TWI604242B - 鏡頭座、其製作方法及可攜式電子裝置 - Google Patents

Description

鏡頭座、其製作方法及可攜式電子裝置

本發明是有關於一種鏡頭座、可攜式電子裝置以及鏡頭座的製作方法。

近年來，可攜式電子裝置如手機、平板電腦、筆記型電腦等已是人們生活中不可或缺的配備。一般而言，可攜式電子裝置多半會設置相機，以滿足使用者日常使用的需求。然而，在當前可攜式電子裝置輕薄化的趨勢下，相機的鏡頭必須設計得更小更薄，而容納相機的光學元件的鏡頭座也必須跟著設計得更小。鏡頭座設計得更小，意味著其側壁的壁厚必須設計得更薄。

一般而言，相機的鏡頭座例如是採用射出成型的方式製作。當鏡頭座的壁厚要求越薄時，模具的流道即越狹窄。當成型材料流經狹窄的模具流道時，成型材料流動性將降低，使得成型的難度增加。另外，一般以射出成型製作的產品上，會有澆口的殘留成型材料凸出原產品設計的表面，因此通常在澆口設置的位置上，產品的表面必須設計得往內退縮一些。目前製作鏡頭座的方式係將澆口設置於鏡頭座的側壁位置上，因此澆口所在位置的產品的表面必須設計得往內退縮，而使得進澆點對應的流道相較於其他處之流道更為狹窄，進而使得成型材料流動性低，造成製造困難，產品良率不易提升。此外，由於進澆點對應的流道寬度不同於其他處之流道寬度，因此鏡頭座各處的壁厚不均勻，整體結構強度不佳，且鏡頭座產品容易在澆口對應的側壁發生破裂。除此之外，由於澆口設置於鏡頭座的側壁位置上，成型材料一進入流道便需要先轉90度的彎，使得成型材料進入流道後流動性大幅下降，造成製造困難。雖然透過加熱以及加壓可以提高成型材料的流動性，然而加熱易使產品顏色變灰以及脆化，而加壓易使產品出現毛邊的瑕疵。因此，如何在實現鏡頭座薄壁厚設計的同時，提升成型材料進入流道後的流動性，並保有良好的成型品質，實為本領域研究人員亟欲解決的問題。

本發明提供一種鏡頭座，其可以實現薄壁厚與小體積，且其良率佳，製造成本較低。

本發明提供一種可攜式電子裝置，其可以實現輕薄化，且其製造成本較低。

本發明提供一種鏡頭座的製作方法，其製作的鏡頭座可以實現薄壁厚與小體積，且此鏡頭座良率佳，製造成本較低。

本發明一實施例的鏡頭座包括基座、澆口痕以及筒狀部。基座包括多個側壁，且這些側壁兩兩相連形成外周緣。相鄰二這些側壁之間形成轉角，且基座包括倒角，位於一轉角處。澆口痕設置於倒角上。筒狀部連接基座，且筒狀部沿著遠離基座的方向延伸。

在本發明的一實施例中，上述的這些側壁為四個側壁，且外周緣為四邊形。基座包括二倒角，位於二轉角處，且這些倒角位於四邊形的對角線上。

在本發明的一實施例中，上述的鏡頭座包括二澆口痕，且這些澆口痕分別設置於不同的這些倒角上。

在本發明的一實施例中，上述的這些側壁包括第一側壁以及第二側壁。第一側壁以及第二側壁分別形成四邊形的長邊以及短邊。第一側壁的壁厚大於第二側壁的壁厚。

在本發明的一實施例中，上述的外周緣的形狀為矩形。

在本發明的一實施例中，上述的這些側壁具有壁厚d。倒角的角度實質上為45度，且倒角的寬度實質上為 ，且倒角的寬度的公差小於等於 的10％。

在本發明的一實施例中，上述的這些側壁更形成內周緣。內周緣為矩形，且內周緣的尺寸適用於尺寸小於等於1吋的感光元件。

本發明一實施例的可攜式電子裝置包含手機、平板電腦或筆記型電腦。可攜式電子裝置包括上述的鏡頭座、鏡筒以及至少一透鏡。鏡筒配置於鏡頭座上，且此至少一透鏡配置於鏡筒中。

本發明一實施例的鏡頭座的製作方法包括將成型材料射入射出成型模具。射出成型模具包括射出流道。成型材料流經射出流道進入射出成型模具的模穴。鏡頭座的製作方法亦包括使成型材料固化，以在模穴內形成鏡頭座。鏡頭座包括基座以及筒狀部。基座包括多個側壁，且這些側壁兩兩相連形成外周緣。相鄰二這些側壁之間形成轉角，且基座包括倒角，位於一轉角處。射出流道對應倒角設置。

在本發明的一實施例中，上述的射出成型模具包括二射出流道，且這些射出流道對應這些倒角設置。

在本發明的一實施例中，與一側壁相鄰的射出流道與側壁之間的夾角為135度。

在本發明的一實施例中，當所選擇的倒角的寬度越大，則所選擇的射出流道的截面積越大。

在本發明的一實施例中，上述的至少一射出流道具有針點澆口。

在本發明的一實施例中，上述的鏡頭座的製作方法更包括以頂出單元將鏡頭座由模穴頂出。

基於上述，在本發明實施例的鏡頭座的製作方法中，在射出成型模具的模穴內形成的鏡頭座，其基座包括多個側壁。這些側壁兩兩相連形成外周緣。相鄰二這些側壁之間形成轉角，且基座包括倒角，位於一轉角處。射出成型模具的射出流道對應倒角設置，使得本發明實施例的鏡頭座的製作方法，其所製作的鏡頭座包括澆口痕，設置於倒角上。因此，成型材料由進澆點進入模穴之後無須進行過大的轉彎，使得成型材料在進入模穴之後，得以保持較高的流速。因此，鏡頭座的製作方法所製作的鏡頭座各處的壁厚均勻，整體結構強度佳，且其良率佳，製造成本較低。另外，由於鏡頭座的製作方法其澆口設置在相鄰二側壁之間的轉角上，因此鏡頭座的側壁壁厚不需因設置澆口而設計得較為縮減。也就是說，可以製作更薄的側壁，從而實現更小體積的鏡頭座。另外，由於鏡頭座的製作方法並不需要透過加熱以及加壓的手段，便可以提高成型材料的流動性，因此鏡頭座可以保有良好的成型品質。除此之外，具有此小體積之鏡頭座的可攜式電子裝置可以實現輕薄化，且可攜式電子裝置製造成本較低。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A繪示本發明一實施例之鏡頭座的立體示意圖，圖1B繪示圖1A實施例之鏡頭座的仰視示意圖，圖1C繪示圖1B實施例的區域A的放大示意圖，而圖1D繪示圖1B實施例之鏡頭座沿著虛線I-I’的剖面示意圖。在本實施例中，虛線I-I’作為割面線，用以輔助說明鏡頭座100的剖面中的內部構件。本實施例之虛線I-I’非用以限定本發明。請先參考圖1A。在本實施例中，鏡頭座100包括基座110以及筒狀部120。筒狀部120連接基座110，且筒狀部120沿著遠離基座110的方向延伸。另外，請同時參考圖1A以及圖1B，基座110包括多個側壁112，且這些側壁112兩兩相連形成外周緣OE。具體而言，這些側壁112為四個側壁112，且外周緣OE為四邊形QL。明確而言，本實施例的外周緣OE為矩形Rec。另外，形成此外周緣OE的這些側壁112包括側壁112a、側壁112b、側壁112c以及側壁112d。然而在一些實施例中，外周緣亦可以是其他形狀，例如是正方形、平行四邊形、梯形或其他多邊形形狀。相對應地，這些實施例的基座可以包括適當數量的側壁，以形成上述的外周緣形狀，本發明並不對側壁的數量、側壁的排列形式以及外周緣的形狀加以限制。

請同時參考圖1B以及圖1D，在本實施例中，鏡頭座100更包括頂壁114，且這些側壁112連接頂壁114。頂壁114包括開口O，且筒狀部120連通開口O。具體而言，筒狀部120可以是沿著與頂壁114實質上垂直的方向延伸。鏡頭座100例如是可以設置相機鏡頭的鏡頭座，且此相機鏡頭例如是手機、平板電腦、筆記型電腦或其他可攜式電子裝置的相機鏡頭。筒狀部120的內側可以設置螺牙122或其他類型的鎖固構件，以利於相機鏡頭的鏡筒鎖固於鏡頭座100。在一些實施例中，鏡頭座100亦可以應用於其他類型的相機鏡頭，本發明並不以此為限。

請繼續參考圖1B以及圖1D，在本實施例中，鏡頭座100例如是處於由第一軸X、第二軸Y以及第三軸Z所建構的空間中，其中第一軸X與第二軸Y相垂直，且第一軸X與第二軸Y分別平行於四邊形QL相垂直的二個邊。另外，第三軸Z與筒狀部120的延伸方向相平行，且第三軸Z既垂直第一軸X也垂直第二軸Y。

請繼續參考圖1B，在本實施例中，相鄰二這些側壁112之間形成轉角TC，且基座110包括倒角Cf，位於一轉角TC處。具體而言，基座110包括一個倒角Cf，位於側壁112b與側壁112c之間所形成的轉角TC處。然而在一些實施例中，基座110亦可以包括多個倒角Cf，而這些倒角Cf分別位於不同的轉角TC處，本發明並不以此為限。另外，在本實施例中，鏡頭座100更包括澆口痕GM，設置於倒角Cf上。澆口痕GM例如是鏡頭座100在以射出成型的方法製造之後，固化的殘留成型材料，且澆口痕GM凸出於倒角Cf的表面。具體而言，澆口痕GM所佔據的空間不會大於因設置倒角Cf所削減之側壁112所佔據的空間。也就是說，設置倒角Cf而削減一部分的側壁112是為了保留澆口痕GM所佔據的空間，以避免澆口痕GM影響到鏡頭座100在其相關應用上的組裝。然而，在一些實施例中，亦可以依據實際製造需求，而調整因設置倒角Cf所削減之側壁112所佔據的空間。另外，在其他實施例中，鏡頭座100亦可以包括多個倒角Cf以及多個澆口痕GM，這些澆口痕GM分別設置於不同的這些倒角Cf上。並且，可以依據實際製造需求，而不限制這些澆口痕GM與這些倒角Cf的對應關係。舉例而言，可以有些倒角Cf有設置澆口痕GM，而有些倒角Cf沒有設置澆口痕GM。或者，可以在一倒角Cf設置多個澆口痕GM。本發明並不對倒角Cf的數量、澆口痕GM的數量以及這些澆口痕GM與這些倒角Cf的對應關係加以限制。

請參考圖1B以及圖1C，在本實施例中，鏡頭座100的這些側壁112更形成內周緣IE，且內周緣IE為矩形Rec。具體而言，當鏡頭座100應用於相機鏡頭，例如是手機的相機鏡頭時，手機相機模組的光學感測元件，例如是電荷耦合元件（Charge-coupled Device, CCD）、互補式金屬氧化物半導體（Complementary Metal-Oxide-Semiconductor, CMOS）影像感測器或是其他類型的光學感測元件，其放置於內周緣IE所圍繞的範圍之內。在本實施例中，鏡頭座100的這些側壁112具有壁厚d，倒角Cf的角度實質上為45度。具體而言，倒角Cf所在的平面與側壁112b具有夾角θ ₁，而倒角Cf所在的平面與112c具有夾角θ ₂，夾角θ ₁與夾角θ ₂皆為45度。此外，倒角Cf在與第一軸X平行的方向上具有寬度W1，倒角Cf在與第二軸Y平行的方向上具有寬度W2，且寬度W1與寬度W2相等。具體而言，倒角Cf的寬度W1（或寬度W2）實質上為 ，且倒角Cf的寬度W1（或寬度W2）的公差小於等於 的10％，亦即Cf的寬度W1（或寬度W2）例如為 ±10％。然而，在一些實施例中，亦可以依據實際需求，設計適當的寬度W1以及寬度W2，本發明並不以此為限。另外，在本實施例中，為矩形Rec的內周緣IE的尺寸適用於尺寸小於等於1吋的感光元件，亦即內周緣1E可圍繞且抵靠尺寸小於等於1吋的感光元件。此外，感光元件的尺寸即為本領域所定義的感光元件的感光面積的對角線尺寸。具體而言，此矩形Rec的大小例如是配合手機相機的光學感測元件大小（例如是電荷耦合元件或互補式金屬氧化物半導體影像感測器的大小）。舉例而言，矩形Rec的內周緣IE其對角線L長度例如是適用於尺寸為1/3吋至1吋的感光元件，或者對角線L長度是其他的對角線長度值，本發明並不以此為限。

圖2繪示本發明另一實施例之鏡頭座的仰視示意圖，請參考圖2。在本實施例中，鏡頭座200類似於圖1A至圖1D所述的鏡頭座100。鏡頭座200的構件以及相關敘述可以參考圖1A至圖1D所述的鏡頭座100，在此便不再贅述。鏡頭座200與鏡頭座100的差異如下所述。鏡頭座200包括多個側壁212，且這些側壁212兩兩相連形成外周緣OE。相鄰二這些側壁212之間形成轉角TC，且鏡頭座200的基座210包括二個倒角Cf，位於二轉角TC處，且這些倒角Cf位於四邊形QL的外周緣OE的對角線DL上。另外，鏡頭座200包括二個澆口痕GM，且這些澆口痕GM分別設置於不同的這些倒角Cf上。具體而言，這些側壁212包括側壁212a、側壁212b、側壁212c以及側壁212d，且基座210包括二個倒角Cf。其中一個倒角Cf位於側壁212b與側壁212c之間的轉角TC處，且鏡頭座200的其中一個澆口痕GM設置於此倒角Cf上。此外，另外一個倒角Cf位於側壁212a與側壁212d之間的轉角TC處，且鏡頭座200的另外一個澆口痕GM設置於此倒角Cf上。另外，在一些實施例中，如圖1A至圖1D的實施例所述，本發明並不對倒角Cf的數量、澆口痕GM的數量以及這些澆口痕GM與這些倒角Cf的對應關係加以限制。

圖3繪示本發明又一實施例之鏡頭座的仰視示意圖，請參考圖3。在本實施例中，鏡頭座300類似於圖1A至圖1D所述的鏡頭座100。鏡頭座300的構件以及相關敘述可以參考圖1A至圖1D所述的鏡頭座100，在此便不再贅述。鏡頭座300與鏡頭座100的差異如下所述。鏡頭座300包括基座310，而基座310包括多個側壁312，且這些側壁312兩兩相連形成四邊形QL的外周緣OE。這些側壁312包括第一側壁312b、312d以及第二側壁312a、312c，第一側壁312b、312d以及第二側壁312a、312c分別形成四邊形QL的長邊SL以及短邊SS，且第一側壁312b、312d的壁厚大於第二側壁312a、312c的壁厚。具體而言，四邊形QL的外周緣OE例如為長方形，其具有長邊SL以及短邊SS，其中長邊SL的長度大於短邊SS的長度。第一側壁312b以及第一側壁312d形成四邊形QL的長邊SL，而第二側壁312a以及第二側壁312c形成四邊形QL的短邊SS。在本實施例中，第一側壁312b以及第一側壁312d具有相同的壁厚d1，第二側壁312a以及第二側壁312c具有相同的壁厚d2，且壁厚d1大於壁厚d2。具體而言，當以射出成型的方法製造鏡頭座300時，射出成型模具的模穴中較寬的流道可以提供較大的成型材料流動性，而使成型的材料其形狀更加符合原設計之形狀，並增進材料的成型品質。因此，在模穴中設計較寬的流道意味著實現較厚的壁厚d1，可以使得較長的側壁312因其模穴具有較寬的流道，而具有較佳的成型品質。舉例而言，將較長的側壁312設計成具有較厚的壁厚d1，此側壁312成型後的形狀可以更符合原設計之形狀，且其整體的壁厚d1可以更佳的均勻。在一些實施例中，可以依據不同的這些側壁312的長度而對應地設計側壁312適當的壁厚，以增進成型品質，本發明並不以此為限。

圖4A繪示本發明一實施例之可攜式電子裝置的立體示意圖，而圖4B繪示圖4A實施例之可攜式電子裝置的相機模組的剖面示意圖，請參考圖4A以及圖4B。在本實施例中，可攜式電子裝置400包括相機模組410，而相機模組410包括鏡頭座100、鏡筒412以及至少一透鏡414。鏡筒412配置於鏡頭座100上，且此至少一透鏡414配置於鏡筒412中。另外，鏡筒412具有螺紋412a，而鏡筒412可以藉由螺紋412a搭配螺牙122而鎖固於鏡頭座100。或者，鏡筒412亦可以藉由其他類型的鎖固構件而鎖固於鏡頭座100。需注意的是，圖4B中的透鏡414僅是示例性地繪示其數量以及透鏡形狀，相機模組410可以依據實際鏡頭的光學需求，而採用適當形狀以及數量的透鏡414，本發明並不以此為限。具體而言，可攜式電子裝置400的鏡頭座100可以例如為如圖1A至圖1D實施例所述的鏡頭座100。另外，相機模組410更包括光學感測元件416，設置於鏡頭座100的這些側壁112所形成的空間中，也就是位於內周緣IE所圍繞的範圍之內。光學感測元件416例如是電荷耦合元件、互補式金屬氧化物半導體影像感測器或是其他類型的光學感測元件，本發明並不以此為限。在一些實施例中，可攜式電子裝置400的亦可以採用如圖2實施例所述的鏡頭座200、如圖3實施例所述的鏡頭座300或是其他類型的鏡頭座，本發明並不以此為限。在本實施例中，可攜式電子裝置400為手機，而相機模組410為手機的後鏡頭模組。然而在其他實施例中，可攜式電子裝置400可以包含手機、平板電腦或筆記型電腦等。或者，可攜式電子裝置400亦可以為其他類型的可攜式電子裝置。本發明並不限制可攜式電子裝置400的類型，且本發明亦不限制相機模組410於可攜式電子裝置400的設置位置。舉例而言，可攜式電子裝置400可以是手機，而相機模組410可以是手機的前鏡頭模組。

圖5A繪示本發明一實施例的鏡頭座的製作方法中，鏡頭座形成於射出成型模具中的示意圖，圖5B繪示圖5A實施例之鏡頭座的製作方法中，鏡頭座由射出成型模具取出的示意圖，而圖5C繪示圖5A實施例之鏡頭座的製作方法中，射出流道對應鏡頭座的倒角的示意圖，請先同時參考圖5A以及圖5C。在本實施例中，射出成型模具500包括第一模具510以及第二模具520。第一模具510以及第二模具520之間的空間例如為用以形成如圖1A至圖1D實施例所述鏡頭座100的模穴Cav。具體而言，鏡頭座的製作方法包括將成型材料M射入射出成型模具500。射出成型模具500包括射出流道530，而成型材料M流經射出流道530進入射出成型模具500的模穴M。請參考圖5C，在本實施例中，射出流道530對應於倒角Cf設置。舉例而言，射出流道530的澆口可以與模穴Cav連通，且澆口的位置即位於形成之後的鏡頭座100其倒角Cf的表面的所在位置。成型材料M流經射出流道530之後由倒角Cf的表面的位置進入模穴M。具體而言，與一側壁112相鄰的射出流道530與此側壁112之間的夾角為135度。舉例而言，與側壁112b相鄰的射出流道530與側壁112b之間的夾角具有角度θ ₃，且角度θ ₃為135度。也就是說，本實施例之射出流道530係垂直於倒角Cf的表面。然而在一些實施例中，依據實際需求，角度θ ₃亦可以具有其他的角度值，本發明並不以此為限。

請先繼續參考圖5A，在本實施例中，鏡頭座的製作方法更包括在將成型材料M射入射出成型模具500之後，使成型材料M固化，以在模穴Cav內形成鏡頭座100。接著，請參考圖5B，具體而言，射出成型模具500更包括頂出單元540，而鏡頭座的製作方法更包括以頂出單元540將鏡頭座100由模穴Cav頂出，以將鏡頭座100由模穴Cav之中取出。然而在一些實施例中，亦可以採用其他方式將鏡頭座100由模穴Cav之中取出，本發明並不以此為限。在本實施例中，成型材料M固化後會有一部分的成型材料M凸出於倒角Cf的表面，而在倒角Cf上形成澆口痕GM（如圖1B以及圖1C所繪示的澆口痕GM）。

另外，在本實施例中，鏡頭座的製作方法至少可以應用於製作如圖2實施例所述的鏡頭座200、製作如圖3實施例所述的鏡頭座300或者製作其他類型的鏡頭座。舉例而言，當以鏡頭座的製作方法製作如圖2實施例所述的鏡頭座200時，模穴Cav的形狀係配合鏡頭座200的形狀而設計。另外，射出成型模具500包括二個射出流道530，且這些射出流道530對應鏡頭座200的二個倒角Cf設置。當成型材料M固化後會有一部分的成型材料M凸出於這些倒角Cf的表面，而在這些倒角Cf上形成澆口痕GM。因此，鏡頭座200具有二個澆口痕GM，且這些澆口痕GM分別設置於不同的這些倒角Cf上。除此之外，再舉例而言，當以鏡頭座的製作方法製作如圖3實施例所述的鏡頭座300時，模穴Cav的形狀係配合鏡頭座300的形狀而設計。具體而言，模穴Cav的形狀係配合欲成型之鏡頭座的形狀而設計，而鏡頭座的澆口痕數量以及位置，會由射出成型模具的射出流道數量以及射出流道設置位置而決定。在一些實施例中，射出成型模具的射出流道可以設計成具有針點澆口（pin-point gate）。或者，鏡頭座的製作方法可以更包括在形成鏡頭座之後，將澆口痕去除，本發明並不以此為限。

具體而言，在如圖5A至圖5C實施例的鏡頭座的製作方法中，在射出成型模具500的模穴Cav內形成的鏡頭座100，其基座110包括多個側壁112。這些側壁112兩兩相連形成外周緣OE。相鄰二這些側壁112之間形成轉角TC，且基座110包括倒角Cf，位於一轉角處TC。另外，射出成型模具500的射出流道530對應倒角Cf設置，使得本實施例的鏡頭座的製作方法，其所製作的鏡頭座100包括澆口痕GM，設置於倒角Cf上。因此，成型材料M由進澆點進入模穴Cav之後無須進行過大的轉彎，使得成型材料M在進入模穴Cav之後，得以保持較高的流速。因此，本實施例的鏡頭座的製作方法所製作的鏡頭座100各處的壁厚均勻，整體結構強度佳，且其良率佳，製造成本較低。另外，由於鏡頭座的製作方法其澆口設置在相鄰二側壁112之間的轉角TC上，因此鏡頭座100的側壁112壁厚不需因設置澆口而設計得較為縮減。也就是說，可以製作更薄的側壁112，從而實現更小體積的鏡頭座100。另外，由於本實施例的鏡頭座的製作方法並不需要透過加熱以及加壓的手段，便可以提高成型材料的流動性。因此，鏡頭座100不會因加熱而顏色變灰以及脆化，且鏡頭座100不會因加壓而出現毛邊的瑕疵。也就是說，鏡頭座100可以保有良好的成型品質。除此之外，具有此小體積之鏡頭座100的可攜式電子裝置（如圖4A至圖4B所述的可攜式電子裝置400）可以實現輕薄化，且可攜式電子裝置的製造成本較低。

另外，在本實施例中，當以鏡頭座的製作方法製作如圖2實施例所述的鏡頭座200以及如圖3實施例所述的鏡頭座300之後，鏡頭座200以及鏡頭座300亦具有如同鏡頭座100所述的功效，鏡頭座200以及鏡頭座300各處的壁厚均勻，整體結構強度佳，且其良率佳，製造成本較低。另外，可以製作更薄的側壁，從而實現更小體積的鏡頭座200以及鏡頭座300。此外，另外，鏡頭座200以及鏡頭座300可以保有良好的成型品質。除此之外，當可攜式電子裝置採用此小體積之鏡頭座200或鏡頭座300時，可攜式電子裝置可以實現輕薄化，且可攜式電子裝置的製造成本較低。

圖6繪示本發明另一實施例的鏡頭座的製作方法中，射出流道對應鏡頭座的倒角的示意圖，請參考圖6。在本實施例中，係以射出成型模具600形成鏡頭座100’。射出成型模具600類似於圖5A至圖5C實施例的射出成型模具500，而鏡頭座100’類似於圖1A至圖1D實施例的鏡頭座100。射出成型模具600的構件以及相關敘述可參考圖5A至圖5C實施例的射出成型模具500，而鏡頭座100’的構件以及相關敘述可參考圖1A至圖1D實施例的鏡頭座100，在此不再贅述。鏡頭座100’與鏡頭座100的不同之處如下所述。鏡頭座100’的基座110’包括倒角Cf’。倒角Cf’在與第一軸X平行的方向上具有寬度W3，倒角Cf’在與第二軸Y平行的方向上具有寬度W4，且寬度W3與寬度W4相等。具體而言，倒角Cf’的寬度W3（或寬度W4）大於圖1A至圖1D實施例的倒角Cf的寬度W1（或寬度W2）。另外，射出成型模具600與射出成型模具500的不同之處如下所述。射出成型模具600的射出流道630的截面積大於射出成型模具500的射出流道530的截面積。具體而言，在本實施例中，當所選擇的倒角的寬度越大，則所選擇的射出流道的截面積越大。當射出流道的截面積越大，成型材料M的流動性越佳。另外，較大的射出流道可以使得更多的成型材料M同時進入模穴Cav，且這些成型材料M由進澆點進入模穴Cav之後無須進行過大的轉彎而得以保持較高的流速。因此，成型材料M可以更加快速地填充至模穴Cav中，且成型材料M固化所形成的鏡頭座各處的壁厚均勻，整體結構強度佳，且其良率佳，製造成本較低。另外，本實施例鏡頭座的製作方法所形成的鏡頭座亦可以具有如同圖1A至圖1D實施例所述的功效，可以製作更薄的側壁，從而實現更小體積的鏡頭座。鏡頭座可以保有良好的成型品質。除此之外，當可攜式電子裝置採用以此鏡頭座的製作方法所形成的小體積之鏡頭座時，可攜式電子裝置可以實現輕薄化，且可攜式電子裝置的製造成本較低。

綜上所述，本發明實施例的鏡頭座的製作方法中，在射出成型模具的模穴內形成的鏡頭座，其基座包括多個側壁。這些側壁兩兩相連形成外周緣。相鄰二這些側壁之間形成轉角，且基座包括倒角，位於一轉角處。射出成型模具的射出流道對應倒角設置，使得本發明實施例的鏡頭座的製作方法，其所製作的鏡頭座包括澆口痕，設置於倒角上。因此，成型材料由進澆點進入模穴之後無須進行過大的轉彎，使得成型材料在進入模穴之後，得以保持較高的流速。因此，鏡頭座的製作方法所製作的鏡頭座各處的壁厚均勻，整體結構強度佳，且其良率佳，製造成本較低。另外，由於鏡頭座的製作方法其澆口設置在相鄰二側壁之間的轉角上，因此鏡頭座的側壁壁厚不需因設置澆口而設計得較為縮減。也就是說，可以製作更薄的側壁，從而實現更小體積的鏡頭座。另外，由於鏡頭座的製作方法並不需要透過加熱以及加壓的手段，便可以提高成型材料的流動性，因此鏡頭座可以保有良好的成型品質。除此之外，具有此小體積之鏡頭座的可攜式電子裝置可以實現輕薄化，且可攜式電子裝置製造成本較低。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100、100’、200、300：鏡頭座 110、110’、210、310：基座 112、112a、112b、112c、112d、212、212a、212b、212c、212d、312：側壁 114：頂壁 120：筒狀部 122：螺牙 312a、312c：第一側壁 312b、312d：第二側壁 400：可攜式電子裝置 410：相機模組 412：鏡筒 412a：螺紋 414：透鏡 416：光學感測元件 500、600：射出成型模具 510：第一模具 520：第二模具 530、630：射出流道 540：頂出單元 A：區域 Cf、Cf’：倒角 Cav：模穴 d、d1、d2：壁厚 DL：對角線 GM：澆口痕 I-I’：虛線 IE：內周緣 L：對角線長度 M：成型材料 O：開口 OE：外周緣 QL：四邊形 Rec：矩形 SL：長邊 SS：短邊 TC：轉角 W1、W2、W3、W4：寬度 X：第一軸 Y：第二軸 Z：第三軸 θ ₁、θ ₂、θ ₃：角度

圖1A繪示本發明一實施例之鏡頭座的立體示意圖。 圖1B繪示圖1A實施例之鏡頭座的仰視示意圖。 圖1C繪示圖1B實施例的區域A的放大示意圖。 圖1D繪示圖1B實施例之鏡頭座沿著虛線I-I’的剖面示意圖。 圖2繪示本發明另一實施例之鏡頭座的仰視示意圖。 圖3繪示本發明又一實施例之鏡頭座的仰視示意圖。 圖4A繪示本發明一實施例之可攜式電子裝置的立體示意圖。 圖4B繪示圖4A實施例之可攜式電子裝置的相機模組的剖面示意圖。 圖5A繪示本發明一實施例的鏡頭座的製作方法中，鏡頭座形成於射出成型模具中的示意圖。 圖5B繪示圖5A實施例之鏡頭座的製作方法中，鏡頭座由射出成型模具取出的示意圖。 圖5C繪示圖5A實施例之鏡頭座的製作方法中，射出流道對應鏡頭座的倒角的示意圖。 圖6繪示本發明另一實施例的鏡頭座的製作方法中，射出流道對應鏡頭座的倒角的示意圖。

100：鏡頭座 110：基座 112、112a、112b、112c、112d：側壁 114：頂壁 A：區域 Cf：倒角 GM：澆口痕 I-I’：虛線 IE：內周緣 L：對角線長度 O：開口 OE：外周緣 QL：四邊形 Rec：矩形 TC：轉角 X：第一軸 Y：第二軸 Z：第三軸

Claims (18)

1. 一種鏡頭座，包括： 一基座，包括多個側壁，該些側壁兩兩相連形成一外周緣，相鄰二該些側壁之間形成一轉角，且該基座包括一倒角，位於一該轉角處； 一澆口痕，設置於該倒角上；以及 一筒狀部，連接該基座，且該筒狀部沿著遠離該基座的方向延伸。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鏡頭座，其中該些側壁為四個側壁，且該外周緣為一四邊形，該基座包括二倒角，位於二該轉角處，且該些倒角位於該四邊形的對角線上。
3. 如申請專利範圍第2項所述的鏡頭座，其中該鏡頭座包括二澆口痕，且該些澆口痕分別設置於不同的該些倒角上。
4. 如申請專利範圍第1項所述的鏡頭座，其中該些側壁包括一第一側壁以及一第二側壁，該第一側壁以及該第二側壁分別形成一四邊形的一長邊以及一短邊，其中該第一側壁的壁厚大於該第二側壁的壁厚。
5. 如申請專利範圍第1項所述的鏡頭座，其中該外周緣的形狀為矩形。
6. 如申請專利範圍第1項所述的鏡頭座，其中該些側壁具有壁厚d，該倒角的角度實質上為45度，該倒角的寬度實質上為 ，且該倒角的寬度的公差小於等於 的10％。
7. 如申請專利範圍第1項所述的鏡頭座，其中該些側壁更形成一內周緣，該內周緣為一矩形，且該內周緣的尺寸適用於尺寸小於等於1吋的感光元件。
8. 一種可攜式電子裝置，其中該可攜式電子裝置包含一手機、一平板電腦或一筆記型電腦，該可攜式電子裝置包括： 如申請專利範圍第1～7項中任一項所述的鏡頭座； 一鏡筒，配置於該鏡頭座上；以及 至少一透鏡，配置於該鏡筒中。
9. 一種鏡頭座的製作方法，包括： 將一成型材料射入一射出成型模具，其中該射出成型模具包括一射出流道，該成型材料流經該射出流道進入該射出成型模具的一模穴；以及 使該成型材料固化，以在該模穴內形成一鏡頭座，該鏡頭座包括一基座以及一筒狀部，該基座包括多個側壁，該些側壁兩兩相連形成一外周緣，相鄰二該些側壁之間形成一轉角，且該基座包括一倒角，位於一該轉角處，其中該射出流道對應該倒角設置。
10. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，其中該些側壁為四個側壁，且該外周緣為一四邊形，該基座包括二倒角，位於二該轉角處，且該些倒角位於該四邊形的對角線上。
11. 如申請專利範圍第10項所述的鏡頭座的製作方法，其中該射出成型模具包括二射出流道，且該些射出流道對應該些倒角設置。
12. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，其中與一該側壁相鄰的該射出流道與該側壁之間的夾角為135度。
13. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，其中當所選擇的該倒角的寬度越大，則所選擇的該射出流道的截面積越大。
14. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，其中該些側壁包括一第一側壁以及一第二側壁，該第一側壁以及該第二側壁分別構成一四邊形的一長邊以及一短邊，其中該第一側壁的壁厚大於該第二側壁的壁厚。
15. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，其中該外周緣的形狀為矩形。
16. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，其中該些側壁具有壁厚d，該倒角的角度實質上為45度，該倒角的寬度實質上為 ，且該倒角的寬度的公差小於等於 的10％。
17. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，其中該至少一射出流道具有針點澆口。
18. 如申請專利範圍第9項所述的鏡頭座的製作方法，更包括以一頂出單元將該鏡頭座由該模穴頂出。