CN111897081A - 镜筒、镜头结构及其组装方法以及摄像模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镜筒、镜头结构及其组装方法以及摄像模组。该镜筒，包括：第一筒体，包括第一物侧开口端与第一像侧开口端；第二筒体，包括第二物侧开口端与第二像侧开口端；第一筒体与第二筒体固定连接，第一物侧开口端为先后穿过第二像侧开口端及第二物侧开口端而位于第二筒体外的外置端,第一筒体的第一像侧开口端为限位于第二筒体内的内置端。上述镜头结构利于获得尺寸较小的头部宽度及头部深度，进而能满足移动终端逐渐提高的高占屏比的需求。而第一物侧开口端能先后穿过第二像侧开口端及第二物侧开口端而位于第二筒体外，而第一像侧开口端限位于第二筒体内，从而在镜筒内组装镜片时，不需要翻转镜筒，可以减少组装工序，降低组装成本。
Description
技术领域
本发明涉及摄像技术领域，特别是涉及一种镜筒、镜头结构及其组装方法以及摄像模组。
背景技术
随着手机、平板等移动终端朝向全面屏发展，移动终端的屏幕的侧边边框已经消失，上下边框会变得越来越小甚至消失，这对配置于移动终端上的摄像模组的小型化提出了更高的要求。传统的摄像模组的镜头结构通常包括镜筒及设于镜筒内的镜片，在不改变光学性能的前提下(镜片的尺寸、数目等不变的前提下)，上述结构的镜头结构的尺寸很难进一步缩小，无法满足移动终端不断提高的高占屏比的需求。
发明内容
基于此，有必要针对传统的镜头结构无法满足移动终端不断提高的高占屏比的需求的问题，提供一种镜筒、镜头结构及其组装方法以及摄像模组。
一种镜筒，包括：
第一筒体，为两端开口的中空结构，包括第一物侧开口端与第一像侧开口端；以及
第二筒体，为两端开口的中空结构，包括第二物侧开口端与第二像侧开口端；
其中，所述第一筒体与所述第二筒体固定连接，所述第一筒体的所述第一物侧开口端为先后穿过所述第二筒体的所述第二像侧开口端及所述第二物侧开口端而位于所述第二筒体外的外置端，所述第一筒体的所述第一像侧开口端为限位于所述第二筒体内的内置端，且所述第一物侧开口端为所述镜筒的物侧开口端，所述第二像侧开口端为所述镜筒的像侧开口端。
在上述镜头结构中，镜筒包括分体成型的第一筒体与第二筒体，不受限于注塑一体成型工艺的限制，利于获得肉厚较小的第一筒体，从而获得尺寸较小的头部宽度及头部深度，也即获得小头部尺寸的镜头结构，进而使得上述镜头结构满足移动终端逐渐提高的高占屏比的需求。而第一筒体的第一物侧开口端能先后穿过第二筒体的第二像侧开口端及第二物侧开口端而位于第二筒体外，而第一筒体的第一像侧开口端限位于第二筒体内，可以减少组装工序，降低组装成本。
在其中一个实施例中，所述内置端的外表面包括第一限位面，所述第一限位面与所述镜筒的光轴垂直或倾斜设置，所述第二筒体的内表面包括第二限位面，且所述第一限位面与所述第二限位面抵接，从而使得所述第一筒体的所述第一像侧开口端限位于所述第二筒体内。如此，当第一筒体放入第二筒体后，在重力的作用下，第一限位面与第二限位面抵接，从而使得第一筒体的第一像侧开口端限位于第二筒体内。
在其中一个实施例中，所述第一限位面及所述第二限位面均与所述镜筒的光轴垂直；
所述内置端的外表面还包括与所述第一限位面相邻且相接的第一像侧配合面，所述第一像侧配合面相对于所述第一限位面更靠近所述第二像侧开口端，所述第一像侧配合面与所述述镜筒的光轴平行或倾斜设置，所述第二筒体的内表面还包括与所述第二限位面相邻且相接的第二像侧配合面，所述第二像侧配合面相对于所述第二限位面更靠近所述第二像侧开口端，所述第二像侧配合面与所述第一像侧配合面抵接；及/或
所述内置端的外表面还包括与所述第一限位面相邻且相接的第一物侧配合面，所述第一物侧配合面相对于所述第一限位面更靠近所述第二物侧开口端，所述第一物侧配合面与所述述镜筒的光轴平行或倾斜设置，所述第二筒体的内表面还包括与所述第二限位面相邻且相接的第二物侧配合面，所述第二物侧配合面相对于所述第二限位面更靠近所述第二物侧开口端，所述第二物侧配合面与所述第一物侧配合面抵接。
第二像侧配合面与第一像侧配合面抵接，也即第二像侧配合面与第一像侧配合面抵接过盈配合，而第二物侧配合面与第一物侧配合面抵接，也即第二物侧配合面与第一物侧配合面过盈配合，从而实现第一筒体与第二筒体固定连接。过盈配合这种固定方法相对于点胶固定方法，可以避免溢胶带来的不良问题(例如，溢出的胶水影响第二筒体的内径的尺寸)。
在其中一个实施例中，所述第一筒体的外表面包括与所述第二物侧开口端的端面齐平的分界面,且所述分界面和所述第一物侧开口端的端面之间的间距为所述镜筒的头部深度。内置端外置端外置端内置端外置端内置端如此，镜筒的头部深度由外置端的伸出长度决定，利于控制镜筒的头部深度。
在其中一个实施例中，所述内置端的外表面还包括多个第一面，所述第一限位面连接多个所述第一面中的相邻两个所述第一面，所述第二筒体的内表面还包括多个第二面，多个所述第二面分别与多个所述第一面抵接。如此，可以使得第一筒体与第二筒体之间的连接更牢固。
在其中一个实施例中，在所述第二像侧开口端至所述第二物侧开口端的方向上，所述第一筒体的外径逐渐减小；其中，至少一个所述第一面与所述镜筒的光轴平行；及/或，至少一个所述第一面相对于所述镜筒的光轴倾斜。如此，在满足镜片的组装尺寸的同时，更利于获得肉厚较小的第一筒体，进而获得小尺寸的镜头结构。
在其中一个实施例中，所述第一筒体的肉厚为0.1-0.2mm，所述第二筒体的肉厚大于0.2mm。如此利于获得尺寸较小的头部宽度及头部深度，且利于整体镜筒的生产制造。
在其中一个实施例中，所述第一筒体的材质为金属，所述第二筒体的材质为塑胶。如此，可以采用切削加工的方式来形成第一筒体100，而采用塑料注塑形成第二筒体，采用切削加工的方式来形成第一筒体利于获得尺寸较小的头部宽度及头部深度，而采用黑色塑料注塑形成第二筒体相对于采用切削加工的方式来形成第二筒体，更利于保证第二筒体的一致性，利于量产。
一种镜头结构，包括：
上述的镜筒；以及
多片镜片；
其中，所述多片镜片中至少一片设置于所述外置端，其余的镜片设置于所述内置端。
一种镜头结构的组装方法，包括如下步骤：
提供第一筒体及第二筒体，所述第一筒体为两端开口的中空结构，包括第一物侧开口端与第一像侧开口端，所述第二筒体为两端开口的中空结构，包括第二物侧开口端与第二像侧开口端，其中，所述第一筒体的外径与所述第二筒体的内径满足：所述第一筒体的所述第一物侧开口端能先后穿过所述第二筒体的所述第二像侧开口端及所述第二物侧开口端而位于所述第二筒体外，而所述第一筒体的所述第一像侧开口端限位于所述第二筒体内；
套接所述第一筒体与所述第二筒体，以使得所述第一筒体的所述第一物侧开口位于所述第二筒体外，所述第一筒体的所述第一像侧开口端限位于所述第二筒体内；
固定所述第一筒体与所述第二筒体；以及
在所述第一筒体内组装镜片。
在其中一个实施例中，在所述固定所述第一筒体与所述第二筒体的步骤中，包括点胶固定所述第一筒体的所述第一像侧开口端与所述第二筒体点胶的步骤；
或者，所述第一筒体的外径与所述第二筒体的内径满足：所述第一筒体的所述第一像侧开口端与所述第二筒体过盈配合；所述将所述第一筒体自所述第二筒体的所述第二像侧开口端放入所述第二筒体的步骤与所述固定所述第一筒体与所述第二筒体的步骤同时完成。
一种摄像模组，包括上述的镜头结构。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的镜头结构的立体结构示意图；
图2为图1所示的镜头结构沿图1中的C-C线的剖面示意图；
图3为图1所示的镜头结构的镜筒的分解图；
图4为一实施例提供的传统的镜头结构的剖面示意图；
图5为另一实施例提供的传统的镜头结构的剖面示意图；
图6为本发明一实施例提供的镜头结构的组装方法的流程图；
图7为实施例1中的镜头结构处于第一状态下组装状态图；
图8为实施例1中的镜头结构处于第二状态下组装状态图；
图9为实施例1中的镜头结构处于第三状态下组装状态图；
图10为实施例1中的完成组装的镜头结构的剖面图；
图11为实施例2中的镜头结构处于第一状态下组装状态图；
图12为实施例2中的镜头结构处于第二状态下组装状态图；
图13为实施例2中的镜头结构处于第三状态下组装状态图；
图14为实施例2中的完成组装的镜头结构的剖面图；
图15为实施例3中的镜头结构处于第一状态下组装状态图；
图16为实施例3中的镜头结构处于第二状态下组装状态图；
图17为实施例3中的镜头结构处于第三状态下组装状态图；
图18为实施例3中的完成组装的镜头结构的剖面图；
图19为本发明一实施例提供的摄像模组的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明一实施例提供的镜头结构10包括镜筒20以及组装于镜筒20内的镜片30。
如图2及图3所示，镜筒20包括第一筒体100与第二筒体200。其中，第一筒体100为两端开口的中空结构，第一筒体100包括第一物侧开口端110与第一像侧开口端120。第二筒体200为两端开口的中空结构，第二筒体200包括第二物侧开口端210与第二像侧开口端220。第一筒体100的第一像侧开口端120与第二筒体200的第二物侧开口端210套接固定在一起，从而构成镜筒20。其中，第一筒体100的第一物侧开口端110为镜筒20的物侧开口端，第二筒体200的第二像侧开口端220为镜筒20的像侧开口端。
如图4所示，传统的镜头结构40通常包括镜筒50及设于镜筒50内的镜片60，其中，镜筒50通常采用黑色塑料注塑形成，为一体成型结构，受限于注塑一体成型工艺的限制，镜筒50的肉厚(镜筒50的内表面与外表面之间的厚度)通常较大，导致镜头结构40的头部宽度A1及头部深度B1的尺寸均较大。在图4的基础上，经过各种优化后可以得到如图5所示的镜头结构，相对于图4所示的镜头结构40，图5所示的镜头结构的头部宽度A2及头部深度B2的尺寸均缩小。然而若继续缩小镜筒50的肉厚，图5所示虚线圈R处的位置将因厚度太小而无法成型。因此，传统的镜头结构40的头部宽度及头部深度的尺寸无法进一步缩小，导致镜头结构40无法满足移动终端逐渐提高的高占屏比的需求。
而在上述镜头结构10中，镜筒20包括分体成型的第一筒体100与第二筒体200，不受限于注塑一体成型工艺的限制，利于获得肉厚较小的第一筒体100，从而获得尺寸较小的头部宽度A及头部深度B(镜头结构10的头部深度B为第一物侧开口端110的端面与镜筒20外部的最靠近物侧的台阶面之间的间距，镜头结构10的头部宽度A为1.8-3mm，头部深度B为0.1-1.5mm)，也即获得小头部尺寸的镜头结构10，进而使得上述镜头结构10满足移动终端逐渐提高的高占屏比的需求。
在一些实施例中，第一筒体100的肉厚为0.1-0.2mm。如此利于获得尺寸较小的头部宽度A及头部深度B。
在一些实施例中，制作第一筒体100的材料为不透光材料。在一些实施例中，也可以采用透光材料来制作第一筒体100，此时，可以在第一筒体100的内表面及/或外表面设置有黑色层。
在一些实施例中，制作第一筒体100的材料为金属。在一些实施例中，制作第一筒体100的材料为铜、铝等易于加工成型、具有一定强度的金属。
在一些实施例中，采用切削加工的方式来形成第一筒体100。具体地，可以采用车床、铣床或CNC来进行切削加工金属，从而形成第一筒体100。
在一些实施例中，第二筒体200的肉厚大于0.2mm。在一些实施例中，采用黑色塑料注塑形成第二筒体200，也即制作第二筒体200的材料为塑料。在一些实施例中，也可以采用切削加工的方式来形成第二筒体200。而采用黑色塑料注塑形成第二筒体200相对于采用切削加工的方式来形成第二筒体200，更利于保证第二筒体200的一致性，利于量产。
分体成型的镜筒20利于获得小头部尺寸的镜头结构10，但需要解决第一筒体100与第二筒体200组装固定问题。下面将详解介绍第一筒体100与第二筒体200组装固定。
如图2及图3所示，在一些实施例中，第一筒体100的外径与第二筒体200的内径满足：第一筒体100的第一物侧开口端110能先后穿过第二筒体200的第二像侧开口端220及第二物侧开口端210而位于第二筒体200外，而第一筒体100的第一像侧开口端120限位于第二筒体200内。如此，可以减少组装工序，降低组装成本。例如，以图2及图3所示视角为例，可以将第一筒体100按从上到下的方向(第一方向12)放入第二筒体200，再按从上到下的方向依次在第一筒体100及第二筒体200内放入镜片30，整个过程不需要翻转第一筒体100及第二筒体200。
在一些实施例中，第一筒体100的外表面弯折延伸，包括多个相交的面，第一筒体100的外表面的各面可以与光轴10a垂直设置，也可以与光轴平行设置，也可以与光轴倾斜设置。在一些实施例中，第一筒体100的外表面为阶梯面，第一筒体100的外表面的若干面与光轴10a垂直，与光轴10a垂直的面为水平面，连接相邻两个水平面的面可以与光轴10a平行设置，也可以与光轴10a倾斜设置。
在一些实施例中，第一筒体100的外表面包括第一限位面102。第二筒体200的内表面包括第二限位面202，，第一限位面102与第二限位面104均与光轴10a垂直设置。当第一筒体100放入第二筒体200后，在重力的作用下，第一限位面102与第二限位面202抵接，从而使得第一筒体100的第一像侧开口端120限位于第二筒体200内。
在其他一些实施例中，第一限位面102与第二限位面104均与光轴10a倾斜设置，当第一筒体100放入第二筒体200后，在重力的分力作用下，第一限位面102也能与第二限位面202抵接，从而使得第一筒体100的第一像侧开口端120限位于第二筒体200内。
在一些实施例中，第一筒体100的外表面还包括与第一限位面102相邻且相接的第一像侧配合面104，第一像侧配合面104相对于第一限位面102更靠近第二像侧开口端220，第一像侧配合面104与光轴10a平行或倾斜设置。在图3所示实施例中，第一像侧配合面104与光轴10a平行设置，在图17所示实施例中，第一像侧配合面104与光轴10a倾斜设置。
第二筒体200的内表面还包括与第二限位面202相邻且相接的第二像侧配合面204，第二像侧配合面204相对于第二限位面202更靠近第二像侧开口端220。其中，第二像侧配合面204与第一像侧配合面104过盈配合，也即当第一筒体100与第二筒体200套接时，第二像侧配合面204与第一像侧配合面104抵接。如此，可以实现第一筒体100与第二筒体200固定连接，而且过盈配合这种固定方法相对于点胶固定方法，可以避免溢胶带来的不良问题(例如，溢出的胶水影响第二筒体200的内径的尺寸)。
在一些实施例中，第一限位面102与第二限位面202抵接，且第二像侧配合面204与第一像侧配合面104抵接。在其他一些实施例中，当第一限位面102与第二限位面202抵接时，第二像侧配合面204与第一像侧配合面104不抵接(例如，间隔一定距离而不抵接)，此时，可以在第二像侧配合面204与第一像侧配合面104之间点胶从而实现第一筒体100与第二筒体200固定连接。在其他一些实施例中，当第二像侧配合面204与第一像侧配合面104抵接时，第一限位面102与第二限位面202也可以省略。此时，第二像侧配合面204与第一像侧配合面104可以看作是与光轴10a平行或倾斜的第一限位面与第二限位面。
在一些实施例中，第一筒体100的外表面还包括与第一限位面102相邻且相接的第一物侧配合面106，第一物侧配合面106相对于第一限位面102更靠近第二物侧开口端210，第一物侧配合面106与光轴10a平行或倾斜设置。第二筒体200的内表面还包括与第二限位面202相邻且相接的第二物侧配合面206，第二物侧配合面206相对于第二限位面202更靠近第二物侧开口端210。其中，第二物侧配合面206与第一物侧配合面106过盈配合，也即当第一筒体100与第二筒体200套接时，第二物侧配合面206与第一物侧配合面106抵接。如此，可以实现第一筒体100与第二筒体200固定连接。
在一些实施例中，第二像侧配合面204与第一像侧配合面104抵接，且第二物侧配合面206与第一物侧配合面106抵接。如此，可以使得第一筒体100与第二筒体200之间的连接更牢固。在其他一些实施例中，第二像侧配合面204与第一像侧配合面104抵接，或者第二物侧配合面206与第一物侧配合面106抵接。
在一些实施例中，第一筒体100位于第二筒体200内的部分为内置端100a，第一筒体100位于第二筒体200外的部分为外置端100b。第一筒体100的外表面包括与第二物侧开口端210的端面212齐平的分界面108,且分界面108和第一物侧开口端110的端面112之间的间距为镜筒20的头部深度B。如此，镜筒20的头部深度B由外置端100b的伸出长度决定，利于控制镜筒20的头部深度B。
在一些实施例中，分界面108与第一物侧配合面106相邻且相接。如此，可以使得第一物侧配合面106、第一限位面102及第一像侧配合面104靠近第二筒体200的第二物侧开口端210，从而更利于定位、固定组装第一筒体100及第二筒体200。
在一些实施例中，如图15所示，内置端100a的外表面包括第一限位面102以及多个第一面101，第一限位面102连接多个第一面101中的相邻两个第一面101。如图17所示，第二筒体200的内表面包括第二限位面202以及多个第二面201，第二限位面202连接多个第二面201中的相邻两个第二面201。其中，第一限位面102与第二限位面202抵接，多个第一面101分别与多个第二面201抵接，也即多个第一面101分别与多个第二面201过盈配合。如此，可以使得第一筒体100与第二筒体200之间的连接更牢固。在图15所示实施例中，第一面101的数目为三个，位于第一限位面102两侧的两个第一面101分别为第一像侧配合面104与第一物侧配合面106。
在一些实施例中，在第二像侧开口端220至第二物侧开口端210的方向(第一方向12)上，第一筒体100的外径逐渐减小(具体地，在图15所示实施例中，第一筒体100的外径间断逐渐减小，而非连续逐渐减小)。其中，至少一个第一面101与光轴10a平行设置；及/或，至少一个第一面101与光轴10a倾斜设置。如此，在满足镜片30的组装尺寸的同时，更利于获得肉厚较小的第一筒体100，进而获得小尺寸的镜头结构10。
在一些实施例中，第一限位面102与第二像侧开口端220至第二物侧开口端210的方向(第一方向12)垂直。在图15所示实施例中，第一像侧配合面104相对于第二像侧开口端220至第二物侧开口端210的方向(第一方向12)倾斜。在图2及图3所示实施例中，第一像侧配合面104与第二像侧开口端220至第二物侧开口端210的方向(第一方向12)平行。
如图2及图3所示，在一些实施例中，在第二像侧开口端220至第二物侧开口端210的方向(第一方向12)，第二筒体200的外径逐渐减小。如此，更利于获得小尺寸的镜头结构10。在一些实施例中，第二筒体200的外壁弯折延伸。
分体成型的镜筒20利于获得小头部尺寸的镜头结构10，但需要解决在镜筒20内组装镜片30的问题。下面将详解介绍在镜筒20内组装镜片30的方式。
如图6所示，本发明一实施例提供的镜头结构的组装方法，包括如下步骤：
步骤S310，提供第一筒体及第二筒体，第一筒体为两端开口的中空结构，第一筒体包括第一物侧开口端与第一像侧开口端，第二筒体为两端开口的中空结构，第二筒体包括第二物侧开口端与第二像侧开口端。
步骤S320，将第一筒体自第二筒体的第二像侧开口端放入第二筒体，并使得第一筒体的第一物侧开口端先后穿过第二筒体的第二像侧开口端及第二物侧开口端而位于第二筒体外，第一筒体的第一像侧开口端限位于第二筒体内。
具体地，将组装有镜片的第一筒体自第二筒体的第二像侧开口端放入第二筒体，并使得第一筒体的第一物侧开口端先后穿过第二筒体的第二像侧开口端及第二物侧开口端而位于第二筒体外，第一筒体的第一像侧开口端位于第二筒体内，第一筒体的第一像侧开口端限位于第二筒体内。
步骤S330，固定第一筒体及第二筒体。
步骤S340，在第一筒体内组装镜片。
步骤S350，在第二筒体内组装镜片。
在一些实施例中，先进行步骤S330，再进行步骤S340，最后再进行步骤S350。如此，可以使得步骤S340与步骤S350可以在一道镜片组装工序中完成，不需要将步骤S340与步骤S350分两道镜片组装工序完成，省略一道镜片组装工序。而且一道镜片组装工序，可以提升产品的组装良率。在一些实施例中，如图18所示，当不需要直接在第二筒体内设置镜片时，步骤S350可以省略。
在一些实施例中，在进行步骤S330之前，也可以先进行进行步骤S340，如此，可以避免镜片需要先穿过第二筒体才能到达第一筒体，在组装第一筒体内组装镜片时，不会受到第二筒体的干涉，从而使得组装镜片的工艺更简单。
在一些实施例中，在步骤S340中，如图7及图8所示，第一筒体100的内表面包括承载面130，位于第一筒体100内的镜片30依次层叠，靠近第一筒体100的第一物侧开口端110的镜片30承载于承载面130上，靠近第一筒体100的第一像侧开口端120的镜片与第一筒体100的内表面通过点胶的方式固定。
在一些实施例中，步骤S320与步骤S330同时完成，此时，可以采用上述的过盈配合的方式来固定第一筒体及第二筒体，这里不再重复。在一些实施例中，步骤S320与步骤S330为两个独立的步骤，在完成步骤S320后，可以采用上述的点胶方式来固定第一筒体及第二筒体，这里不再重复。
在一些实施例中，在步骤S350中，如图9及图10所示，直接位于第二筒体200内的镜片30依次层叠，靠近第二筒体200的第二物侧开口端210的镜片30承载于第一筒体100的第一像侧开口端120的端面上，靠近第二筒体200的第二像侧开口端220的镜片30与第二筒体200的内表面通过点胶的方式固定。在其他一些实施例中，如图18所示，当不需要直接在第二筒体200内组装镜片30时，步骤S350可以省略。
需要说明的是，在步骤S340与步骤S350中，相邻两镜片30之间还设置有隔圈32、垫片等元件，这些元件的设置与现有技术的设置方式相同，这里不再详细介绍。
下面结合三个具体的实施例详细介绍镜头结构的组装方法，以四片镜头结构为例，在图7-图10所示实施例中，2片镜片30直接设于第一筒体100内，2片镜片30直接设于第二筒体200内；在图11-图14所示实施例中，3片镜片30直接设于第一筒体100内，1片镜片30直接设于第二筒体200内；在图15-图18所示实施例中，4片镜片30直接设于第一筒体100内，0片镜片30直接设于第二筒体200内。
具体地，图7-图10示意了实施例1，在图7中，在第一方向12上，在第一筒体100内依次放入两片镜片30。在图8中，在最上方的一片镜片30与第一筒体100的内表面之间点胶，以使得位于第一筒体100内的两片镜片30固定于第一筒体100内。在图9中，在第一方向12上，将内置有镜片30的第一筒体100固定于第二筒体200内。在图10中，在第二筒体200内放入两片镜片30，在最上方的一片镜片30与第二筒体200的内表面之间点胶，以使得位于第二筒体200内的两片镜片30固定于第二筒体200内，并固定于第一筒体100上。
图11-图14示意了实施例2，在图11中，在第一方向12上，在第一筒体100内依次放入三片镜片30。在图12中，在最上方的一片镜片30与第一筒体100的内表面之间点胶，以使得位于第一筒体100内的三片镜片30固定于第一筒体100内。在图13中，在第一方向12上，将内置有镜片30的第一筒体100固定于第二筒体200内。在图14中，在第二筒体200内放入一片镜片30，在最上方的一片镜片30与第二筒体200的内表面之间点胶，以使得位于第二筒体200内的一片镜片30固定于第二筒体200内，并固定于第一筒体100上。
图15-图18示意了实施例3，在图15中，在第一方向12上，在第一筒体100内依次放入四片镜片30。在图16中，在最上方的一片镜片30与第一筒体100的内表面之间点胶，以使得位于第一筒体100内的四片镜片30固定于第一筒体100内。在图17中，在第一方向12上，将内置有镜片30的第一筒体100放置于第二筒体200内。在图18中，第一筒体100与第二筒体200的内表面之间点胶，以使得第一筒体100与第二筒体200固定连接。
在上述实施例1-4中，镜片30的数目为多片(大于等于两片)，其中，至少一片镜片30设于第一筒体100内，且至少一片镜片30位于第一筒体100内的同时位于第二筒体200外。如此，可以使得镜筒20的物侧开口端具有镜片30。在上述实施例1-4中，一片镜片30位于第一筒体100内的同时位于第二筒体200外，如此，利于获得尺寸较小的头部深度B。
如图19所示，本发明一实施例提供的摄像模组70，该摄像模组70可以应用于智能手机、平板电脑等移动终端中。
摄像模组70包括通常包括感光组件70a及镜头组件70b，感光组件70a包括电路板71、感光芯片72、支架73以及滤光片74，感光芯片72设于电路板71上，支架73为两端开口的中空结构，支架73设于电路板71上，感光芯片72收容于支架73内，滤光片74设于支架73的阶梯部上，镜头组件70b设于支架73远离电路板71的一端上。
其中，感光芯片72通过金线75与电路板71电连接。镜头组件70b包括音圈马达76及设于音圈马达76内的镜头结构10，音圈马达76可以驱动镜头结构10在光轴上往返移动，以实现调焦，此时，摄像模组70为自动对焦摄像模组。在一些实施例中，当摄像模组70为定焦摄像模组时，可以采用镜座替代音圈马达76，此时，镜头结构10与镜座固定连接。在一些实施例中，镜座与支架73可以为一体成型的结构，也即镜座既能用于安装镜头结构10，又能用于安装滤光片74及封装感光芯片72。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种镜筒，其特征在于，包括：
第一筒体，为两端开口的中空结构，包括第一物侧开口端与第一像侧开口端；以及
第二筒体，为两端开口的中空结构，包括第二物侧开口端与第二像侧开口端；
其中，所述第一筒体与所述第二筒体固定连接，所述第一筒体的所述第一物侧开口端为先后穿过所述第二筒体的所述第二像侧开口端及所述第二物侧开口端而位于所述第二筒体外的外置端,所述第一筒体的所述第一像侧开口端为限位于所述第二筒体内的内置端，且所述第一物侧开口端为所述镜筒的物侧开口端，所述第二像侧开口端为所述镜筒的像侧开口端。
2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述内置端的外表面包括第一限位面，所述第一限位面与所述镜筒的光轴垂直或倾斜设置，所述第二筒体的内表面包括第二限位面，且所述第一限位面与所述第二限位面抵接，从而使得所述第一筒体的所述第一像侧开口端限位于所述第二筒体内。
3.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述第一限位面及所述第二限位面均与所述镜筒的光轴垂直；
所述内置端的外表面还包括与所述第一限位面相邻且相接的第一像侧配合面，所述第一像侧配合面相对于所述第一限位面更靠近所述第二像侧开口端，所述第一像侧配合面与所述述镜筒的光轴平行或倾斜设置，所述第二筒体的内表面还包括与所述第二限位面相邻且相接的第二像侧配合面，所述第二像侧配合面相对于所述第二限位面更靠近所述第二像侧开口端，所述第二像侧配合面与所述第一像侧配合面抵接；及/或
所述内置端的外表面还包括与所述第一限位面相邻且相接的第一物侧配合面，所述第一物侧配合面相对于所述第一限位面更靠近所述第二物侧开口端，所述第一物侧配合面与所述述镜筒的光轴平行或倾斜设置，所述第二筒体的内表面还包括与所述第二限位面相邻且相接的第二物侧配合面，所述第二物侧配合面相对于所述第二限位面更靠近所述第二物侧开口端，所述第二物侧配合面与所述第一物侧配合面抵接。
4.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述第一筒体的外表面包括与所述第二物侧开口端的端面齐平的分界面,且所述分界面和所述第一物侧开口端的端面之间的间距为所述镜筒的头部深度。
5.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述内置端的外表面还包括多个第一面，所述第一限位面连接多个所述第一面中的相邻两个所述第一面，所述第二筒体的内表面还包括多个第二面，多个所述第二面分别与多个所述第一面抵接。
6.根据权利要求5所述的镜筒，其特征在于，在所述第二像侧开口端至所述第二物侧开口端的方向上，所述第一筒体的外径逐渐减小；
其中，至少一个所述第一面与所述镜筒的光轴平行；及/或，至少一个所述第一面相对于所述镜筒的光轴倾斜。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的镜筒，其特征在于，所述第一筒体的肉厚为0.1-0.2mm，所述第二筒体的肉厚大于0.2mm。
8.根据权利要求7所述的镜筒，其特征在于，所述第一筒体的材质为金属，所述第二筒体的材质为塑胶。
9.一种镜头结构，其特征在于，包括：
如权利要求1-8中任一项所述的镜筒；以及
多片镜片；
其中，所述多片镜片中至少一片设置于所述外置端，其余的镜片设置于所述内置端。
10.一种镜头结构的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供第一筒体及第二筒体，所述第一筒体为两端开口的中空结构，包括第一物侧开口端与第一像侧开口端，所述第二筒体为两端开口的中空结构，包括第二物侧开口端与第二像侧开口端；将所述第一筒体自所述第二筒体的所述第二像侧开口端放入所述第二筒体，并使得所述第一筒体的所述第一物侧开口端先后穿过所述第二筒体的所述第二像侧开口端及所述第二物侧开口端而位于所述第二筒体外，所述第一筒体的所述第一像侧开口端限位于所述第二筒体内；
固定所述第一筒体与所述第二筒体；以及
在所述第一筒体内组装镜片。
11.根据权利要求10所述的镜头结构的组装方法，其特征在于，在所述固定所述第一筒体与所述第二筒体的步骤中，包括点胶固定所述第一筒体的所述第一像侧开口端与所述第二筒体的步骤；
或者，所述第一筒体的外径与所述第二筒体的内径满足：所述第一筒体的所述第一像侧开口端与所述第二筒体过盈配合；所述将所述第一筒体自所述第二筒体的所述第二像侧开口端放入所述第二筒体的步骤与所述固定所述第一筒体与所述第二筒体的步骤同时完成。
12.一种摄像模组，其特征在于，包括如权利要求9所述的镜头结构。
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| CN201910371994.0A CN111897081A (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 镜筒、镜头结构及其组装方法以及摄像模组 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022165642A1 (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 欧菲光集团股份有限公司 | 镜片和具有其的拍摄终端 |
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2019
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