JP2017009638A - 光学素子及び光学素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円形穴CHと第1の凸部PJ1とは隙間なく嵌合しているので、フィルム載置面FLにおける直交するX方向及びY方向の原点位置(第1の凸部PJ1の中心Oとする)が定まる。更に、長穴LHと第2の凸部PJ2との嵌合によって、フィルム載置面FLに対する第1遮光フィルムSH1の原点O回りの角度(ここでは原点Oを通過する長穴LHの軸線LとY軸との交差角θ)が定まる。これにより、開口部AP1と金型側光学面OPの位置決めを精度良く行うことができる。
【選択図】図11
Description
前記フィルムには、円形穴と、前記円形穴に向かう方向を長手方向とする長穴又は切欠と、複数の開口部が形成されており、
前記金型には、前記光学面を転写形成する複数の金型側光学面と、前記フィルムを載置する載置面と、前記載置面における中心領域に配置された第1の凸部と、前記載置面における前記中心領域より外周に近い周辺領域に配置された第2の凸部とが形成されており、
前記第1の凸部を前記円形穴に挿通させ、前記第2の凸部を前記長穴又は切欠に挿通させるようにして、各開口部を前記金型側光学面に対して位置決めした状態で、前記フィルムが前記金型の載置面に装着された後に、前記金型内に溶融した樹脂を流入させて、固化させることで前記レンズアレイを成形するとともに、前記フィルムを接合してなるものである。
前記金型には、前記光学面を転写形成する複数の金型側光学面と、前記フィルムを載置する載置面と、前記載置面における中心領域に配置された第1の凸部と、前記載置面における前記中心領域より外周に近い周辺領域に配置された第2の凸部と、吸引孔が形成されており、
円形穴と、前記円形穴に向かう方向を長手方向とする長穴又は切欠と、複数の開口部とを有する前記フィルムを前記金型に接近させながら、前記第1の凸部を前記円形穴に挿通させ、前記第2の凸部を前記長穴又は切欠に挿通させるようにして、各開口部を前記金型側光学面に対して位置決めした状態で、前記吸引孔を覆うようにして前記フィルムを前記金型に装着し、
前記吸引孔を介して前記フィルムを吸引し保持し、
前記金型を型締めし、
前記金型内に溶融した樹脂を流入させ、
前記樹脂を固化させることでレンズアレイを成形するとともに、前記フィルムを接合し、
前記金型より前記光学素子を離型するものである。
AP1 開口部
AP2 開口部
AP3 開口部
AP4 開口部
AT 台座
BS バックプレート
BT ボルト
CA 撮像装置
CB 凹部
CH 円形穴
CN 円錐部
CO 円形開口
CP 中点
CPU 制御部
CT 切欠
CU 撮像ユニット
CV キャビティ
CY 円筒部
DP デジタル処理回路
DP1 第1の凹部
DP2 第2の凹部
DR 突き出し機構
DSP 画像表示部
EX 排出路
F IRカットフィルタ
FL フィルム載置面
FM 固定金型ユニット
FP フランジ面転写面
FR キャビ部材
GT ゲート
HD 調整板
HLD 鏡枠
HLDa 周囲壁
HLDb 天井壁
IF インタフェース
IP 画像処理回路
KY 操作キー
L1 第1のレンズ部
L1f フランジ部
L2 第2のレンズ部
L2f フランジ部
LA1 第1レンズアレイ
LA2 第2レンズアレイ
LU レンズユニット
LH 長穴
MD1 第1の金型
MD1a ピン孔
MD2 第2の金型
MM 可動金型ユニット
OP 金型側光学面
PJ1 第1の凸部
PJ2 第2の凸部
PR 突き出しピン
RD 記録部
RP 制限ピン
SH1 第1遮光フィルム
SH2 第2遮光フィルム
SH3 第3遮光部材
SH4 第4遮光フィルム
SR 撮像素子
SS 受光面
ST 回路基板
Claims (13)
- 非透過性樹脂素材から形成されたフィルムと、金型を用いた成形により転写形成される複数の光学面を有するレンズアレイとを接合してなる光学素子であって、
前記フィルムには、円形穴と、前記円形穴に向かう方向を長手方向とする長穴又は切欠と、複数の開口部が形成されており、
前記金型には、前記光学面を転写形成する複数の金型側光学面と、前記フィルムを載置する載置面と、前記載置面における中心領域に配置された第1の凸部と、前記載置面における前記中心領域より外周に近い周辺領域に配置された第2の凸部とが形成されており、
前記第1の凸部を前記円形穴に挿通させ、前記第2の凸部を前記長穴又は切欠に挿通させるようにして、各開口部を前記金型側光学面に対して位置決めした状態で、前記フィルムが前記金型の載置面に装着された後に、前記金型内に溶融した樹脂を流入させて、固化させることで前記レンズアレイを成形するとともに、前記フィルムを接合してなる光学素子。 - 前記フィルムのヤング率は前記レンズアレイのヤング率より小さい請求項1に記載の光学素子。
- 前記フィルムにおいて、フィルム中心領域に円形穴が形成され、フィルム周辺領域に前記円形穴に向かう方向を長手方向とする長穴又は切欠が形成され、前記円形穴と前記長穴または切欠きと別の場所に、前記レンズアレイの複数の光学面に対応する複数の開口部が形成されている請求項1又は2に記載の光学素子。
- 前記金型側光学面が等間隔で偶数個並べて配置されていたときは、前記中心領域は、前記金型側光学面のうち前記載置面の中心に最も近い複数の金型側光学面の間である請求項1〜3のいずれかに記載の光学素子。
- 前記金型側光学面が等間隔で奇数個並べて配置されていたときは、前記中心領域は、前記金型側光学面のうち前記載置面の中心に最も近い金型側光学面と、それに隣接する金型側光学面との間である請求項1〜3のいずれかに記載の光学素子。
- 前記周辺領域は、前記金型側光学面のうち前記載置面の外周に最も近い金型側光学面よりも外側にある請求項1〜5のずれかに記載の光学素子。
- 前記第1の凸部を転写した第1の凹部と、前記第2の凸部を転写した第2の凹部とが形成されている請求項1〜6のいずれかに記載の光学素子。
- 前記第1の凹部と前記第2の凹部の一部にテーパー形状を有する請求項7に記載の光学素子。
- 非光透過性樹脂素材から形成されたフィルムと、金型を用いた成形により転写形成される複数の光学面を有するレンズアレイとを接合してなる光学素子の製造方法であって、
前記金型には、前記光学面を転写形成する複数の金型側光学面と、前記フィルムを載置する載置面と、前記載置面における中心領域に配置された第1の凸部と、前記載置面における前記中心領域より外周に近い周辺領域に配置された第2の凸部と、吸引孔が形成されており、
円形穴と、前記円形穴に向かう方向を長手方向とする長穴又は切欠と、複数の開口部とを有する前記フィルムを前記金型に接近させながら、前記第1の凸部を前記円形穴に挿通させ、前記第2の凸部を前記長穴又は切欠に挿通させるようにして、各開口部を前記金型側光学面に対して位置決めした状態で、前記吸引孔を覆うようにして前記フィルムを前記金型に装着し、
前記吸引孔を介して前記フィルムを吸引し保持し、
前記金型を型締めし、
前記金型内に溶融した樹脂を流入させ、
前記樹脂を固化させることでレンズアレイを成形するとともに、前記フィルムを接合し、
前記金型より前記光学素子を離型する光学素子の製造方法。 - 前記フィルムのヤング率は前記レンズアレイのヤング率より小さい請求項9に記載の光学素子の製造方法。
- 前記フィルムにおいて、フィルム中心領域に前記円形穴が形成され、フィルム周辺領域に前記円形穴に向かう方向を長手方向とする前記長穴又は切欠が形成され、前記円形穴と前記長穴または切欠と別の場所に、前記レンズアレイの複数の光学面に対応する前記複数の開口部が形成されている請求項9又は10に記載の光学素子の製造方法。
- 前記金型は、前記複数の金型側光学面とは異なる位置に前記吸引孔を設けている請求項9〜11のいずれかに記載の光学素子の製造方法。
- 前記吸引孔にはピンが挿入されており、前記ピンの外周と前記吸引孔の内周との間を介して空気が吸引されるようになっている請求項9〜12のいずれかに記載の光学素子の製造方法。
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