JP3340969B2 - 薄肉鋳型およびその造型方法 - Google Patents
薄肉鋳型およびその造型方法Info
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- JP3340969B2 JP3340969B2 JP33348798A JP33348798A JP3340969B2 JP 3340969 B2 JP3340969 B2 JP 3340969B2 JP 33348798 A JP33348798 A JP 33348798A JP 33348798 A JP33348798 A JP 33348798A JP 3340969 B2 JP3340969 B2 JP 3340969B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自硬性鋳物砂によ
る薄肉鋳型およびその造型方法に関する。
る薄肉鋳型およびその造型方法に関する。
【０００２】
【従来技術その課題】従来、鋳物砂の使用量を減らすた
めに、鋳型を殻状にした薄肉鋳型が開発されているが、
この薄肉鋳型は、ハンドリング時に変形したり、注湯時
に溶湯の圧力で変形するため、あまり肉厚を薄くするこ
とができず、薄肉にすることによる効果が小さいなどの
問題があった。
めに、鋳型を殻状にした薄肉鋳型が開発されているが、
この薄肉鋳型は、ハンドリング時に変形したり、注湯時
に溶湯の圧力で変形するため、あまり肉厚を薄くするこ
とができず、薄肉にすることによる効果が小さいなどの
問題があった。
【０００３】本発明は上記の事情に鑑みて為されたもの
で、その目的は、ハンドリング時に変形したり、注湯時
に溶湯の圧力で変形することのない薄肉鋳型およびその
造型方法を提供することにある。
で、その目的は、ハンドリング時に変形したり、注湯時
に溶湯の圧力で変形することのない薄肉鋳型およびその
造型方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１における薄肉鋳型は、自硬性鋳物砂を用い
て造型した薄肉鋳型であって、自硬性鋳物砂による薄肉
鋳型本体と、この薄肉鋳型本体の外周の見切面付近に下
面を前記見切面とほぼ同じレベルにして装着され高さが
前記見切面の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本
体の高さの１／２以下である鋳枠と、を備えたこと特徴
とする。
めに請求項１における薄肉鋳型は、自硬性鋳物砂を用い
て造型した薄肉鋳型であって、自硬性鋳物砂による薄肉
鋳型本体と、この薄肉鋳型本体の外周の見切面付近に下
面を前記見切面とほぼ同じレベルにして装着され高さが
前記見切面の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本
体の高さの１／２以下である鋳枠と、を備えたこと特徴
とする。
【０００５】また、請求項３における薄肉鋳型の造型方
法は、自硬性鋳物砂による薄肉鋳型を造型する方法であ
って、下模型板１上に、高さが薄肉鋳型本体の見切面の
最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体の高さの１
／２以下である鋳枠を載置し、この鋳枠上に上模型板を
載置して前記下模型板と前記鋳枠と前記上模型板との三
者で前記薄肉鋳型本体用の鋳型キャビティを画成し、こ
の鋳型キャビティに自硬性鋳物砂を吸引して充填し、こ
れにより、前記薄肉鋳型本体の外周の見切面付近に、下
面を前記見切面とほぼ同じレベルにして装着され高さが
前記見切面の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本
体の高さの１／２以下である鋳枠を付けた薄肉鋳型を、
得ることを特徴とする。
法は、自硬性鋳物砂による薄肉鋳型を造型する方法であ
って、下模型板１上に、高さが薄肉鋳型本体の見切面の
最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体の高さの１
／２以下である鋳枠を載置し、この鋳枠上に上模型板を
載置して前記下模型板と前記鋳枠と前記上模型板との三
者で前記薄肉鋳型本体用の鋳型キャビティを画成し、こ
の鋳型キャビティに自硬性鋳物砂を吸引して充填し、こ
れにより、前記薄肉鋳型本体の外周の見切面付近に、下
面を前記見切面とほぼ同じレベルにして装着され高さが
前記見切面の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本
体の高さの１／２以下である鋳枠を付けた薄肉鋳型を、
得ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】なお、請求項１の薄肉鋳型において、鋳枠の高
さを薄肉鋳型本体の見切面の最大寸法の１／２０より低
くすると、製造時に鋳枠が変形したり、鋳枠をハンドリ
ングした時に鋳枠が鋳型の重みで変形したり、注湯時に
溶融の圧力で鋳型が変形するのを防止することができな
くなる。また、鋳枠の高さを薄肉鋳型本体の高さの１／
２以上にすると、薄肉鋳型としての重量が重くなり、薄
肉にするメリットが半減する。
さを薄肉鋳型本体の見切面の最大寸法の１／２０より低
くすると、製造時に鋳枠が変形したり、鋳枠をハンドリ
ングした時に鋳枠が鋳型の重みで変形したり、注湯時に
溶融の圧力で鋳型が変形するのを防止することができな
くなる。また、鋳枠の高さを薄肉鋳型本体の高さの１／
２以上にすると、薄肉鋳型としての重量が重くなり、薄
肉にするメリットが半減する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例について図面に
基づき詳細に説明する。図３に示すように、下模型板１
は、中空室２を有する下箱部材３と、前記中空室２に連
通する凹み４を有する下型本体５と、下型本体５上に取
り付けた下模型部６とで構成してあり、下型本体５の凹
み４と下模型部６とは中空室７を画成し、下模型部６の
周縁付近の上面は、前記下型本体５に透設した複数のベ
ントプラグ付きベントホール８・８を介して前記中空室
７に連通している。そして、前記中空室２・７と前記ベ
ントプラグ付きベントホール８・８は２つの通気機構を
それぞれ構成している。
基づき詳細に説明する。図３に示すように、下模型板１
は、中空室２を有する下箱部材３と、前記中空室２に連
通する凹み４を有する下型本体５と、下型本体５上に取
り付けた下模型部６とで構成してあり、下型本体５の凹
み４と下模型部６とは中空室７を画成し、下模型部６の
周縁付近の上面は、前記下型本体５に透設した複数のベ
ントプラグ付きベントホール８・８を介して前記中空室
７に連通している。そして、前記中空室２・７と前記ベ
ントプラグ付きベントホール８・８は２つの通気機構を
それぞれ構成している。
【０００８】また、上模型板９は、枠部材１０ａに下模
型部１０ｂを内装して成る上型本体１０と、上型本体１
０上に固着した中空室１１を有する上箱部材１２とで構
成してあり、上箱部材１２の下面はベントプラグ付きベ
ントホール１３・１３を介して前記中空室１１に連通し
ていて、前記中空室１１と前記ベントプラグ付きベント
ホール１３・１３は通気機構を構成している。また、前
記上箱部材１２は中央部に砂供給口１４を有しており、
さらに、上箱部材１２上の中央部には、前記砂供給口１
４と連通するゲート１５付きホッパ１６が装着してあ
る。
型部１０ｂを内装して成る上型本体１０と、上型本体１
０上に固着した中空室１１を有する上箱部材１２とで構
成してあり、上箱部材１２の下面はベントプラグ付きベ
ントホール１３・１３を介して前記中空室１１に連通し
ていて、前記中空室１１と前記ベントプラグ付きベント
ホール１３・１３は通気機構を構成している。また、前
記上箱部材１２は中央部に砂供給口１４を有しており、
さらに、上箱部材１２上の中央部には、前記砂供給口１
４と連通するゲート１５付きホッパ１６が装着してあ
る。
【０００９】また、前記上・下箱部材１２・３の中空室
１１・２は導管１８・１７および開閉弁１９を介して真
空源２０に接続してある。また、鋳枠２１は、図１に示
すように、造型すべき薄肉鋳型本体２２の見切面におけ
る肉厚に等しい高さを有しており、薄肉鋳型本体２２は
外面における強度を補強すべき所要位置にリブ２３、２
３を有している（図３参照）。
１１・２は導管１８・１７および開閉弁１９を介して真
空源２０に接続してある。また、鋳枠２１は、図１に示
すように、造型すべき薄肉鋳型本体２２の見切面におけ
る肉厚に等しい高さを有しており、薄肉鋳型本体２２は
外面における強度を補強すべき所要位置にリブ２３、２
３を有している（図３参照）。
【００１０】なお、前記リブ２３、２３は、図１に示す
ように、上端面が平坦になっているため、定盤を使用し
て搬送したり、機械的手段によりクランプして注湯する
場合に極めて便利である。
ように、上端面が平坦になっているため、定盤を使用し
て搬送したり、機械的手段によりクランプして注湯する
場合に極めて便利である。
【００１１】次に、図３に示す装置を用いて図１および
図に２に示す薄肉鋳型本体２２に鋳枠２１を付けた薄肉
鋳型Ｍを造型する順序について説明する。まず、通気機
構を有する下模型板１上に鋳枠２１を載置し、続いて、
この鋳枠２１上に、通気機構を有する上模型板９を載置
して、下模型板１と鋳枠２１と上模型板９との三者で薄
肉鋳型本体２２用の鋳型キャビティを画成する。次い
で、開閉弁１９を開き、それぞれの通気機構を介して鋳
型キャビティ内を吸引減圧し、続いて、ゲート１５を開
く。
図に２に示す薄肉鋳型本体２２に鋳枠２１を付けた薄肉
鋳型Ｍを造型する順序について説明する。まず、通気機
構を有する下模型板１上に鋳枠２１を載置し、続いて、
この鋳枠２１上に、通気機構を有する上模型板９を載置
して、下模型板１と鋳枠２１と上模型板９との三者で薄
肉鋳型本体２２用の鋳型キャビティを画成する。次い
で、開閉弁１９を開き、それぞれの通気機構を介して鋳
型キャビティ内を吸引減圧し、続いて、ゲート１５を開
く。
【００１２】すると、ホッパ１６内の自硬性鋳物砂はこ
の鋳型キャビティに吸引されて充填される。鋳型キャビ
ティ内の自硬性鋳物砂が硬化した後、上模型板９を、自
硬性鋳物砂の硬化して成る薄肉鋳型本体２２および鋳枠
２１から分離し、続いて、薄肉鋳型本体２２および鋳枠
２１を下模型板１から分離する。これにより、図１に示
すように、薄肉鋳型本体２２の見切面位置にこの見切面
おける肉厚に等しい高さを有する鋳枠２１を付けた薄肉
鋳型Ｍを得ることができる。
の鋳型キャビティに吸引されて充填される。鋳型キャビ
ティ内の自硬性鋳物砂が硬化した後、上模型板９を、自
硬性鋳物砂の硬化して成る薄肉鋳型本体２２および鋳枠
２１から分離し、続いて、薄肉鋳型本体２２および鋳枠
２１を下模型板１から分離する。これにより、図１に示
すように、薄肉鋳型本体２２の見切面位置にこの見切面
おける肉厚に等しい高さを有する鋳枠２１を付けた薄肉
鋳型Ｍを得ることができる。
【００１３】なお、上記の実施例では、鋳枠２１の高さ
は、造型すべき薄肉鋳型本体２２の見切面における肉厚
に等しい高さを有しているが、これに限定されるもので
はなく、要は、鋳枠２１の高さは、薄肉鋳型本体２２の
見切面の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体２
２の高さの１／２以下であればよい。
は、造型すべき薄肉鋳型本体２２の見切面における肉厚
に等しい高さを有しているが、これに限定されるもので
はなく、要は、鋳枠２１の高さは、薄肉鋳型本体２２の
見切面の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体２
２の高さの１／２以下であればよい。
【００１４】
【効果】以上の説明から明らかなように本発明は、薄肉
鋳型を、自硬性鋳物砂による薄肉鋳型本体と、この薄肉
鋳型本体の外周の見切面付近に下面を前記見切面とほぼ
同じレベルにして装着され高さが前記見切面の最大寸法
の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体の高さの１／２以下
である鋳枠と、で構成したから、薄肉鋳型を鋳枠の位置
でハンドリグすることができるため、薄肉鋳型本体は、
ハンドリング時に変形したりすることはなく、しかも、
注湯時に薄肉鋳型本体にかかる溶湯の圧力をも鋳枠で受
けることができるため、溶湯の圧力で変形することもな
いなどの優れた実用的効果を奏する。加えて、鋳枠は、
高さが薄肉鋳型本体の見切面の最大寸法の１／２０以上
で薄肉鋳型本体の高さの１／２以下であるため、鋳枠の
種類を鋳型の種類よりも特に高さの点で少なくすること
ができ、鋳枠の保守管理が容易になる。
鋳型を、自硬性鋳物砂による薄肉鋳型本体と、この薄肉
鋳型本体の外周の見切面付近に下面を前記見切面とほぼ
同じレベルにして装着され高さが前記見切面の最大寸法
の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体の高さの１／２以下
である鋳枠と、で構成したから、薄肉鋳型を鋳枠の位置
でハンドリグすることができるため、薄肉鋳型本体は、
ハンドリング時に変形したりすることはなく、しかも、
注湯時に薄肉鋳型本体にかかる溶湯の圧力をも鋳枠で受
けることができるため、溶湯の圧力で変形することもな
いなどの優れた実用的効果を奏する。加えて、鋳枠は、
高さが薄肉鋳型本体の見切面の最大寸法の１／２０以上
で薄肉鋳型本体の高さの１／２以下であるため、鋳枠の
種類を鋳型の種類よりも特に高さの点で少なくすること
ができ、鋳枠の保守管理が容易になる。
【図１】本発明の薄肉鋳型の一実施例を示す一部切り欠
き断面正面図である。
き断面正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明を実施するための装置の概略縦断面図で
ある。
ある。
１ 下模型板 ９ 上模型板 ２１ 鋳枠 ２２ 薄肉鋳型本体 ２３ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−156486（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−108247（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−128498（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−318347（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−38587（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/00 - 25/00
Claims (3)
- 【請求項１】自硬性鋳物砂を用いて造型した薄肉鋳型で
あって、自硬性鋳物砂による薄肉鋳型本体２２と、この
薄肉鋳型本体２２の外周の見切面付近に下面を前記見切
面とほぼ同じレベルにして装着され高さが前記見切面の
最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体２２の高さ
の１／２以下である鋳枠２１と、を備えたこと特徴とす
る薄肉鋳型。 - 【請求項２】 請求項１に記載の薄肉鋳型において、前
記薄肉鋳型本体２２がリブ２３を有することを特徴とす
る薄肉鋳型。 - 【請求項３】 自硬性鋳物砂を用いて薄肉鋳型を造型す
る方法であって、下模型板１上に、高さが薄肉鋳型本体
２２の見切面の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型
本体２２の高さの１／２以下である鋳枠２１を載置し、
この鋳枠２１上に上模型板９を載置して前記下模型板１
と前記鋳枠２１と前記上模型板９との三者で前記薄肉鋳
型本体用の鋳型キャビティを画成し、この鋳型キャビテ
ィに自硬性鋳物砂を吸引して充填し、これにより、前記
薄肉鋳型本体２２の外周の見切面付近に、下面を前記見
切面とほぼ同じレベルにして装着され高さが前記見切面
の最大寸法の１／２０以上で前記薄肉鋳型本体２２の高
さの１／２以下である鋳枠２１を付けた薄肉鋳型を、得
ることを特徴とする薄肉鋳型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348798A JP3340969B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 薄肉鋳型およびその造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348798A JP3340969B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 薄肉鋳型およびその造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158093A JP2000158093A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3340969B2 true JP3340969B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18266621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33348798A Expired - Fee Related JP3340969B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 薄肉鋳型およびその造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340969B2 (ja) |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33348798A patent/JP3340969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000158093A (ja) | 2000-06-13 |
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