JPH0422535A - 鋳型の造型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳物砂を用いた鋳型の造型方法に関するもの
である。

（従来の技術） 従来より、特に大形且つ少量生産品の鋳造成形には鋳物
砂を用いた鋳型、即ち、砂型が一般に使用されている（
例えば、特開昭６０−２４７４５７号公報参照）。

ところで、このような鋳物砂を用いて鋳型を成形する場
合、従来一般には第３図及び第４図に示すように、先ず
定盤ｌの上面に載置した鋳枠２内の所定位置に模型５，
５．・・を配置するとともに、該各模型５，５、・・の
周囲に鋳物砂６を充填する。

次に、鋳枠２の上端開口部をほぼ覆う大きさをもつ平板
体で構成されるとともに、その下面３ａ上に所定大きさ
の湯口形成部３１を一体形成したスキューズプレート３
を、該下面３ａ側から上記鋳枠２内の鋳物砂６に押し当
てるとともに、これをさらに抑圧手段４によって下方に
押圧して該鋳物砂６を押し固める（第３図はこの押し固
め完了状態を示している）。

しかる後、上記スキューズプレート３と各模型５．５．
・・とを鋳枠２側から取り外すことによって、第１図及
び第２図に示すように、上記各模型５．５．・・によっ
て形成された各キャビティ７７　・・と、上記湯口形成
部３１によって形成された凹部状の湯口９とを備えた鋳
型２０を得るものである。

尚、第４図において符号８は上記湯口９と各キャビティ
７，７．・・とを連通する湯道である。

（発明が解決しようとする課題） ところで、湯口９は、湯引けに対処し且つ押し湯として
有効に機能させる必要上、キャビティ容量に対応してそ
の必要容量が設定される。

ところが、従来は上述の通り、湯口９は鋳型２０の上面
２０ａからその内部側に凹入する凹部状に形成されてい
に１こめ、例えば、大形鋳物を作る場合には、第３図に
示すように、鋳枠２に対して模型５が相対的に大きくな
り、またこれに対応してスキューズプレート３の湯口形
成部３１も大きくなるところから、該スキューズプレー
ト３による押し固め時に湯口形成部３１と模型５とが接
近し、場合によってはこの両者間の隙間Ｓが鋳型として
の強度を維持できないほと小さくなり、結果的に大形鋳
物の製造が困難になるというおそれがあった。

また、このような湯口形成部３Ｉと模型５との接近を防
止する手段として鋳枠２を高さ方向に大形化することが
一般的に考えられるか、このようにした場合には鋳枠２
の容積増加分たけ鋳物砂６の必要量が増加し、コスト的
に好ましくない。

そこで本発明では、鋳枠を大形化することなく大形鋳物
の製造を可能ならしめるようにした鋳型の造型方法を提
案することを目的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明ではかかる課題を解決するための具体的手段とし
て、定盤上に載置された鋳枠内に模型を配置するととも
に該模型の周囲に鋳物砂を充填し、しかる後、その下面
に湯口形成部を設けたスキューズプレートを上記鋳枠の
上方から上記鋳物砂に押し当ててこれを押し固めるとと
もに、押し固ぬ作業の完了後、上記模型及びスキューズ
プレートをそれぞれ鋳枠側から取り外すことによって上
記模型によって形成されたキャビティと上記湯口形成部
により形成された湯口とを備えた鋳型を得るに際して、
上記スキューズプレートの湯口形成部を、該スキューズ
プレートの下面に四人形成された環状溝部と該環状溝部
の内側にあって該下面から突出する突起部とで構成し、
該スキューズプレートによる鋳物砂の押し固め時に、該
環状溝部によって形成された環状の土手部と突起部によ
って形成された凹部とからなる湯口を成形するようにし
たことを特徴としている。

（発明の作用及び効果） 本発明ではこのような構成であるから、スキューズプレ
ートを鋳枠の上方側からその内部に充填された鋳物砂に
押し当ててこれを押し固ぬることによって、該スキュー
ズプレートの湯口形成部により、鋳型の上面から上方に
突出した土手部とその内側に位置する凹部とからなる湯
口か、その」１端を鋳型上面よりも上方に突出させた状
態で形成される。従って、鋳枠の高さ寸法を一定とした
場合には、鋳型に対する湯口の形成位置が相対的に上方
にかさ上げされた分だけ湯口の下端部から鋳型下面まで
の間隔、即ち、キャビティの形成スペースが拡大し、結
果的に鋳物砂の増量を可及的に抑制し且つ湯口の必要容
量を十分に確保した状態でより大形の鋳物製品を製造す
ることが可能ならしめられるものである。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を説明
する。

第１図及び第２図には、本発明の造型方法を適用して造
型された鋳型２０が示されている。この実施例の造型方
法は、基本的には上述の従来方法（第３図及び第４図参
照）とほぼ同しであって、定盤ｉ上に載置した鋳枠２内
に模型５，５．・・を載置するとともにその周囲に鋳物
砂６を充填し、然る後、この鋳枠２内の鋳物砂６をスキ
ューズプレート３を介して押圧手段４により押し固め、
さらに押し固め完了後にスキューズプレート３と各模型
５．５．・・を鋳枠２側から取り外して湯口９と各キャ
ビティ７．７．・・を有する鋳型２０を得るようになっ
ている。しかし、上記湯口９の造型方法は、後述のよう
に上記従来方法のものとは大きく異なっている。

即ち、この実施例の方法においては、先ずスキューズプ
レート３の下面に一体的に形成される湯口形成部３１を
、該スキューズプレート下面３ａから凹入する所定大き
さの環状溝部３２と、該環状溝部３２の内側において該
環状溝部３２の溝底部から立ち上がってスキューズプレ
ート下面３ａよりさらに下方に突出する突起部３３とで
構成している。そして、この場合、この突起部３３の大
きさは、鋳物製品の大きさ等に対応して設定される必要
湯口容積にほぼ相当するように設定されている。

このように構成されたスキューズプレート３を使用して
鋳物砂６の押し固ぬを行うと、鋳型２０の上面２Ｏａ上
には、上記環状溝部３２によって形成された土手部ＩＯ
と」二足突起部３３によって形成された凹部１１とから
なる湯口９が、該土手部ＩＯの高さ寸法だけ該鋳型上面
２０ａより上方にかさ上げされた状態で成形される。

このため、例えば、鋳枠２の高さ寸法を従来のものと同
じに設定した場合には、上記かさ上げ分だけ湯口９の底
部と上記定盤１との上下方向間隔が増加し、結果的に上
記湯口９によって制約される鋳型２０内のキャヒティ形
成スペースが拡大されることとなる。従って、湯口９の
容積を十分に確保した状態でしかも従来方法の場合より
もより大形のキャビティ７をもつ鋳型２０を造型するこ
とが可能ならしめられるものである。

又、この場合、鋳物砂６の必要総量は、土手部ＩＯの成
形により増加した分と凹部ＩＩのかさ上げによって減少
した分とが相殺されるため、はとんと従来方法の場合と
変わらない。

即ち、この実施例の鋳型の造型方法によれば、鋳型２０
の大形化及び鋳物砂６の増加を招くことなく、より大形
製品用の鋳型２０を得ることができることから、コスト
の低廉化が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる造型方法の実施状態を
示す縦断面図、第２図は第１図の■−■矢視図、第３図
は従来の造型方法の実施状態を示す縦断面図、第４図は
第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図である。 ｌ・・・定盤 ２・・・鋳枠 ３・・・スキューズプレート ４・・・押圧手段 ５・・・模型 ６・・・鋳物砂 ７・・・キャビティ ８・・・湯道 ９・・・湯口 ＩＯ・・土手部 １１・・凹部 ２０・・鋳型 ３１・・湯口形成部 ３２・・環状溝部 ３３・・突起部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、定盤上に載置された鋳枠内に模型を配置するととも
   に該模型の周囲に鋳物砂を充填し、しかる後、その下面
   に湯口形成部を設けたスキューズプレートを上記鋳枠の
   上方から上記鋳物砂に押し当ててこれを押し固めるとと
   もに、押し固め作業の完了後、上記模型及びスキューズ
   プレートをそれぞれ鋳枠側から取り外すことによって上
   記模型によって形成されたキャビティと上記湯口形成部
   により形成された湯口とを備えた鋳型を得るようにした
   鋳型の造型方法であって、上記スキューズプレートの湯
   口形成部を、該スキューズプレートの下面に凹入形成さ
   れた環状溝部と該環状溝部の内側にあって該下面から突
   出する突起部とで構成し、該スキューズプレートによる
   鋳物砂の押し固め時に、該環状溝部によって形成された
   環状の土手部と突起部によって形成された凹部とからな
   る湯口を成形するようにしたことを特徴とする鋳型の造
   型方法。