JP2000176603A - 鋳型およびその製造方法 - Google Patents
鋳型およびその製造方法Info
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- JP2000176603A JP2000176603A JP10349975A JP34997598A JP2000176603A JP 2000176603 A JP2000176603 A JP 2000176603A JP 10349975 A JP10349975 A JP 10349975A JP 34997598 A JP34997598 A JP 34997598A JP 2000176603 A JP2000176603 A JP 2000176603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】押し湯キャビティを従来の鋳型よりも比較的大
きく取ることができ、しかも、湯口キャビティおよび押
し湯キャビティを形成するための凹みを、製品キャビテ
ィを画成するための凹みと一緒に造型可能であり、その
上、硬度が全体的に均一である鋳型を提供する。 【解決手段】２個の鋳枠２付き砂型３・３を型合わせし
て製品キャビティ４を画成しかつ型合わせした２個の砂
型３・３を、鋳枠２・２の一側壁が上に来るように立て
た状態で注湯可能にした鋳型１にする。鋳枠２は、一側
壁に切欠き部５を有していて型合わせした時に合わせ位
置に開口部６を画成可能である。砂型３は、鋳枠２に内
蔵され型合わせた時に合わせ位置に一端部が開口部６内
に位置する湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８
を有しかつ鋳枠２の一側壁が上に来るように立てたとき
押し湯キャビティ８は製品キャビティ７の上方に位置す
る。
きく取ることができ、しかも、湯口キャビティおよび押
し湯キャビティを形成するための凹みを、製品キャビテ
ィを画成するための凹みと一緒に造型可能であり、その
上、硬度が全体的に均一である鋳型を提供する。 【解決手段】２個の鋳枠２付き砂型３・３を型合わせし
て製品キャビティ４を画成しかつ型合わせした２個の砂
型３・３を、鋳枠２・２の一側壁が上に来るように立て
た状態で注湯可能にした鋳型１にする。鋳枠２は、一側
壁に切欠き部５を有していて型合わせした時に合わせ位
置に開口部６を画成可能である。砂型３は、鋳枠２に内
蔵され型合わせた時に合わせ位置に一端部が開口部６内
に位置する湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８
を有しかつ鋳枠２の一側壁が上に来るように立てたとき
押し湯キャビティ８は製品キャビティ７の上方に位置す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２個の鋳枠付き砂型を
型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした
２個の鋳枠付き砂型を、前記鋳枠の一側壁が上に来るよ
うに立てた状態で注湯可能にした鋳型およびこの製造方
法に関する。
型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした
２個の鋳枠付き砂型を、前記鋳枠の一側壁が上に来るよ
うに立てた状態で注湯可能にした鋳型およびこの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳型は、製品キャビティの他に
湯口キャビティおよび押し湯キャビティを有している。
そして、この鋳型は次のようにして製造される。すなわ
ち、水平状態の模型板上に載置した鋳枠に鋳物砂を充填
し、その鋳物砂をスクイズして固化させて、鋳枠付きの
下鋳型および上鋳型をそれぞれ造型し、その後、これら
上・下鋳型を型合わせして製品キャビティ、湯口キャビ
ティおよび押し湯キャビティを画成する。
湯口キャビティおよび押し湯キャビティを有している。
そして、この鋳型は次のようにして製造される。すなわ
ち、水平状態の模型板上に載置した鋳枠に鋳物砂を充填
し、その鋳物砂をスクイズして固化させて、鋳枠付きの
下鋳型および上鋳型をそれぞれ造型し、その後、これら
上・下鋳型を型合わせして製品キャビティ、湯口キャビ
ティおよび押し湯キャビティを画成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の鋳型では、湯口キャビティおよび押し湯
キャビティは、回転工具により、前記上鋳型に形成され
るようになっており、このため、生産性が悪い問題があ
った。しかも、鋳枠の空間の広さには限界があるため、
押し湯キャビティを大きく取ることができず、特に下鋳
型において顕著であった。
成された従来の鋳型では、湯口キャビティおよび押し湯
キャビティは、回転工具により、前記上鋳型に形成され
るようになっており、このため、生産性が悪い問題があ
った。しかも、鋳枠の空間の広さには限界があるため、
押し湯キャビティを大きく取ることができず、特に下鋳
型において顕著であった。
【０００４】また、湯口キャビティの上端部は一般に別
途造型された鋳型により形成されるようになっている。
このため、一側壁が上に来る立てた状態の枠体と、この
枠体に入出可能な一対の模型板とで空間を画成して鋳物
砂を吹込み、鋳物砂を一対の模型板によりスクイズして
固化し、その後固化した鋳物砂を模型板で枠体から押し
出す。この操作を繰り返して多数の直方体状の枠無し鋳
型を横に並べて多数の製品キャビティ・湯口キャビティ
および押し湯キャビティを画成するようにしたものもあ
る。しかし、このような鋳型造型方法では、鋳物砂の吹
込み口から見て模型板の模型部の影になる部分が砂詰ま
りが悪く鋳型硬度が全体的に均一でない問題があった。
途造型された鋳型により形成されるようになっている。
このため、一側壁が上に来る立てた状態の枠体と、この
枠体に入出可能な一対の模型板とで空間を画成して鋳物
砂を吹込み、鋳物砂を一対の模型板によりスクイズして
固化し、その後固化した鋳物砂を模型板で枠体から押し
出す。この操作を繰り返して多数の直方体状の枠無し鋳
型を横に並べて多数の製品キャビティ・湯口キャビティ
および押し湯キャビティを画成するようにしたものもあ
る。しかし、このような鋳型造型方法では、鋳物砂の吹
込み口から見て模型板の模型部の影になる部分が砂詰ま
りが悪く鋳型硬度が全体的に均一でない問題があった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、押し湯キャビティを従来の鋳型より
も比較的大きく取ることができ、しかも、湯口キャビテ
ィおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを、製
品キャビティを画成するための凹みと一緒に造型可能で
あり、その上、硬度が全体的に均一である鋳型およびそ
の製造方法を提供することにある。
ので、その目的は、押し湯キャビティを従来の鋳型より
も比較的大きく取ることができ、しかも、湯口キャビテ
ィおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを、製
品キャビティを画成するための凹みと一緒に造型可能で
あり、その上、硬度が全体的に均一である鋳型およびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１の鋳型は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせ
して製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳
枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状
態で注湯可能にした鋳型であって、一側壁に切欠きを有
していて型合わせした時に合わせ位置に開口部を画成可
能な２個の鋳枠と、これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵
され型合わせした時に合わせ位置に一端部が前記開口部
内に位置する湯口キャビティおよび押し湯キャビティを
有しかつ前記鋳枠の一側壁が上に来るように立てたとき
前記押し湯キャビティは前記製品キャビティの上方に位
置する２個の砂型と、を備えたことを特徴とする。
めに請求項１の鋳型は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせ
して製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳
枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状
態で注湯可能にした鋳型であって、一側壁に切欠きを有
していて型合わせした時に合わせ位置に開口部を画成可
能な２個の鋳枠と、これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵
され型合わせした時に合わせ位置に一端部が前記開口部
内に位置する湯口キャビティおよび押し湯キャビティを
有しかつ前記鋳枠の一側壁が上に来るように立てたとき
前記押し湯キャビティは前記製品キャビティの上方に位
置する２個の砂型と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】また、請求項４に記載の鋳型の製造方法
は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティ
を画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠
の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした
鋳型を製造する方法であって、水平状態の模型板上に、
枠体を成しかつ一側壁に所要大きさの切欠き部を有する
鋳枠を前記切欠き部を下側にして載置する工程と、鋳物
砂を前記鋳枠内に投入後スクイズして固化して、製品キ
ャビティ、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形
成するための凹みを有する砂型を前記各種の凹みの一端
部を前記切欠き部内に位置させて造型する工程と、以上
の工程を繰り返すことにより鋳枠付き砂型をもう１個造
型する工程と、前記２個の鋳枠付き砂型を型合わせして
合わせ位置に前記２個の切欠き部による開口部と、前記
各種の凹みによる製品キャビティ・湯口キャビティおよ
び押し湯キャビティと、をそれぞれ画成する工程と、型
合わせされた２個の鋳枠付き砂型を、前記開口部が上方
に来るようにして９０度反転する工程と、を有すること
を特徴する。
は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティ
を画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠
の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした
鋳型を製造する方法であって、水平状態の模型板上に、
枠体を成しかつ一側壁に所要大きさの切欠き部を有する
鋳枠を前記切欠き部を下側にして載置する工程と、鋳物
砂を前記鋳枠内に投入後スクイズして固化して、製品キ
ャビティ、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形
成するための凹みを有する砂型を前記各種の凹みの一端
部を前記切欠き部内に位置させて造型する工程と、以上
の工程を繰り返すことにより鋳枠付き砂型をもう１個造
型する工程と、前記２個の鋳枠付き砂型を型合わせして
合わせ位置に前記２個の切欠き部による開口部と、前記
各種の凹みによる製品キャビティ・湯口キャビティおよ
び押し湯キャビティと、をそれぞれ画成する工程と、型
合わせされた２個の鋳枠付き砂型を、前記開口部が上方
に来るようにして９０度反転する工程と、を有すること
を特徴する。
【０００８】
【発明の実施の形態】なお、前記砂型の造型に用い鋳物
砂は、生砂、自硬性砂等の各種の砂でよい。また、押し
湯キャビティは貫通孔により一部が開口部内に位置する
か、一側部全体が開口部に位置するかのどちらでもよ
い。また、前記砂型は中子を有する場合と有しない場合
とがある。
砂は、生砂、自硬性砂等の各種の砂でよい。また、押し
湯キャビティは貫通孔により一部が開口部内に位置する
か、一側部全体が開口部に位置するかのどちらでもよ
い。また、前記砂型は中子を有する場合と有しない場合
とがある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１〜図５
に基づき詳細に説明する。本発明の第１実施例である鋳
型１は、図１〜図４に示すように、２個の鋳枠２付き砂
型３・３を型合わせして製品キャビティ４を画成しかつ
これら２個の鋳枠２付き砂型３・３を、前記鋳枠２・２
の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした
構造になっている。そして、前記２個の鋳枠２・２は、
それぞれ枠体を成しかつ上側壁にこの側壁の縁に沿って
延びる細長い形状を成す所要大きさの切欠き部５を有し
ていて型合わせした時に合わせ位置に開口部６を画成可
能になっている。なお、開口部６は、縦断面がＶ字形を
成しており、Ｕ字形断面でもよい。
に基づき詳細に説明する。本発明の第１実施例である鋳
型１は、図１〜図４に示すように、２個の鋳枠２付き砂
型３・３を型合わせして製品キャビティ４を画成しかつ
これら２個の鋳枠２付き砂型３・３を、前記鋳枠２・２
の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした
構造になっている。そして、前記２個の鋳枠２・２は、
それぞれ枠体を成しかつ上側壁にこの側壁の縁に沿って
延びる細長い形状を成す所要大きさの切欠き部５を有し
ていて型合わせした時に合わせ位置に開口部６を画成可
能になっている。なお、開口部６は、縦断面がＶ字形を
成しており、Ｕ字形断面でもよい。
【００１０】また、前記２個の砂型３・３は、前記２個
の鋳枠２・２にそれぞれ内蔵されており、さらに、合わ
せ面に、前記製品キャビティ４、湯口キャビティ７およ
び押し湯キャビティ８をそれぞれ形成するための凹み１
２・１３・１４を有していて、これら２個の砂型３・３
を型合わせした後前記開口部６が上方に来るようにして
９０度反転した時、一端部である上端部が前記開口部６
内に位置する湯口キャビティ７および押し湯キャビティ
８を画成するようになっている。また、前記押し湯キャ
ビティ８は前記製品キャビティ４の上方に位置してお
り、さらに、湯口キャビティ７は押し湯キャビティ８に
連通している。
の鋳枠２・２にそれぞれ内蔵されており、さらに、合わ
せ面に、前記製品キャビティ４、湯口キャビティ７およ
び押し湯キャビティ８をそれぞれ形成するための凹み１
２・１３・１４を有していて、これら２個の砂型３・３
を型合わせした後前記開口部６が上方に来るようにして
９０度反転した時、一端部である上端部が前記開口部６
内に位置する湯口キャビティ７および押し湯キャビティ
８を画成するようになっている。また、前記押し湯キャ
ビティ８は前記製品キャビティ４の上方に位置してお
り、さらに、湯口キャビティ７は押し湯キャビティ８に
連通している。
【００１１】また、前記製品キャビティ４には２個の中
子９・９が前記押し湯キャビティ８を貫通して装入して
あり、これら２個の中子９・９は、一端部が前記砂型３
の一側面に達して前記開口部６内に位置する延長端部１
０・１０を有している。そして、２個の中子９・９が前
記砂型３の一側面に達することにより、効果的な中子９
のガス抜きおよび砂型３のガス抜きが保証されることに
なる。
子９・９が前記押し湯キャビティ８を貫通して装入して
あり、これら２個の中子９・９は、一端部が前記砂型３
の一側面に達して前記開口部６内に位置する延長端部１
０・１０を有している。そして、２個の中子９・９が前
記砂型３の一側面に達することにより、効果的な中子９
のガス抜きおよび砂型３のガス抜きが保証されることに
なる。
【００１２】なお、前記鋳枠２・２のそれぞれは、外側
面に移送用耳部１１を有している。これらによって鋳枠
２・２は、例えばローラコンベヤ（図示せず）上で水平
に置いて移送可能である。そして、場合に応じて幅狭に
構成されたローラコンベヤ（図示せず）上に立たせて移
送することもできる。また、前記中子９・９の前記砂型
３への装入のためには、各鋳枠２はローラコンベヤ（図
示せず）上で横置きで移送され、しかも、前記砂型３に
おける前記製品キャビティ４、湯口キャビティ７および
押し湯キャビティ８を形成するための凹み１２・１３・
１４は上方を向いている。これにより、中子９・９を簡
単に装入できる。
面に移送用耳部１１を有している。これらによって鋳枠
２・２は、例えばローラコンベヤ（図示せず）上で水平
に置いて移送可能である。そして、場合に応じて幅狭に
構成されたローラコンベヤ（図示せず）上に立たせて移
送することもできる。また、前記中子９・９の前記砂型
３への装入のためには、各鋳枠２はローラコンベヤ（図
示せず）上で横置きで移送され、しかも、前記砂型３に
おける前記製品キャビティ４、湯口キャビティ７および
押し湯キャビティ８を形成するための凹み１２・１３・
１４は上方を向いている。これにより、中子９・９を簡
単に装入できる。
【００１３】その場合には、鋳枠２なし鋳型のときによ
うな特別手段により前記中子９・９を保持する必要はな
い。これらの中子９・９を、下側の砂型３に装入する一
方で、上側の鋳枠２・砂型３を、水平配置された下側の
鋳枠２・砂型３上に載置するだけでよい。型合わせした
２個の鋳枠２付き砂型３・３を、前記開口部６が上に来
るようにして９０度反転するだけで方向転換できるの
で、湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８は、上
部に配置されることになる。この結果、注湯が実施可能
になる。
うな特別手段により前記中子９・９を保持する必要はな
い。これらの中子９・９を、下側の砂型３に装入する一
方で、上側の鋳枠２・砂型３を、水平配置された下側の
鋳枠２・砂型３上に載置するだけでよい。型合わせした
２個の鋳枠２付き砂型３・３を、前記開口部６が上に来
るようにして９０度反転するだけで方向転換できるの
で、湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８は、上
部に配置されることになる。この結果、注湯が実施可能
になる。
【００１４】次に、鋳型１の製造方法について説明する
と、図示しない水平状態の模型板上に、鋳枠２を切欠き
部５を下にして載置し、続いて、鋳物砂を鋳枠２内に投
入する。なお、模型板上には切欠き部５を塞ぐ突起が設
けてあって鋳物砂が鋳枠２から流出しないようになって
いる。次いで、鋳枠２内の鋳物砂を慣用手段でスクイズ
して固化し、鋳物砂の固化後離型する。これにより、製
品キャビティ４、湯口キャビティ７および押し湯キャビ
ティ８を画成するための凹み１２・１３・１４を有する
砂型３を、各種の凹み１２・１３・１４の一端部を切欠
き部５内に位置させて造型する。以上の工程を他の鋳枠
２においても行うことにより、鋳枠２に所要の砂型３を
内臓して成る鋳枠２付き砂型３をもう１個造型する。次
いで、２個の鋳枠２付き砂型３を型合わせして鋳枠２・
２の合わせ位置に２個の切欠き部５・５による開口部６
と、各種の凹み１２・１３・１４による製品キャビティ
４・湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８をそれ
ぞれ画成し、続いて、型合わせした２個の鋳枠２付き砂
型３・３を、開口部６が上方に来るようにして９０度反
転する。この結果、立てた状態で注湯可能な鋳型１を製
造することができる。
と、図示しない水平状態の模型板上に、鋳枠２を切欠き
部５を下にして載置し、続いて、鋳物砂を鋳枠２内に投
入する。なお、模型板上には切欠き部５を塞ぐ突起が設
けてあって鋳物砂が鋳枠２から流出しないようになって
いる。次いで、鋳枠２内の鋳物砂を慣用手段でスクイズ
して固化し、鋳物砂の固化後離型する。これにより、製
品キャビティ４、湯口キャビティ７および押し湯キャビ
ティ８を画成するための凹み１２・１３・１４を有する
砂型３を、各種の凹み１２・１３・１４の一端部を切欠
き部５内に位置させて造型する。以上の工程を他の鋳枠
２においても行うことにより、鋳枠２に所要の砂型３を
内臓して成る鋳枠２付き砂型３をもう１個造型する。次
いで、２個の鋳枠２付き砂型３を型合わせして鋳枠２・
２の合わせ位置に２個の切欠き部５・５による開口部６
と、各種の凹み１２・１３・１４による製品キャビティ
４・湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８をそれ
ぞれ画成し、続いて、型合わせした２個の鋳枠２付き砂
型３・３を、開口部６が上方に来るようにして９０度反
転する。この結果、立てた状態で注湯可能な鋳型１を製
造することができる。
【００１５】なお、上記の実施例では、押し湯キャビテ
ィ８は、図１に示すように、貫通孔１５により一部が開
口部６内に位置するようにしてあるが、図５に示すよう
に、２個の鋳枠２付き砂型３を型合わせしたときに、画
成される押し湯キャビティ２８の一側部（上端開口面）
全体が開口部６に位置するようにしてもよい。
ィ８は、図１に示すように、貫通孔１５により一部が開
口部６内に位置するようにしてあるが、図５に示すよう
に、２個の鋳枠２付き砂型３を型合わせしたときに、画
成される押し湯キャビティ２８の一側部（上端開口面）
全体が開口部６に位置するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
鋳型は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビ
ティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、
鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能に
した鋳型であって、一側壁に切欠きを有していて型合わ
せした時に合わせ位置に開口部を画成可能な２個の鋳枠
と、これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵され型合わせし
た時に合わせ位置に一端部が前記開口部内に位置する湯
口キャビティおよび押し湯キャビティを有しかつ前記鋳
枠の一側壁が上に来るように立てたとき前記押し湯キャ
ビティは前記製品キャビティの上方に位置する２個の砂
型と、を備えたから、押し湯キャビティを従来の鋳型よ
りも比較的大きく取ることができ、しかも、湯口キャビ
ティおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを、
製品キャビティを画成するための凹みと一緒に造型する
ことが可能になるなどの優れた効果を奏する。
鋳型は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビ
ティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、
鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能に
した鋳型であって、一側壁に切欠きを有していて型合わ
せした時に合わせ位置に開口部を画成可能な２個の鋳枠
と、これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵され型合わせし
た時に合わせ位置に一端部が前記開口部内に位置する湯
口キャビティおよび押し湯キャビティを有しかつ前記鋳
枠の一側壁が上に来るように立てたとき前記押し湯キャ
ビティは前記製品キャビティの上方に位置する２個の砂
型と、を備えたから、押し湯キャビティを従来の鋳型よ
りも比較的大きく取ることができ、しかも、湯口キャビ
ティおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを、
製品キャビティを画成するための凹みと一緒に造型する
ことが可能になるなどの優れた効果を奏する。
【００１７】また、本発明の鋳型の製造方法は、２個の
鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しか
つ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が
上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型を製造
する方法であって、水平状態の模型板上に、枠体を成し
かつ一側壁に所要大きさの切欠き部を有する鋳枠を前記
切欠き部を下側にして載置する工程と、鋳物砂を前記鋳
枠内に投入後スクイズして固化して、製品キャビティ、
湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形成するため
の凹みを有する砂型を前記各種の凹みの一端部を前記切
欠き部内に位置させて造型する工程と、以上の工程を繰
り返すことにより鋳枠付き砂型をもう１個造型する工程
と、前記２個の鋳枠付き砂型を型合わせして合わせ位置
に前記２個の切欠き部による開口部と、前記各種の凹み
による製品キャビティ・湯口キャビティおよび押し湯キ
ャビティと、をそれぞれ画成する工程と、型合わせされ
た２個の鋳枠付き砂型を、前記開口部が上方に来るよう
にして９０度反転する工程と、を有するから、特に、従
来の枠無し鋳型にように、鋳物砂の吹込み口から見て模
型板の模型部の影になる部分が砂詰まりが悪く鋳型硬度
が全体的に均一でない問題を解消可能であるなどの効果
も奏する。
鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しか
つ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が
上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型を製造
する方法であって、水平状態の模型板上に、枠体を成し
かつ一側壁に所要大きさの切欠き部を有する鋳枠を前記
切欠き部を下側にして載置する工程と、鋳物砂を前記鋳
枠内に投入後スクイズして固化して、製品キャビティ、
湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形成するため
の凹みを有する砂型を前記各種の凹みの一端部を前記切
欠き部内に位置させて造型する工程と、以上の工程を繰
り返すことにより鋳枠付き砂型をもう１個造型する工程
と、前記２個の鋳枠付き砂型を型合わせして合わせ位置
に前記２個の切欠き部による開口部と、前記各種の凹み
による製品キャビティ・湯口キャビティおよび押し湯キ
ャビティと、をそれぞれ画成する工程と、型合わせされ
た２個の鋳枠付き砂型を、前記開口部が上方に来るよう
にして９０度反転する工程と、を有するから、特に、従
来の枠無し鋳型にように、鋳物砂の吹込み口から見て模
型板の模型部の影になる部分が砂詰まりが悪く鋳型硬度
が全体的に均一でない問題を解消可能であるなどの効果
も奏する。
【図１】本発明の第１実施例の鋳型に注湯後合わせ面で
分割したときの断面図を示す。
分割したときの断面図を示す。
【図２】図１の平面図を示す。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図を示す。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図５】本発明の第２実施例の鋳型に注湯後合わせ面で
分割した時の断面図を示す。
分割した時の断面図を示す。
1 鋳型 鋳枠 砂型 ５ 切欠き部 ６ 開口部 ７ 湯口キャビティ ８ 押し湯キャビティ ９ 中子 １１ 移送用耳部 １２；１３；１４ 凹み
Claims (4)
- 【請求項１】２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キ
ャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型
を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可
能にした鋳型であって、一側壁に切欠きを有していて型
合わせした時に合わせ位置に開口部を画成可能な２個の
鋳枠と、これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵され型合わ
せした時に合わせ位置に一端部が前記開口部内に位置す
る湯口キャビティおよび押し湯キャビティを有しかつ前
記鋳枠の一側壁が上に来るように立てたとき前記押し湯
キャビティは前記製品キャビティの上方に位置する２個
の砂型と、を備えたことを特徴とする鋳型。 - 【請求項２】請求項１に記載の鋳型において、前記鋳枠
は外面にハンドリング用耳部を有することを特徴とする
鋳型。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の鋳型において、
前記砂型は一端部が前記鋳枠の開口部に至る中子を有す
ることを特徴とする鋳型。 - 【請求項４】２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キ
ャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型
を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可
能にした鋳型を製造する方法であって、水平状態の模型
板上に、枠体を成しかつ一側壁に所要大きさの切欠き部
を有する鋳枠を前記切欠き部を下側にして載置する工程
と、鋳物砂を前記鋳枠内に投入後スクイズして固化し
て、製品キャビティ、湯口キャビティおよび押し湯キャ
ビティを形成するための凹みを有する砂型を前記各種の
凹みの一端部を前記切欠き部内に位置させて造型する工
程と、以上の工程を繰り返すことにより鋳枠付き砂型を
もう１個造型する工程と、前記２個の鋳枠付き砂型を型
合わせして合わせ位置に前記２個の切欠き部による開口
部と、前記各種の凹みによる製品キャビティ・湯口キャ
ビティおよび押し湯キャビティと、をそれぞれ画成する
工程と、型合わせされた２個の鋳枠付き砂型を、前記開
口部が上方に来るようにして９０度反転する工程と、を
有することを特徴する鋳型の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP34997598A JP3608710B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 鋳型およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP2000176603A true JP2000176603A (ja) | 2000-06-27 |
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| JP34997598A Expired - Fee Related JP3608710B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 鋳型およびその製造方法 |
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| JP (1) | JP3608710B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931543A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 马鞍山市华达冶金机械有限公司 | 一种管状薄壁钢件铸造模具及其设计方法 |
| CN110681846A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 山西江淮重工有限责任公司 | 铝合金异形结构件卧式造型立式差压浇注装置及浇注方法 |
| CN113263146A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-17 | 新乡市长城铸钢有限公司 | 一种大型长方形铸件用铸造面箱及其制作方法 |
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1998
- 1998-12-09 JP JP34997598A patent/JP3608710B2/ja not_active Expired - Fee Related
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