CN107290837B - 镜头座、其制作方法及便携式电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种镜头座，其包括基座、浇口痕以及筒状部。基座包括多个侧壁，这些侧壁两两相连形成外周缘。相邻二这些侧壁之间形成转角，且基座包括倒角，位于一转角处。浇口痕设置于倒角上。筒状部连接基座，且筒状部沿着远离基座的方向延伸。此外，一种便携式电子装置以及镜头座的制作方法亦被提出。本发明用于制作镜头座，镜头座可以保有良好的成型质量。

Description

镜头座、其制作方法及便携式电子装置

技术领域

本发明是有关于一种镜头座、便携式电子装置以及镜头座的制作方法。

背景技术

近年来，便携式电子装置如手机、平板计算机、笔记型计算机等已是人们生活中不可或缺的配备。一般而言，便携式电子装置多半会设置相机，以满足使用者日常使用的需求。然而，在当前便携式电子装置轻薄化的趋势下，相机的镜头必须设计得更小更薄，而容纳相机的光学元件的镜头座也必须跟着设计得更小。镜头座设计得更小，意味着其侧壁的壁厚必须设计得更薄。

一般而言，相机的镜头座例如是采用射出成型的方式制作。当镜头座的壁厚要求越薄时，模具的流道即越狭窄。当成型材料流经狭窄的模具流道时，成型材料流动性将降低，使得成型的难度增加。另外，一般以射出成型制作的产品上，会有浇口的残留成型材料凸出原产品设计的表面，因此通常在浇口设置的位置上，产品的表面必须设计得往内退缩一些。目前制作镜头座的方式是将浇口设置于镜头座的侧壁位置上，因此浇口所在位置的产品的表面必须设计得往内退缩，而使得进浇点对应的流道相较于其他处之流道更为狭窄，进而使得成型材料流动性低，造成制造困难，产品良率不易提升。此外，由于进浇点对应的流道宽度不同于其他处之流道宽度，因此镜头座各处的壁厚不均匀，整体结构强度不佳，且镜头座产品容易在浇口对应的侧壁发生破裂。除此之外，由于浇口设置于镜头座的侧壁位置上，成型材料一进入流道便需要先转90度的弯，使得成型材料进入流道后流动性大幅下降，造成制造困难。虽然透过加热以及加压可以提高成型材料的流动性，然而加热易使产品颜色变灰以及脆化，而加压易使产品出现毛边的瑕疵。因此，如何在实现镜头座薄壁厚设计的同时，提升成型材料进入流道后的流动性，并保有良好的成型质量，实为本领域研究人员亟欲解决的问题。

发明内容

本发明提供一种镜头座，其可以实现薄壁厚与小体积，且其良率佳，制造成本较低。

本发明提供一种便携式电子装置，其可以实现轻薄化，且其制造成本较低。

本发明提供一种镜头座的制作方法，其制作的镜头座可以实现薄壁厚与小体积，且此镜头座良率佳，制造成本较低。

本发明一实施例的镜头座包括基座、浇口痕以及筒状部。基座包括多个侧壁，且这些侧壁两两相连形成外周缘。相邻二这些侧壁之间形成转角，且基座包括倒角，位于一转角处。浇口痕设置于倒角上。筒状部连接基座，且筒状部沿着远离基座的方向延伸。

在本发明的一实施例中，上述的这些侧壁为四个侧壁，且外周缘为四边形。基座包括二倒角，位于二转角处，且这些倒角位于四边形的对角线上。

在本发明的一实施例中，上述的镜头座包括二浇口痕，且这些浇口痕分别设置于不同的这些倒角上。

在本发明的一实施例中，上述的这些侧壁包括第一侧壁以及第二侧壁。第一侧壁以及第二侧壁分别形成四边形的长边以及短边。第一侧壁的壁厚大于第二侧壁的壁厚。

在本发明的一实施例中，上述的外周缘的形状为矩形。

在本发明的一实施例中，上述的这些侧壁具有壁厚d。倒角的角度实质上为45度，且倒角的宽度实质上为且倒角的宽度的公差小于等于的10％。

在本发明的一实施例中，上述的这些侧壁更形成内周缘。内周缘为矩形，且内周缘的尺寸适用于尺寸小于等于1英寸(2.54厘米)的感光元件。

本发明一实施例的便携式电子装置包含手机、平板计算机或笔记型计算机。便携式电子装置包括上述的镜头座、镜筒以及至少一透镜。镜筒配置于镜头座上，且此至少一透镜配置于镜筒中。

本发明一实施例的镜头座的制作方法包括将成型材料射入射出成型模具。射出成型模具包括射出流道。成型材料流经射出流道进入射出成型模具的模穴。镜头座的制作方法亦包括使成型材料固化，以在模穴内形成镜头座。镜头座包括基座以及筒状部。基座包括多个侧壁，且这些侧壁两两相连形成外周缘。相邻二这些侧壁之间形成转角，且基座包括倒角，位于一转角处。射出流道对应倒角设置。

在本发明的一实施例中，上述的射出成型模具包括二射出流道，且这些射出流道对应这些倒角设置。

在本发明的一实施例中，与一侧壁相邻的射出流道与侧壁之间的夹角为135度。

在本发明的一实施例中，当所选择的倒角的宽度越大，则所选择的射出流道的截面积越大。

在本发明的一实施例中，上述的至少一射出流道具有针点浇口。

在本发明的一实施例中，上述的镜头座的制作方法更包括以顶出单元将镜头座由模穴顶出。

基于上述，在本发明实施例的镜头座的制作方法中，在射出成型模具的模穴内形成的镜头座，其基座包括多个侧壁。这些侧壁两两相连形成外周缘。相邻二这些侧壁之间形成转角，且基座包括倒角，位于一转角处。射出成型模具的射出流道对应倒角设置，使得本发明实施例的镜头座的制作方法，其所制作的镜头座包括浇口痕，设置于倒角上。因此，成型材料由进浇点进入模穴之后无须进行过大的转弯，使得成型材料在进入模穴之后，得以保持较高的流速。因此，镜头座的制作方法所制作的镜头座各处的壁厚均匀，整体结构强度佳，且其良率佳，制造成本较低。另外，由于镜头座的制作方法其浇口设置在相邻二侧壁之间的转角上，因此镜头座的侧壁壁厚不需因设置浇口而设计得较为缩减。也就是说，可以制作更薄的侧壁，从而实现更小体积的镜头座。另外，由于镜头座的制作方法并不需要透过加热以及加压的手段，便可以提高成型材料的流动性，因此镜头座可以保有良好的成型质量。除此之外，具有此小体积之镜头座的便携式电子装置可以实现轻薄化，且便携式电子装置制造成本较低。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1A是本发明一实施例之镜头座的立体示意图。

图1B是图1A实施例之镜头座的仰视示意图。

图1C是图1B实施例的区域A的放大示意图。

图1D是图1B实施例之镜头座沿着虚线I-I’的剖面示意图。

图2是本发明另一实施例之镜头座的仰视示意图。

图3是本发明又一实施例之镜头座的仰视示意图。

图4A是本发明一实施例之便携式电子装置的立体示意图。

图4B是图4A实施例之便携式电子装置的相机模块的剖面示意图。

图5A是本发明一实施例的镜头座的制作方法中，镜头座形成于射出成型模具中的示意图。

图5B是图5A实施例之镜头座的制作方法中，镜头座由射出成型模具取出的示意图。

图5C是图5A实施例之镜头座的制作方法中，射出流道对应镜头座的倒角的示意图。

图6是本发明另一实施例的镜头座的制作方法中，射出流道对应镜头座的倒角的示意图。

具体实施方式

图1A绘示本发明一实施例之镜头座的立体示意图，图1B绘示图1A实施例之镜头座的仰视示意图，图1C绘示图1B实施例的区域A的放大示意图，而图1D绘示图1B实施例之镜头座沿着虚线I-I’的剖面示意图。在本实施例中，虚线I-I’作为割面线，用以辅助说明镜头座100的剖面中的内部构件。本实施例之虚线I-I’非用以限定本发明。请先参考图1A。在本实施例中，镜头座100包括基座110以及筒状部120。筒状部120连接基座110，且筒状部120沿着远离基座110的方向延伸。另外，请同时参考图1A以及图1B，基座110包括多个侧壁112，且这些侧壁112两两相连形成外周缘OE。具体而言，这些侧壁112为四个侧壁112，且外周缘OE为四边形QL。明确而言，本实施例的外周缘OE为矩形Rec。另外，形成此外周缘OE的这些侧壁112包括侧壁112a、侧壁112b、侧壁112c以及侧壁112d。然而在一些实施例中，外周缘亦可以是其他形状，例如是正方形、平行四边形、梯形或其他多边形形状。相对应地，这些实施例的基座可以包括适当数量的侧壁，以形成上述的外周缘形状，本发明并不对侧壁的数量、侧壁的排列形式以及外周缘的形状加以限制。

请同时参考图1B以及图1D，在本实施例中，镜头座100更包括顶壁114，且这些侧壁112连接顶壁114。顶壁114包括开口O，且筒状部120连通开口O。具体而言，筒状部120可以是沿着与顶壁114实质上垂直的方向延伸。镜头座100例如是可以设置相机镜头的镜头座，且此相机镜头例如是手机、平板计算机、笔记型计算机或其他便携式电子装置的相机镜头。筒状部120的内侧可以设置螺牙122或其他类型的锁固构件，以利于相机镜头的镜筒锁固于镜头座100。在一些实施例中，镜头座100亦可以应用于其他类型的相机镜头，本发明并不以此为限。

请继续参考图1B以及图1D，在本实施例中，镜头座100例如是处于由第一轴X、第二轴Y以及第三轴Z所建构的空间中，其中第一轴X与第二轴Y相垂直，且第一轴X与第二轴Y分别平行于四边形QL相垂直的二个边。另外，第三轴Z与筒状部120的延伸方向相平行，且第三轴Z既垂直第一轴X也垂直第二轴Y。

请继续参考图1B，在本实施例中，相邻二这些侧壁112之间形成转角TC，且基座110包括倒角Cf，位于一转角TC处。具体而言，基座110包括一个倒角Cf，位于侧壁112b与侧壁112c之间所形成的转角TC处。然而在一些实施例中，基座110亦可以包括多个倒角Cf，而这些倒角Cf分别位于不同的转角TC处，本发明并不以此为限。另外，在本实施例中，镜头座100更包括浇口痕GM，设置于倒角Cf上。浇口痕GM例如是镜头座100在以射出成型的方法制造之后，固化的残留成型材料，且浇口痕GM凸出于倒角Cf的表面。具体而言，浇口痕GM所占据的空间不会大于因设置倒角Cf所削减之侧壁112所占据的空间。也就是说，设置倒角Cf而削减一部分的侧壁112是为了保留浇口痕GM所占据的空间，以避免浇口痕GM影响到镜头座100在其相关应用上的组装。然而，在一些实施例中，亦可以依据实际制造需求，而调整因设置倒角Cf所削减之侧壁112所占据的空间。另外，在其他实施例中，镜头座100亦可以包括多个倒角Cf以及多个浇口痕GM，这些浇口痕GM分别设置于不同的这些倒角Cf上。并且，可以依据实际制造需求，而不限制这些浇口痕GM与这些倒角Cf的对应关系。举例而言，可以有些倒角Cf有设置浇口痕GM，而有些倒角Cf没有设置浇口痕GM。或者，可以在一倒角Cf设置多个浇口痕GM。本发明并不对倒角Cf的数量、浇口痕GM的数量以及这些浇口痕GM与这些倒角Cf的对应关系加以限制。

请参考图1B以及图1C，在本实施例中，镜头座100的这些侧壁112更形成内周缘IE，且内周缘IE为矩形Rec。具体而言，当镜头座100应用于相机镜头，例如是手机的相机镜头时，手机相机模块的光学感测元件，例如是电荷耦合元件(Charge-coupled Device,CCD)、互补式金属氧化物半导体(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor,CMOS)影像传感器或是其他类型的光学感测元件，其放置于内周缘IE所围绕的范围之内。在本实施例中，镜头座100的这些侧壁112具有壁厚d，倒角Cf的角度实质上为45度。具体而言，倒角Cf所在的平面与侧壁112b具有夹角θ1，而倒角Cf所在的平面与112c具有夹角θ2，夹角θ1与夹角θ2皆为45度。此外，倒角Cf在与第一轴X平行的方向上具有宽度W1，倒角Cf在与第二轴Y平行的方向上具有宽度W2，且宽度W1与宽度W2相等。具体而言，倒角Cf的宽度W1(或宽度W2)实质上为且倒角Cf的宽度W1(或宽度W2)的公差小于等于的10％，亦即Cf的宽度W1(或宽度W2)例如为然而，在一些实施例中，亦可以依据实际需求，设计适当的宽度W1以及宽度W2，本发明并不以此为限。另外，在本实施例中，为矩形Rec的内周缘IE的尺寸适用于尺寸小于等于1英寸(2.54厘米)的感光元件，亦即内周缘1E可围绕且抵靠尺寸小于等于1英寸的感光元件。此外，感光元件的尺寸即为本领域所定义的感光元件的感光面积的对角线尺寸。具体而言，此矩形Rec的大小例如是配合手机相机的光学感测元件大小(例如是电荷耦合元件或互补式金属氧化物半导体影像传感器的大小)。举例而言，矩形Rec的内周缘IE其对角线L长度例如是适用于尺寸为1/3英寸至1英寸的感光元件，或者对角线L长度是其他的对角线长度值，本发明并不以此为限。

图2绘示本发明另一实施例之镜头座的仰视示意图，请参考图2。在本实施例中，镜头座200类似于图1A至图1D所述的镜头座100。镜头座200的构件以及相关叙述可以参考图1A至图1D所述的镜头座100，在此便不再赘述。镜头座200与镜头座100的差异如下所述。镜头座200包括多个侧壁212，且这些侧壁212两两相连形成外周缘OE。相邻二这些侧壁212之间形成转角TC，且镜头座200的基座210包括二个倒角Cf，位于二转角TC处，且这些倒角Cf位于四边形QL的外周缘OE的对角线DL上。另外，镜头座200包括二个浇口痕GM，且这些浇口痕GM分别设置于不同的这些倒角Cf上。具体而言，这些侧壁212包括侧壁212a、侧壁212b、侧壁212c以及侧壁212d，且基座210包括二个倒角Cf。其中一个倒角Cf位于侧壁212b与侧壁212c之间的转角TC处，且镜头座200的其中一个浇口痕GM设置于此倒角Cf上。此外，另外一个倒角Cf位于侧壁212a与侧壁212d之间的转角TC处，且镜头座200的另外一个浇口痕GM设置于此倒角Cf上。另外，在一些实施例中，如图1A至图1D的实施例所述，本发明并不对倒角Cf的数量、浇口痕GM的数量以及这些浇口痕GM与这些倒角Cf的对应关系加以限制。

图3绘示本发明又一实施例之镜头座的仰视示意图，请参考图3。在本实施例中，镜头座300类似于图1A至图1D所述的镜头座100。镜头座300的构件以及相关叙述可以参考图1A至图1D所述的镜头座100，在此便不再赘述。镜头座300与镜头座100的差异如下所述。镜头座300包括基座310，而基座310包括多个侧壁312，且这些侧壁312两两相连形成四边形QL的外周缘OE。这些侧壁312包括第一侧壁312b、312d以及第二侧壁312a、312c，第一侧壁312b、312d以及第二侧壁312a、312c分别形成四边形QL的长边SL以及短边SS，且第一侧壁312b、312d的壁厚大于第二侧壁312a、312c的壁厚。具体而言，四边形QL的外周缘OE例如为长方形，其具有长边SL以及短边SS，其中长边SL的长度大于短边SS的长度。第一侧壁312b以及第一侧壁312d形成四边形QL的长边SL，而第二侧壁312a以及第二侧壁312c形成四边形QL的短边SS。在本实施例中，第一侧壁312b以及第一侧壁312d具有相同的壁厚d1，第二侧壁312a以及第二侧壁312c具有相同的壁厚d2，且壁厚d1大于壁厚d2。具体而言，当以射出成型的方法制造镜头座300时，射出成型模具的模穴中较宽的流道可以提供较大的成型材料流动性，而使成型的材料其形状更加符合原设计之形状，并增进材料的成型质量。因此，在模穴中设计较宽的流道意味着实现较厚的壁厚d1，可以使得较长的侧壁312因其模穴具有较宽的流道，而具有较佳的成型质量。举例而言，将较长的侧壁312设计成具有较厚的壁厚d1，此侧壁312成型后的形状可以更符合原设计之形状，且其整体的壁厚d1可以更佳的均匀。在一些实施例中，可以依据不同的这些侧壁312的长度而对应地设计侧壁312适当的壁厚，以增进成型质量，本发明并不以此为限。

图4A绘示本发明一实施例之便携式电子装置的立体示意图，而图4B绘示图4A实施例之便携式电子装置的相机模块的剖面示意图，请参考图4A以及图4B。在本实施例中，便携式电子装置400包括相机模块410，而相机模块410包括镜头座100、镜筒412以及至少一透镜414。镜筒412配置于镜头座100上，且此至少一透镜414配置于镜筒412中。另外，镜筒412具有螺纹412a，而镜筒412可以藉由螺纹412a搭配螺牙122而锁固于镜头座100。或者，镜筒412亦可以藉由其他类型的锁固构件而锁固于镜头座100。需注意的是，图4B中的透镜414仅是示例性地绘示其数量以及透镜形状，相机模块410可以依据实际镜头的光学需求，而采用适当形状以及数量的透镜414，本发明并不以此为限。具体而言，便携式电子装置400的镜头座100可以例如为如图1A至图1D实施例所述的镜头座100。另外，相机模块410更包括光学感测元件416，设置于镜头座100的这些侧壁112所形成的空间中，也就是位于内周缘IE所围绕的范围之内。光学感测元件416例如是电荷耦合元件、互补式金属氧化物半导体影像传感器或是其他类型的光学感测元件，本发明并不以此为限。在一些实施例中，便携式电子装置400的亦可以采用如图2实施例所述的镜头座200、如图3实施例所述的镜头座300或是其他类型的镜头座，本发明并不以此为限。在本实施例中，便携式电子装置400为手机，而相机模块410为手机的后镜头模块。然而在其他实施例中，便携式电子装置400可以包含手机、平板计算机或笔记型计算机等。或者，便携式电子装置400亦可以为其他类型的便携式电子装置。本发明并不限制便携式电子装置400的类型，且本发明亦不限制相机模块410于便携式电子装置400的设置位置。举例而言，便携式电子装置400可以是手机，而相机模块410可以是手机的前镜头模块。

图5A绘示本发明一实施例的镜头座的制作方法中，镜头座形成于射出成型模具中的示意图，图5B绘示图5A实施例之镜头座的制作方法中，镜头座由射出成型模具取出的示意图，而图5C绘示图5A实施例之镜头座的制作方法中，射出流道对应镜头座的倒角的示意图，请先同时参考图5A以及图5C。在本实施例中，射出成型模具500包括第一模具510以及第二模具520。第一模具510以及第二模具520之间的空间例如为用以形成如图1A至图1D实施例所述镜头座100的模穴Cav。具体而言，镜头座的制作方法包括将成型材料M射入射出成型模具500。射出成型模具500包括射出流道530，而成型材料M流经射出流道530进入射出成型模具500的模穴M。请参考图5C，在本实施例中，射出流道530对应于倒角Cf设置。举例而言，射出流道530的浇口可以与模穴Cav连通，且浇口的位置即位于形成之后的镜头座100其倒角Cf的表面的所在位置。成型材料M流经射出流道530之后由倒角Cf的表面的位置进入模穴M。具体而言，与一侧壁112相邻的射出流道530与此侧壁112之间的夹角为135度。举例而言，与侧壁112b相邻的射出流道530与侧壁112b之间的夹角具有角度θ3，且角度θ3为135度。也就是说，本实施例之射出流道530垂直于倒角Cf的表面。然而在一些实施例中，依据实际需求，角度θ3亦可以具有其他的角度值，本发明并不以此为限。

请先继续参考图5A，在本实施例中，镜头座的制作方法更包括在将成型材料M射入射出成型模具500之后，使成型材料M固化，以在模穴Cav内形成镜头座100。接着，请参考图5B，具体而言，射出成型模具500更包括顶出单元540，而镜头座的制作方法更包括以顶出单元540将镜头座100由模穴Cav顶出，以将镜头座100由模穴Cav之中取出。然而在一些实施例中，亦可以采用其他方式将镜头座100由模穴Cav之中取出，本发明并不以此为限。在本实施例中，成型材料M固化后会有一部分的成型材料M凸出于倒角Cf的表面，而在倒角Cf上形成浇口痕GM(如图1B以及图1C所绘示的浇口痕GM)。

另外，在本实施例中，镜头座的制作方法至少可以应用于制作如图2实施例所述的镜头座200、制作如图3实施例所述的镜头座300或者制作其他类型的镜头座。举例而言，当以镜头座的制作方法制作如图2实施例所述的镜头座200时，模穴Cav的形状是配合镜头座200的形状而设计。另外，射出成型模具500包括二个射出流道530，且这些射出流道530对应镜头座200的二个倒角Cf设置。当成型材料M固化后会有一部分的成型材料M凸出于这些倒角Cf的表面，而在这些倒角Cf上形成浇口痕GM。因此，镜头座200具有二个浇口痕GM，且这些浇口痕GM分别设置于不同的这些倒角Cf上。除此之外，再举例而言，当以镜头座的制作方法制作如图3实施例所述的镜头座300时，模穴Cav的形状配合镜头座300的形状而设计。具体而言，模穴Cav的形状配合欲成型之镜头座的形状而设计，而镜头座的浇口痕数量以及位置，会由射出成型模具的射出流道数量以及射出流道设置位置而决定。在一些实施例中，射出成型模具的射出流道可以设计成具有针点浇口(pin-point gate)。或者，镜头座的制作方法可以更包括在形成镜头座之后，将浇口痕去除，本发明并不以此为限。

具体而言，在如图5A至图5C实施例的镜头座的制作方法中，在射出成型模具500的模穴Cav内形成的镜头座100，其基座110包括多个侧壁112。这些侧壁112两两相连形成外周缘OE。相邻二这些侧壁112之间形成转角TC，且基座110包括倒角Cf，位于一转角处TC。另外，射出成型模具500的射出流道530对应倒角Cf设置，使得本实施例的镜头座的制作方法，其所制作的镜头座100包括浇口痕GM，设置于倒角Cf上。因此，成型材料M由进浇点进入模穴Cav之后无须进行过大的转弯，使得成型材料M在进入模穴Cav之后，得以保持较高的流速。因此，本实施例的镜头座的制作方法所制作的镜头座100各处的壁厚均匀，整体结构强度佳，且其良率佳，制造成本较低。另外，由于镜头座的制作方法其浇口设置在相邻二侧壁112之间的转角TC上，因此镜头座100的侧壁112壁厚不需因设置浇口而设计得较为缩减。也就是说，可以制作更薄的侧壁112，从而实现更小体积的镜头座100。另外，由于本实施例的镜头座的制作方法并不需要透过加热以及加压的手段，便可以提高成型材料的流动性。因此，镜头座100不会因加热而颜色变灰以及脆化，且镜头座100不会因加压而出现毛边的瑕疵。也就是说，镜头座100可以保有良好的成型质量。除此之外，具有此小体积之镜头座100的便携式电子装置(如图4A至图4B所述的便携式电子装置400)可以实现轻薄化，且便携式电子装置的制造成本较低。

另外，在本实施例中，当以镜头座的制作方法制作如图2实施例所述的镜头座200以及如图3实施例所述的镜头座300之后，镜头座200以及镜头座300亦具有如同镜头座100所述的功效，镜头座200以及镜头座300各处的壁厚均匀，整体结构强度佳，且其良率佳，制造成本较低。另外，可以制作更薄的侧壁，从而实现更小体积的镜头座200以及镜头座300。此外，另外，镜头座200以及镜头座300可以保有良好的成型质量。除此之外，当便携式电子装置采用此小体积之镜头座200或镜头座300时，便携式电子装置可以实现轻薄化，且便携式电子装置的制造成本较低。

图6绘示本发明另一实施例的镜头座的制作方法中，射出流道对应镜头座的倒角的示意图，请参考图6。在本实施例中，以射出成型模具600形成镜头座100’。射出成型模具600类似于图5A至图5C实施例的射出成型模具500，而镜头座100’类似于图1A至图1D实施例的镜头座100。射出成型模具600的构件以及相关叙述可参考图5A至图5C实施例的射出成型模具500，而镜头座100’的构件以及相关叙述可参考图1A至图1D实施例的镜头座100，在此不再赘述。镜头座100’与镜头座100的不同之处如下所述。镜头座100’的基座110’包括倒角Cf’。倒角Cf’在与第一轴X平行的方向上具有宽度W3，倒角Cf’在与第二轴Y平行的方向上具有宽度W4，且宽度W3与宽度W4相等。具体而言，倒角Cf’的宽度W3(或宽度W4)大于图1A至图1D实施例的倒角Cf的宽度W1(或宽度W2)。另外，射出成型模具600与射出成型模具500的不同之处如下所述。射出成型模具600的射出流道630的截面积大于射出成型模具500的射出流道530的截面积。具体而言，在本实施例中，当所选择的倒角的宽度越大，则所选择的射出流道的截面积越大。当射出流道的截面积越大，成型材料M的流动性越佳。另外，较大的射出流道可以使得更多的成型材料M同时进入模穴Cav，且这些成型材料M由进浇点进入模穴Cav之后无须进行过大的转弯而得以保持较高的流速。因此，成型材料M可以更加快速地填充至模穴Cav中，且成型材料M固化所形成的镜头座各处的壁厚均匀，整体结构强度佳，且其良率佳，制造成本较低。另外，本实施例镜头座的制作方法所形成的镜头座亦可以具有如同图1A至图1D实施例所述的功效，可以制作更薄的侧壁，从而实现更小体积的镜头座。镜头座可以保有良好的成型质量。除此之外，当便携式电子装置采用以此镜头座的制作方法所形成的小体积之镜头座时，便携式电子装置可以实现轻薄化，且便携式电子装置的制造成本较低。

综上所述，本发明实施例的镜头座的制作方法中，在射出成型模具的模穴内形成的镜头座，其基座包括多个侧壁。这些侧壁两两相连形成外周缘。相邻二这些侧壁之间形成转角，且基座包括倒角，位于一转角处。射出成型模具的射出流道对应倒角设置，使得本发明实施例的镜头座的制作方法，其所制作的镜头座包括浇口痕，设置于倒角上。因此，成型材料由进浇点进入模穴之后无须进行过大的转弯，使得成型材料在进入模穴之后，得以保持较高的流速。因此，镜头座的制作方法所制作的镜头座各处的壁厚均匀，整体结构强度佳，且其良率佳，制造成本较低。另外，由于镜头座的制作方法其浇口设置在相邻二侧壁之间的转角上，因此镜头座的侧壁壁厚不需因设置浇口而设计得较为缩减。也就是说，可以制作更薄的侧壁，从而实现更小体积的镜头座。另外，由于镜头座的制作方法并不需要透过加热以及加压的手段，便可以提高成型材料的流动性，因此镜头座可以保有良好的成型质量。除此之外，具有此小体积之镜头座的便携式电子装置可以实现轻薄化，且便携式电子装置制造成本较低。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种镜头座，包括：

一基座，包括多个侧壁，该些侧壁两两相连形成一外周缘，相邻二该些侧壁之间形成一转角，且该基座包括一倒角，位于一该转角处；

一浇口痕，设置于该倒角上；以及

一筒状部，连接该基座，且该筒状部沿着远离该基座的方向延伸。

2.如权利要求1所述的镜头座，其特征在于：该些侧壁为四个侧壁，且该外周缘为一四边形，该基座包括二倒角，位于二该转角处，且该些倒角位于该四边形的对角线上。

3.如权利要求2所述的镜头座，其特征在于：该镜头座包括二浇口痕，且该些浇口痕分别设置于不同的该些倒角上。

4.如权利要求1所述的镜头座，其特征在于：该些侧壁包括一第一侧壁以及一第二侧壁，该第一侧壁以及该第二侧壁分别形成一四边形的一长边以及一短边，其中该第一侧壁的壁厚大于该第二侧壁的壁厚。

5.如权利要求1所述的镜头座，其特征在于：该外周缘的形状为矩形。

6.如权利要求1所述的镜头座，其特征在于：该些侧壁具有壁厚d，该倒角的角度实质上为45度，该倒角的宽度实质上为且该倒角的宽度的公差小于等于的10％。

7.如权利要求1所述的镜头座，其特征在于：该些侧壁更形成一内周缘，该内周缘为一矩形，且该内周缘的尺寸适用于尺寸小于等于1吋的感光元件。

8.一种便携式电子装置，其特征在于：该便携式电子装置包含一手机、一平板计算机或一笔记型计算机，该便携式电子装置包括：

如权利要求1～7中任一项所述的镜头座；

一镜筒，配置于该镜头座上；以及

至少一透镜，配置于该镜筒中。

9.一种镜头座的制作方法，包括：

将一成型材料射入一射出成型模具，其中该射出成型模具包括一射出流道，该成型材料流经该射出流道进入该射出成型模具的一模穴；以及

使该成型材料固化，以在该模穴内形成一镜头座，该镜头座包括一基座以及一筒状部，该基座包括多个侧壁，该些侧壁两两相连形成一外周缘，相邻二该些侧壁之间形成一转角，且该基座包括一倒角，位于一该转角处，其中该射出流道对应该倒角设置。

10.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：该些侧壁为四个侧壁，且该外周缘为一四边形，该基座包括二倒角，位于二该转角处，且该些倒角位于该四边形的对角线上。

11.如权利要求10所述的镜头座的制作方法，其特征在于：该射出成型模具包括二射出流道，且该些射出流道对应该些倒角设置。

12.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：与一该侧壁相邻的该射出流道与该侧壁之间的夹角为135度。

13.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：当所选择的该倒角的宽度越大，则所选择的该射出流道的截面积越大。

14.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：该些侧壁包括一第一侧壁以及一第二侧壁，该第一侧壁以及该第二侧壁分别构成一四边形的一长边以及一短边，其中该第一侧壁的壁厚大于该第二侧壁的壁厚。

15.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：该外周缘的形状为矩形。

16.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：该些侧壁具有壁厚d，该倒角的角度实质上为45度，该倒角的宽度实质上为且该倒角的宽度的公差小于等于的10％。

17.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：该射出流道具有针点浇口。

18.如权利要求9所述的镜头座的制作方法，其特征在于：更包括以一顶出单元将该镜头座由该模穴顶出。