JP3640479B2 - 水硬性無機材用注形成形型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水硬性無機材用注形成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製造工程が簡単で、設備費用が安価なことから、弾性材料を用いた上型と下型とにより形成された成形型のキャビティに水硬性無機材を注入し、成形体を成形する、所謂注形成形が知られている。
又、出願人等は、弾性ゴム型を用いた注形成形型として、成形体の端部周縁面の気泡や充填不足を解消することを目的とした水硬性無機材用成形型を提案している（特開平８−６１０８３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ような成形型を用いた成形体の成形は下記のような問題がある。
上記先に出願した発明の成形型を用いた成形工程を、図５に示す成形型のオーバーフロー部の断面図を参照して説明する。
【０００４】
即ち、弾性材料よりなる表面上型１００と表面下型２００により形成されたキャビティ３００に充填された水硬性無機材は、キャビティ３００内に充填されながらオーバーフロー孔４００（水硬性無機材をキャビティ内に十分に充填させるため、成形型の上端周縁に設けられた通気性材料５００に設けられている）に到達する。
【０００５】
上記キャビティ３００に充填が完了された水硬性無機材は、更にオーバーフロー孔４００の外に流れ出し凸状部６００が形成された状態となり、このままの状態で成形体は養生硬化される。
【０００６】
従って、成形された成形体には、上記のように凸状部６００が付着しているので、この凸状部６００を切断除去するための後工程の作業が必要となり、コストアップの要因となる。
又、オーバーフローした水硬性無機材を受け止めておく受け部が設けられていないので、流出した水硬性無機材が本体上型１１０と表面上型１００との隙間に入り込み、硬化付着物として残されるので、成形毎にこの除去のための作業工数も必要となる。
【０００７】
本発明は、このような上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、これらの問題点を解消し、オーバーフローした水硬性無機材の切断除去作業を必要とせず、平滑で綺麗な周端面を得ることができ、且つ、硬化脱型後の余分な付着物等の除去作業も不要で、品質が優れた成形体を得ることができ、生産性のよい水硬性無機材用注形成形型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の水硬性無機材用注形成形型においては、上型と下型とにより形成されたキャビティに、注入口より水硬性無機質材を供給して成形体を成形する水硬性無機材用注形成形型であって、上記上型と下型が、剛性材料よりなる本体上型と本体下型と、この本体上型と本体下型の表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型と表面下型とによりそれぞれ２層構造に構成され、上記キャビティの周縁を形成する表面上型にオーバーフロー用のスリットが設けられ、更に、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリットを包囲する受け部が表面上型に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の水硬性無機材用注形成形型においては、上型と下型が、剛性材料よりなる本体上型と本体下型と、この本体上型と本体下型の表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型と表面下型とによりそれぞれ２層構造に構成され、上記キャビティの周縁を形成する表面上型にオーバーフロー用のスリットが設けられ、更に、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリットを包囲する受け部が表面上型に形成されているので、充填時の押圧力により上記スリットを突破して流出した水硬性無機材により生じた凸状部は、成形後押圧力から開放された上記スリットの復元力により切断除去される。
【００１０】
更に、受け部が設けられているので、スリットよりオーバーフローにより流出した水硬性無機材が本体上型と表面上型との隙間に入り込むのが防止され、硬化付着物として受け部に残留する。
又、上記受け部に残された硬化付着物は、弾性材料でできた受け部を変形させることにより容易に除去することができる。
【００１１】
従って、本発明の成形型を用いた成形体の成形においては、オーバーフローした水硬性無機材の切断除去作業を必要とせず、平滑で綺麗な周端面を得ることができ、且つ、硬化脱型後の余分な付着物等の除去作業も不要で、品質が優れた成形体を得ることができ、生産性を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の水硬性無機材用注形成形型の一例を示す断面図であり、図２は、図１の平面図である。
図１において、本実施例の水硬性無機材用注形成形型１０は、上型１２と下型１１とにより形成されたキャビティ１３に、注入口１４より水硬性無機質材を供給して成形体を成形するものである。
【００１３】
上記上型１２は、剛性材料よりなる本体上型１２ａと、この本体上型１２ａの表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型１２ｂとにより２層で構成され、又、下型１１も、剛性材料よりなる本体下型１１ａと、この本体下型１１ａの表面に設けられた弾性材料よりなる表面下型１１ｂとにより２層で構成されている。
【００１４】
上記キャビティ１３の上端周縁を形成する表面上型１２ｂにオーバーフロー用のスリット１５が設けられている。
このスリット１５は、図２に示すように、上端周縁のほぼ中央部には、１列に走るスリット１５ａが設けられ、このスリット１５ａとほぼ直交する方向には、間隔を開けて多数のスリット１５ｂが設けられている。
【００１５】
又、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリット１５の周囲を包囲する受け部１６が設けられている。
この受け部１６の側壁１６ａは、流出した水硬性無機材が上型１２の周囲へ流れ出ないようにするため十分の高さを有し、図２に示すように、キャビティ１３の両端まで不連続部が無いようにスリット１５を包囲して設けられている。
【００１６】
本実施例の水硬性無機材用注形成形型１０の下型１１に上型１２を閉じ合わせ、キャビティ１３を形成した上、注入口１４より水硬性無機材を上記キャビティ１３に供給し、充填完了とともに養生硬化させると、図３に示すような成形体２０を得ることができる。
【００１７】
上記成形体２０の成形加工における作用・効果を以下に説明する。
図４は、水硬性無機材用注形成形型の要部を示す断面図である。
図４において、キャビティ１３に水硬性無機材が注入されてゆくと、キャビティの上方末端まで充填された水硬性無機材の押圧により、キャビティ１３の上端周縁のスリット１５が外方に向かって押圧される。
【００１８】
この水硬性無機材による押圧により、スリット１５が変形（図４の鎖線で示す）して開口されるので、余分の水硬性無機材は外側に押し出され、受け部１６の内側に水硬性無機材の凸状部１７が形成される。
水硬性無機材の充填が完了して成形体が賦形され、内部圧がなくなると上記変形したスリット１５は元の形状に復元される。
この復元力により、凸状部１７はキャビティ１３の成形体の上端周縁より切り離されることになる。
【００１９】
この受け部１６内に残された凸状部１７は、受け部１６の側壁１６ａに阻止されて外側に流出することがなく、凸状部１７は後から側壁１６ａを変形させながら容易に除去することができる。
又、水硬性無機材は、この受け部１６の側壁１６ａにより阻止されているので、外側に流出して本体上型１２ｂと表面上型１２ａとの隙間に流入するようなことがない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の水硬性無機材用注形成形型においては、上型と下型が、剛性材料よりなる本体上型と本体下型と、この本体上型と本体下型の表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型と表面下型とによりそれぞれ２層構造に構成され、上記キャビティの周縁を形成する表面上型にオーバーフロー用のスリットが設けられ、更に、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリットを包囲する受け部が表面上型に形成されているので、充填時の押圧力により上記スリットを突破して流出した水硬性無機材により生じた凸状部は、成形後押圧力から開放された上記スリットの復元力により切断除去される。
【００２１】
更に、受け部が設けられているので、スリットよりオーバーフローにより流出した水硬性無機材が本体上型と表面上型との隙間に入り込むのが防止され、硬化付着物として受け部に残留する。
又、上記受け部に残された硬化付着物は、弾性材料でできた受け部を変形させることにより容易に除去することができる。
【００２２】
従って、本発明の成形型を用いた成形体の成形においては、オーバーフローした水硬性無機材の切断除去作業を必要とせず、平滑で綺麗な周端面を得ることができ、且つ、硬化脱型後の余分な付着物等の除去作業も不要で、品質が優れた成形体を得ることができ、又、生産性を向上させることができる。
従って、水硬性無機材用注形成形型として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水硬性無機材用注形成形型の一例を示す断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】成形体の斜視図。
【図４】図１に示す水硬性無機材用注形成形型の要部の断面図。
【図５】従来の水硬性無機材用注形成形型の断面図。
【符号の説明】
１０ 成形型
１１ 下型
１１ａ 本体下型
１１ｂ 表面下型
１２ 上型
１２ａ 本体上型
１２ｂ 表面上型
１３ キャビティ
１４ 注入口
１５（１５ａ、１５ｂ） スリット
１６ 受け部
１６ａ 側壁
１７ 凸状部
２０ 成形体
【発明の属する技術分野】
本発明は、水硬性無機材用注形成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製造工程が簡単で、設備費用が安価なことから、弾性材料を用いた上型と下型とにより形成された成形型のキャビティに水硬性無機材を注入し、成形体を成形する、所謂注形成形が知られている。
又、出願人等は、弾性ゴム型を用いた注形成形型として、成形体の端部周縁面の気泡や充填不足を解消することを目的とした水硬性無機材用成形型を提案している（特開平８−６１０８３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ような成形型を用いた成形体の成形は下記のような問題がある。
上記先に出願した発明の成形型を用いた成形工程を、図５に示す成形型のオーバーフロー部の断面図を参照して説明する。
【０００４】
即ち、弾性材料よりなる表面上型１００と表面下型２００により形成されたキャビティ３００に充填された水硬性無機材は、キャビティ３００内に充填されながらオーバーフロー孔４００（水硬性無機材をキャビティ内に十分に充填させるため、成形型の上端周縁に設けられた通気性材料５００に設けられている）に到達する。
【０００５】
上記キャビティ３００に充填が完了された水硬性無機材は、更にオーバーフロー孔４００の外に流れ出し凸状部６００が形成された状態となり、このままの状態で成形体は養生硬化される。
【０００６】
従って、成形された成形体には、上記のように凸状部６００が付着しているので、この凸状部６００を切断除去するための後工程の作業が必要となり、コストアップの要因となる。
又、オーバーフローした水硬性無機材を受け止めておく受け部が設けられていないので、流出した水硬性無機材が本体上型１１０と表面上型１００との隙間に入り込み、硬化付着物として残されるので、成形毎にこの除去のための作業工数も必要となる。
【０００７】
本発明は、このような上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、これらの問題点を解消し、オーバーフローした水硬性無機材の切断除去作業を必要とせず、平滑で綺麗な周端面を得ることができ、且つ、硬化脱型後の余分な付着物等の除去作業も不要で、品質が優れた成形体を得ることができ、生産性のよい水硬性無機材用注形成形型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の水硬性無機材用注形成形型においては、上型と下型とにより形成されたキャビティに、注入口より水硬性無機質材を供給して成形体を成形する水硬性無機材用注形成形型であって、上記上型と下型が、剛性材料よりなる本体上型と本体下型と、この本体上型と本体下型の表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型と表面下型とによりそれぞれ２層構造に構成され、上記キャビティの周縁を形成する表面上型にオーバーフロー用のスリットが設けられ、更に、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリットを包囲する受け部が表面上型に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の水硬性無機材用注形成形型においては、上型と下型が、剛性材料よりなる本体上型と本体下型と、この本体上型と本体下型の表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型と表面下型とによりそれぞれ２層構造に構成され、上記キャビティの周縁を形成する表面上型にオーバーフロー用のスリットが設けられ、更に、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリットを包囲する受け部が表面上型に形成されているので、充填時の押圧力により上記スリットを突破して流出した水硬性無機材により生じた凸状部は、成形後押圧力から開放された上記スリットの復元力により切断除去される。
【００１０】
更に、受け部が設けられているので、スリットよりオーバーフローにより流出した水硬性無機材が本体上型と表面上型との隙間に入り込むのが防止され、硬化付着物として受け部に残留する。
又、上記受け部に残された硬化付着物は、弾性材料でできた受け部を変形させることにより容易に除去することができる。
【００１１】
従って、本発明の成形型を用いた成形体の成形においては、オーバーフローした水硬性無機材の切断除去作業を必要とせず、平滑で綺麗な周端面を得ることができ、且つ、硬化脱型後の余分な付着物等の除去作業も不要で、品質が優れた成形体を得ることができ、生産性を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の水硬性無機材用注形成形型の一例を示す断面図であり、図２は、図１の平面図である。
図１において、本実施例の水硬性無機材用注形成形型１０は、上型１２と下型１１とにより形成されたキャビティ１３に、注入口１４より水硬性無機質材を供給して成形体を成形するものである。
【００１３】
上記上型１２は、剛性材料よりなる本体上型１２ａと、この本体上型１２ａの表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型１２ｂとにより２層で構成され、又、下型１１も、剛性材料よりなる本体下型１１ａと、この本体下型１１ａの表面に設けられた弾性材料よりなる表面下型１１ｂとにより２層で構成されている。
【００１４】
上記キャビティ１３の上端周縁を形成する表面上型１２ｂにオーバーフロー用のスリット１５が設けられている。
このスリット１５は、図２に示すように、上端周縁のほぼ中央部には、１列に走るスリット１５ａが設けられ、このスリット１５ａとほぼ直交する方向には、間隔を開けて多数のスリット１５ｂが設けられている。
【００１５】
又、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリット１５の周囲を包囲する受け部１６が設けられている。
この受け部１６の側壁１６ａは、流出した水硬性無機材が上型１２の周囲へ流れ出ないようにするため十分の高さを有し、図２に示すように、キャビティ１３の両端まで不連続部が無いようにスリット１５を包囲して設けられている。
【００１６】
本実施例の水硬性無機材用注形成形型１０の下型１１に上型１２を閉じ合わせ、キャビティ１３を形成した上、注入口１４より水硬性無機材を上記キャビティ１３に供給し、充填完了とともに養生硬化させると、図３に示すような成形体２０を得ることができる。
【００１７】
上記成形体２０の成形加工における作用・効果を以下に説明する。
図４は、水硬性無機材用注形成形型の要部を示す断面図である。
図４において、キャビティ１３に水硬性無機材が注入されてゆくと、キャビティの上方末端まで充填された水硬性無機材の押圧により、キャビティ１３の上端周縁のスリット１５が外方に向かって押圧される。
【００１８】
この水硬性無機材による押圧により、スリット１５が変形（図４の鎖線で示す）して開口されるので、余分の水硬性無機材は外側に押し出され、受け部１６の内側に水硬性無機材の凸状部１７が形成される。
水硬性無機材の充填が完了して成形体が賦形され、内部圧がなくなると上記変形したスリット１５は元の形状に復元される。
この復元力により、凸状部１７はキャビティ１３の成形体の上端周縁より切り離されることになる。
【００１９】
この受け部１６内に残された凸状部１７は、受け部１６の側壁１６ａに阻止されて外側に流出することがなく、凸状部１７は後から側壁１６ａを変形させながら容易に除去することができる。
又、水硬性無機材は、この受け部１６の側壁１６ａにより阻止されているので、外側に流出して本体上型１２ｂと表面上型１２ａとの隙間に流入するようなことがない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の水硬性無機材用注形成形型においては、上型と下型が、剛性材料よりなる本体上型と本体下型と、この本体上型と本体下型の表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型と表面下型とによりそれぞれ２層構造に構成され、上記キャビティの周縁を形成する表面上型にオーバーフロー用のスリットが設けられ、更に、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリットを包囲する受け部が表面上型に形成されているので、充填時の押圧力により上記スリットを突破して流出した水硬性無機材により生じた凸状部は、成形後押圧力から開放された上記スリットの復元力により切断除去される。
【００２１】
更に、受け部が設けられているので、スリットよりオーバーフローにより流出した水硬性無機材が本体上型と表面上型との隙間に入り込むのが防止され、硬化付着物として受け部に残留する。
又、上記受け部に残された硬化付着物は、弾性材料でできた受け部を変形させることにより容易に除去することができる。
【００２２】
従って、本発明の成形型を用いた成形体の成形においては、オーバーフローした水硬性無機材の切断除去作業を必要とせず、平滑で綺麗な周端面を得ることができ、且つ、硬化脱型後の余分な付着物等の除去作業も不要で、品質が優れた成形体を得ることができ、又、生産性を向上させることができる。
従って、水硬性無機材用注形成形型として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水硬性無機材用注形成形型の一例を示す断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】成形体の斜視図。
【図４】図１に示す水硬性無機材用注形成形型の要部の断面図。
【図５】従来の水硬性無機材用注形成形型の断面図。
【符号の説明】
１０ 成形型
１１ 下型
１１ａ 本体下型
１１ｂ 表面下型
１２ 上型
１２ａ 本体上型
１２ｂ 表面上型
１３ キャビティ
１４ 注入口
１５（１５ａ、１５ｂ） スリット
１６ 受け部
１６ａ 側壁
１７ 凸状部
２０ 成形体
Claims (1)
- 上型と下型とにより形成されたキャビティに、注入口より水硬性無機質材を供給して成形体を成形する水硬性無機材用注形成形型であって、上記上型と下型が、剛性材料よりなる本体上型と本体下型と、この本体上型と本体下型の表面に設けられた弾性材料よりなる表面上型と表面下型とによりそれぞれ２層構造に構成され、上記キャビティの周縁を形成する表面上型にオーバーフロー用のスリットが設けられ、更に、オーバーフローした水硬性無機材の流出防止のため、上記スリットを包囲する受け部が表面上型に形成されていることを特徴とする水硬性無機材用注形成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27246996A JP3640479B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 水硬性無機材用注形成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27246996A JP3640479B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 水硬性無機材用注形成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113917A JPH10113917A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3640479B2 true JP3640479B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=17514362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27246996A Expired - Fee Related JP3640479B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 水硬性無機材用注形成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640479B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27246996A patent/JP3640479B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113917A (ja) | 1998-05-06 |
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