WO2013047653A1 - 撮像レンズユニット及び撮像レンズユニットの製造方法 - Google Patents

撮像レンズユニット及び撮像レンズユニットの製造方法 Download PDF

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WO2013047653A1
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optical
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阿久津大
和田一啓
森基
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コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an imaging lens unit in which a lens is incorporated in a holder, and a manufacturing method of the imaging lens unit.
  • An imaging lens unit incorporated in a cellular phone or the like has a structure in which a periphery of an optical lens for image formation is held by a holder.
  • the assembly of the optical lens to the holder is very precise in positioning accuracy, and is usually performed by an automatic assembly system incorporating an image recognition technique.
  • an automatic assembly system incorporating an image recognition technique is very expensive and requires a very large site because the production line is divided into the process of inserting the lens into the holder and the process of bonding the lens to the holder.
  • the change of equipment performed every time the type is changed becomes very large, and a lot of man-hours are required.
  • a lens and a diaphragm are positioned and set in advance on the basis of the outer edge of the lens, and then a holder is formed around the lens by injection molding.
  • a technique for collectively assembling an imaging lens unit is known (see Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide an imaging lens unit in which a holder member and a lens are positioned with high accuracy regardless of the outer edge shape of the lens.
  • an imaging lens unit includes a lens having a first optical surface and a second optical surface formed on the opposite side of the first optical surface, and first and second optics.
  • An imaging lens unit including a holder member integrally molded so as to hold the lens inside with the surface exposed, wherein the lens is placed in a mold having a molding space for molding the holder member.
  • the lens has an alignment portion that positions the lens with respect to the mold, and the alignment portion is provided outside one of the first and second optical surfaces. At least a part of the inside of the mating portion is exposed from the holder member.
  • each positioning portion provided in the mold may be a positioning portion that also serves as a support portion
  • the holder member is molded in a state where the lens is aligned by contact with the portion.
  • the clearance of the positioning portion between the lens and the mold that is, the gap is substantially zero, all the positioning portions are exposed.
  • the clearance is large and the lens and the mold are loose, only the part in contact is exposed. As described above, the positioning accuracy between the lens and the holder member can be easily confirmed based on the exposed portion.
  • the inside of the alignment unit means that on the optical surface side when a line perpendicular to the line passing through the center of the alignment unit and connecting the center of the optical surface and the center of the alignment unit is drawn in the alignment unit. It is a region (see FIG. 3C).
  • the lens since the lens has an alignment portion, the lens is positioned with high accuracy with respect to the mold when the holder member is molded, and the holder member and the lens are positioned with high accuracy. Become.
  • the lens can be positioned with respect to the mold using an alignment portion provided outside the optical surface, heat and pressure generated by the mold and resin during molding of the holder member are applied to the optical surface. The effect of this can be mitigated. Therefore, it is possible to prevent deterioration such as distortion on the optical surface of the lens when the holder member is molded. Since the lens is positioned with respect to the mold inside the alignment portion, the opening of the imaging lens unit can be made smaller than when the lens is positioned outside the alignment portion.
  • the alignment portion is formed integrally with a part of either the first or second optical surface of the lens. In this case, the alignment portion can be easily formed together with the lens.
  • the alignment portion has at least one of a convex shape and a concave shape with respect to the surface other than the first or second optical surface of the lens.
  • the alignment in the direction perpendicular to the lens optical axis can be facilitated by the concave shape or the convex shape.
  • the alignment portion has a step with respect to the flat surface of the outer peripheral portion extending from the outer edge of the first or second optical surface. In this case, alignment in the direction perpendicular to the lens optical axis can be ensured by the step between the flat surface of the outer peripheral portion extending from the outer edge of the first or second optical surface and the alignment portion.
  • At least two alignment portions are arranged around at least one of the first and second optical surfaces, and the alignment portions are separated.
  • the alignment portion can be formed only at a necessary portion. For example, when the alignment portion has a convex shape, the material of the alignment portion can be reduced.
  • the shape of the alignment portion is any one of a cylindrical shape, a quadrangular prism shape, and a shape having a slope with respect to the lens optical axis.
  • the slope includes not only a flat surface but also a curved surface.
  • At least one alignment unit is arranged around at least one of the first and second optical surfaces so as to surround the optical surface. In this case, the contact area between the alignment portion and the mold is increased, and the lens can be stably positioned with respect to the mold.
  • the shape of the alignment portion is any one of a shape having a surface parallel to the lens optical axis and a shape having a slope with respect to the lens optical axis.
  • the optical surface can be prevented from being damaged by making the alignment portion higher than the optical surface.
  • the lens is made of resin.
  • the alignment portion can be easily formed as the lens body is molded.
  • the lens includes a glass substrate and a resin portion formed on at least one surface of the glass substrate, and the alignment portion is formed in the resin portion.
  • the alignment portion can be formed with the molding of the resin portion.
  • the lens has a diaphragm on at least one of the surface and the inside of the lens. In this case, it is possible to prevent light from entering the outer peripheral portion of the lens including the alignment portion and the like. Thereby, it is possible to prevent stray light from being generated by light incident on the outer peripheral portion of the lens.
  • the lens is obtained by dicing a wafer lens into individual pieces. In this case, even if the outer edge shape of the separated lens and the first and second optical surfaces are displaced, the lens can be accurately positioned on the holder member.
  • a method of manufacturing an imaging lens unit includes a lens having a first optical surface and a second optical surface formed on the opposite side of the first optical surface, and first and first lenses. And a holder member integrally molded so as to hold the lens inside with the optical surface exposed.
  • a molding die for forming the holder member is a first mold.
  • the lens includes a mold and a second mold, and the lens includes an alignment portion that is provided outside one of the first and second optical surfaces and positions the lens with respect to the first or second mold.
  • One of the first and second molds has a positioning portion that faces the positioning portion and positions the lens, and at least a part of the positioning portion contacts an inner surface of the positioning portion of the lens.
  • the lens since the lens has the alignment portion, the lens can be positioned with high accuracy with respect to the mold when the holder member is molded.
  • the lens since the lens can be positioned with respect to the mold using the alignment portion provided outside the optical surface, the heat and pressure generated during the molding of the holder member are alleviated by the positioning portion, and the holder member is molded. It is possible to prevent deterioration such as distortion on the optical surface of the lens. Since the lens is positioned with respect to the mold inside the alignment portion, the opening of the imaging lens unit can be made smaller than when the lens is positioned outside the alignment portion.
  • At least two alignment portions are arranged around at least one of the first and second optical surfaces, and each alignment portion is provided. Are separated.
  • the positioning portion has a support surface that protrudes outward from the inscribed circle of the positioning portion around the first or second optical surface and prevents rotation of the alignment portion around the lens optical axis. .
  • the lens misalignment and the height direction (direction parallel to the lens optical axis) but also the rotation of the lens can be restricted.
  • At least one alignment unit is arranged around at least one of the first and second optical surfaces so as to surround the optical surface.
  • the lens positioning portion has a mechanism for sucking the lens.
  • the lens can be positioned stably.
  • 1A, 1B, and 1C are a plan view, a side view, and a back view illustrating the imaging lens unit according to the first embodiment.
  • 2A, 2B, and 2C are a plan view, an AA arrow sectional view, and a BB arrow sectional view illustrating the imaging lens unit of FIG. 3A, 3B, and 3C are an AA arrow cross-sectional view, a BB arrow cross-sectional view, and a rear view illustrating the lenses that constitute the imaging lens unit of FIG.
  • It is a flowchart explaining the manufacture procedure of the imaging lens unit shown in FIG. 5A and 5B are cross-sectional views illustrating the setting of the lens on the mold by the transport device.
  • FIG. 6A and 6B are conceptual diagrams illustrating a lens alignment unit and a mold positioning unit.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view illustrating the formation of the cavity in the manufacturing apparatus
  • FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating the formation of the holder member.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view illustrating mold opening in the manufacturing apparatus
  • FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating removal of the imaging lens unit.
  • 9A to 9D are diagrams for explaining the imaging lens unit and the like according to the second embodiment.
  • 10A and 10B are diagrams illustrating a method for manufacturing the imaging lens unit of FIG. 11A to 11D are views for explaining an imaging lens unit and the like according to the third embodiment.
  • 12A and 12B are diagrams illustrating a method for manufacturing the imaging lens unit of FIG. 13A to 13D are views for explaining the imaging lens unit of the fourth embodiment.
  • 14A and 14B are diagrams illustrating a method for manufacturing the imaging lens unit of FIG. 15A to 15D are views for explaining the imaging lens unit of the fifth embodiment.
  • 16A and 16B are diagrams illustrating a method for manufacturing the imaging lens unit of FIG. It is sectional drawing explaining the imaging lens unit of 6th Embodiment. It is a conceptual diagram explaining the manufacturing method etc. of the imaging lens unit of 7th Embodiment.
  • 19A to 19C are views for explaining lenses constituting the imaging lens unit of the eighth embodiment.
  • 20A to 20D are views for explaining an imaging lens unit according to the eighth embodiment.
  • FIG. 22A and 22B are cross-sectional views illustrating modifications of the lenses that constitute the imaging lens units of the fourth and fifth embodiments, respectively.
  • FIG. 19 is a conceptual diagram illustrating a modified example of a method for manufacturing the imaging lens unit illustrated in FIG.
  • the imaging lens unit 100 includes a compound type or hybrid type lens 10 and a rectangular frame-shaped holder member 40 that supports the lens 10.
  • the lens 10 is, for example, an individualized lens cut out by dicing from a lens wafer or a wafer lens (wafer-like base material) in which a large number of lenses are two-dimensionally arranged. As shown in FIGS. 2A to 2C, FIGS. 3A to 3C, and the like, the lens 10 has a square plate-like contour.
  • the lens 10 is a compound lens having a structure in which a plate-like glass substrate 11 is sandwiched between a first lens layer 12 and a second lens layer 13 made of resin.
  • the glass substrate 11 is a flat plate having optical transparency.
  • the glass substrate 11 is not limited to glass but can be replaced with a substrate formed of a resin material or the like. Further, the glass substrate 11 can be provided with a function such as an IR cut filter.
  • the first lens layer 12 includes a lens body portion 12a having a circular outline provided at a central portion around the lens optical axis OA and a frame portion 12b having a square outline extending around the lens body portion 12a.
  • the lens body portion 12a is, for example, an aspheric lens portion, and has a first optical surface 12d on the exposed surface side.
  • the optical surface here means a portion having an optical function, that is, a surface having an effective diameter.
  • the frame portion 12b is a flat layer and has a first frame surface 10d on the surface side.
  • the first frame surface 10d is a flat surface extending perpendicular to the lens optical axis OA.
  • the inner first optical surface 12 d and the outer first frame surface 10 d are the first surface of the lens 10.
  • the first lens layer 12 is made of a curable resin having reflow heat resistance, for example. Examples of the curable resin include a thermosetting resin, a photocurable resin, and a radiation curable resin.
  • the second lens layer 13 also has a lens body portion 13a having a circular contour provided in the center portion around the lens optical axis OA and a frame portion 13b having a rectangular contour extending around the lens body portion 13a.
  • the lens body 13a is an aspherical lens, for example, and has a second optical surface 13e on the exposed surface side.
  • the frame portion 13b is a flat layer and has a second frame surface 10e on the surface side.
  • the second frame surface 10e is a flat surface extending perpendicular to the lens optical axis OA.
  • the inner second optical surface 13e and the outer second frame surface 10e form a second surface of the lens 10.
  • the second lens layer 13 is formed of, for example, a curable resin having reflow heat resistance.
  • the upper lens body portion 12a, the lower lens body portion 13a, and the central portion of the glass substrate 11 sandwiched therebetween constitute a central optical portion 10a that functions as a lens.
  • the upper frame portion 12 b, the lower frame portion 13 b, and the peripheral side portion of the glass substrate 11 sandwiched between them spread around the central optical portion 10 a and have an inner circular shape and an outer square shape.
  • the flange part 10b (outer peripheral part) is configured.
  • first lens layer 12 and the second lens layer 13 may be formed of a thermoplastic resin instead of the curable resin.
  • the lens 10 has an alignment portion 14 integrated with the frame portion 13 b on the frame portion 13 b of the second lens layer 13.
  • the alignment unit 14 is provided at four positions on the diagonal line of the lens 10 outside the second optical surface 13e, that is, outside the effective diameter, and is equally spaced at four positions along the circumference. Is arranged in. That is, the alignment unit 14 is a combination of the plurality of divided alignment units 14.
  • Each alignment part 14 is a protrusion having a columnar convex shape, for example, which is erected on the surface (second frame surface 10e) outside the second optical surface 13e.
  • the alignment part 14 has a level
  • alignment in a direction perpendicular to the lens optical axis OA can be easily and reliably performed using a plurality of sets of alignment portions 14.
  • These alignment portions 14 are integrated with a part of the outside of the second optical surface 13 e and are formed of the same resin material as that of the second lens layer 13.
  • the holder member 40 that supports the lens 10 is made of at least heat-resistant resin that can withstand heat treatment described later, and preferably has reflow heat resistance, for example. It is made of a thermoplastic resin (for example, LCP (Liquid Crystal Polymer), PPA (Polyphthalamide), etc.). At this time, the holder member may be colored black. In such a case, the holder member has an effect of blocking extra light on the outer peripheral portion.
  • the holder member 40 includes an upper portion 41 having a square plate-like outline and a side wall portion 43 having a square cylindrical outline. Inside the holder member 40, the lens 10 is held and fixed so as to be fitted.
  • the holder member 40 is formed by resin injection molding and is formed as an integral single member.
  • the lens 10 and the holder member 40 are formed of a material having reflow heat resistance, the imaging lens unit 100 having heat resistance can be processed in the reflow process.
  • the holder member 40 holds the flange portion 10b of the lens 10 so as to wrap from the periphery. That is, the upper portion 41 of the holder member 40 faces the first frame surface 10d on the upper side of the lens 10 and restricts the upward movement of the lens 10 along the lens optical axis OA.
  • the side wall portion 43 faces the four side surfaces 10f of the lens 10 to restrict movement in the lateral direction perpendicular to the lens optical axis OA of the lens 10 and faces the second frame surface 10e on the lower side of the lens 10. The downward movement of the lens 10 along the lens optical axis OA is limited.
  • the holder member 40 which is a single member is in close contact with the periphery of the flange portion 10b of the lens 10, the movement of the lens 10 with respect to the holder member 40 can be reliably prevented. Further, since the holder member 40 is in close contact with the lens surface without a gap, it is possible to suppress a ghost generated by light incident from the gap.
  • the lower inner surface 41 g of the upper portion 41 is in close contact with the peripheral region of the first frame surface 10 d of the lens 10.
  • a circular opening OP1 is formed at the center of the upper portion 41, and an annular edge 40i surrounding the opening OP1 is arranged so as to shield the periphery of the first optical surface 12d of the lens 10. Therefore, it functions as a kind of aperture.
  • the side wall portion 43 includes a square cylindrical wall body portion 43a and a square fixing portion 43b provided inside the wall body portion 43a.
  • the former wall body portion 43a is integrally connected to the upper portion 41 at the upper end.
  • An inner surface 43f of the upper portion of the wall portion 43a is in close contact with the side surface 10f of the lens 10.
  • the latter fixing portion 43b is provided so as to extend inward from the upper and lower central portions along the lens optical axis OA of the wall portion 43a, and is a plate-like body having an inner circular shape and an outer rectangular shape.
  • the upper inner surface 43g is in close contact with the peripheral region of the second frame surface 10e of the lens 10.
  • An annular edge 40j surrounding the opening OP2 formed in the center of the fixed portion 43b functions as a kind of stop by being arranged so as to shield the periphery of the optical surface 13e of the lens 10.
  • the first and second optical surfaces 12d and 13e that are finally exposed out of the first surface on the upper side of the lens 10 are in contact with the first and second molds 51 and 61 when the holder member 40 is molded.
  • the surface portion excluding the regions near the second optical surfaces 12d and 13e comes into contact with the liquid resin before solidification when the holder member 40 is injection molded.
  • the resin is solidified, for example, the inner surface 41g of the upper portion 41 of the holder member 40 adheres to the first frame surface 10d of the lens 10, and the inner surface 43g of the fixing portion 43b adheres to the second frame surface 10e of the lens 10. It has become a state.
  • the surface of the lens 10 is made of resin.
  • the first frame surface 10 d of the lens 10 and the inner surface 41 g of the upper portion 41 of the holder member 40 are affected by the heat generated during the injection molding of the holder member 40.
  • the surface of the frame surface 10d is softened and firmly joined to each other by welding. That is, the first frame surface 10d and the inner surface 41g are in a state of being directly joined without using an adhesive.
  • the side surface 10f of the lens 10 and the inner surface 43f of the side wall 43 of the holder member 40 are directly joined without using an adhesive
  • the second frame surface 10e of the lens 10 and the holder member 40 are The inner surface 43g of the fixing portion 43b is in a state of being directly joined without using an adhesive.
  • the fixing portion 43b of the holder member 40 has a side surface 14b excluding a part of the side surface 14b (exposed portion 14a) of the alignment portion 14 of the lens 10 shown in FIGS. 3B and 3C, and a bottom surface 14c as an adhesive. It is in the state joined directly without using. In addition, the part joined to the bottom face 14c of the alignment part 14 among the fixing
  • the imaging lens unit 100 having such a configuration, since the holder member 40 is in close contact with the periphery of the lens 10 without any gap, it is possible to prevent the occurrence of ghost and flare due to the incidence of light from the side surface 10f of the lens 10. can do. In addition, since there is no unnecessary gap on the side surface 10f of the lens 10, the imaging lens unit 100 is reduced in size, and it is easy to satisfy the appearance specifications required when it is assumed to be mounted on a final product such as an imaging device. Deterioration of dimensional accuracy due to deformation at the time of mold release as in a conventional holder and contraction of the holder member is also suppressed.
  • the lens 10 is a compound lens, but the entire lens 10 may be formed of a single resin material.
  • the resin lens layers 12 and 13 may be disposed on the center side, and the outermost edge of the lens 10 may be the glass substrate 11 exposed.
  • a mold apparatus 90 including a molding die 91 having a fixed first mold (fixed mold) 51 and a movable second mold (movable mold) 61 is provided.
  • a mold apparatus 90 including a molding die 91 having a fixed first mold (fixed mold) 51 and a movable second mold (movable mold) 61 is provided.
  • both molds 51 and 61 are opened (step S11 in FIG. 4).
  • die) 51 is provided with the 1st shaping
  • the first molding portion 59 is formed on the tip portion 54 of the mold portion 53 and the mold plate 52 fixed so as to be embedded in the hole 52 c of the mold plate 52 of the first mold 51.
  • the tip portion 54 of the mold portion 53 is a support portion for the lens 10 and has a resin blocking portion 55 on the outer peripheral side.
  • the second mold (movable mold) 61 is provided with a second molding part 69 so as to face the first molding part 59 and to be recessed from the parting surface 61a.
  • the second molding part 69 is formed in the tip part 64 of the mold part 63 and the mold plate 62 fixed so as to be embedded in the hole 62 c of the mold plate 62 of the second mold 61.
  • the tip portion 64 of the mold portion 63 is a support portion for the lens 10 and has a positioning portion 65 on the outer peripheral side.
  • the positioning unit 65 contacts the inner side of the positioning unit 14 of the lens 10, more specifically, the exposed portion 14 a on the inner side of the side surface 14 b to position the lens 10 with respect to the second mold 61.
  • the inside of the alignment unit 14 passes through the center of the alignment unit 14 in the alignment unit 14 and the center of the second optical surface 13e and the center of the alignment unit 14.
  • An exhaust hole 81 is formed in the second mold 61 so as to communicate with the mold portion 63.
  • the exhaust hole 81 passes through the axis of the mold part 63 and communicates with a decompression device (not shown) attached to the mold device 90.
  • the tip portion (support portion) 64 of the mold portion 63 functions as an adsorption portion of the lens 10 by providing an opening portion at the tip of the exhaust hole 81.
  • the exhaust hole 81 can be exhausted to the outside at an appropriate timing by the decompression device, and the tip portion (support portion) 64 of the mold portion 63 is decompressed by decompressing the space S2 adjacent to the second optical surface 13e.
  • the lens 10 placed thereon can be sucked and fixed on the positioning portion 65 with a desired suction force. For example, when removing the lens 10 from the second mold 61, if it is desired to release the fixation of the lens 10 to the tip 64, the decompression of the space S2 may be stopped.
  • a groove-shaped resin injection path (not shown) is provided on the parting surfaces 51a and 61a side of both molds 51 and 61.
  • a heating mechanism for heating the first and second molds 51 and 61 and a platen for pressing the first and second molds 51 and 61 from behind are also provided. Therefore, illustration is omitted.
  • the conveyance device 70 has an arm 71 that detachably holds the lens 10.
  • the arm 71 is remotely driven by a control drive device (not shown) and conveys the lens 10 to a position facing the second molding unit 69.
  • the arm 71 may be one that mechanically sandwiches the lens 10, but may be one that sucks the lens 10 with a negative pressure, for example.
  • the arm 71 of the transfer device 70 is brought close to the lens 10 until the lens 10 comes close to the second molding part 69.
  • the lens 10 held by the arm 71 is brought into contact with the inside of the positioning portion 14 of the lens 10 and the outside of the positioning portion 65 provided at the tip portion (support portion) 64 of the mold portion 63 of the second mold 61. Fit into.
  • the end surface of the template 62 (second It does not contact the molding portion 69).
  • the alignment portion 14 and the positioning portion 65 are in a line contact state. Specifically, of the side surface 14b of the alignment portion 14 of the lens 10, the exposed portion 14a and the support side surface 65b of the positioning portion 65 of the second mold 61 are in linear contact. As described above, centering is performed by the positioning portion 65 with respect to the lens 10 fitted on the second molding portion 69.
  • the lens optical axis OA of the lens 10 and the axis AX of the mold part 63 or the second molding part 69 substantially coincide.
  • a decompression device (not shown) is operated, and the lens 10 is sucked into the second mold 61.
  • the arm 71 is switched to the released state, and the lens 10 released from being held by the arm 71 is placed on the second molding part 69 and supported in an aligned state on the second molding part 69. (Installation process; Step S13 in FIG. 4).
  • the lens 10 placed on the tip portion (support portion) 64 is prevented from being tilted after centering, and the lens optical axis OA is kept parallel to the axis AX. It is. Thereafter, as shown in FIG. 5B, the transfer device 70 is retracted from between both molds 51 and 61.
  • the mold for the holder member 40 is placed between the first mold 51 and the second mold 61 by moving the second mold 61 and closing and clamping the mold.
  • a cavity CA that is a space is formed (mold space forming step; step S14 in FIG. 4).
  • the first molding part 59 provided in the first mold 51 and the second molding part 69 provided in the second mold 61 are aligned and engaged.
  • the first molding part 59 is formed with transfer surfaces 59s, 59t and the like for molding the outer surface 41s and the inner surface 41t of the holder member 40 shown in FIGS. 1A to 1C.
  • transfer surfaces 69p, 69r and the like for forming the outer surface 43p and the inner surface 43r of the holder member 40 are formed in the second molding portion 69 on the second mold 61 side.
  • an annular resin blocking part 55 is formed at the tip part (support part) 54 of the mold part 53.
  • the resin blocking portion 55 is in close contact with the innermost peripheral portion of the flange portion 10b of the lens 10 and blocks the flowing resin MP from flowing into the space S1 adjacent to the optical surface 12d during the molding process described later (see FIG. 7B).
  • the resin blocking portion 55 holds the lens 10 toward the second molding portion 69 after the mold clamping, and also has a role of stabilizing the lens 10 in the cavity CA and preventing backlash.
  • an annular positioning portion 65 is formed at the tip portion (support portion) 64 of the mold portion 63 on the second molding portion 69 side provided in the second mold 61 (see FIG. 6B).
  • the positioning part 65 positions the lens 10 with respect to the second mold 61 and is in close contact with the flange part 10b of the lens 10 to prevent the flowing resin MP from flowing into the space S2 adjacent to the optical surface 13e.
  • the positioning portion 65 gently presses the lens 10 toward the first mold 51 in contact with the innermost peripheral portion of the flange portion 10b of the lens 10 when the cavity CA is formed as a molding space by clamping. Thus, the lens 10 is stabilized in the cavity CA to prevent backlash.
  • a fluid resin MP to be a material of the holder member 40 is filled into a cavity CA that is a molding space via a runner (not shown).
  • the 1st frame surface 10d, the side surface 10f, and the 2nd frame surface 10e are each covered with resin among the flange parts 10b of the lens 10.
  • the holder member 40 is shape
  • the imaging lens unit 100 fixed in a state where the lens 10 is supported between the openings OP1 and OP2 of the holder member 40 as shown in FIGS. 1A to 1C and the like is completed.
  • the resin blocking portion 55 and the positioning portion 65 provided in the first and second molding portions 59 and 69 prevent the flowing resin MP from flowing into the spaces S1 and S2, and as a result, the holder member 40. It has a role of forming the openings OP1 and OP2.
  • the second mold 61 is retracted by opening the mold away from the first mold 51 (step S16 in FIG. 4). Thereafter, the space S ⁇ b> 2 is decompressed, and the imaging lens unit 100 remaining in the second mold 61 is projected and released using an unillustrated ejector pin or the like provided in the second mold 61. Thereby, the imaging lens unit 100 as a completed product can be taken out from the second mold 61 (step S17 in FIG. 4). At this time, a runner portion (not shown) is separated from the holder member 40 of the imaging lens unit 100 in accordance with the operation of pushing the imaging lens unit 100 out of the second molding portion 69. The imaging lens unit 100 released from the second mold 61 is carried out of the mold apparatus 90 by the transfer apparatus 70 as shown in FIG. 8B.
  • the lens 10 since the lens 10 has the alignment portion 14, the lens 10 is positioned with high accuracy with respect to the second mold 61 when the holder member 40 is molded, and the holder The member 40 and the lens 10 are positioned with high accuracy.
  • the lens 10 can be positioned with respect to the second mold 61 using the alignment portion 14 provided outside the second optical surface 13e, the second mold 61 and the resin are formed when the holder member 40 is molded. It is possible to mitigate the influence of heat and pressure generated due to the above on the second optical surface 13e of the lens 10. Therefore, it is possible to prevent deterioration such as distortion on the second optical surface 13e of the lens 10 when the holder member 40 is molded.
  • opening OP2 of the imaging lens unit 100 should be made smaller than positioning the lens 10 outside the alignment part 14. Can do.
  • the alignment portion 214 of the lens 10 has a convex shape and a shape having a slope with respect to the lens optical axis OA.
  • the alignment unit 214 is hemispherical, and the slope is a curved surface 214b.
  • the positioning portion 265 of the second mold 61 is annular, and the tip portion 65c is tapered.
  • the inner exposed portion 14a and the outer support side surface 65b of the positioning portion 265 of the curved surface 214b of the alignment portion 214 are defined. Point contact.
  • positioning portion 265) is not high compared to other embodiments or the like (the angle is somewhat steep or gentle). Positioning).
  • the alignment portion 314 of the lens 10 has a convex shape and a shape having an inclined surface with respect to the lens optical axis OA.
  • the alignment unit 314 is a truncated cone, and the inclined surface is a flat surface (surface having no curvature in a specific direction) 314b.
  • the positioning portion 365 of the second mold 61 is annular, and the tip end portion 65c is tapered. As shown in FIG.
  • the lens 10 when positioning the lens 10 with respect to the second mold 61, the inner exposed portion 14a of the flat surface 314b of the alignment portion 314 and the outer support side surface 65b of the positioning portion 365, Makes line contact.
  • the flat surface 314b of the alignment portion 314 serves as an invitation to the support side surface 65b of the positioning portion 365 of the second mold 61, the lens 10 is placed in the second mold 61 more than in the first embodiment. Can be easily inserted into.
  • the alignment portion 414 of the lens 10 is provided to surround the second optical surface 13e outside the second optical surface 13e of the lens 10. ing.
  • the alignment portion 414 has an annular convex shape and has a shape having an inclined surface with respect to the lens optical axis OA.
  • the alignment unit 414 has a triangular cross section parallel to the lens optical axis OA.
  • the positioning portion 465 of the second mold 61 is annular, and the tip portion 65c is tapered. As shown in FIG.
  • the exposed portion 14a inside the alignment portion 414 and the support side surface 65b outside the positioning portion 465 are in surface contact.
  • the lens 10 can be positioned more stably with respect to the second mold 61 than in the first embodiment or the like.
  • the alignment portion 514 of the lens 10 is provided to surround the second optical surface 13e outside the second optical surface 13e of the lens 10. ing.
  • the alignment portion 514 has an annular concave shape and has a shape having an inclined surface with respect to the lens optical axis OA.
  • the alignment unit 514 is a groove, and a cross section parallel to the lens optical axis OA is a triangle.
  • the positioning portion 565 of the second mold 61 is annular, and the tip portion 65c has a sharp tapered shape. As shown in FIG.
  • the exposed portion 14a inside the alignment portion 514 and the support side surface 65b outside the positioning portion 565 are in surface contact.
  • the lens 10 is more stable with respect to the second mold 61 than in the first embodiment. Can be positioned.
  • the lens 10 includes a diaphragm 15 between the glass substrate 11 and the first lens layer 12, that is, inside the lens 10.
  • the diaphragm 15 may be provided on the surface of the first lens layer 12. Further, the diaphragm 15 may be provided on the second lens layer 13 side.
  • the positioning portion 765 has a support surface 65d provided with a portion protruding outward (in a direction away from the axis AX) from the inscribed circle M of the positioning portion 765.
  • the support surface 65d is included in the support side surface 65b.
  • the support surface 65d provided in the positioning portion 765 serves as a stopper, and the movement of the alignment portion 14 in the rotational direction is limited. Thereby, not only the misalignment and the height direction of the lens 10 (the direction parallel to the lens optical axis OA) but also the rotation of the lens 10 can be restricted.
  • the alignment portions 814 are arranged at three equal intervals along the circumference. Thereby, it can be set as the resin amount smaller than the case of 1st Embodiment.
  • the holder member 40 of the imaging lens unit 100 shown in FIG. 20A and the like has a cylindrical outer shape.
  • the outer shape of the holder member 40 is appropriately changed depending on the specification, and may be a rectangular cylinder like the holder member 40 of the first embodiment. In the first to seventh embodiments, the outer shape of the holder member 40 may be cylindrical as in the eighth embodiment.
  • the lens 10 may be a single lens made of glass or resin.
  • the shape and structure of the lens 10 are merely examples, and can be changed as appropriate.
  • the lens 10 is not limited to a square in plan view but can be circular in plan view.
  • the horizontal mold apparatus 90 moves the second mold 61 in the left-right direction.
  • the vertical mold apparatus 90 moves the second mold 61 in the vertical direction. can do.
  • a suction mechanism such as the exhaust hole 81 may not be provided.
  • thermoplastic resin was used as a resin material which comprises the holder member 40, it is not restricted to this, It is also possible to use curable resins, such as a thermosetting resin and a photocurable resin. is there.
  • a plurality of molding portions may be provided on the mold, and holder molding may be performed simultaneously on a plurality of lenses.
  • the members for alignment of the two molds in each molding part are provided with taper pins and fitting holes to be fitted to the molds at two locations in the entire mold. Then, a common alignment member may be used for the plurality of molding parts.
  • the alignment portions 314 and 414 of the lens 10 have a shape having a slope with respect to the lens optical axis OA.
  • the lens optical axis It is good also as a shape which has a surface parallel to OA.
  • the number of alignment portions 14 of the lens 10 may be two instead of four as shown in FIG. Further, four or more alignment portions 14 may be provided.
  • the exposed portion 14 a where the alignment portion 14 contacts the positioning portion 65 is exposed without the holder member 40 being formed, but a slight gap is formed between the alignment portion 14 and the positioning portion 65.
  • a thin resin may be formed on the exposed portion 14a. This is basically because there are many cases where alignment is performed without a gap.
  • a gap may be formed due to partial deviation due to the processing accuracy of the second mold 61. is there.
  • the gap is very small, and the other part is molded with no gap, so that no major problem occurs.
  • the positioning portion 65 may be provided not on the movable second mold 61 but on the fixed first mold 51.

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Abstract

レンズの外縁形状にかかわらず、ホルダー部材とレンズとが高精度に位置決めされる撮像レンズユニットを提供すること。 レンズ１０が位置合わせ部１４を有することにより、ホルダー部材４０の成形時に第２金型６１に対してレンズ１０が高精度に位置決めされ、ホルダー部材４０とレンズ１０とが高精度に位置決めされたものとなる。また、第２光学面１３ｅ外に設けた位置合わせ部１４を用いて第２金型６１に対するレンズ１０の位置決めを行うことができるため、ホルダー部材４０の成形の際に第２金型６１や樹脂に起因して生じる熱や圧力がレンズ１０の第２光学面１３ｅに及ぼす影響を緩和することができる。そのため、ホルダー部材４０の成形時にレンズ１０の第２光学面１３ｅに歪み等の劣化が生じることを防止することができる。

Description

撮像レンズユニット及び撮像レンズユニットの製造方法
　この発明は、ホルダー内にレンズを組み込んだ撮像レンズユニット、及び撮像レンズユニットの製造方法に関する。
　携帯電話機等に組み込まれる撮像レンズユニットは、結像用の光学レンズの周囲をホルダーによって保持する構造を有している。光学レンズのホルダーへの組み付けは、非常に位置決め精度が厳しく、画像認識技術を取り入れた自動組立システムで行われるのが通常である。しかし、かかるシステムは、非常に高価であるとともに、ホルダーへのレンズの挿入工程やホルダーへのレンズの接着工程等に工程を分けて製造ラインが構成されるため非常に広い敷地を必要とし、レンズの種類変更ごとに行われる設備の交換が非常に大掛かりになり、多くの工数が必要となる。
　このような不具合を解決するための製造方法として、レンズの外縁を基準としてレンズと絞りとを予め金型内で位置決めしてセットしたのち、レンズ等の周囲に射出成形にてホルダーを形成することで、撮像レンズユニットを一括して組み立てる技術が知られている（特許文献１参照）。
　しかしながら、特許文献１の製造方法では、ウェハーレベルレンズをダイシングしたレンズの場合、当該レンズの外縁と光学面との偏心量がウェハーレベルレンズのダイシング精度に依存するため、レンズの外縁と光学面との間にずれ（すなわち偏心）が生じると、十分な光学性能を得ることが難しいという問題がある。
特開２００９－３００６２６号公報
　本発明は、レンズの外縁形状にかかわらず、ホルダー部材とレンズとが高精度に位置決めされる撮像レンズユニットを提供することを目的とする。
　また、本発明は、レンズの外縁形状にかかわらず、金型に対してレンズを位置決めした状態でホルダー部材を成形できる撮像レンズユニットの製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明に係る撮像レンズユニットは、第１光学面と当該第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、第１及び第２光学面を露出させた状態でレンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットであって、レンズは、ホルダー部材を成形するための成形空間を有する金型内に当該レンズを配置する際に、当該レンズを金型に対して位置決めする位置合わせ部を有し、位置合わせ部は、第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられており、位置合わせ部の内側の少なくとも一部がホルダー部材から露出している。ここで、位置合わせ部の内側の少なくとも一部がホルダー部材から露出するのは、金型に設けた各位置決め部（支持部を兼ねた位置決め部の場合あり）が位置合わせ部の内側の少なくとも一部と接触することによってレンズを位置合わせした状態でホルダー部材を成形するためである。レンズと金型との位置決め部のクリアランスすなわち隙間が実質ゼロの場合は、すべての位置決め箇所が露出することになる。また、クリアランスが大きくレンズと金型にガタがある場合は、接触している一部のみが露出することになる。このように、露出する箇所により、レンズとホルダー部材との位置決め精度を簡易的に確認することができる。この露出部による反射によりゴースト等の不良が発生しないように、位置決め部の箇所や接触部のサイズは考慮することは言うまでもない。なお、位置合わせ部の内側とは、位置合わせ部において、位置合わせ部の中心を通り、光学面の中心と位置合わせ部の中心とを結ぶ線に垂直な線を引いたときの光学面側の領域のことである（図３Ｃ参照）。
　上記撮像レンズユニットによれば、レンズが位置合わせ部を有することにより、ホルダー部材の成形時に金型に対してレンズが高精度に位置決めされ、ホルダー部材とレンズとが高精度に位置決めされたものとなる。また、光学面外に設けた位置合わせ部を用いて金型に対するレンズの位置決めを行うことができるため、ホルダー部材の成形の際に金型や樹脂に起因して生じる熱や圧力が光学面に及ぼす影響を緩和することができる。そのため、ホルダー部材の成形時にレンズの光学面に歪み等の劣化が生じることを防止することができる。なお、位置合わせ部の内側で金型に対してレンズを位置決めするため、位置合わせ部の外側でレンズを位置決めするよりも撮像レンズユニットの開口部を小さくすることができる。
　本発明の具体的な側面では、上記撮像レンズユニットにおいて、位置合わせ部は、レンズのうち第１又は第２光学面のいずれか一方の外の一部に一体化して形成されている。この場合、位置合わせ部をレンズとともに簡単に形成することができる。
　本発明の別の側面では、位置合わせ部は、レンズの第１又は第２光学面以外の表面に対して凸形状及び凹形状の少なくとも一方を有する。この場合、凹形状又は凸形状によってレンズ光軸に垂直な方向のアライメントを容易にすることができる。
　本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１又は第２光学面の外縁から延在する外周部の平坦面に対して段差を有する。この場合、第１又は第２光学面の外縁から延在する外周部の平坦面と位置合わせ部との段差により、レンズ光軸に垂直な方向のアライメントを確実にすることができる。
　本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、各位置合わせ部が分離している。この場合、位置合わせ部を必要な箇所に限って形成することができる。例えば位置合わせ部が凸形状の場合、位置合わせ部の材料を減らすことができる。
　本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部の形状は、円柱形、四角柱形、及びレンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである。ここで、レンズ光軸に対して斜面を有する形状において、斜面は平坦なものに限らず曲面も含む。
　本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に当該光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている。この場合、位置合わせ部と金型との接触面積が大きくなり、金型に対してレンズを安定して位置決めすることができる。
　本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部の形状は、レンズ光軸に平行な面を有する形状及びレンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである。
　本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部を光学面よりも高くすることにより、光学面が傷つくことを防止することができる。
　本発明のさらに別の側面では、レンズは、樹脂で形成されている。この場合、位置合わせ部をレンズ本体の成形に伴って簡単に形成することができる。
　本発明のさらに別の側面では、レンズは、ガラス基板と当該ガラス基板の少なくとも一方の表面に形成された樹脂部とを有し、位置合わせ部は、樹脂部に形成されている。この場合、樹脂部の成形に伴って位置合わせ部を形成することができる。
　本発明のさらに別の側面では、レンズは、レンズの表面及び内部の少なくとも一方に絞りを有する。この場合、位置合わせ部等を含むレンズの外周部に光が侵入することを防ぐことができる。これにより、レンズの外周部への入射光によって迷光が発生することを防止できる。
　本発明のさらに別の側面では、レンズは、ウェハーレンズをダイシングして個片化したものである。この場合、個片化したレンズの外縁形状と第１及び第２光学面とにずれが生じていても、レンズをホルダー部材に精度良く位置決めさせることができる。
　上記課題を解決するため、本発明に係る撮像レンズユニットの製造方法は、第１光学面と第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、第１及び第２光学面を露出させた状態でレンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットの製造方法であって、ホルダー部材を形成する成形金型は、第１金型と第２金型とを有し、レンズは、第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられ第１又は第２金型に対してレンズを位置決めする位置合わせ部を有し、第１及び第２金型のいずれか一方は、位置合わせ部に対向し、レンズを位置決めする位置決め部を有し、位置決め部の少なくとも一部がレンズの位置合わせ部の内側の面に接触するようにレンズを第１又は第２金型に挿入する工程と、レンズが第１又は第２金型に対して位置決めされた状態で型締を行う工程と、第１及び第２金型にレンズを内包させた状態で樹脂を流入させてホルダー部材を成形する工程と、第１及び第２金型を相対的に開いて撮像レンズユニットを取り出す工程と、を備える。
　上記製造方法によれば、レンズが位置合わせ部を有することにより、ホルダー部材の成形時に金型に対してレンズを高精度に位置決めすることができる。また、光学面外に設けた位置合わせ部を用いて金型に対するレンズの位置決めを行うことができるため、ホルダー部材の成形の際に生じる熱や圧力が位置決め部によって緩和され、ホルダー部材の成形時にレンズの光学面に歪み等の劣化が生じることを防止することができる。なお、位置合わせ部の内側で金型に対してレンズを位置決めするため、位置合わせ部の外側でレンズを位置決めするよりも撮像レンズユニットの開口部を小さくすることができる。
　本発明の具体的な側面では、上記撮像レンズユニットの製造方法において、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、各位置合わせ部が分離している。
　本発明の別の側面では、位置決め部は、第１又は第２光学面の周囲に位置決め部の内接円よりも外側に突出し、位置合わせ部のレンズ光軸まわりの回転を防ぐ支持面を有する。この場合、レンズの芯ずれや高さ方向（レンズ光軸に平行な方向）だけでなく、レンズの回転も規制することができる。
　本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に当該光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている。
　本発明のさらに別の側面では、レンズの位置決め部は、レンズを吸引する機構を有する。この場合、レンズを安定して位置決めすることができる。
図１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃは、第１実施形態に係る撮像レンズユニットを説明する平面図、側面図、及び裏面図である。 図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃは、図１の撮像レンズユニットを説明する平面図、ＡＡ矢視断面図、及びＢＢ矢視断面図である。 図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃは、図１の撮像レンズユニットを構成するレンズを説明するＡＡ矢視断面図、ＢＢ矢視断面図、及び裏面図である。 図１に示す撮像レンズユニットの製造手順を説明するフロー図である。 図５Ａ、及び５Ｂは、搬送装置による金型へのレンズのセットを説明する断面図である。 図６Ａ、及び６Ｂは、レンズの位置合わせ部及び金型の位置決め部を説明する概念図である。 図７Ａは、製造装置におけるキャビティーの形成を説明する断面図であり、図７Ｂは、ホルダー部材の成形を説明する断面図である。 図８Ａは、製造装置における型開きを説明する断面図であり、図８Ｂは、撮像レンズユニットの取り出しを説明する断面図である。 図９Ａ～９Ｄは、第２実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。 図１０Ａ、及び１０Ｂは、図９の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。 図１１Ａ～１１Ｄは、第３実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。 図１２Ａ、及び１２Ｂは、図１１の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。 図１３Ａ～１３Ｄは、第４実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。 図１４Ａ、及び１４Ｂは、図１３の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。 図１５Ａ～１５Ｄは、第５実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。 図１６Ａ、及び１６Ｂは、図１５の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。 第６実施形態の撮像レンズユニットを説明する断面図である。 第７実施形態の撮像レンズユニットの製造方法等を説明する概念図である。 図１９Ａ～１９Ｃは、第８実施形態の撮像レンズユニットを構成するレンズを説明する図である。 図２０Ａ～２０Ｄは、第８実施形態の撮像レンズユニットを説明する図である。 図２０の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。 図２２Ａ、及び２２Ｂは、第４、及び第５実施形態の撮像レンズユニットをそれぞれ構成するレンズの変形例を説明する断面図である。 図１８に示す撮像レンズユニットの製造方法等の変形例を説明する概念図である。
　〔第１実施形態〕
　以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法やこれによって得られる撮像レンズユニットについて説明する。
　図１Ａ～図１Ｃ、図２Ａ～図２Ｃ等に示すように、撮像レンズユニット１００は、複合型又はハイブリッド型のレンズ１０と、レンズ１０を支持する矩形枠状のホルダー部材４０とを備える。
　レンズ１０は、例えば多数のレンズを２次元的に配列したレンズウェハー又はウェハーレンズ（ウェハー状母材）からダイシングによって切り出された個片化レンズである。図２Ａ～図２Ｃ、図３Ａ～図３Ｃ等に示すように、レンズ１０は方形で板状の輪郭を有している。レンズ１０は、板状のガラス基板１１が樹脂製の第１レンズ層１２及び第２レンズ層１３で挟まれた構造を有する複合レンズである。
　ガラス基板１１は、光透過性を有する平板である。ガラス基板１１は、ガラスに限らず、樹脂材料等によって形成した基板に置き換えることができる。また、ガラス基板１１は、ＩＲカットフィルター等の機能を付随させたものとすることができる。
　第１レンズ層１２は、レンズ光軸ＯＡ周辺の中央部に設けられた円形輪郭のレンズ本体部１２ａと、このレンズ本体部１２ａの周囲に延在する方形輪郭の枠部１２ｂとを有する。レンズ本体部１２ａは、例えば非球面型のレンズ部であり、露出する表面側に第１光学面１２ｄを有している。なお、ここでいう光学面とは、光学機能を有する部分すなわち有効径を有する面を意味する。枠部１２ｂは、平坦層であり、表面側に第１枠面１０ｄを有している。第１枠面１０ｄは、レンズ光軸ＯＡに垂直に延びる平坦面となっている。内側の第１光学面１２ｄと外側の第１枠面１０ｄとは、レンズ１０における第１表面となっている。第１レンズ層１２は、例えばリフロー耐熱性を有する硬化性樹脂で形成される。なお、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等が挙げられる。
　第２レンズ層１３も、レンズ光軸ＯＡ周辺の中央部に設けられる円形輪郭のレンズ本体部１３ａと、このレンズ本体部１３ａの周囲に延在する方形輪郭の枠部１３ｂとを有する。レンズ本体部１３ａは、例えば非球面型のレンズ部であり、露出する表面側に第２光学面１３ｅを有している。枠部１３ｂは、平坦層であり、表面側に第２枠面１０ｅを有している。第２枠面１０ｅは、レンズ光軸ＯＡに垂直に延びる平坦面となっている。内側の第２光学面１３ｅと外側の第２枠面１０ｅとは、レンズ１０における第２表面となっている。第２レンズ層１３は、第１レンズ層１２と同様に、例えばリフロー耐熱性を有する硬化性樹脂で形成される。
　以上のレンズ１０において、上側のレンズ本体部１２ａと、下側のレンズ本体部１３ａと、これらに挟まれたガラス基板１１の中央側部分とは、レンズとして機能する中央光学部１０ａを構成する。また、レンズ１０において、上側の枠部１２ｂと、下側の枠部１３ｂと、これらに挟まれたガラス基板１１の周辺側部分とは、中央光学部１０ａの周囲に広がるとともに内側円形で外側方形のフランジ部１０ｂ（外周部）を構成している。
　なお、第１レンズ層１２や第２レンズ層１３は、硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂で形成することもできる。ただし、この場合、第１レンズ層１２や第２レンズ層１３は、後述するホルダー部材４０の成形に際して熱的に安定していることが望ましく、ホルダー部材４０の成形時の熱で軟化しくにい熱特性を有することが望ましい。
　レンズ１０は、第２レンズ層１３の枠部１３ｂ上に枠部１３ｂと一体化された位置合わせ部１４を有する。具体的には、位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅの外側すなわち有効径の外側であってレンズ１０の対角線上の４箇所に設けられており、円周に沿った４箇所に等間隔で配置されている。つまり、位置合わせ部１４は、分割された複数の位置合わせ部１４が組み合わさったものとなっている。各位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅ外の表面（第２枠面１０ｅ）に立設された例えば円柱状の凸形状を有する突起である。言い換えれば、位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅの外縁から延在する外周部である枠部１３ｂの第２枠面１０ｅに対して第２光学面１３ｅの外で突出する段差を有する。これにより、複数一組の位置合わせ部１４を用いてレンズ光軸ＯＡに垂直な方向のアライメントを容易かつ確実に行うことができる。これらの位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅの外側の一部に一体化して第２レンズ層１３と同様の樹脂材料で形成されている。
　図２Ｃに示すように、レンズ１０がホルダー部材４０の射出成形によって内包された状態の撮像レンズユニット１００において、位置合わせ部１４の内側の一部がホルダー部材４０から露出している。詳細は後述するが、これは、ホルダー部材４０を成形するための第２金型６１（図６参照）がレンズ１０の支持のために位置合わせ部１４の側面１４ｂのうち内側の側面１４ｂ（図３Ｂ、図３Ｃ参照）の一部である露出部１４ａと接触した状態でホルダー部材４０を成形することに起因する。
　図１Ａ～図１Ｃ、図２Ａ～図２Ｃに戻って、レンズ１０を支持するホルダー部材４０は、少なくとも後述する加熱処理に耐え得る耐熱性を有する樹脂からなり、好ましくは、例えばリフロー耐熱性を有する熱可塑性樹脂（例えばＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）、ＰＰＡ（Polyphthalamide）等）で形成されている。このとき、ホルダー部材は黒色に着色されていてもよく、このような場合、外周部の余計な光を遮断できる効果を有する。ホルダー部材４０は、方形板状の輪郭を有する上部４１と、方形筒状の輪郭を有する側壁部４３とを備える。ホルダー部材４０の内部には、レンズ１０が嵌め込むように保持され固定されている。ホルダー部材４０は、後に詳述するが、樹脂の射出成形によって成形され、一体的な単一部材として形成される。なお、レンズ１０及びホルダー部材４０がリフロー耐熱性を有する材料で形成されることにより、耐熱性を有する撮像レンズユニット１００をリフロー工程で処理することが可能となる。
　ホルダー部材４０は、レンズ１０のフランジ部１０ｂを周囲から包むように保持している。つまり、ホルダー部材４０のうち上部４１は、レンズ１０の上側の第１枠面１０ｄに対向してレンズ１０のレンズ光軸ＯＡに沿った上方向への移動を制限している。側壁部４３は、レンズ１０の４つの側面１０ｆに対向してレンズ１０のレンズ光軸ＯＡに垂直な横方向に関する移動を制限するとともに、レンズ１０の下側の第２枠面１０ｅに対向してレンズ１０のレンズ光軸ＯＡに沿った下方向への移動を制限している。このように、単一の部材であるホルダー部材４０が、レンズ１０のフランジ部１０ｂの周囲に密着しているため、ホルダー部材４０に対するレンズ１０の移動を確実に防止することができる。また、ホルダー部材４０がレンズ表面と隙間なく密着しているので、隙間から入射する光によって発生するゴーストを抑制することができる。
　上部４１のうち、下側の内面４１ｇは、レンズ１０の第１枠面１０ｄの周辺側領域に密着している。上部４１の中央には、円形の開口部ＯＰ１が形成されており、この開口部ＯＰ１を囲む環状の縁部４０ｉは、レンズ１０の第１光学面１２ｄの周囲を遮蔽するように配置されることにより、一種の絞りとして機能している。
　側壁部４３は、四角筒状の壁体部４３ａと、壁体部４３ａの内側に設けられた方形の固定部４３ｂとを備える。前者の壁体部４３ａは、上端で上部４１と一体的に連結されている。壁体部４３ａの上側部分の内面４３ｆは、レンズ１０の側面１０ｆに密着している。後者の固定部４３ｂは、壁体部４３ａのレンズ光軸ＯＡに沿った上下の中央部分から内側に延びるように設けられており、内側円形で外側方形の板状体となっている。固定部４３ｂのうち、上側の内面４３ｇは、レンズ１０の第２枠面１０ｅの周辺側領域に密着している。固定部４３ｂの中央に形成された開口部ＯＰ２を囲む環状の縁部４０ｊは、レンズ１０の光学面１３ｅの周囲を遮蔽するように配置されることにより、一種の絞りとして機能している。
　なお、レンズ１０の上側の第１表面のうち、最終的に露出する第１及び第２光学面１２ｄ，１３ｅと、ホルダー部材４０の成形時に第１及び第２金型５１，６１が接する第１及び第２光学面１２ｄ，１３ｅ近傍の領域とを除いた表面部分は、ホルダー部材４０の射出成形に際して、固化前の液体状の樹脂に接することになる。このため、樹脂が固化することによって、例えばレンズ１０の第１枠面１０ｄにホルダー部材４０の上部４１の内面４１ｇが付着し、レンズ１０の第２枠面１０ｅに固定部４３ｂの内面４３ｇが付着した状態となっている。特に、レンズ１０の表面は樹脂製であり、例えばレンズ１０の第１枠面１０ｄとホルダー部材４０の上部４１の内面４１ｇとは、ホルダー部材４０の射出成形の際の熱によってレンズ１０の第１枠面１０ｄの表面が軟化し互いに溶着によって強固に接合される。つまり、第１枠面１０ｄと内面４１ｇとは、接着剤を用いることなく直接接合された状態となっている。同様に、レンズ１０の側面１０ｆと、ホルダー部材４０の側壁部４３の内面４３ｆとが、接着剤を用いることなく直接接合された状態となり、レンズ１０の第２枠面１０ｅと、ホルダー部材４０の固定部４３ｂの内面４３ｇとが、接着剤を用いることなく直接接合された状態となっている。また、ホルダー部材４０の固定部４３ｂは、図３Ｂ、図３Ｃ等に示すレンズ１０の位置合わせ部１４の側面１４ｂの一部（露出部１４ａ）を除いた側面１４ｂと、底面１４ｃとが接着剤を用いることなく直接接合された状態となっている。なお、固定部４３ｂのうち位置合わせ部１４の底面１４ｃと接合する部分は肉薄となっている。
　このような構成を備える撮像レンズユニット１００は、ホルダー部材４０がレンズ１０周囲に隙間なく密着しているため、レンズ１０の側面１０ｆからの光の入射に起因するゴーストやフレアーが発生することを防止することができる。また、レンズ１０の側面１０ｆ等に不要な隙間がないため、撮像レンズユニット１００が小型化され、撮像装置等の最終製品に装着することを想定した場合に要求される外観仕様を満たしやすくなる。従来型のホルダーのような離型時の変形やホルダー部材の収縮に起因する寸法精度の悪化も抑制される。
　なお、以上の説明では、レンズ１０が複合レンズであるとしたが、レンズ１０全体を単一の樹脂材料で形成することもできる。また、レンズ１０が複合レンズである場合において、樹脂製のレンズ層１２，１３が中央側に配置され、レンズ１０の最外縁は、ガラス基板１１が露出しているものであってもよい。
　以下、図４等に示す製造手順を参照して、図１に示す撮像レンズユニット１００の製造方法について説明する。
　まず、図５Ａに示すように、固定側の第１金型（固定金型）５１と可動側の第２金型（可動金型）６１とを有する成形金型９１を備える金型装置９０を適宜動作させて第２金型６１を退避位置に移動させることで、両金型５１，６１を開状態にする（図４のステップＳ１１）。
　なお、第１金型（固定金型）５１には、パーティング面５１ａに略沿うように第１成形部５９が設けられている。第１成形部５９は、第１金型５１の型板５２の孔５２ｃに埋め込むように固定された型部分５３の先端部５４及び型板５２に形成されている。型部分５３の先端部５４は、レンズ１０のための支持部であり、外周側に樹脂阻止部５５を有している。一方、第２金型（可動金型）６１には、第１成形部５９に対向して、パーティング面６１ａから窪むように第２成形部６９が設けられている。第２成形部６９は、第２金型６１の型板６２の孔６２ｃに埋め込むように固定された型部分６３の先端部６４及び型板６２に形成されている。型部分６３の先端部６４は、レンズ１０のための支持部であり、外周側に位置決め部６５を有している。位置決め部６５は、レンズ１０の位置合わせ部１４の内側、より詳細には側面１４ｂのうち内側の露出部１４ａで接触してレンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする。ここで、位置合わせ部１４の内側とは、図３Ｃに示すように、位置合わせ部１４において、位置合わせ部１４の中心を通り、第２光学面１３ｅの中心と位置合わせ部１４の中心とを結ぶ線Ｌ１に垂直な線Ｌ２を引いたときの第２光学面１３ｅ側の領域（内側領域ＡＲ１）のことである（同図中のナシ地（すなわち細かなドットのパターン）のハッチング部分参照）。第２金型６１には、型部分６３に連通するように、排気孔８１が形成されている。排気孔８１は、型部分６３の軸心を貫通しており、金型装置９０に付随する不図示の減圧装置に連通している。型部分６３の先端部（支持部）６４は、排気孔８１の先端の開口部を設けたことにより、レンズ１０の吸着部として機能する。つまり、排気孔８１は、減圧装置によって適当なタイミングで外部に排気可能になっており、第２光学面１３ｅに隣接する空間Ｓ２を減圧することで、型部分６３の先端部（支持部）６４上に載置されたレンズ１０を吸引して位置決め部６５上に所望の吸着力で固定することができる。なお、例えばレンズ１０を第２金型６１から取り外す際に、先端部６４に対するレンズ１０の固定を解除したい場合には、空間Ｓ２の減圧を停止すればよい。
　なお、両金型５１，６１のパーティング面５１ａ，６１ａ側には不図示の溝状の樹脂注入路が設けられている。その他、第１及び第２金型５１，６１を加熱するための加熱機構や第１及び第２金型５１，６１を背後から押圧するためのプラテン等も設けられているが、理解を容易にするため図示を省略している。
　その後、第２金型６１に設けた第２成形部６９又は型部分６３の上方位置にレンズ１０を保持した搬送装置７０を移動させる（図４のステップＳ１２）。搬送装置７０は、レンズ１０を着脱可能に保持するアーム７１を有している。アーム７１は、不図示の制御駆動装置によって遠隔的に駆動され、レンズ１０を第２成形部６９に対向する位置まで搬送する。アーム７１は、レンズ１０を機械的に挟むものであってもよいが、例えばレンズ１０を負圧で吸引するものであってもよい。
　さらに、図示のように、レンズ１０が第２成形部６９に近接するまで搬送装置７０のアーム７１を近接させる。アーム７１に把持されたレンズ１０を、レンズ１０の位置合わせ部１４の内側と第２金型６１の型部分６３の先端部（支持部）６４に設けた位置決め部６５の外側とが接触するように嵌め込む。具体的には、図６Ａ、図６Ｂに示すように、レンズ１０の第２枠面１０ｅのうち位置合わせ部１４より第２光学面１３ｅ側の当接領域Ａ１と、位置決め部６５の支持端面６５ａとを当接するように嵌め込む。なお、位置合わせ部１４の底面１４ｃは、位置合わせ部１４のレンズ光軸ＯＡに平行な方向の長さが対向する第２成形部６９の深さよりも短いため、型板６２の端面（第２成形部６９に相当）に当接しない。レンズ１０を位置決め部６５に嵌め込むと、位置合わせ部１４と位置決め部６５とは線接触の状態となっている。具体的には、レンズ１０の位置合わせ部１４の側面１４ｂのうち露出部１４ａと第２金型６１の位置決め部６５の支持側面６５ｂとが線状に接触する。以上のように、第２成形部６９上に嵌め込まれたレンズ１０に対して位置決め部６５によって芯出しが行われる。これにより、レンズ１０のレンズ光軸ＯＡと型部分６３又は第２成形部６９の軸ＡＸとが略一致する。次に、不図示の減圧装置を動作させ、レンズ１０を第２金型６１に吸引させる。吸引後、アーム７１をリリース状態に切り替え、アーム７１による把持が解除されたレンズ１０は、第２成形部６９上に載置されるとともに、第２成形部６９上でアライメントされた状態で支持される（設置工程；図４のステップＳ１３）。位置合わせ部１４と位置決め部６５との嵌合により、先端部（支持部）６４に載置されたレンズ１０は、芯出し後に傾きが防止され、レンズ光軸ＯＡが軸ＡＸに平行に保たれる。この後、図５Ｂに示すように、搬送装置７０を両金型５１，６１間から退避させる。
　次に、図７Ａに示すように、第２金型６１を移動させて型閉じ及び型締めを行うことによって、第１金型５１と第２金型６１との間にホルダー部材４０用の型空間であるキャビティーＣＡを形成する（型空間形成工程；図４のステップＳ１４）。この際、第１金型５１に設けた第１成形部５９と、第２金型６１に設けた第２成形部６９とが位置合わせされて係合される。ここで、第１成形部５９には、図１Ａ～図１Ｃに示すホルダー部材４０の外形面４１ｓや内側面４１ｔ等を成形するための転写面５９ｓ，５９ｔ等が形成されている。また、第２金型６１側の第２成形部６９には、ホルダー部材４０の外形面４３ｐや内側面４３ｒ等を成形するための転写面６９ｐ，６９ｒ等が形成されている。なお、レンズ１０を位置決め部６５に嵌め込む際に、吸引をしながらレンズ１０をアーム７１からリリースし、吸引によってレンズ１０を位置決め部６５に引き込み、位置決めを行ってもよい。
　ここで、第１金型５１に設けた第１成形部５９側には、型部分５３の先端部（支持部）５４において、環状の樹脂阻止部５５が形成されている。樹脂阻止部５５は、後述する成形工程に際して、レンズ１０のフランジ部１０ｂの最内周部分に密着して光学面１２ｄに隣接する空間Ｓ１への流動樹脂ＭＰの流れ込みを阻止する（図７Ｂ参照）。なお、樹脂阻止部５５は、型締め後は、レンズ１０を第２成形部６９側に押さえることになり、レンズ１０をキャビティーＣＡ内で安定させてガタツキを防止する役割も有している。
　一方、第２金型６１に設けた第２成形部６９側には、型部分６３の先端部（支持部）６４において、環状の位置決め部６５が形成されている（図６Ｂ参照）。位置決め部６５は、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めするとともに、レンズ１０のフランジ部１０ｂに密着して光学面１３ｅに隣接する空間Ｓ２への流動樹脂ＭＰの流れ込みを阻止する。なお、位置決め部６５は、型締めによって成形空間としてのキャビティーＣＡを形成した際に、レンズ１０のフランジ部１０ｂの最内周部分に接してレンズ１０を第１金型５１側に優しく押すことで、レンズ１０をキャビティーＣＡ内で安定させてガタツキを防止している。
　次に、図７Ｂに示すように、成形空間であるキャビティーＣＡ中に不図示のランナーを介してホルダー部材４０の材料となるべき流動樹脂ＭＰを充填する。これにより、レンズ１０のフランジ部１０ｂのうち、第１枠面１０ｄと側面１０ｆと第２枠面１０ｅとをそれぞれ樹脂で覆う。そして、温度調節によって固化させることで、ホルダー部材４０を成形する（成形工程；図４のステップＳ１５）。これにより、図１Ａ～図１Ｃ等に示したような、ホルダー部材４０の開口部ＯＰ１，ＯＰ２間にレンズ１０を支持した状態で固定した撮像レンズユニット１００が完成する。この際、第１及び第２成形部５９，６９に設けた樹脂阻止部５５、位置決め部６５は、空間Ｓ１，Ｓ２に流動樹脂ＭＰが流れ込むことを防止することで、結果的にホルダー部材４０に開口部ＯＰ１，ＯＰ２を形成する役割を有する。
　次に、図８Ａに示すように、第２金型６１を第１金型５１から離間させる型開きによって第２金型６１を退避状態にする（図４のステップＳ１６）。その後、空間Ｓ２を減圧し、第２金型６１に設けた不図示のエジェクターピン等を利用して第２金型６１に残った撮像レンズユニット１００を突き出して離型する。これにより、第２金型６１から完成品としての撮像レンズユニット１００を取り出すことができる（図４のステップＳ１７）。この際、撮像レンズユニット１００を第２成形部６９から押し出す動作に伴って、撮像レンズユニット１００のホルダー部材４０から不図示のランナー部が分離される。第２金型６１から離型された撮像レンズユニット１００は、図８Ｂに示すように、搬送装置７０によって金型装置９０外に搬出される。
　上記第１実施形態の撮像レンズユニット１００によれば、レンズ１０が位置合わせ部１４を有することにより、ホルダー部材４０の成形時に第２金型６１に対してレンズ１０が高精度に位置決めされ、ホルダー部材４０とレンズ１０とが高精度に位置決めされたものとなる。また、第２光学面１３ｅ外に設けた位置合わせ部１４を用いて第２金型６１に対するレンズ１０の位置決めを行うことができるため、ホルダー部材４０の成形の際に第２金型６１や樹脂に起因して生じる熱や圧力がレンズ１０の第２光学面１３ｅに及ぼす影響を緩和することができる。そのため、ホルダー部材４０の成形時にレンズ１０の第２光学面１３ｅに歪み等の劣化が生じることを防止することができる。なお、位置合わせ部１４の内側で第２金型６１に対してレンズ１０を位置決めするため、位置合わせ部１４の外側でレンズ１０を位置決めするよりも撮像レンズユニット１００の開口部ＯＰ２を小さくすることができる。
　なお、本実施形態のように位置決め部１４を設けず、第２光学面１３ｅの外縁に屈曲部を設けて、この屈曲部で第２金型６１によって位置決めを行う方法が考えられる。しかし、この方法の場合、レンズ１０の第２光学面１３ｅと屈曲部とが連続している形状であるため、ホルダー部材４０の形成時に金型でレンズ１０を押さえつけた際に光学面に歪みが発生してしまうおそれがある。
　〔第２実施形態〕
　以下、第２実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第２実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
　図９Ａ～図９Ｄに示すように、第２実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部２１４は、凸形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有する。具体的には、位置合わせ部２１４は、半球状であり、斜面が曲面２１４ｂとなっている。図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部２６５は、環状であり、先端部６５ｃが先細り形状となっている。図１０Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部２１４の曲面２１４ｂのうち内側の露出部１４ａと位置決め部２６５の外側の支持側面６５ｂとは点接触する。第２実施形態の場合、点接触で位置決めされるため、他の実施形態等と比較して第２金型６１（位置決め部２６５）の加工精度が高くなくても（角度が多少急又は緩やかであっても）位置決めすることができる。
　〔第３実施形態〕
　以下、第３実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第３実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
　図１１Ａ～図１１Ｄに示すように、第３実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部３１４は、凸形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有する。具体的には、位置合わせ部３１４は、円錐台であり、斜面が平坦面（特定の方向について曲率のない面）３１４ｂとなっている。図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部３６５は、環状であり、先端部６５ｃが先細り形状となっている。図１２Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部３１４の平坦面３１４ｂのうち内側の露出部１４ａと位置決め部３６５の外側の支持側面６５ｂとは線接触する。第３実施形態の場合、位置合わせ部３１４の平坦面３１４ｂが第２金型６１の位置決め部３６５の支持側面６５ｂの誘いになるため、第１実施形態等よりもレンズ１０を第２金型６１へ容易に挿入することができる。
　〔第４実施形態〕
　以下、第４実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第４実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
　図１３Ａ～図１３Ｄに示すように、第４実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部４１４は、レンズ１０の第２光学面１３ｅの外側において第２光学面１３ｅの周囲を囲むように設けられている。位置合わせ部４１４は、環状の凸形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有している。具体的には、図１３Ａ等に示すように、位置合わせ部４１４は、レンズ光軸ＯＡに平行な断面が三角形となっている。図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部４６５は、環状であり、先端部６５ｃが先細り形状となっている。図１４Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部４１４の内側の露出部１４ａと位置決め部４６５の外側の支持側面６５ｂとは面接触する。第４実施形態の場合、露出部１４ａが支持側面６５ｂと面で接触するため、第１実施形態等よりもレンズ１０を第２金型６１に対してより安定して位置決めすることができる。
　〔第５実施形態〕
　以下、第５実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第５実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第４実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第４実施形態と同様であるものとする。
　図１５Ａ～図１５Ｄに示すように、第５実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部５１４は、レンズ１０の第２光学面１３ｅの外側において第２光学面１３ｅの周囲を囲むように設けられている。位置合わせ部５１４は、環状の凹形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有している。具体的には、図１５Ａ等に示すように、位置合わせ部５１４は、溝であり、レンズ光軸ＯＡに平行な断面が三角形となっている。図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部５６５は、環状であり、先端部６５ｃが鋭利な先細り形状となっている。図１６Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部５１４の内側の露出部１４ａと位置決め部５６５の外側の支持側面６５ｂとは面接触する。第５実施形態の場合、第４実施形態と同様に、露出部１４ａが支持側面６５ｂと面で接触するため、第１実施形態等よりもレンズ１０を第２金型６１に対してより安定して位置決めすることができる。
　〔第６実施形態〕
　以下、第６実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第６実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態等と同様であるものとする。
　図１７に示すように、第６実施形態の場合、レンズ１０は、ガラス基板１１と第１レンズ層１２との間すなわちレンズ１０の内部に絞り１５を有する。これにより、位置合わせ部１４等を含むレンズ１０のフランジ部１０ｂに光が侵入することを防ぐことができる。結果的に、レンズ１０のフランジ部１０ｂへの入射光によって迷光が発生することを防止できる。なお、第６実施形態のレンズ１０において、絞り１５を第１レンズ層１２の表面上に設けてもよい。また、絞り１５を第２レンズ層１３側に設けてもよい。
　〔第７実施形態〕
　以下、第７実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第７実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
　図１８に示すように、第７実施形態の場合、位置決め部７６５は、位置決め部７６５の内接円Ｍよりも外側（軸ＡＸから離れる方向）に突出した部分を設けた支持面６５ｄを有する。支持面６５ｄは、支持側面６５ｂに含まれるものである。第７実施形態の場合、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部１４の内側の露出部１４ａと位置決め部７６５の外側の支持側面６５ｂとは面接触する。この際、位置決め部７６５に設けられた支持面６５ｄがストッパーとなり、位置合わせ部１４の回転方向の動きが制限される。これにより、レンズ１０の芯ずれや高さ方向（レンズ光軸ＯＡに平行な方向）だけでなく、レンズ１０の回転も規制することができる。
　〔第８実施形態〕
　以下、第８実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第８実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
　図１９Ａ～図１９Ｃ、図２０Ａ～図２０Ｄに示すように、第８実施形態の場合、位置合わせ部８１４が円周に沿った３箇所に等間隔で配置されている。これにより、第１実施形態の場合よりもより少ない樹脂量とすることができる。図２１に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、レンズ１０は、３箇所の位置合わせ部８１４の露出部１４ａと位置決め部６５の支持側面６５ｂと線接触する。なお、図２０Ａ等に示す撮像レンズユニット１００のホルダー部材４０は、円筒状の外形を有している。このホルダー部材４０の外形は仕様によって適宜変更されるものであり、第１実施形態等のホルダー部材４０のように方形筒状であってもよい。また、第１～第７実施形態において、ホルダー部材４０の外形を第８実施形態のように円筒状としてもよい。
　以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、レンズ１０は、ガラス製や樹脂製の単一のレンズを用いてもよい。
　また、上記各実施形態において、レンズ１０の形状や構造は例示であり、適宜変更することができる。例えば、レンズ１０は、平面視方形に限らず平面視円形とすることができる。
　また、上記第１実施形態においては、第２金型６１を左右方向に移動させる横型の金型装置９０としているが、第２金型６１を上下方向に移動させる縦型の金型装置９０とすることができる。この場合、排気孔８１のような吸引機構を設けなくてもよい。
　また、上記実施形態において、ホルダー部材４０を構成する樹脂材料としては熱可塑性樹脂を用いたが、これに限らず、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることも可能である。
　また、上記実施形態において、金型に複数の成形部を設けて複数のレンズに対して同時にホルダー成形を行うようにしてもよい。この場合、２つの金型のアライメントのための部材を各成形部に配置する必要はなく、例えば、金型全体で２箇所にテーパーピン及びそれに嵌合する嵌合穴を各金型に設ける等して、複数の成形部に対して共通のアライメント部材を使用するようにすればよい。
　また、第４、５実施形態において、レンズ１０の位置合わせ部３１４，４１４がレンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有するとしたが、図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、レンズ光軸ＯＡに平行な面を有する形状としてもよい。
　また、第７実施形態において、レンズ１０の位置合わせ部１４は、図２３に示すように、４つではなく２つでもよい。また、位置合わせ部１４は、４つ以上設けられていてもよい。
　また、上記実施形態において、位置合わせ部１４が位置決め部６５と接触する露出部１４ａはホルダー部材４０が形成されず露出しているが、位置合わせ部１４と位置決め部６５との間に僅かな隙間がある状態でホルダー部材４０が成形された場合、露出部１４ａ上に薄い樹脂が形成されていてもよい。これは、基本的には隙間なく位置合わせする場合が多いが、位置合わせ部１４が複数ある場合等は第２金型６１の加工精度により一部偏りが出て隙間が出来る場合があるためである。ただし、この場合でも隙間は極僅かであり、また他の一部は隙間がない状態で成形されるため大きな問題は生じない。
　また、上記実施形態において、可動側の第２金型６１ではなく、固定側の第１金型５１に位置決め部６５を設けてもよい。

Claims (18)

  1. 　第１光学面と前記第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、前記第１及び第２光学面を露出させた状態で前記レンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットであって、
    　前記レンズは、前記ホルダー部材を成形するための成形空間を有する金型内に前記レンズを配置する際に、前記レンズを前記金型に対して位置決めする位置合わせ部を有し、
    　前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられており、前記位置合わせ部の内側の少なくとも一部が前記ホルダー部材から露出している、撮像レンズユニット。
  2. 　前記位置合わせ部は、前記レンズのうち前記第１又は第２光学面のいずれか一方の外の一部に一体化して形成されている、請求項１に記載の撮像レンズユニット。
  3. 　前記位置合わせ部は、前記レンズの前記第１又は第２光学面以外の表面に対して凸形状及び凹形状の少なくとも一方を有する、請求項１及び２のいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  4. 　前記位置合わせ部は、前記第１又は第２光学面の外縁から延在する外周部の平坦面に対して段差を有する、請求項１及び２のいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  5. 　前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、
    　各位置合わせ部が分離している、請求項１から４までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  6. 　前記位置合わせ部の形状は、円柱形、四角柱形、及びレンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである、請求項５に記載の撮像レンズユニット。
  7. 　前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に前記光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている、請求項１から４までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  8. 　前記位置合わせ部の形状は、レンズ光軸に平行な面を有する形状及び前記レンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである、請求項７に記載の撮像レンズユニット。
  9. 　前記レンズは、樹脂で形成されている、請求項１から８までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  10. 　前記レンズは、ガラス基板と前記ガラス基板の少なくとも一方の表面に形成された樹脂部とを有し、
    　前記位置合わせ部は、前記樹脂部に形成されている、請求項１から８までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  11. 　前記レンズは、前記レンズの表面及び内部の少なくとも一方に絞りを有する、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  12. 　前記レンズは、ウェハーレンズをダイシングして個片化したものである、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
  13. 　第１光学面と前記第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、前記第１及び第２光学面を露出させた状態で前記レンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットの製造方法であって、
    　ホルダー部材を形成する成形金型は、第１金型と第２金型とを有し、
    　前記レンズは前記第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられ前記第１又は第２金型に対して前記レンズを位置決めする位置合わせ部を有し、
    　前記第１及び前記第２金型のいずれか一方は、前記位置合わせ部に対向し、前記レンズを位置決めする位置決め部を有し、
    　前記位置決め部の少なくとも一部が前記レンズの前記位置合わせ部の内側の面に接触するように前記レンズを前記第１又は第２金型に挿入する工程と、
    　前記レンズが前記第１又は第２金型に対して位置決めされた状態で型締を行う工程と、
    　前記第１及び第２金型に前記レンズを内包させた状態で樹脂を流入させて前記ホルダー部材を成形する工程と、
    　前記第１及び第２金型を相対的に開いて前記撮像レンズユニットを取り出す工程と、
    を備える、撮像レンズユニットの製造方法。
  14. 　前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、
    　各位置合わせ部が分離している、請求項１３に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
  15. 　前記位置決め部は、前記第１又は第２光学面の周辺に前記位置決め部の内接円よりも突出し、前記位置合わせ部のレンズ光軸まわりの回転を防ぐ支持面を有する、請求項１４に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
  16. 　前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に前記光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている、請求項１３に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
  17. 　前記レンズの位置決め部は、前記レンズを吸引する機構を有する、請求項１３から１６までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
  18. 　前記レンズは、ウェハーレンズをダイシングして個片化したものである、請求項１３から１７までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
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