移动，便携式设备的摄像装置能够进行被摄体的放大或缩小。另外，弹性部件911由在透镜保持体903的下侧配置的下侧板簧906和在上侧配置的上侧板簧907构成。在基座部件901的四角分别设有对下侧板簧906进行保持的突出部901b。

专利文献1：实用新型注册第3179634号公报

在专利文献1中记载的透镜驱动装置900的基座部件901的四角部分有被埋设的金属板部件902多的部分和少的部分。即，有合成树脂件的体积大的位置和小的位置。一般来说在利用注射成形而形成的情况下，合成树脂件的体积大的容易发生缩痕（成型后的材料收缩）。在基座部件901的四角部分分别形成有突出部901b，因此有合成树脂件的体积进一步变大、缩痕更容易发生的倾向。若在合成树脂件的体积大的位置发生缩痕，则基座部件901的四角部分的尺寸精度偏差，担心使在上部重叠配置的下侧板簧906倾斜配置等、安装在透镜驱动装置900上的透镜体的光轴偏离。

实用新型内容

本实用新型解决上述的技术问题而提供一种安装的透镜体的光轴不易偏离的透镜驱动装置。

技术方案1中记载的透镜驱动装置具备：透镜支架，能够保持透镜体；移动机构，具有磁铁、线圈以及磁轭，使上述透镜支架沿光轴方向移动；板簧，以上述透镜支架能够在上述光轴方向上移动的方式支撑上述透镜支架；以及环状的基座部件，由树脂材料构成，俯视呈大致矩形状且在中央具有开口，该基座部件具有载置上述板簧的多个载置部，由金属板材构成的金属部件以一部分露出的状态被埋设于该基座部件，在上述多个载置部分别具有固定上述板簧的安装突起，在该安装突起的下方分别设置有上述金属部件的至少一部分。

技术方案2中记载的透镜驱动装置具有如下特征，上述金属部件具有第一金属部件和2个第二金属部件，上述第一金属部件具有俯视形成为大致U字形状的迂回部、以及分别位于上述基座部件的4个角部且从上述迂回部突出而形成的4个引出部，上述第二金属部件分别能够与上述板簧连接地露出于上述基座部件的角部，上述引出部包括在上述迂回部的两端部分别设置的第1引出部和在上述第1引出部彼此之间设置的2个第2引出部，从位于上述第1引出部和上述第2引出部之间且靠近上述第2引出部的上述迂回部突出地设置有伸出部，并且位于上述2个第2引出部之间的上述迂回部的宽度形成得比上述第1引出部以及上述第2引出部的宽度窄，在上述安装突起的下方配置有上述伸出部。

技术方案3中记载的透镜驱动装置具有如下特征，上述第二金属部件和第一金属部件的上述第1引出部分别以露出一部分的状态设置在大致矩形状的上述基座部件的第一边的两端处的2个角部，并且上述第2引出部以露出一部分的状态设置在上述基座部件的与第一边对置的第二边的两端处的2个角部，用于对上述基座部件进行镶嵌成形的浇口处于沿着上述第一边的位置。

技术方案4中记载的透镜驱动装置具有如下特征，在隔着上述开口与设有上述浇口的位置对置的位置，上述迂回部在宽度方向的侧部具有至少1个切口形状。

技术方案5中记载的透镜驱动装置具有如下特征，在上述迂回部的宽度方向的两侧部分别设置有多个上述切口形状。

技术方案6中记载的透镜驱动装置具有如下特征，上述切口形状配置为在上述迂回部的宽度方向的两侧部相互不同。

根据技术方案1的实用新型，在安装突起的下方分别设有金属部件的至少一部分，所以合成树脂件的体积减少了对应于金属部件的体积的量，因此注射成形时不易发生缩痕（成型后的材料收缩）。从而，基座部件的载置部1c的尺寸不易发生大的偏差，也不易发生在基座部件的上方重叠配置的构成零件（板簧等）被倾斜配置的情况。因此，发挥如下效果，即，能够提供一种透镜驱动装置，其不易发生因构成零件的倾斜而引起的透镜体的光轴的偏离、安装的透镜体的光轴不易偏离。

根据技术方案2的实用新型，在位于第2引出部附近的迂回部设置伸出部，在安装突起的下方配置伸出部。通过将伸出部配置于安装突起的下方，从而位于安装突起的下方的合成树脂件被伸出部分割，能够使合成树脂件的体积变小，注射成形时不易发生缩痕。并且，由于将位于2个第2引出部2m之间的迂回部的宽度形成得比第1以及第2引出部的宽度窄，因此通过使该部分的迂回部变细，可提高树脂的流动性。从而，发挥如下效果，即，能够提供一种透镜驱动装置，其能够使基座部件1的各部位的尺寸精度更好，不易发生因重叠配置在基座部件1上的构成零件的倾斜而引起的透镜体的光轴的偏离、安装的透镜体的光轴更不易偏离。

根据技术方案3的实用新型，通过将浇口置于第一边侧，从而合成树脂件能够在高压的状态下经过设有第一金属部件的一部分和第二金属部件的一部分的、处于容易阻碍合成树脂件的流动的第一边的两端的角部。因此，能够从浇口到最远离的第二边侧、更可靠地流过合成树脂件。从而，发挥如下效果即，提供一种透镜驱动装置，其基座部件尺寸精度良好地形成、不易发生因重叠配置在基座部件上的构成零件的倾斜而引起的透镜体的光轴的偏离、安装的透镜体的光轴更不易偏离。

根据技术方案4的实用新型，在距浇口最远离、容易发生熔接线（WeldLines）的部分，即使有树脂厚少的部分，也能够通过在第一金属部件的迂回部设置切口形状而获得树脂厚，不易发生树脂断裂。并且，通过仅在容易发生熔接线的部分附近设置切口，能够使第一金属部件的强度不极端下降地应对。从而，发挥如下效果即，能够不使强度极端下降、防止树脂断裂的发生。

根据技术方案5的实用新型，通过将切口形状在第一金属部件的迂回部的宽度方向的两侧分别设置多个，即使熔接线的位置稍微偏离也能够收入在切口形状所形成的范围内，因此发挥如下效果即，能够防止树脂断裂的发生。

根据技术方案6的实用新型，通过将槽形状在第一金属部件的迂回部的两侧相互不同地设置，发挥如下效果即，能够防止迂回部极端变细，能够不使迂回部的强度极端下降、防止树脂断裂的发生。

通过以上，根据本实用新型能够提供一种安装的透镜体的光轴不易偏离的透镜驱动装置。

附图说明

图1A和图1B是表示第1实施方式中的透镜驱动装置100的外观的图，图1A是表示透镜驱动装置100的外观的立体图，图1B是将透镜驱动装置100从图1A所示的Z1方向示出的俯视图。

图2是表示第1实施方式中的透镜驱动装置100的构成的分解立体图。

图3A和图3B是表示第1实施方式中的基座部件1以及金属部件2的图，图3A是表示埋设有金属部件2的基座部件1的立体图，图3B是表示金属部件2的立体图。

图4是表示第1实施方式中的基座部件1和金属部件2的位置关系的俯视图。

图5A和图5B是表示第1实施方式中的透镜支架3的立体图，图5A是表示透镜支架3的外观的立体图，图5B是表示将透镜支架3从图5A所示的Z2方向侧表示的立体图。

图6是表示第1实施方式中的线圈4的外观的立体图。

图7A和图7B是表示第1实施方式中的线圈4被卷绕在透镜支架3上的状态的图，图7A是表示线圈4被卷绕在透镜支架3上的状态的立体图，图7B是表示将线圈4被卷绕在透镜支架3上的状态从图7A所示的Z1方向表示的俯视图。

图8A和图8B是表示第1实施方式中的磁铁5的外观的图，图8A是表示磁铁5的外观的立体图，图8B是将磁铁5从图8A所示的Z1方向表示的俯视图。

图9是表示第1实施方式中的作为弹性部件11的下侧板簧6和上侧板簧7的外观的立体图。

图10A和图10B是表示第1实施方式中的磁轭8的图，图10A是表示磁轭8的外观的立体图，图10B是将磁轭8从图10A所示的Z2方向表示的俯视图。

图11是表示图10B所示的剖面B－B的剖视图。

图12A和图12B是表示第1实施方式中的间隔件部件9的外观的图，图12A是表示间隔件部件9的外观的立体图，图12B是将间隔件部件9从图12A所示的Z2方向表示的立体图。

图13是将图1B所示的剖面A－A示意地表示的剖视图。

图14A和图1B是表示第1实施方式中的透镜支架3和下侧板簧6的配置关系的图，图14A是表示被一体地保持的透镜支架3和下侧板簧6的立体图，图14B是将图14A所示的C部从Y1方向表示的侧面图。

图15A和图15B是表示第1实施方式中的安装有线圈4以及下侧板簧6的透镜支架3和基座部件1的位置关系的图，图15A是表示线圈4以及下侧板簧6成为一体的透镜支架3和基座部件1的位置关系的立体图，图15B是表示将图15A所示的D部从Z1方向表示的图。

图16A和图16B是表示第1实施方式中的磁铁5、上侧板簧7、磁轭8、间隔件部件9之间的配置关系的图，图16A是表示将磁铁5、上侧板簧7、磁轭8、间隔件部件9一体保持的立体图，图16B是将图16A从Z2方向表示的俯视图。

图17A和图17B是表示第1实施方式中的线圈4、磁铁5、磁轭8之间的配置关系的图，图17A是表示线圈4、磁铁5、磁轭8之间的配置关系的俯视图，图17B是表示图17A所示的H部的放大图。

图18A和图18B是用于说明作用于第1实施方式中的线圈4的电磁力的原理的示意图，图18A是表示磁通M的朝向的侧面图，图18B是将图18A从Z1方向表示的同时表示出电流I的流动的朝向的俯视图。

图19是表示第1实施方式中的切口形状2q的变形例的俯视图。

图20是表示专利文献1中记载的透镜驱动装置900的构成的分解立体图。

标号说明：1基座部件，1a开口部（开口），1b安装突起，2金属部件，2a第1金属板部件，2b第2金属板部件，2c第1金属部件，2d第1端子部，2e第1连接部，2f引出部，2g第2端子部，2h第2连接部，3透镜支架，3a筒状部，3b凸缘部，3c阶差部，3d透镜保持部，3e螺纹槽，3f柱状部，3g突起部，4线圈，4a平坦形状部，5磁铁，5a内侧磁化面，5b上表面，6下侧板簧（板簧），6a基台部，6b第1安装孔，6c安装部，6d第2安装孔，6e下侧簧部，6f开口形状，7上侧板簧，7a第1部分，7b第2部分，7c第1开口，7d底座部，7e上侧簧部，8磁轭，8a内侧顶面，8b内壁部，8c侧壁，8d突出片，8e角部，8f凹部，8g外壁部，8h连结部，8k长边侧壁，8m短边侧壁，8n贯通孔，9间隔件部件，9a第2开口，9b突部，10外壳，11弹性部件，20驱动部，100透镜驱动装置。

具体实施方式

［第1实施方式］

以下对第1实施方式中的透镜驱动装置100进行说明。

首先作为介绍，使用图1A至图12B对本实施方式中的透镜驱动装置100的构成进行说明。图1A和图1B是表示透镜驱动装置100的外观的图，图1A是表示透镜驱动装置100的外观的立体图，图1B是将透镜驱动装置100从图1A所示的Z1方向表示的俯视图。图2是表示透镜驱动装置100的构成的分解立体图。图3A和图3B是表示基座部件1以及金属部件2的图，图3A是表示埋设有金属部件2的基座部件1的立体图，图3B是表示金属部件2的立体图。图4是表示基座部件1和金属部件2的位置关系的俯视图。图5A和图5B是表示第1实施方式中的透镜支架3的立体图，图5A是表示透镜支架3的外观的立体图，图5B是将透镜支架3从图5A所示的Z2方向侧表示的立体图。图6是表示第1实施方式中的线圈4的外观的立体图。图7A和图7B是表示第1实施方式中的线圈4被卷绕在透镜支架3上的状态的图，图7A是表示线圈4被卷绕在透镜支架3上的状态的立体图，图7B是表示将线圈4被卷绕在透镜支架3上的状态从图7A所示的Z1方向表示的俯视图。图8A和图8B是表示第1实施方式中的磁铁5的外观的图，图8A是表示磁铁5的外观的立体图，图8B是将磁铁5从图8A所示的Z1方向表示的俯视图。图9是表示第1实施方式中的作为弹性部件11的下侧板簧6和上侧板簧7的外观的立体图。图10A和图10B是表示第1实施方式中的磁轭8的图，图10A是表示磁轭8的外观的立体图，图10B是将磁轭8从图10A所示的Z2方向表示的俯视图。图11是表示图10B所示的剖面B－B的剖视图。图12A和图12B是表示第1实施方式中的间隔件部件9的外观的图，图12A是表示间隔件部件9的外观的立体图，图12B是将间隔件部件9从图12A所示的Z2方向表示的立体图。

透镜驱动装置100如图1A和图1B所示，形成为大致正方体状，在中央设有可装配透镜体的贯通孔。并且，如图2所示具备埋设了金属部件2的基座部件1、可保持作为外部零件的透镜体的透镜支架3、卷绕着金属线材的线圈4、多个磁铁5、由金属板材构成的磁轭8、由2片板簧构成的弹性部件11、形成为环状的间隔件部件9。

基座部件1如图3A所示，由合成树脂件构成，形成为俯视呈大致矩形状、在中央具有开口部（开口）1a的环状。若将基座部件1从Z1方向俯视，则如图4所示其外形为长方形状，开口部1a形成为圆形状。基座部件1在作为上表面的Z1方向侧的面的四角分别具有形成为平面状的载置部1c，在载置部1c具有向Z1方向突出的安装突起1b。并且，在基座部件1中，由金属板材构成的金属部件2以一部露出的状态被埋设，金属部件2的其一部分从基座部件1露出。并且，在安装突起1b的下方分别设有金属部件2的至少一部分。另外，用于将基座部件1镶嵌成形的浇口（gate）1f设置在沿着图3A和图3B所示的X1方向侧的边即沿着第一边1d的位置。本实施方式中，设置在第一边1d的上表面的靠近Y2方向的形成为凹形状的位置的内底部。

金属部件2将金属板进行板金加工而形成，如图3B所示由第一金属部件2c和第二金属部件2b构成。第一金属部件2c沿着基座部件1的开口部1a的外周，以在图3B中包围Y1方向侧、X2方向侧、Y2方向侧的方式形成为大致U字状。

第一金属部件2c如图4所示，具有俯视中形成为大致U字形状的迂回部2n、以及分别位于基座部件1的4个角部并从迂回部2n突出而形成为平坦面状的4个引出部2f。引出部2f由分别设置于迂回部2n的两端部的第1引出部2k和设置在第1引出部2k彼此之间的2个第2引出部2m构成。此外，第一金属部件2c中，从位于第1引出部2k和第2引出部2m之间的靠近第2引出部2m的位置的迂回部2n突出地具有伸出部2p。此外，金属部件2将位于2个第2引出部2m之间（X2方向侧）的迂回部2n形成为比第1引出部2k以及第2引出部2m的宽度窄，并且迂回部2n在宽度方向的侧部具有至少1个切口形状2q。在第1实施方式中，切口形状2q在迂回部2n的宽度方向的两侧部分别设置多个（5处），配置为在迂回部2n的宽度方向的两侧部中相互不同。

第二金属部件2b由2个部件形成。一方（Y1方向侧）的第二金属部件2b设有向Z2方向突出的第1端子部2d、以及向Z1方向突出并且其突出的前端形成为平坦面的第1连接部2e。另一方（Y2方向侧）的第二金属部件2b设有向Z2方向突出的第2端子部2g、以及向Z1方向突出并且其突出的前端形成为平坦面的第2连接部2h。

金属部件2通过在形成为大致U字状的第一金属部件2c的一端和另一端之间配置第二金属部件2b而以形成为环状的状态被埋设到基座部件1。但是，第一金属部件2c和第二金属部件2b没有被电连接。埋设于基座部件1的第一金属部件2c，在位于大致矩形状的基座部件1的第一边1d的两端的2个角部，将第1引出部2k以分别露出一部分的状态设置。并且，在位于与基座部件1的第一边1d对置的第二边1e的两端的2个角部，将第2引出部2m以露出一部分的状态设置。此外，如图3A和图3B所示，第二金属部件2b沿着基座部件1的第一边1d，在Y1方向侧以及Y2方向侧并列地被配设，在基座部件1的第一边1d的作为两端的角部，其一部分露出。在配设于Y1方向侧的第二金属部件2b的X1方向侧，第1端子部2d从基座部件1向Z2方向突出地设置。并且，在第1端子部2d的Y1方向侧，形成为平坦面的第1连接部2e在基座部件1的载置部1c露出地设置。此外，在配设于Y2方向侧的第二金属部件2b的X1方向侧，设有从基座部件1向Z2方向突出的第2端子部2g。并且，在第2端子部2g的Y2方向侧，形成为平坦面的第2连接部2h在基座部件1的载置部1c露出地设置。这样在基座部件1的上表面露出地设置的第1连接部2e以及第2连接部2h可分别与下侧板簧6连接地被设置。此外，金属部件2在安装突起1b的下方配置有伸出部2p。另外，切口形状2q配设在隔着开口部1a而与设有浇口1f的位置对置的位置。

透镜支架3如图5A和图5B所示，由合成树脂件构成，形成为大致筒状。透镜支架3具有在Z1－Z2方向延伸而形成为筒状的筒状部3a，在筒状部3a的Z2方向侧的端部，具有向筒状部3a的径方向延伸而形成的凸缘部3b。凸缘部3b从Z1方向侧俯视，具有大致八边形的形状。在筒状部3a的外周面，阶差部3c从筒状部3a的外周面突出地形成。本实施方式中如图5A和图5B所示，阶差部3c分别在筒状部3a的X1方向侧、Y1方向侧、X2方向侧以及Y2方向侧设置，并配置为等间隔。此外，筒状部3a的内侧是能够保持作为外部零件的未图示的透镜体、并形成为圆筒状的透镜保持部3d。在透镜保持部3d的内周面，可装配透镜体的螺纹槽3e沿内周面形成。在凸缘部3b的作为Z2方向侧的面的背面，向Z2方向突出地形成有2个柱状部3f。柱状部3f设置在隔着透镜保持部3d对置的位置上，本实施方式中设置在隔着透镜保持部3d的Y1方向侧的位置和Y2方向侧的位置上。并且，在凸缘部3b的背面，向Z2方向突出地形成有突起部3g。突起部3g在隔着透镜保持部3d的对置的位置上设置各2处，本实施方式中，在隔着透镜保持部3d的X1方向侧的位置和X2方向侧的位置上分别设置2处。

线圈4如图6所示，由在外周实施了绝缘覆盖（覆层）的金属线材构成，卷成大致八边形的环状并集束而形成。但是，形成线圈4的金属线材的两端部（图6中未图示）能够电导通。例如，在涂覆绝缘性的涂料来确保金属线材的绝缘性的情况下，通过仅在金属线材的两端部将涂料剥离等而成为可电导通。线圈4的外周的金属线材被密集地卷绕，形成为平坦的面状的平坦形状部4a连成八边形的环状而形成。这样，将线圈4如图6所示那样设为将金属线材卷束成环状的形态来进行了说明，但本实施方式中，如图7A和图7B所示在透镜支架3的周围缠绕成环状。详细来说，以在透镜支架3的阶差部3c围绕筒状部3a的外周的方式进行缠绕。并且，在阶差部3c以外的位置如图7B所示，使透镜支架3的筒状部3a和线圈4分离。

磁铁5如图8A和图8B所示，俯视时具有相互平行的长边和短边，形成为相对于将长边以及短边进行二等分的线段P、成为线对称的梯形形状的柱状，本实施方式中使用4个的磁铁5。磁铁5的上表面5b即Z1方向侧的面形成为梯形形状且相对于Z1―Z2方向垂直的平面状，与上表面5b的各边对应的面形成为相对于Z1－Z2方向平行的平面状。并且，与将梯形形状的长边和短边连接的一对斜边对应的2面所成角度如图8B中以虚线表示那样为90°。另外，磁铁5在与短边侧的面和长边侧的面正交的直线方向上被磁化，磁铁5的长边侧的面形成为平面状，构成内侧磁化面5a。

弹性部件11由金属薄板构成，如图9所示具备权利要求中表示的作为板簧的下侧板簧6和上侧板簧7。由下侧板簧6和上侧板簧7构成的弹性部件11使透镜支架3可向光轴方向（Z1－Z2方向）移动地支撑透镜支架3。

下侧板簧6如图9所示，具有在两端侧具备第1安装孔6b的基台部6a、形成为圆弧状并且在其两端侧具备第2安装孔6d的安装部6c，基台部6a的一端侧和安装部6c的一端侧通过形成为多级弯折的线状的下侧簧部6e来进行连结，基台部6a的另一端侧和安装部6c的另一端侧也同样通过下侧簧部6e来进行连结。下侧簧部6e具有弹性，因此例如通过将基台部6a固定，安装部6c能够向Z1－Z2方向移动。此外，下侧板簧6使用2个，如图9所示配置为使安装部6c的两端彼此相对来使用，从而通过安装部6c形成开口形状6f。

上侧板簧7如图9所示，在中央具有第1开口7c，外形形状形成为四边形的环状。在与上侧板簧7的外形形状的四角对应的位置，分别形成有呈平板状形成的第2部分7b。在与形成上侧板簧7的外形形状的边对应的位置，形成有将第2部分7b彼此连结的底座部7d。并且，在与形成上侧板簧7的外形形状的对置的另一方的一组边对应的位置，在与边的中点对应的位置的附近，设有形成为平板状的第1部分7a。从第1部分7a的两端延伸设置有上侧簧部7e，该上侧簧部7e形成为多级弯折的线状，延伸设置的上侧簧部7e分别连结到底座部7d。另外，第1部分7a和上侧簧部7e以形成圆弧的方式连接。通过如上述那样底座部7d和上侧簧部7e和第1部分7a连接成环状，形成第1开口7c。

磁轭8如图10A和图10B所示，由金属板材构成，在开放了图10A所示的Z2方向即下方的俯视中，形成为矩形状。磁轭8具有环状的外壁部8g、位于外壁部8g的内侧的多个（本实施方式中为4个）内壁部8b、将外壁部8g和内壁部8b隔开间隔而进行连结的连结部8h，外壁部8g和内壁部8b向相对于连结部8h垂直的方向（图10A中为Z2方向）突出地设置。另外，连结部8h的Z2方向侧的面处于外壁部8g所包围的内侧，为图10B所示的内侧顶面8a。外壁部8g在从Z1－Z2方向的俯视中形成矩形状并具有4个侧壁8c。另外，外壁部8g在从Z1－Z2方向的俯视中，具有与长度长的边对应的长边侧壁8k和与长度短的边对应的短边侧壁8m，俯视中形成长方形状。并且，在至少1个侧壁8c设有突出片8d，该突出片8d在本实施方式中在Y2方向侧的侧壁8c（短边侧壁8m）的Z2方向的端部的中央部附近向Z2方向突出地设置。此外，4个侧壁8c上像由图11所示的虚线包围的位置那样分别形成有凹部8f。并且，如图10A和图10B所示在位于侧壁8c间的位置、也就是长边侧壁8k和短边侧壁8m交差的位置，形成有角部8e。另外，角部8e也构成外壁部8g的一部分。内壁部8b分别设置在外壁部8g的内侧、也就是与角部8e对置的位置。内壁部8b在从Z1－Z2方向的俯视中，形成圆弧形状地配置。此外，内壁部8b对连结部8h的一部分进行板金加工而形成，在连结部8h的中央形成俯视中沿着内壁部8b形成的圆弧形状的贯通孔8n。

间隔件部件9如图12A和图12B所示，由合成树脂件构成，形成为具有第2开口9a的环状，并具有向下方即Z2方向突出的突部9b。

外壳10如图1A和图1B所示，通过作为透镜驱动装置100而进行组装并对基座部件1和磁轭8一体地进行保持而形成。

接着使用图1A、图1B、图2、图7A、图7B、以及图13至图17B对透镜驱动装置100的构造进行说明。图13是示意地表示图1B所示的剖面A－A的剖视图。另外，图13中为了使说明简单，未图示金属部件2。并且，在磁轭8的角部8e的内面和磁铁5之间稍存在间隙，但图13中将该间隙省略。图14A和图14B是表示第1实施方式中的透镜支架3和下侧板簧6的配置关系的图，图14A是表示被一体地保持的透镜支架3和下侧板簧6的立体图，图14B是将图14A所示的C部从Y1方向表示的侧面图。图15A和图15B是表示第1实施方式中的安装有线圈4以及下侧板簧6的透镜支架3和基座部件1的位置关系的图，图15A是表示线圈4以及下侧板簧6成为一体的透镜支架3和基座部件1的位置关系的立体图，图15B是表示将图15A所示的D部从Z1方向表示的图。图16A和图16B是表示第1实施方式中的磁铁5、上侧板簧7、磁轭8、间隔件部件9之间的配置关系的图，图16A是表示将磁铁5、上侧板簧7、磁轭8、间隔件部件9一体保持的立体图，图16B是将图16A从Z2方向表示的俯视图。图17A和图17B是表示第1实施方式中的线圈4、磁铁5、磁轭8之间的配置关系的图，图17A是表示线圈4、磁铁5、磁轭8之间的配置关系的俯视图，图17B是表示图17A所示的H部的放大图。另外，图17A和图17B中为了使说明简单，未图示上侧板簧7以及间隔件部件9。

首先，线圈4正如上述那样，如图7A和图7B所示卷绕于透镜支架3而被一体地保持。下侧板簧6如图13所示，配置于透镜支架3的凸缘部3b侧（Z2方向侧）。此时，下侧板簧6并列地配置2个，2个下侧板簧6在形成开口形状6f的朝向上配置。透镜支架3和各个下侧板簧6如图14A所示，通过将透镜支架3的突起部3g插入到下侧板簧6的第2安装孔6d并对突起部3g进行紧固而一体地保持。并且此时线圈4如图14B所示，其一端被缠绕在透镜支架3的一方的柱状部3f上，并且通过焊料S被焊接于下侧板簧6的安装部6c。并且，线圈4的另一端被缠绕在透镜支架3的另一方的柱状部3f上，并且被焊接于下侧板簧6。由此，下侧板簧6被保持于透镜支架3，2片下侧板簧6经由线圈4电连接。

安装了线圈4以及下侧板簧6的透镜支架3如图13所示，以下侧板簧6和基座部件1的上表面对置的方式重叠于基座部件1的上方而配设。此时，基座部件1和下侧板簧6如图15A所示，将下侧板簧6的四角载置于在基座部件1的四角设置的载置部1c（参照图3A），并且将基座部件1的安装突起1b插入到下侧板簧6的第1安装孔6b并对安装突起1b进行紧固，从而一体地保持。由此，下侧板簧6能够使透镜支架3沿光轴方向移动地支撑透镜支架3。并且此时，埋设于基座部件1的金属部件2和下侧板簧6如图15B的E部所示，在基座部件1的载置部1c露出的第2连接部2h上配置一方的下侧板簧6，并且将与第2连接部2h对应的位置的下侧板簧6和第2连接部2h进行焊接。另外，使在与图15B的E部不同的位置露出的第1连接部2e与第2连接部2h同样地，和另一方的下侧板簧6进行焊接。由此，构成金属部件2的一部分的2个第二金属部件2b经由下侧板簧6和线圈4而电连接。并且，虽然透镜支架3由下侧板簧6向Z2方向施力，但能够克服下侧板簧6的施力，在下侧板簧6可弹性变形的范围内向光轴方向即Z1－Z2方向移动。

此外，如图13所示在磁轭8的内侧顶面8a和上侧板簧7之间配设有间隔件部件9，并且磁铁5配置于上侧板簧7的下方。如图16A所示，通过间隔件部件9的突部9b，将上侧簧部7e的底座部7d侧的端部附近进行导向，将第2部分7b定位。并且，由此，间隔件部件9的第2开口9a被配设于与上侧板簧7的第1开口7c对应的位置。另外，本实施方式中，通过对突部9b进行紧固而将上侧板簧7暂时固定于间隔件部件9。如图16B所示，在磁铁5的短边侧的面与外壁部8g的角部8e的内面分离的状态下，磁铁5被安装于侧壁8c的内面。磁铁5俯视时的外形形状为梯形形状，与连接该梯形形状的长边和短边的一对斜边对应的2面所成的角度为90°，因此，磁铁5中，磁铁5的一对与斜边对应的2面成为沿着侧壁8c的内面的形状，沿着俯视中呈矩形状的磁轭8的角部8e的内面而配置。配置于磁轭8的角部8e的磁铁5通过粘接剂被固定于磁轭8的侧壁8c，间隔件部件9以及上侧板簧7以夹持在磁轭8的内侧顶面8a（参照图13）和磁铁5之间的状态被保持。但是，设置于上侧板簧7的第2部分7b位于磁铁5的上部，上侧板簧7的第1部分7a以及上侧簧部7e能够克服上侧簧部7e的弹性力而向上下方向即Z1－Z2方向移动。并且，磁轭8的内壁部8b被插通到间隔件部件9的第2开口9a以及上侧板簧7的第1开口7c的内侧。

与磁铁5、上侧板簧7以及间隔件部件9成为一体的磁轭8被配置于与透镜支架3、线圈4以及下侧板簧6成为一体的基座部件1的上方，以使得侧壁8c位于透镜支架3的周围。像图1A以及图1B所示的F部那样，磁轭8在各个角部8e中通过焊接而与从基座部件1露出的金属部件2的引出部2f实现一体化，磁轭8的4个侧壁8c都通过粘结剂而粘接到基座部件1上。这样，通过将基座部件1和磁轭8一体化而形成外壳10。另外，像图1A所示的G部那样，粘结剂被涂覆到在使基座部件1的一部分露出的设置于磁轭8的各侧壁8c的凹部8f中。此外，磁轭8的突出片8d如图1A和图1B所示，延伸到基座部件1的底面即Z2方向侧的面，在将透镜驱动装置100安装于电子设备时，能够焊接到安装了基座部件1的印刷基板上。

并且此时，磁轭8的内壁部8b如图13所示，在与磁铁5对应的位置中配置于透镜支架3和线圈4之间。也就是说，磁铁5分别位于线圈4的外侧，并且隔着线圈4而分别对置配置于磁轭8的多个内壁部8b。由此，从透镜驱动装置100的外侧方向按照外壁部8g、磁铁5、线圈4、内壁部8b的顺序，配设于大致相同的高度，从而形成使透镜支架3沿光轴方向移动的移动机构20。此外，如图17A所示，沿着磁铁5的磁化面之一即内侧磁化面5a，将线圈4的平坦形状部4a对置地配置。另外，磁铁5的内侧磁化面5a和内壁部8b的间隔如图17B所示形成为，俯视磁铁5时与内侧磁化面5a对应的边的中央部相比，其两端部侧更宽。此外，磁轭8的内壁部8b，相对于俯视中与磁铁5的长边正交并将长边二等分的假想线L1，朝向短边侧壁8m侧的部分比朝向长边侧壁8k侧的部分形成得长。

另外，上侧板簧7使用粘结剂而粘接于透镜支架3的一部分。虽然未图示，但本实施方式中在一对对置的阶差部3c的上表面部（图15A所示的H部）粘接着第1部分7a，将透镜支架3向作为下方的Z2方向施力。由此，如图13所示，下侧板簧6和上侧板簧7形成将透镜支架3向基座部件1侧（Z2方向侧）施力的弹性部件11。另外，在线圈4中没有流过电流的初始状态中，在透镜支架3的下表面设置的3个凸部被抵接到基座部件1，由此，限制透镜支架3向Z2方向侧移动。

透镜驱动装置100如以上那样构成。

接着使用图18A和图18B来说明透镜驱动装置100的动作。图18A和图18B是用于说明作用于线圈4的电磁力的原理的示意图，图18A是表示磁通M的朝向的侧面图，图18B是将图18A从Z1方向表示的同时表示出电流I的流动的朝向的俯视图。

在透镜驱动装置100中，线圈4的两端部经由下侧板簧6而与2个第二金属部件2b电连接，由此能够将电流从第1端子部2d以及第2端子部2g向线圈4流动。移动机构20中，如图18A所示，来自磁铁5的内侧磁化面5a的磁通M在内侧磁化面5a发生，从x1方向朝向x2方向也就是经过线圈4而朝向内壁部8b，经由磁轭8从外壁部8g返回磁铁5。该状态下，若例如从图18B所示的y1方向朝向y2方向在线圈4中流过电流I，则在线圈4中产生作为光轴方向的从Z2方向朝向Z1方向的电磁力。此外，能够通过改变流过线圈4的电流I的朝向来改变电磁力起作用的朝向。这样，通过由在线圈4中流过电流I而在线圈4产生的电磁力，透镜驱动装置100能够使未图示的透镜体与透镜支架3一体地在光轴方向（Z1－Z2方向）上移动。

以下，对基于本实施方式的效果进行说明。

本实施方式的透镜驱动装置100设为如下构成，具备：能够保持透镜体的透镜支架3；具有磁铁5、线圈4以及磁轭8并使透镜支架3沿光轴方向移动的移动机构20；支撑透镜支架3以使其在光轴方向上可移动的下侧板簧6；以及将由金属板材构成的金属部件2以一部分露出的状态埋设、具有载置下侧板簧6的多个载置部1c、由树脂材料构成的、俯视呈大致矩形状且在中央具有开口的环状的基座部件1，该透镜驱动装置中，在多个载置部1c分别具有固定下侧板簧6的安装突起1b，在安装突起1b的下方分别设置金属部件2的至少一部分。

由此，在安装突起1b的下方分别设有金属部件2的至少一部分，所以合成树脂件的体积减少了对应于金属部件2的体积的量，因此注射成形时不易发生缩痕（成型后的材料收缩）。从而，基座部件1的载置部1c的尺寸不易发生大的偏差，也不易发生在基座部件1的上方重叠配置的构成零件（下侧板簧6等）被倾斜配置的情况。因此，发挥如下效果，即，能够提供一种透镜驱动装置，不易发生因构成零件的倾斜而引起的透镜体的光轴的偏离、安装的透镜体的光轴不易偏离。

并且，本实施方式的透镜驱动装置100构成为，金属部件2具有第一金属部件2c和2个第二金属部件2b，第一金属部件2c具有俯视形成为大致U字形状的迂回部2n、以及分别位于上述基座部件的4个角部并从迂回部2n突出地形成的4个引出部2f，第二金属部件2b分别能够与下侧板簧6连接地在基座部件1的角部露出，引出部2f包括在迂回部2n的两端部分别设置的第1引出部2k和在第1引出部2k彼此之间设置的2个第2引出部2m，从位于第1引出部2k和第2引出部2m之间且靠近第2引出部2m的迂回部2n突出地设置伸出部2p，并且将位于2个第2引出部2m之间的迂回部2n的宽度形成得比第1引出部2k以及第2引出部2m的宽度窄，在安装突起1b的下方配置伸出部2p。

由此，在位于第2引出部2m附近的迂回部2n设置伸出部2p，在安装突起1b的下方配置伸出部2p。通过将伸出部2p配置于安装突起1b的下方，从而位于安装突起1b的下方的合成树脂件被伸出部2p分割，能够使合成树脂件的体积变小，注射成形时不易发生缩痕。并且，由于将位于2个第2引出部2m之间的迂回部2n的宽度形成得比第1以及第2引出部2m的宽度窄，因此通过使该部分的迂回部2n变细，可提高树脂的流动性。从而，发挥如下效果，即，能够提供一种透镜驱动装置，其能够使基座部件1的各部位的尺寸精度更好，不易发生因重叠配置在基座部件1上的构成零件的倾斜而引起的透镜体的光轴的偏离、安装的透镜体的光轴更不易偏离。

并且，本实施方式的透镜驱动装置100构成为，第二金属部件2b和第一金属部件的第1引出部2k分别以露出一部分的状态设置在大致矩形状的基座部件1的处于第一边1d的两端的2个角部，第2引出部2m以露出一部分的状态设置在基座部件1的处于与第一边1d对置的第二边1e的两端的2个角部，用于将基座部件1镶嵌成形的浇口1f处于沿着第一边1d的位置。

由此，通过将浇口1f置于第一边1d侧，从而从浇口1f注入的合成树脂件首先朝向第一边1d的两端而分别流走。因此，合成树脂件能够在高压的状态下经过设有第一金属部件2c的一部分和第二金属部件2b的一部分的、处于容易阻碍合成树脂件的流动的第一边1d的两端的角部。因此，能够从浇口1f到最远离的第二边1e侧、更靠可靠地流过合成树脂件。从而，发挥如下效果即，提供一种透镜驱动装置，其基座部件1尺寸精度良好地形成、不易发生因重叠配置在基座部件1上的构成零件的倾斜而引起的透镜体的光轴的偏离、安装的透镜体的光轴更不易偏离。

并且，本实施方式的透镜驱动装置100构成为，在隔着开口部1a且与设有浇口1f的位置对置的位置上，迂回部2n在宽度方向的侧部具有至少1个切口形状2q。

由此，在距浇口1f最远离、容易发生熔接线的部分，即使有树脂厚少的部分，也能够通过在第一金属部件2c的迂回部2n设置切口形状2q而获得树脂厚，不易发生树脂断裂。并且，通过仅在容易发生熔接线的部分附近设置切口，能够使第一金属部件2c的强度不极端下降地应对。从而，发挥如下效果即，能够不使强度极端下降、防止树脂断裂的发生。

并且，本实施方式的透镜驱动装置100构成为，切口形状2q在迂回部2n的宽度方向的两侧部分别设置多个。

由此，通过将切口形状2q在第一金属部件2c的迂回部2n的宽度方向的两侧分别设置多个，即使熔接线的位置稍微偏离也能够收拢到切口形状2q所形成的范围内，因此发挥如下效果，即，能够防止树脂断裂的发生。

并且，本实施方式的透镜驱动装置100构成为，切口形状2q以在迂回部2n的宽度方向的两侧部相互不同的方式配置。

由此，通过将槽形状在第一金属部件2c的迂回部2n的两侧相互不同地设置，发挥如下效果，即，能够防止迂回部2n极端变细，能够不使迂回部2n的强度极端下降、防止树脂断裂的发生。

如以上那样，具体说明了本实用新型的实施方式的透镜驱动装置，但本实用新型并不限定于上述的实施方式，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更而实施。例如能够如下那样变形而实施，这些实施方式也属于本实用新型的技术范围。另外，在以下的一部分的说明中使用图19来进行说明。图19是表示第1实施方式中的切口形状2q的变形例的俯视图。

（1）第1实施方式中构成为，切口形状2q以在迂回部2n的宽度方向的两侧部相互不同的方式配置，但也可以如图19所示配置不相互不同。

（2）第1实施方式中，浇口1f在第一边1d的上表面的靠近Y2方向的形成为凹形状的位置设置，但只要是第一边1d侧，浇口1f的位置可以进行适当变更。另外，在变更了浇口1f的位置的情况下，需要将切口形状2q的位置也变更到最佳的位置。

（3）第1实施方式中构成为，在安装突起1b的下方分别设置金属部件2的至少一部分，但在有合成树脂件的体积大的位置的情况下，通过设为不限定于在安装突起1b的下方设置金属部件2的至少一部分，可期待注射成形时不易发生缩痕（成型后的材料收缩）。

Claims (6)

1.一种透镜驱动装置，其特征在于，具备：

透镜支架，能够保持透镜体；

移动机构，具有磁铁、线圈以及磁轭，使上述透镜支架沿光轴方向移动；

板簧，以上述透镜支架能够在上述光轴方向上移动的方式支撑上述透镜支架；以及

环状的基座部件，由树脂材料构成，俯视呈大致矩形状且在中央具有开口，该基座部件具有载置上述板簧的多个载置部，由金属板材构成的金属部件以一部分露出的状态被埋设于该基座部件，

在上述多个载置部分别具有固定上述板簧的安装突起，在该安装突起的下方分别设置有上述金属部件的至少一部分。

2.如权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

上述金属部件具有第一金属部件和2个第二金属部件，

上述第一金属部件具有俯视形成为大致U字形状的迂回部、以及分别位于上述基座部件的4个角部且从上述迂回部突出而形成的4个引出部，

上述第二金属部件分别能够与上述板簧连接地露出于上述基座部件的角部，

上述引出部包括在上述迂回部的两端部分别设置的第1引出部和在上述第1引出部彼此之间设置的2个第2引出部，

从位于上述第1引出部和上述第2引出部之间且靠近上述第2引出部的上述迂回部突出地设置有伸出部，并且位于上述2个第2引出部之间的上述迂回部的宽度形成得比上述第1引出部以及上述第2引出部的宽度窄，在上述安装突起的下方配置有上述伸出部。

3.如权利要求2所述的透镜驱动装置，其特征在于，

上述第二金属部件和第一金属部件的上述第1引出部分别以露出一部分的状态设置在大致矩形状的上述基座部件的第一边的两端处的2个角部，并且上述第2引出部以露出一部分的状态设置在上述基座部件的与第一边对置的第二边的两端处的2个角部，

用于对上述基座部件进行镶嵌成形的浇口处于沿着上述第一边的位置。

4.如权利要求3所述的透镜驱动装置，其特征在于，

在隔着上述开口与设有上述浇口的位置对置的位置，上述迂回部在宽度方向的侧部具有至少1个切口形状。

5.如权利要求4所述的透镜驱动装置，其特征在于，

在上述迂回部的宽度方向的两侧部分别设置有多个上述切口形状。

6.如权利要求5所述的透镜驱动装置，其特征在于，

上述切口形状配置为在上述迂回部的宽度方向的两侧部相互不同。

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