KR101726148B1 - 주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법 - Google Patents

주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법 Download PDF

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남원식
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해원산업(주)
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Abstract

본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치는, 외각형틀; 상기 외각형틀의 내부에 배치되며, 용탕이 채워지기 위한 캐비티를 갖는 사형(砂型) 몰드부; 상기 사형 몰드부와 상기 외각형틀 사이의 공간을 이동하며 채울 수 있게 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 포함하는, 채움재; 및 상기 사형 몰드부에 형성되며, 상기 채움재가 상기 사형 몰드부의 형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 상기 채움재의 이동방향을 안내하는 이동홀을 포함할 수 있다.

Description

주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법{MOLDING SAND SAVING APPARATUS FOR CASTING AND CASTING METHOD THEREBY}
본 발명은 주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법에 관한 것이다.
주조는 가열 용해된 용탕을 만들고자 하는 모양의 주형(mould) 속에 주입 및 응고시켜 제품을 만드는 방법이다. 주조에는, 계획의 수립, 원형제작, 주형제작, 용해, 주입, 후처리 및 검사 등의 과정이 포함된다. 이중 주형의 제작은 생산수량, 제품의 크기, 기본설비의 유무, 경제성 등에 따라 장단점이 있고, 많은 경험과 숙련을 요하며 주조 공정 중에 가장 많은 시간이 소요된다. 주형의 제작을 위한 조형비용 및 조형시간은 생산원가에 가장 큰 영향을 미친다.
주물사는 주형을 만드는데 사용되는 재료를 말한다. 일반적으로 주물사는 사립자를 주성분으로 하여 성형성과 강도를 부여하기 위해 점결제가 사용되고 있다.
주물사로 조형된 주물은 입자간에 틈이 생기며 점결제나 첨가제의 첨가에 따라 내화도가 떨어질 수 있으므로 주형 표면을 곱게 하기 위해 주형 포면에 도형제에 의해 도장을 하기도 한다.
주물사는 반복 사용할수록 노화된다. 주물사를 이루는 주성분은 규사와 점토로서, 사립이 열로 인하여 붕괴되거 가늘게 되거나, 점토가 점결력을 잃어가는 것이 대표적이다. 이외에도 주물사의 노화에는 금속산화물의 혼입도 포함된다. 주물사의 재생처리는 주물사의 사용회수가 많아짐에 따라 낮아진 품질을 복원시키는 것을 말한다. 주물사의 재생처리에는 주물제품에 가까이 있는 주물사만을 처리하는 국부처리법과 주형에서 사용한 모래 전부에 대해 처리하는 전체처리법이 있다.
제품의 단위 중량에 대한 주물사의 사용량(sand/metal ratio)은 주조의 생산성과 제조비용을 좌우한다. 일반적으로 생형주물(green sand mould casting)의 경우 6:1 정도이며, 소형물을 대량제작하기 위해 사용되는 스택몰드법의 경우 3:1 정도이다. 주물사의 절약은 주조에 의한 생산원가 경쟁력을 높일 수 있으므로, 주물사의 절약을 위한 기술이 제시되기도 하였다.
관련 선행기술:
1. 대한민국 등록특허 10-0197389호(1999.06.15. 공고)
2. 일본 등록특허 제3122837호(2000.10.27. 공고)
3. 일본 공개특허 제2000-254757호(2000.09.19. 공개)
4. 일본 공개특허 제2001-179393호(2001.07.03. 공개)
본 발명의 일 목적은 제품의 주물사/금속 비율을 줄이고 주물사를 절약할 수 있는 주조장치 및 주조방법을 제시하는데 있다.
본 발명의 다른 일 목적은 제품의 성형을 위해 주물사의 사용량을 최소화할 경우 사형 몰드부가 가질 수 있는 불규칙적인 형상에 대해서도 채움재를 치밀하게 채울 수 있도록 함으로써 주조의 품질을 높이는데 있다.
상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치는, 외각형틀; 상기 외각형틀의 내부에 배치되며, 용탕이 채워지기 위한 캐비티를 갖는 사형(砂型) 몰드부; 상기 사형 몰드부와 상기 외각형틀 사이의 공간을 이동하며 채울 수 있게 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 포함하는, 채움재; 및 상기 사형 몰드부에 형성되며, 상기 채움재가 상기 사형 몰드부의 형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 상기 채움재의 이동방향을 안내하는 이동홀을 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 사형 몰드부는 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 각 층은 상형 몰드부와 하형 몰드부를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 금속구는 강자성체일 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 금속구는 속이 찬 형태로 형태로서, 1.5 ~ 5 ㎜의 직경을 가질 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 사형 몰드부는 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 형성되고, 상기 이동홀은 상기 사형 몰드부를 이루는 각 층마다 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 이동홀은 상기 사형 몰드부를 이루는 각 층에 포함되어 있는 어느 하나의 캐비티와 상기 어느 하나의 캐비티에 인접된 캐비티 사이의 영역을 따라 배열될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 이동홀의 직경은 상기 금속구의 직경보다 2배 이상으로 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 채움재를 이루는 각 금속구가 중력에 의해 상기 이동홀로 모여지도록 상기 이동홀의 주위는 깔대기 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 주물사 절약형 주조 장치는, 상기 채움재를 상기 캐비티에 채워진 용탕이 냉각된 캐스팅 및 상기 사형 몰드부로부터 분리하여 회수할 수 있게 구성된 채움재 회수장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 채움재 회수장치는, 진동을 가할 수 있게 구성된 장치본체; 상기 장치본체의 상단에 위치되어 상기 캐스팅은 걸러지고, 상기 채움재 및 진동에 의해 상기 사형 몰드부가 붕괴되어 해체된 주물사는 통과될 수 있게 복수의 제1통과홀을 갖는 제1트레이부; 상기 장치본체의 중단에 위치되어 상기 채움재는 걸러지고 상기 주물사는 통과될 수 있게 복수의 제2통과홀을 갖는 제2트레이부; 및 상기 제2트레이부에 걸러진 상기 채움재가 배출될 수 있게 형성된 배출트레이를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치는, 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 형성되고, 각 층은 용탕이 채워지기 위한 캐비티를 포함하며, 상기 캐비티의 형상에 따른 외관형상을 갖도록 형성된, 사형(砂型) 몰드부; 상기 사형 몰드부의 주위에 배치되는 외각형틀; 상기 사형 몰드부와 상기 외각형틀 사이의 공간을 이동하며 채울 수 있게 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 포함하는, 채움재; 및 상기 사형 몰드부에 형성되며, 상기 채움재가 상기 사형 몰드부의 외관형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 상기 채움재의 이동방향을 안내하는 이동홀을 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 방법은, 용탕이 채워지기 위한 캐비티를 갖는 사형(砂型) 몰드부를 마련하는 단계; 상기 사형 몰드부의 주위에 외각형틀을 배치하는 단계; 상기 외각형틀의 내부에 상기 사형 몰드부를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 채우는 단계로서, 상기 사형 몰드부는, 상기 금속구가 상기 사형 몰드부의 형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 상기 금속구의 이동방향을 안내하는 이동홀을 포함하는, 단계; 상기 사형 몰드부에 용탕을 공급한 후 냉각시키는 단계; 및 상기 금속구를 상기 캐비티에 채워진 상기 용탕이 냉각된 캐스팅 및 상기 사형 몰드부로부터 분리하여 회수시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법에 의하면, 금속구를 갖는 채움재를 사용하여 사형 몰드부의 형상에 따른 공간을 채우는 것이므로, 사형 몰드부에서 소요되는 주물사의 사용을 최소화할 수 있다. 본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 방법을 스택몰드법에 적용하는 경우, 주물사/금속 비율을 1:1 정도까지 낮출 수 있다.
또한, 본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법에 의하면, 사형 몰드부에 이동홀을 형성시킴으로써, 채움재가 사형 몰드부의 형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 되므로, 주물사의 사용을 줄인 사형 몰드부의 불규칙적인 형상에 대해서도 용탕 주입시 채움재가 사형 몰드부를 안정적으로 지지할 수 있게 되어 주조의 품질을 높일 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 의하면, 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 사형 몰드부를 구성함으로써, 투입된 재료에 대한 실제 제품의 비율인 회수율이 75% 정도로 높아지므로 생산 원가의 경쟁력이 더욱 높아진다.
도 1은 본 발명과 관련된 일 실시예에 따른 주물사 절약형 주조 장치(100)의 개념적 단면도
도 2는 도 1의 주물사 절약형 주조 장치(100)에 용탕을 공급한 상태를 개략적으로 도시한 단면도
도 3은 도 2의 상태에서 용탕이 응고된 후 외각 형틀을 제거한 상태를 보인 개념적 단면도
도 4는 도 3의 외각 형틀을 제거한 복합체로부터 캐스팅과, 사형 몰드부 및 채움재를 분리하여 회수한 상태를 개념적으로 보인 도면
도 5는 본 발명과 관련된 다른 실시예에 따른 주물사 절약형 주조 장치(200)의 개념적 사시도
도 6은 도 5의 주물사 절약형 주조 장치(200)의 평면도
도 7은 본 발명과 관련된 채움재 회수장치(300)의 개략적인 사시도
이하, 본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명과 관련된 일 실시예에 따른 주물사 절약형 주조 장치(100)의 개념적 단면도이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치(100)는 외각형틀(110) 사형(砂型) 몰드부(120) 및 채움재(130)를 갖는 형태로 되어 있다.
사형 몰드부(120)는 외각형틀(110)의 내부에 배치되며, 용탕이 채워지기 위한 캐비티(121)를 갖는 형태로 되어 있다. 사형 몰드부(120)의 상부에는 용탕이 주입되기 위한 중앙의 탕구(123)와, 하부로부터 순차적으로 채워진 용탕의 출구인 라이저(125)가 형성되어 있다. 사형 몰드부(120)는 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 투입된 재료에 대한 실제 제품의 비율인 회수율이 일반 몰드의 방법에서는 50% 정도이나, 본 다층형의 사형 몰드부(120)를 사용하는 경우 회수율이 75% 정도로 높아지므로 생산 원가의 경쟁력이 높아진다.
채움재(130)의 사용에 의해 사형 몰드부(120)는 주물사의 사용을 최소화시키고 제품을 성형하기 위하여 필요할 수 있는 두께를 갖는 형태로 형성될 수 있다. 그 결과, 사형 몰드부(120)의 외관 형상은 제품의 형태에 따라 복잡해질 수 있다.
채움재(130)는 사형 몰드부(120)와 외각형틀(110) 사이의 공간을 이동하며 채울 수 있게 형성된다. 채움재(130)는 사형 몰드부(120)를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 포함할 수 있다. 이러한 금속구는 속이 찬 형태로서, 1.5 ~ 5 ㎜의 균일한 직경을 갖는 형태일 수 있다. 금속구의 재질은 주조 과정에서 사형 몰드부(120)에 의해 전달되는 고온의 열에 대하여 융점이 높은 스틸 또는 이의 합금 종류가 사용될 수 있다. 채움재(130)는 추후 회수 과정에서 마그넷에 의한 회수가 가능하도록 강자성체로 형성되는 것도 가능하다. 스틸은 구형 가공이 용이하고 강자성체이므로 이러한 특성을 충족시키기 용이할 수 있다. 금속구의 형태인 채움재(130)는 '샷볼'(shot ball) 등의 명칭으로 불릴 수 있다. 채움재(130)은 이동의 용이함 등을 위해 표면코팅이 적용될 수도 있다. 채움재(130)의 주입은, 사형 몰드부(120)의 상단과 외각형틀(110) 사이의 틈이나, 사형 몰드부(120)의 상단부에서 캐비티(121)가 없는 부위에 별도로 형성한 주입구를 통하여 이루어질 수 있다.
도 2는 도 1의 주물사 절약형 주조 장치(100)에 용탕을 공급한 상태를 개략적으로 도시한 단면도로서, 용탕(140)은 탕구(123)를 통해 공급되어 사형 몰드부(120)의 최하층에 있는 캐비티(121)로부터 순차적으로 채워진 후 라이저(125)를 통하여 일정 높이로 될 때까지 공급된다.
도 3은 도 2의 상태에서 용탕(140)이 응고되어 캐스팅(140')이 형성된 후 외각 형틀(110)을 제거한 상태를 보인 개념적 단면도이다. 외각형틀(110)의 제거는 회수장치 내부에서 이루어질 수 있다.
도 4는 도 3의 외각 형틀을 제거한 복합체로부터 캐스팅과, 사형 몰드부 및 채움재를 분리하여 회수한 상태를 개념적으로 보인 도면이다. 외각형틀(110)을 제거한 복합체는 용탕(140)이 응고된 캐스팅(140')과, 사형 몰드부(120)가 진동에 의해 붕괴되어 주물사(120')로 해체된 것 및 채움재(130)로 이루어질 수 있다. 이러한 복합체 중 캐스팅(140')은 탕도계 등을 제거한 후 청정, 검사 등 후처리를 거쳐 최종적인 제품(P)을 얻게 된다. 주물사(120')는 반복 재사용 회수에 따라 재생하거나 폐기될 수 있다. 그에 반해, 금속구로 이루어진 채움재(130)는 회수되어 새로운 주형을 제작하기 위해 그대로 재사용될 수 있다. 따라서, 본 방법에 의한 경우, 주물사/금속(sand/metal) 비율은 거의 1:1 정도로 주물사의 사용량을 획기적으로 줄일 수 있다. 주물사의 줄어든 사용량은 그래도 주형의 제작비용 및 제품의 생산 단가를 낮추는데 기여한다.
도 5는 본 발명과 관련된 다른 실시예에 따른 주물사 절약형 주조 장치(200)의 개념적 사시도이고, 도 6은 도 5의 주물사 절약형 주조 장치(200)의 평면도이다.
본 예의 주물사 절약형 주조 장치(200)에서도 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 형성된 사형 몰드부(220)와, 사형 몰드부(220)의 주위에 배치되는 외각형틀(210)이 구비될 수 있다. 사형 몰드부(220)의 하부에는 외각형틀(210)과 함께 내부를 밀폐시킬 수 있게 바닥판(213)이 배치될 수 있다. 사형 몰드부(220)를 이루는 각 층은 상형 몰드부(227)와 하형 몰드부(228)를 포함할 수 있다. 채움재(도시되지 않음)는 사형 몰드부(220)와 외각형틀(210) 사이의 공간을 이동하며 채울 수 있게 공급된다. 이러한 채움재 역시, 사형 몰드부(220)를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 가질 수 있다.
사형 몰드부(220)에는 채움재가 사형 몰드부(220)의 외관형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 채움재의 이동방향을 안내하는 이동홀(250)이 포함될 수 있다. 이러한 이동홀(250)은 사형 몰드부(220)를 이루는 각 층마다 형성될 수 있다. 또한, 이동홀(250)은, 도 5 및 도 6과 같이, 사형 몰드부(220)를 이루는 각 층에 포함되어 있는 어느 하나의 캐비티와 그 캐비티에 인접된 캐비티 사이의 영역을 따라 배열될 수 있다. 따라서, 각 층별로 사형 몰드부(220)의 복잡한 형상에 따라 채움재가 채워지는 것이므로 주조 과정에서의 용탕에 의한 하중을 안정적으로 지지할 수 있다. 금속구로 이루어진 채움재의 원활한 이동을 위해 이동홀(250)의 직경은 금속구의 직경보다 2배 이상으로 형성될 수 있다. 채움재를 이루는 각 금속구가 중력에 의해 이동홀(250)로 모여지도록 이동홀(250)의 주위는 깔대기 형상으로 형성될 수도 있다.
도 7은 본 발명과 관련된 채움재 회수장치(300)의 개략적인 사시도이다.
본 발명과 관련된 주물사 절약형 주조 장치는 채움재를 캐스팅 및 사형 몰드부로부터 분리하여 회수할 수 있게 구성된 채움재 회수장치(300)를 포함할 수 있다. 이러한 채움재 회수장치(300)는, 진동을 가할 수 있게 진동부(315)를 갖는 장치 본체(310)와, 장치 본체(310)의 상단에 위치되어 캐스팅은 걸러지고, 채움재 및 진동에 의해 사형 몰드부가 붕괴되어 해체된 주물사는 통과할 수 있게 복수의 제1통과홀(325)을 갖는 제1트레이부(320)와, 장치 본체(310)의 중단에 위치되어 채움재(130)는 걸러지고 주물사는 통과될 수 있게 복수의 제2통과홀(335)을 갖는 제2트레이부(330), 장치 본체(310)의 하단에 제2트레이부(330)를 통과한 주물사가 모여지는 제3트레이부(340) 및, 제2트레이부(330)에 걸러진 채움재가 배출될 수 있게 형성된 배출트레이(350)를 포함할 수 있다. 강자성체로 된 채움재인 경우, 채움재 회수장치(300)는 채움재를 자력에 의해 분리할 수 있도록 마그넷 요소를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기와 같이 설명된 주물사 절약형 주조 장치 및 그에 의한 주조 방법은 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용되지 않는다. 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100, 200: 주물사 절약형 주조 장치 110, 210: 외각형틀
120, 220: 사형 몰드부 120': 주물사
121: 캐비티 123, 223: 탕구
125, 225: 라이저 130: 채움재
140: 용탕 140': 캐스팅
213: 바닥판 250: 이동홀
300: 채움재 회수장치 310: 장치 본체
315: 진동부 320: 제1트레이부
325: 제1통과홀 330: 제2트레이부
335: 제2통과홀 340: 제3트레이부
350: 배출트레이

Claims (12)

  1. 외각형틀;
    상기 외각형틀의 내부에 배치되며, 용탕이 채워지기 위한 캐비티를 갖는 사형(砂型) 몰드부;
    상기 사형 몰드부와 상기 외각형틀 사이의 공간을 이동하며 채울 수 있게 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 포함하는, 채움재; 및
    상기 사형 몰드부에 형성되며, 상기 채움재가 상기 사형 몰드부의 형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 상기 채움재의 이동방향을 안내하는 이동홀을 포함하고,
    상기 사형 몰드부는 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 각 층은 상형 몰드부와 하형 몰드부를 포함하는, 주물사 절약형 주조(鑄造) 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속구는 강자성체인, 주물사 절약형 주조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속구는 속이 찬 형태로 형태로서, 1.5 ~ 5 ㎜의 직경을 갖는, 주물사 절약형 주조 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이동홀은 상기 사형 몰드부를 이루는 각 층마다 형성된, 주물사 절약형 주조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이동홀은 상기 사형 몰드부를 이루는 각 층에 포함되어 있는 어느 하나의 캐비티와 상기 어느 하나의 캐비티에 인접된 캐비티 사이의 영역을 따라 배열된, 주물사 절약형 주조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이동홀의 직경은 상기 금속구의 직경보다 2배 이상으로 형성된, 주물사 절약형 주조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 채움재를 이루는 각 금속구가 중력에 의해 상기 이동홀로 모여지도록 상기 이동홀의 주위는 깔대기 형상으로 형성된, 주물사 절약형 주조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 채움재를 상기 캐비티에 채워진 용탕이 냉각된 캐스팅 및 상기 사형 몰드부로부터 분리하여 회수할 수 있게 구성된 채움재 회수장치를 더 포함하는, 주물사 절약형 주조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 채움재 회수장치는,
    진동을 가할 수 있게 구성된 장치본체;
    상기 장치본체의 상단에 위치되어 상기 캐스팅은 걸러지고, 상기 채움재 및 진동에 의해 상기 사형 몰드부가 붕괴되어 해체된 주물사는 통과될 수 있게 복수의 제1통과홀을 갖는 제1트레이부;
    상기 장치본체의 중단에 위치되어 상기 채움재는 걸러지고 상기 주물사는 통과될 수 있게 복수의 제2통과홀을 갖는 제2트레이부; 및
    상기 제2트레이부에 걸러진 상기 채움재가 배출될 수 있게 형성된 배출트레이를 포함하는, 주물사 절약형 주조 장치.
  11. 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 형성되고, 각 층은 용탕이 채워지기 위한 캐비티를 포함하며, 상기 캐비티의 형상에 따른 외관형상을 갖도록 형성된, 사형(砂型) 몰드부;
    상기 사형 몰드부의 주위에 배치되는 외각형틀;
    상기 사형 몰드부와 상기 외각형틀 사이의 공간을 이동하며 채울 수 있게 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 포함하는, 채움재; 및
    상기 사형 몰드부에 형성되며, 상기 채움재가 상기 사형 몰드부의 외관형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 상기 채움재의 이동방향을 안내하는 이동홀을 포함하고,
    상기 사형 몰드부를 이루는 각 층은 상형 몰드부와 하형 몰드부를 포함하는, 주물사 절약형 주조(鑄造) 장치.
  12. 용탕이 채워지기 위한 캐비티를 갖는 사형(砂型) 몰드부를 마련하는 단계;
    상기 사형 몰드부의 주위에 외각형틀을 배치하는 단계;
    상기 외각형틀의 내부에 상기 사형 몰드부를 이루는 주물사의 입경보다 큰 직경을 갖는 금속구를 채우는 단계로서, 상기 사형 몰드부는, 상기 금속구가 상기 사형 몰드부의 형상에 따른 공간으로 치밀하게 채워질 수 있게 상기 금속구의 이동방향을 안내하는 이동홀을 포함하는, 단계;
    상기 사형 몰드부에 용탕을 공급한 후 냉각시키는 단계; 및
    상기 금속구를 상기 캐비티에 채워진 상기 용탕이 냉각된 캐스팅 및 상기 사형 몰드부로부터 분리하여 회수시키는 단계를 포함하고,
    상기 사형 몰드부는 복수의 제품을 한꺼번에 성형할 수 있게 다층형으로 형성되고, 상기 사형 몰드부를 이루는 각 층은 상형 몰드부와 하형 몰드부를 포함하는, 주물사 절약형 주조방법.
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