JPH08155996A - 樹脂成形型 - Google Patents
樹脂成形型Info
- Publication number
- JPH08155996A JPH08155996A JP6335235A JP33523594A JPH08155996A JP H08155996 A JPH08155996 A JP H08155996A JP 6335235 A JP6335235 A JP 6335235A JP 33523594 A JP33523594 A JP 33523594A JP H08155996 A JPH08155996 A JP H08155996A
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- JP
- Japan
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- resin
- space
- molding
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5875—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses
- B29C2043/5883—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses ensuring cavity filling, e.g. providing overflow means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
- B29L2031/7692—Baths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形空間外への樹脂流れにより作られるバリ
部分の除去が簡単でしかもバリ部分の除去によって製品
自体に欠損等の不良を生じさせない樹脂成形型を提供す
ることを目的とする。 【構成】 下型２と上型３との合型により形成される浴
槽形状の成形空間４の外縁端部８から連通路１０を介し
て連通する樹脂溜空間９を形成し、該連通路１０の幅を
外縁端部８の下端面１２の幅の１／４以下にして下型２
にバリ部分１４が付着するように構成し、さらに前記連
通路１０に、脱型時に成形品と樹脂溜空間９とを分離す
るための括れ部１３を形成する。
部分の除去が簡単でしかもバリ部分の除去によって製品
自体に欠損等の不良を生じさせない樹脂成形型を提供す
ることを目的とする。 【構成】 下型２と上型３との合型により形成される浴
槽形状の成形空間４の外縁端部８から連通路１０を介し
て連通する樹脂溜空間９を形成し、該連通路１０の幅を
外縁端部８の下端面１２の幅の１／４以下にして下型２
にバリ部分１４が付着するように構成し、さらに前記連
通路１０に、脱型時に成形品と樹脂溜空間９とを分離す
るための括れ部１３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽等の樹脂製品を成
形するための樹脂成形型に関し、詳しくは樹脂製品の外
縁部の最外縁面を綺麗に仕上げるために該最外縁面に沿
う樹脂流れを形成するために樹脂溜空間を形成した樹脂
成形型の改良に関する。
形するための樹脂成形型に関し、詳しくは樹脂製品の外
縁部の最外縁面を綺麗に仕上げるために該最外縁面に沿
う樹脂流れを形成するために樹脂溜空間を形成した樹脂
成形型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴槽１８等の樹脂製からなる容器
形状のものを成形する成形型１９は、図５に示すよう
に、上型２０と下型２１とからなり、これらの合型によ
り、所定肉厚を有した前記浴槽形状の成形空間２２を形
成して樹脂材料を加圧成形するものである。しかし、こ
の種の成形型１９おける前記成形空間２２の外縁部２３
は、溶融され又は注入された未硬化状態の樹脂が成形空
間２２に一杯に充填された場合に、その樹脂流れに行き
止まりが生じて、樹脂製品の外縁部２３に色ムラやクラ
ックが入ったりという問題があった。特に浴槽１８にお
いてはこの外縁部２３は手摺り部として外観される部分
であるために綺麗に仕上げる必要があった。そこで、本
願出願人は既に、特公平６−２０５７０号公報において
開示されるように、成形品の外縁部における樹脂流れに
攪乱を生じさせないために、成形空間２２内から成形空
間２２外へ樹脂流れを作るようにしていた。
形状のものを成形する成形型１９は、図５に示すよう
に、上型２０と下型２１とからなり、これらの合型によ
り、所定肉厚を有した前記浴槽形状の成形空間２２を形
成して樹脂材料を加圧成形するものである。しかし、こ
の種の成形型１９おける前記成形空間２２の外縁部２３
は、溶融され又は注入された未硬化状態の樹脂が成形空
間２２に一杯に充填された場合に、その樹脂流れに行き
止まりが生じて、樹脂製品の外縁部２３に色ムラやクラ
ックが入ったりという問題があった。特に浴槽１８にお
いてはこの外縁部２３は手摺り部として外観される部分
であるために綺麗に仕上げる必要があった。そこで、本
願出願人は既に、特公平６−２０５７０号公報において
開示されるように、成形品の外縁部における樹脂流れに
攪乱を生じさせないために、成形空間２２内から成形空
間２２外へ樹脂流れを作るようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
成形空間２２外への樹脂流れを作ると、その部分は製品
によっては不必要なバリ部分であり、製品を完成させる
ためにそのバリ部分を除去する必要がある。本発明はか
かる点に鑑み、成形空間外への樹脂流れにより作られる
バリ部分の除去が簡単でしかもバリ部分の除去によって
製品自体に欠損等の不良を生じさせない樹脂成形型を提
供することを目的とする。
成形空間２２外への樹脂流れを作ると、その部分は製品
によっては不必要なバリ部分であり、製品を完成させる
ためにそのバリ部分を除去する必要がある。本発明はか
かる点に鑑み、成形空間外への樹脂流れにより作られる
バリ部分の除去が簡単でしかもバリ部分の除去によって
製品自体に欠損等の不良を生じさせない樹脂成形型を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の樹脂成形型は、浴槽等の樹脂製品の成形型であっ
て、該樹脂製品の外縁部の最外縁面に沿う樹脂流れを形
成するべく成形空間の外縁端部に該成形空間に連通する
樹脂溜空間が形成され、該連通路の幅を成形空間の端部
の幅の１／４以下にしたものである。
載の樹脂成形型は、浴槽等の樹脂製品の成形型であっ
て、該樹脂製品の外縁部の最外縁面に沿う樹脂流れを形
成するべく成形空間の外縁端部に該成形空間に連通する
樹脂溜空間が形成され、該連通路の幅を成形空間の端部
の幅の１／４以下にしたものである。
【０００５】本発明に係る請求項２記載の樹脂成形型
は、請求項１記載における前記連通路に、脱型時に成形
品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部を形成したも
のである。
は、請求項１記載における前記連通路に、脱型時に成形
品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部を形成したも
のである。
【０００６】本発明に係る請求項３記載の樹脂成形型
は、請求項１又は２における前記樹脂溜空間に、脱型時
に成形品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部を形成
したものである。
は、請求項１又は２における前記樹脂溜空間に、脱型時
に成形品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部を形成
したものである。
【０００７】
【作用】請求項１においては、成形空間内の樹脂は、浴
槽等の樹脂製品の外縁部の最外縁面に沿って成形空間内
から樹脂溜空間へ向けて流れ、この樹脂流れにより前記
最外縁面を綺麗に仕上げるが、一方成形空間と樹脂溜空
間との間の連通路の幅が成形空間の端部の幅の１／４以
下にしているので、脱型の際には該連通路及び樹脂溜空
間内に侵入して固まった樹脂がバリ部分として成形型に
付き、このバリ部分を成形品から簡単に切断することが
できる。
槽等の樹脂製品の外縁部の最外縁面に沿って成形空間内
から樹脂溜空間へ向けて流れ、この樹脂流れにより前記
最外縁面を綺麗に仕上げるが、一方成形空間と樹脂溜空
間との間の連通路の幅が成形空間の端部の幅の１／４以
下にしているので、脱型の際には該連通路及び樹脂溜空
間内に侵入して固まった樹脂がバリ部分として成形型に
付き、このバリ部分を成形品から簡単に切断することが
できる。
【０００８】請求項２においては、前記連通路に、脱型
時に成形品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部を形
成しているので、連通路から樹脂溜空間までを一体とし
て切断することが簡単である。
時に成形品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部を形
成しているので、連通路から樹脂溜空間までを一体とし
て切断することが簡単である。
【０００９】請求項３においては、前記樹脂溜空間に、
脱型時に成形品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部
を形成しているので、樹脂溜空間の切断が簡単である。
脱型時に成形品と樹脂溜空間とを分離するための括れ部
を形成しているので、樹脂溜空間の切断が簡単である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る樹脂成形型について図面
を参照して説明する。図１は本発明に係る樹脂成形型に
おける外縁部を示す部分断面図、図２は樹脂成形品に付
着するバリ部分を示す斜視図である。本例の樹脂成形型
１は、浴槽を成形するための樹脂型であり、浴槽材料と
して例えばガラス繊維強化熱硬化性プラスチック（ＦＲ
Ｐ）を塊状に形成させたもの（ＢＭＣ）を下型２の加圧
面上へ載置しておき、該下型２へ上型３を合型して加圧
する。下型２と上型３との両者間に形成される浴槽形状
の成形空間４における外縁部５は、図１に示すように、
浴槽本体部６の上端部から手摺り部７が形成され、該手
摺り部７の外縁端部８に樹脂溜空間９が連通路１０を介
して連続して形成されている。
を参照して説明する。図１は本発明に係る樹脂成形型に
おける外縁部を示す部分断面図、図２は樹脂成形品に付
着するバリ部分を示す斜視図である。本例の樹脂成形型
１は、浴槽を成形するための樹脂型であり、浴槽材料と
して例えばガラス繊維強化熱硬化性プラスチック（ＦＲ
Ｐ）を塊状に形成させたもの（ＢＭＣ）を下型２の加圧
面上へ載置しておき、該下型２へ上型３を合型して加圧
する。下型２と上型３との両者間に形成される浴槽形状
の成形空間４における外縁部５は、図１に示すように、
浴槽本体部６の上端部から手摺り部７が形成され、該手
摺り部７の外縁端部８に樹脂溜空間９が連通路１０を介
して連続して形成されている。
【００１１】樹脂溜空間９は、前記成形空間４内で未硬
化状態の樹脂がその外縁部５へ流れついたときに外縁端
部８の最外縁面１１に沿う樹脂流れを形成するべく外縁
端部８に連続して形成された部分であり、最外縁面１１
からさらに横方向に突き出た状態になされている。
化状態の樹脂がその外縁部５へ流れついたときに外縁端
部８の最外縁面１１に沿う樹脂流れを形成するべく外縁
端部８に連続して形成された部分であり、最外縁面１１
からさらに横方向に突き出た状態になされている。
【００１２】前記連通路１０は、手摺り部７の外縁端部
８の下端面１２の幅の約１／４以下の幅になされてい
る。また、この連通路１０の上部には、括れ部１３が形
成されて連通路１０の通路の途中を狭めている。この括
れ部１３は、断面形状がＵ字やＶ字等の凹部形状であ
り、前記最外縁面１１に沿う樹脂流れを阻害しないよう
に該最外縁面１１に対向する側に形成されている。
８の下端面１２の幅の約１／４以下の幅になされてい
る。また、この連通路１０の上部には、括れ部１３が形
成されて連通路１０の通路の途中を狭めている。この括
れ部１３は、断面形状がＵ字やＶ字等の凹部形状であ
り、前記最外縁面１１に沿う樹脂流れを阻害しないよう
に該最外縁面１１に対向する側に形成されている。
【００１３】而して、成形空間４内の下型２の上に載置
されたＢＭＣ等の材料樹脂は、合型により、成形空間４
内の外縁部５の最外縁面１１に沿って、連通路１０を介
して樹脂溜空間９へ向けての樹脂流れができる。このた
め、浴槽の手摺り部７として外観される部分となる前記
最外縁面１１を綺麗に仕上げる。一方、成形空間４と樹
脂溜空間９との間の連通路１０の幅が成形空間４の端
部、すなわち外縁端部８の下端面１２の幅の１／４以下
にしているので、離型の際には連通路１０及び樹脂溜空
間９内に侵入して固まった樹脂がバリ部分１４（図２参
照）として下型２に付着する。
されたＢＭＣ等の材料樹脂は、合型により、成形空間４
内の外縁部５の最外縁面１１に沿って、連通路１０を介
して樹脂溜空間９へ向けての樹脂流れができる。このた
め、浴槽の手摺り部７として外観される部分となる前記
最外縁面１１を綺麗に仕上げる。一方、成形空間４と樹
脂溜空間９との間の連通路１０の幅が成形空間４の端
部、すなわち外縁端部８の下端面１２の幅の１／４以下
にしているので、離型の際には連通路１０及び樹脂溜空
間９内に侵入して固まった樹脂がバリ部分１４（図２参
照）として下型２に付着する。
【００１４】なお、前記括れ部１３は本例のように連通
路１０の上部に設けた場合に限らず勿論連通路１０に沿
って縦長状の括れ部１５ａに形成したり、また樹脂溜空
間９の一部に括れ部１５ｂを形成することで、バリ部分
１４の切断がより容易になる（図３参照）。
路１０の上部に設けた場合に限らず勿論連通路１０に沿
って縦長状の括れ部１５ａに形成したり、また樹脂溜空
間９の一部に括れ部１５ｂを形成することで、バリ部分
１４の切断がより容易になる（図３参照）。
【００１５】ところで、連通路１０には括れ部１３が形
成されているので、バリ部分１４はこの括れ部１３の箇
所で簡単に切断することができる。ここでバリ部分１４
は、連通路１０に溜まった樹脂よりも厚肉であるので離
型時には、上述したように下型２につくが、これを下型
２から取り外すのに、作業者自ら取り外してもよいが、
例えば図４に示すようにして自動的に取り外すこともで
きる。すなわち、図４において、樹脂溜空間９の下端面
１６を油圧ピン１７の上端面で構成し、成形時にはこの
油圧ピン１７の上端面と樹脂溜空間９の下端面１６とを
一致させておき、離型時は油圧ピン１７を上昇させてバ
リ部分を自動的に取り外すことができる。
成されているので、バリ部分１４はこの括れ部１３の箇
所で簡単に切断することができる。ここでバリ部分１４
は、連通路１０に溜まった樹脂よりも厚肉であるので離
型時には、上述したように下型２につくが、これを下型
２から取り外すのに、作業者自ら取り外してもよいが、
例えば図４に示すようにして自動的に取り外すこともで
きる。すなわち、図４において、樹脂溜空間９の下端面
１６を油圧ピン１７の上端面で構成し、成形時にはこの
油圧ピン１７の上端面と樹脂溜空間９の下端面１６とを
一致させておき、離型時は油圧ピン１７を上昇させてバ
リ部分を自動的に取り外すことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、成
形空間から樹脂溜空間内への樹脂流れにより作られるバ
リ部分の除去が簡単となる。しかも、成形空間から樹脂
溜空間への連通路の幅を成形空間の端部の幅の１／４以
下にしていので、離型の際にバリ部分は型に付着するの
で、バリ部分の除去によって製品自体に欠損等の不良を
生じさせない。
形空間から樹脂溜空間内への樹脂流れにより作られるバ
リ部分の除去が簡単となる。しかも、成形空間から樹脂
溜空間への連通路の幅を成形空間の端部の幅の１／４以
下にしていので、離型の際にバリ部分は型に付着するの
で、バリ部分の除去によって製品自体に欠損等の不良を
生じさせない。
【図１】本発明に係る樹脂成形型における外縁部を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】樹脂成形品に付着するバリ部分の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】バリ部分の他の例を示す斜視図である。
【図４】下型からバリ部分の分離手段を説明する部分断
面図である。
面図である。
【図５】従来例の樹脂成形型を示す断面図である。
１…樹脂成形型 ２…下型 ３…上型 ４…成形空間 ５…外縁部 ８…外縁端部 ９…樹脂溜空間 １０…連通路 １１…最外縁面 １２…下端面 １３…括れ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】 浴槽等の樹脂製品の成形型であって、該
樹脂製品の外縁部の最外縁面に沿う樹脂流れを形成する
べく成形空間の外縁端部に該成形空間に連通する樹脂溜
空間が形成され、該連通路の幅を成形空間の端部の幅の
１／４以下にしたことを特徴とする樹脂成形型。 - 【請求項２】 前記連通路に、脱型時に成形品と樹脂溜
空間とを分離するための括れ部を形成したことを特徴と
する請求項１記載の樹脂成形型。 - 【請求項３】 前記樹脂溜空間に、脱型時に成形品と樹
脂溜空間とを分離するための括れ部を形成したことを特
徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335235A JPH08155996A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 樹脂成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335235A JPH08155996A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 樹脂成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155996A true JPH08155996A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18286264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335235A Pending JPH08155996A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 樹脂成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155996A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116916A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 樹脂成形金型、および樹脂成形品の製造方法 |
| JP2008238435A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | プレス金型及びプレス成形方法 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP6335235A patent/JPH08155996A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116916A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 樹脂成形金型、および樹脂成形品の製造方法 |
| JP4640927B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2011-03-02 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂成形金型、および樹脂成形品の製造方法 |
| JP2008238435A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | プレス金型及びプレス成形方法 |
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