CN107008859B - 一种循环式铁模覆砂生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环式铁模覆砂生产方法，将下底板中的铁模覆砂造型做好并移送至下底板中，以节省下底板造型时在翻箱机构二重翻转的步骤。本发明将传统工艺中的射芯后的翻转步骤去除，通过在下底板直接将造型后的覆膜砂放置在下底板上，后与上模具直接合模，从而节省了在下底板翻转后射砂，并再次翻转后再合模的多重翻转步骤，由此可节约生产线生产工艺步骤，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种循环式铁模覆砂生产方法。
背景技术
在铸造行业中，覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔中覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄（4mm-8mm），因此在采用比较贵的高质量造型材料（通常为酚醛树脂）时，在经济上也是合理的。
传统的铁模覆砂铸造生产线中，射砂时由于只能在铁模的顶部进行射砂造型，因此一般是将下底板通过翻转机进行翻转，在射砂造型后，通过翻转机再次翻转并与上模具合并以形成最终的合模模具，但由于该翻转需要在生产线上使用到2台翻转机分别进行，占用循环生产线的空间，造成生产线过大、效率低下等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种循环式铁模覆砂生产方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种循环式铁模覆砂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上铁模与下底板进行清理，放置在循环生产线上；
（2）在循环生产线上将上铁模与下底板进行分离，上铁模运输至第一造型位，经射芯机在上铁模顶部射砂进行铁模覆砂造型，制成上覆砂模；
（3）下底板延循环生产线移动至第二造型位，在第二造型位中预先将下部砂型做好，并移送至下底板中，制成下覆砂模；
（4）下覆砂模经循环生产线移动至合模区，在合模区内将上覆砂模直接与下覆砂模进行合模；
（5）合模后经循环生产线进入浇注区，进行浇注；
（6）浇注后的合模经循环生产线进入凝固区进行凝固；
（7）凝固后的合模经循环生产线进入落砂区，将上铁模与覆膜砂、铸件及下底板分离；
（8）将覆膜砂与铸件筛选分离；
（9）上铁模、下底板经循环生产线继续移动至恒温清理段，并再重新组合；
（10）重复上述（2）~（9）的操作。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述步骤（4）中在上覆砂模与下覆砂模进行合模后进行对合模表面残留的砂进行清理操作。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（7）中上铁模通过夹持提升使其与覆膜砂、铸件及下底板进行分离。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（8）中将覆膜砂与铸件通过超声震动方式进行筛选分离。
本发明的有益效果是：
本发明将传统工艺中的射芯后的翻转步骤去除，通过在下底板直接将造型后的覆膜砂放置在下底板上，后与上模具直接合模，从而节省了在下底板翻转后射砂，并再次翻转后再合模的多重翻转步骤，由此可节约生产线生产工艺步骤，提高生产效率。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例：一种循环式铁模覆砂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上铁模与下底板进行清理，放置在循环生产线上；
（2）在循环生产线上将上铁模与下底板进行分离，上铁模运输至第一造型位，经射芯机在上铁模顶部射砂进行铁模覆砂造型，制成上覆砂模；
（3）下底板延循环生产线移动至第二造型位，在第二造型位中预先将下部砂型做好，并移送至下底板中，制成下覆砂模；
（4）下覆砂模经循环生产线移动至合模区，在合模区内将上覆砂模直接与下覆砂模进行合模；
（5）合模后经循环生产线进入浇注区，进行浇注；
（6）浇注后的合模经循环生产线进入凝固区进行凝固；
（7）凝固后的合模经循环生产线进入落砂区，将上铁模与覆膜砂、铸件及下底板分离；
（8）将覆膜砂与铸件筛选分离；
（9）上铁模、下底板经循环生产线继续移动至恒温清理段，并再重新组合；
（10）重复上述（2）~（9）的操作。
该实施例将传统工艺中的射芯后的翻转步骤去除，通过在下底板直接将造型后的覆膜砂放置在下底板上，后与上模具直接合模，从而节省了在下底板翻转后射砂，并再次翻转后再合模的多重翻转步骤，由此可节约生产线生产工艺步骤，提高生产效率。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，步骤（4）中在上覆砂模与下覆砂模进行合模后进行对合模表面残留的砂进行清理操作。进行清理步骤可减少后期浇注及凝固时的废砂对生产线的影响。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，步骤（7）中上铁模通过夹持提升使其与覆膜砂、铸件及下底板进行分离。该分离方式利用覆膜砂、铸件及下底板自身的重力进行分离，降低分离成本。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，步骤（8）中将覆膜砂与铸件通过超声震动方式进行筛选分离。通过震动分离，可使铸件与覆膜砂完整分离，由此进一步清洁铸件上部残余的覆膜砂。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种循环式铁模覆砂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上铁模与下底板进行清理，放置在循环生产线上；
（2）在循环生产线上将上铁模与下底板进行分离，上铁模运输至第一造型位，经射芯机在上铁模顶部射砂进行铁模覆砂造型，制成上覆砂模；
（3）下底板延循环生产线移动至第二造型位，在第二造型位中预先将下部砂型做好，并移送至下底板中，制成下覆砂模；
（4）下覆砂模经循环生产线移动至合模区，在合模区内将上覆砂模直接与下覆砂模进行合模；
（5）合模后经循环生产线进入浇注区，进行浇注；
（6）浇注后的合模经循环生产线进入凝固区进行凝固；
（7）凝固后的合模经循环生产线进入落砂区，将上铁模与覆膜砂、铸件及下底板分离；
（8）将覆膜砂与铸件筛选分离；
（9）上铁模、下底板经循环生产线继续移动至恒温清理段，并再重新组合；
（10）重复上述（2）~（9）的操作。
2.根据权利要求1所述的循环式铁模覆砂生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中在上覆砂模与下覆砂模进行合模后进行对合模表面残留的砂进行清理操作。
3.根据权利要求1所述的循环式铁模覆砂生产方法，其特征在于，所述的步骤（7）中上铁模通过夹持提升使其与覆膜砂、铸件及下底板进行分离。
4.根据权利要求1所述的循环式铁模覆砂生产方法，其特征在于，所述的步骤（8）中将覆膜砂与铸件通过超声震动方式进行筛选分离。
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